CN112812438A - 一种自修复光缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种自修复光缆，包括缆芯和护套，所述护套材料由以下原料制备而成：乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、自修复微胶囊。本发明制得的自修复光缆以乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯为基材，保证材料具有良好的力学性能和耐热性，加入自修复微胶囊改善了增强材料的韧性，而且自修复微胶囊提高了材料的自修复性能，有效修复材料实际应用中产生的破损和裂纹，进一步将自修复微胶囊进行增韧改性，进一步提高了材料的力学性能如弯曲性能、拉伸性能，降低材料的脆性，减小外力对光缆材料伤害，提高材料的应用面。

Description

一种自修复光缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种自修复光缆及其制备方法。
背景技术
21世纪是电子信息的世纪，通信网络正在飞速的发展，而高速通信的实现，离不开高性能的光缆材料。为了满足不同使用环境，尤其是恶劣环境的使用要求，需要为缆芯包覆不同结构的材料。其中，光缆加强芯是光缆在施工和应用过程中的关键材料。现有的增强材料一旦受到外力损坏时，往往是不可逆的，对光缆产生永久性破坏，不能实现自我修复,从而大大影响了光缆的使用寿命，提高了运营行业成本，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提出一种自修复光缆及其制备方法，以乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯为基材，保证材料具有良好的力学性能和耐热性，加入自修复微胶囊改善了增强材料的韧性，而且自修复微胶囊提高了材料的自修复性能，有效修复材料实际应用中产生的破损和裂纹，进一步将自修复微胶囊进行增韧改性，进一步提高了材料的力学性能如弯曲性能、拉伸性能，降低材料的脆性，减小外力对光缆材料伤害，提高材料的应用面。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种自修复光缆，包括缆芯和护套，所述护套材料由以下原料制备而成：乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、自修复微胶囊。
作为本发明的进一步改进，所述护套材料由以下原料按重量份制备而成：乙烯/丙烯共混料100-150份、低密度聚乙烯70-120份、聚丙烯100-200份、抗氧剂1-5份、光稳定剂1-3份、阻燃剂2-5份、自修复微胶囊10-20份。
作为本发明的进一步改进，所述护套材料由以下原料按重量份制备而成：乙烯/丙烯共混料120-130份、低密度聚乙烯90-100份、聚丙烯120-180份、抗氧剂2-4份、光稳定剂1.5-2.5份、阻燃剂3-4份、自修复微胶囊12-18份。
作为本发明的进一步改进，所述自修复微胶囊由以下方法制备而成：将表面活性剂溶解于水中，在40-50℃搅拌条件下，加入氧化石墨烯，搅拌分散均匀，得到溶液A；另将聚乙烯树脂溶于乙醇中，在45-55℃下搅拌混合均匀，得到溶液B；将溶液A和溶液B趁热混合，在55-70℃和400-700r/min条件下乳化1-2h，加入甲基丙烯酸单体和2-甲基咪唑，搅拌混合均匀后，缓慢滴加固化剂三乙烯四胺，待固化剂滴加完毕，持续反应2-4h，反应结束后，迅速降至室温，抽滤，依次用蒸馏水、乙醇洗涤固体，干燥，得到自修复微胶囊。
作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂选自吐温-80、司盘-80、卡波姆、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯、卵磷脂、硬质酸钠中的一种或几种混合；所述表面活性剂、氧化石墨烯、聚乙烯树脂、甲基丙烯酸单体、2-甲基咪唑、三乙烯四胺的质量比为(0.2-0.7)：(5-10)：(10-15)：(3-7)：(1-2)：(1-3)。
作为本发明的进一步改进，对所述自修复微胶囊进行增韧改性，方法如下：
S1.将所述自修复微胶囊加入2.5-5wt％硅烷偶联剂溶液中，分散均匀后，加热至70-90℃，反应1-3h，过滤，得到表面处理的自修复微胶囊；
S2.将氯丁橡胶溶于四氢呋喃中，加入步骤S1制得的表面处理的自修复微胶囊，加热至50-70℃，反应1-2h后，过滤，用水和乙醇洗涤，得到增韧改性的自修复微胶囊。
作为本发明的进一步改进，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570、KH580、KH602、KH792中的一种或几种混合；所述自修复微胶囊、氯丁橡胶的质量比为100：(10-20)。
