CN112811026A - 一种食品级抗菌玻璃钢容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢技术领域，提供一种食品级抗菌玻璃钢容器及其制备方法，包括筒体和筒体两端的封头，所述筒体由内到外依次包括筒内衬层、筒体结构层和筒体外保护层，所述筒体内衬层包括筒体内衬里层、筒体内衬中间层和筒体内衬外层，所述筒体内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述内衬树脂由食品级不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、负氧离子粉、填料、助剂搅拌混合制得，所述筒体内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在筒体内衬层外表面形成的。其解决了现有玻璃钢容器不具备抗菌性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢技术领域，尤其涉及一种食品级抗菌玻璃钢容器及其制备方法。
背景技术
玻璃钢是一种以树脂为基体、纤维为增强材料的复合材料，利用玻璃钢生产的容器具有重量轻、比强度高、可设计性强、耐腐蚀性能好、安装、维修方便等优点，因此，近年来越来越多的玻璃钢容器被广泛用于化工、环保、食品、制药等领域。
中国专利申请号：201410156761.6公开了一种用于储存混合介质的玻璃钢储罐，包括内衬层、增强层以及外保护层，内衬层的内表面还依次设有界面层和抗溶胀层。界面层由环氧树脂固化液与增强纤维制成，环氧树脂固化液由环氧树脂、环氧树脂稀释剂以及环氧树脂固化剂混合而成。抗溶胀层由酚醛胶泥与增强纤维制成，酚醛胶泥由酚醛树脂、稀释剂以及石英粉混合而成。增强纤维为400g/m2的无碱玻璃纤维方格布。本发明的玻璃钢储罐在内衬层内设有界面层和抗溶胀层，这样可以防止强酸中含有有机溶剂的混合介质对内衬层的溶胀破坏，使内衬层不会脱落，也不会产生渗漏，安全性较高，而且不受有机溶剂含量以及使用温度的影响，大大提高了其使用范围，使用寿命可达10年以上。
当前人们对食品卫生的重视程度不断提升，传统的玻璃钢容器不具备抑菌功能，若用作饮用水储存、食品酿造、超纯水存放容器时，在存放的过程中容易产生细菌，需要二次消毒处理方能饮用，否则可能危害身体健康。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种食