作为本发明的进一步改进，所述抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯中的一种或几种混合；所述光稳定剂选自2,2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、2,4,6-三(2'正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、六甲基磷酰三胺中的一种或几种混合；所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷、TBC中的一种或几种混合。
本发明进一步保护一种上述的自修复光缆的制备方法，包括以下步骤：
S1.将乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、自修复微胶囊按照配比加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
S2.将步骤S1出的材料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到自修复光缆；
S3.将步骤S2得到的自修复光缆护套料包裹在缆芯外，得到自修复光缆。
作为本发明的进一步改进，所述混炼挤出过程中的四个温度段为：加料段115-120℃，输送段125-135℃，熔融段135-145℃，挤出段145-155℃。
本发明具有如下有益效果：本发明制备了一种微胶囊，制备了壁材为聚乙烯/氧化石墨烯树脂、包覆芯材为丙烯酸单体和潜伏型固化剂2-甲基咪唑微胶囊，将其填充到光缆材料中，当基体内部产生微裂时，外力作用下，促使微胶囊破裂，从中流出的修复液受毛细管虹吸作用而迅速填满裂缝，与基体聚合物的支链接触发生交联聚合反应，高度交联的聚合物将微裂纹表面粘合，达到修复目的，同时，修复液中含有粘性的丙烯酸树脂，可以将裂纹进行物理黏合，使得基体材料从化学和物理两方面均能快速修复，避免外力作用下对光缆材料造成不可逆的破坏，且对光缆材料的力学性能影响不大；
进一步将自修复微胶囊进行改性，与增韧剂氯丁橡胶进行偶联，得到表面由增韧剂氯丁橡胶改性的聚乙烯/氧化石墨烯树脂，其原理为氯丁橡胶中氯原子与氧化石墨烯中羟基进行反应，从而实现键连，以该树脂为壁材，加入光缆材料中，充分分布后，还能进一步提高材料的韧性，从而提高材料的力学性能如弯曲性能、拉伸性能，降低材料的脆性，减小外力对光缆材料伤害，提高材料的应用面。
本发明制得的自修复光缆以乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯为基材，保证材料具有良好的力学性能和耐热性，加入自修复微胶囊改善了增强材料的韧性，而且自修复微胶囊提高了材料的自修复性能，有效修复材料实际应用中产生的破损和裂纹，进一步将自修复微胶囊进行增韧改性，进一步提高了材料的力学性能如弯曲性能、拉伸性能，降低材料的脆性，减小外力对光缆材料伤害，提高材料的应用面。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
制备例1自修复微胶囊
由以下方法制备而成：
将0.2g卡波姆溶解于100mL水中，在40℃搅拌条件下，加入5g氧化石墨烯，搅拌分散均匀，得到溶液A；另将10g聚乙烯树脂溶于乙醇中，在45℃下搅拌混合均匀，得到溶液B；将溶液A和溶液B趁热混合，在55℃和400r/min条件下乳化1h，加入3g甲基丙烯酸单体和1g2-甲基咪唑，搅拌混合均匀后，缓慢滴加1g固化剂三乙烯四胺，待固化剂滴加完毕，持续反应2h，反应结束后，迅速降至室温，抽滤，依次用蒸馏水、乙醇洗涤固体，干燥，得到自修复微胶囊。
制备例2自修复微胶囊
由以下方法制备而成：
将0.7g吐温-80溶解于100mL水中，在50℃搅拌条件下，加入10g氧化石墨烯，搅拌分散均匀，得到溶液A；另将15g聚乙烯树脂溶于乙醇中，在55℃下搅拌混合均匀，得到溶液B；将溶液A和溶液B趁热混合，在70℃和700r/min条件下乳化2h，加入7g甲基丙烯酸单体和2g 2-甲基咪唑，搅拌混合均匀后，缓慢滴加3g固化剂三乙烯四胺，待固化剂滴加完毕，持续反应4h，反应结束后，迅速降至室温，抽滤，依次用蒸馏水、乙醇洗涤固体，干燥，得到自修复微胶囊。
制备例3增韧改性自修复微胶囊
由以下方法制备而成：
S1.将0.7g吐温-80溶解于100mL水中，在50℃搅拌条件下，加入10g氧化石墨烯，搅拌分散均匀，得到溶液A；另将15g聚乙烯树脂溶于乙醇中，在55℃下搅拌混合均匀，得到溶液B；将溶液A和溶液B趁热混合，在70℃和700r/min条件下乳化2h，加入7g甲基丙烯酸单体和2g 2-甲基咪唑，搅拌混合均匀后，缓慢滴加3g固化剂三乙烯四胺，待固化剂滴加完毕，持续反应4h，反应结束后，迅速降至室温，抽滤，依次用蒸馏水、乙醇洗涤固体，干燥，得到自修复微胶囊；
S2.将所述自修复微胶囊加入100mL 2.5wt％硅烷偶联剂KH570溶液中，分散均匀后，加热至70℃，反应1h，过滤，得到表面处理的自修复微胶囊；
S3.将10g氯丁橡胶溶于200mL四氢呋喃中，加入100g步骤S2制得的表面处理的自修复微胶囊，加热至50℃，反应1h后，过滤，用水和乙醇洗涤，得到增韧改性的自修复微胶囊。
制备例4增韧改性自修复微胶囊
由以下方法制备而成：
S1.将0.7g吐温-80溶解于100mL水中，在50℃搅拌条件下，加入10g氧化石墨烯，搅拌分散均匀，得到溶液A；另将15g聚乙烯树脂溶于乙醇中，在55℃下搅拌混合均匀，得到溶液B；将溶液A和溶液B趁热混合，在70℃和700r/min条件下乳化2h，加入7g甲基丙烯酸单体和2g 2-甲基咪唑，搅拌混合均匀后，缓慢滴加3g固化剂三乙烯四胺，待固化剂滴加完毕，持续反应4h，反应结束后，迅速降至室温，抽滤，依次用蒸馏水、乙醇洗涤固体，干燥，得到自修复微胶囊；
S2.将所述自修复微胶囊加入100mL 5wt％硅烷偶联剂KH550溶液中，分散均匀后，加热至90℃，反应3h，过滤，得到表面处理的自修复微胶囊；
S3.将20g氯丁橡胶溶于200mL四氢呋喃中，加入100g步骤S2制得的表面处理的自修复微胶囊，加热至70℃，反应2h后，过滤，用水和乙醇洗涤，得到增韧改性的自修复微胶囊。
实施例1
原料组成(重量份)：乙烯/丙烯共混料100份、低密度聚乙烯70份、聚丙烯100份、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚1份、2,2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍1份、聚磷酸铵2份、制备例1制得的自修复微胶囊10份。
制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2,2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、聚磷酸铵、自修复微胶囊按照配比加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
S2.将步骤S1出的材料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到自修复光缆护套料；
混炼挤出过程中的四个温度段为：加料段115℃，输送段125℃，熔融段135℃，挤出段145℃；
S3.将步骤S2得到的自修复光缆护套料包裹在缆芯外，得到自修复光缆。
实施例2
原料组成(重量份)：乙烯/丙烯共混料150份、低密度聚乙烯120份、聚丙烯200份、三辛酯5份、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶3份、磷酸三苯酯5份、制备例1制得的自修复微胶囊20份。
制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、三辛酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、磷酸三苯酯、自修复微胶囊按照配比加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
S2.将步骤S1出的材料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到自修复光缆护套料；
混炼挤出过程中的四个温度段为：加料段120℃，输送段135℃，熔融段145℃，挤出段155℃；
S3.将步骤S2得到的自修复光缆护套料包裹在缆芯外，得到自修复光缆。
实施例3
原料组成(重量份)：乙烯/丙烯共混料120份、低密度聚乙烯90份、聚丙烯120份、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯2份、六甲基磷酰三胺1.5份、十溴二苯乙烷3份、制备例2制得的自修复微胶囊12份。
制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、六甲基磷酰三胺、十溴二苯乙烷、自修复微胶囊按照配比加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
S2.将步骤S1出的材料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到自修复光缆护套料；
混炼挤出过程中的四个温度段为：加料段116℃，输送段127℃，熔融段137℃，挤出段147℃；
S3.将步骤S2得到的自修复光缆护套料包裹在缆芯外，得到自修复光缆。
实施例4
原料组成(重量份)：乙烯/丙烯共混料130份、低密度聚乙烯100份、聚丙烯180份、三辛酯4份、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶2.5份、包覆红磷4份、制备例2制得的自修复微胶囊18份。
制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、三辛酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、包覆红磷、自修复微胶囊按照配比加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
S2.将步骤S1出的材料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到自修复光缆护套料；
混炼挤出过程中的四个温度段为：加料段119℃，输送段132℃，熔融段142℃，挤出段152℃；
S3.将步骤S2得到的自修复光缆护套料包裹在缆芯外，得到自修复光缆。
实施例5
原料组成(重量份)：乙烯/丙烯共混料125份、低密度聚乙烯95份、聚丙烯150份、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚3份、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯2份、十溴二苯乙烷3.5份、制备例2制得的自修复微胶囊15份。
制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、十溴二苯乙烷、自修复微胶囊按照配比加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
S2.将步骤S1出的材料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到自修复光缆护套料；
混炼挤出过程中的四个温度段为：加料段117℃，输送段130℃，熔融段140℃，挤出段150℃；
S3.将步骤S2得到的自修复光缆护套料包裹在缆芯外，得到自修复光缆。
实施例6
与实施例5相比，制备例2制得的自修复微胶囊由制备例3制得的增韧改性自修复微胶囊替代，其他条件不变。
实施例7
与实施例5相比，制备例2制得的自修复微胶囊由制备例4制得的增韧改性自修复微胶囊替代，其他条件不变。
测试例1
将实施例1-7所得光缆用自修复光缆以及市售自修复光缆进行自修复性能测试。
具体操作为：用刀片在样品表面划出裂缝，裂缝长度为10cm，宽度大于500μm，并置常温下进行修复24h，通过将修复后材料具有的杨氏模量、断裂伸长率、断裂应力与原来材料的性能数据进行比较计算修复率。
结果见表1。
表1
Figure BDA0002910108310000101
Figure BDA0002910108310000111
从上述性能测试结果可知看出，本发明自修复光缆通过添加自修复微胶囊，大大提高了材料的自修复性能，同时，加入增韧改性的自修复微胶囊，能显著提高材料的力学性能以及断裂伸长率、拉伸强度和杨氏模量的修复率。
实施例6、7与实施例5相比，分别加入了增韧改性的自修复微胶囊，其力学性能和自修复性能显著提高，将自修复微胶囊进行改性，与增韧剂氯丁橡胶进行偶联，得到表面由增韧剂氯丁橡胶改性的聚乙烯/氧化石墨烯树脂，其原理为氯丁橡胶中氯原子与氧化石墨烯中羟基进行反应，从而实现键连，以该树脂为壁材，加入光缆材料中，充分分布后，还能进一步提高材料的韧性，从而提高材料的力学性能如弯曲性能、拉伸性能，降低材料的脆性，减小外力对光缆材料伤害，提高材料的应用面，同时，对于自修复微胶囊的修复性能有显著提高，增韧剂氯丁橡胶存在下，在外力破坏材料时，有助于微胶囊破壳释放丙烯酸单体和潜伏型固化剂2-甲基咪唑微胶囊，促使微胶囊破裂，从中流出的修复液受毛细管虹吸作用而迅速填满裂缝，与基体聚合物的支链接触发生交联聚合反应，高度交联的聚合物将微裂纹表面粘合，达到修复目的，同时，修复液中含有粘性的丙烯酸树脂，可以将裂纹进行物理黏合，使得基体材料从化学和物理两方面均能快速修复，避免外力作用下对光缆材料造成不可逆的破坏。
与现有技术相比，本发明制备了一种微胶囊，制备了壁材为聚乙烯/氧化石墨烯树脂、包覆芯材为丙烯酸单体和潜伏型固化剂2-甲基咪唑微胶囊，将其填充到光缆材料中，当基体内部产生微裂时，外力作用下，促使微胶囊破裂，从中流出的修复液受毛细管虹吸作用而迅速填满裂缝，与基体聚合物的支链接触发生交联聚合反应，高度交联的聚合物将微裂纹表面粘合，达到修复目的，同时，修复液中含有粘性的丙烯酸树脂，可以将裂纹进行物理黏合，使得基体材料从化学和物理两方面均能快速修复，避免外力作用下对光缆材料造成不可逆的破坏，且对光缆材料的力学性能影响不大；
进一步将自修复微胶囊进行改性，与增韧剂氯丁橡胶进行偶联，得到表面由增韧剂氯丁橡胶改性的聚乙烯/氧化石墨烯树脂，其原理为氯丁橡胶中氯原子与氧化石墨烯中羟基进行反应，从而实现键连，以该树脂为壁材，加入光缆材料中，充分分布后，还能进一步提高材料的韧性，从而提高材料的力学性能如弯曲性能、拉伸性能，降低材料的脆性，减小外力对光缆材料伤害，提高材料的应用面。
本发明制得的自修复光缆以乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯为基材，保证材料具有良好的力学性能和耐热性，加入自修复微胶囊改善了增强材料的韧性，而且自修复微胶囊提高了材料的自修复性能，有效修复材料实际应用中产生的破损和裂纹，进一步将自修复微胶囊进行增韧改性，进一步提高了材料的力学性能如弯曲性能、拉伸性能，降低材料的脆性，减小外力对光缆材料伤害，提高材料的应用面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自修复光缆，其特征在于，包括缆芯和护套，所述护套材料由以下原料制备而成：乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、自修复微胶囊。
2.根据权利要求1所述的自修复光缆，其特征在于，所述护套材料由以下原料按重量份制备而成：乙烯/丙烯共混料100-150份、低密度聚乙烯70-120份、聚丙烯100-200份、抗氧剂1-5份、光稳定剂1-3份、阻燃剂2-5份、自修复微胶囊10-20份。
3.根据权利要求2所述的自修复光缆，其特征在于，所述护套材料由以下原料按重量份制备而成：乙烯/丙烯共混料120-130份、低密度聚乙烯90-100份、聚丙烯120-180份、抗氧剂2-4份、光稳定剂1.5-2.5份、阻燃剂3-4份、自修复微胶囊12-18份。
4.根据权利要求1所述的自修复光缆，其特征在于，所述自修复微胶囊由以下方法制备而成：将表面活性剂溶解于水中，在40-50℃搅拌条件下，加入氧化石墨烯，搅拌分散均匀，得到溶液A；另将聚乙烯树脂溶于乙醇中，在45-55℃下搅拌混合均匀，得到溶液B；将溶液A和溶液B趁热混合，在55-70℃和400-700r/min条件下乳化1-2h，加入甲基丙烯酸单体和2-甲基咪唑，搅拌混合均匀后，缓慢滴加固化剂三乙烯四胺，待固化剂滴加完毕，持续反应2-4h，反应结束后，迅速降至室温，抽滤，依次用蒸馏水、乙醇洗涤固体，干燥，得到自修复微胶囊。
5.根据权利要求4所述的自修复光缆，其特征在于，所述表面活性剂选自吐温-80、司盘-80、卡波姆、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯、卵磷脂、硬质酸钠中的一种或几种混合；所述表面活性剂、氧化石墨烯、聚乙烯树脂、甲基丙烯酸单体、2-甲基咪唑、三乙烯四胺的质量比为(0.2-0.7)：(5-10)：(10-15)：(3-7)：(1-2)：(1-3)。
6.根据权利要求4所述的自修复光缆，其特征在于，对所述自修复微胶囊进行增韧改性，方法如下：
S1.将所述自修复微胶囊加入2.5-5wt％硅烷偶联剂溶液中，分散均匀后，加热至70-90℃，反应1-3h，过滤，得到表面处理的自修复微胶囊；
S2.将氯丁橡胶溶于四氢呋喃中，加入步骤S1制得的表面处理的自修复微胶囊，加热至50-70℃，反应1-2h后，过滤，用水和乙醇洗涤，得到增韧改性的自修复微胶囊。
7.根据权利要求6所述的自修复光缆，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570、KH580、KH602、KH792中的一种或几种混合；所述自修复微胶囊、氯丁橡胶的质量比为100：(10-20)。
8.根据权利要求1所述的自修复光缆，其特征在于，所述抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯中的一种或几种混合；所述光稳定剂选自2,2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、2,4,6-三(2'正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、六甲基磷酰三胺中的一种或几种混合；所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷、TBC中的一种或几种混合。
9.一种如权利要求1-8任一项权利要求所述的自修复光缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将乙烯/丙烯共混料、低密度聚乙烯、聚丙烯、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、自修复微胶囊按照配比加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
S2.将步骤S1出的材料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到自修复光缆；
S3.将步骤S2得到的自修复光缆护套料包裹在缆芯外，得到自修复光缆。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述混炼挤出过程中的四个温度段为：加料段115-120℃，输送段125-135℃，熔融段135-145℃，挤出段145-155℃。
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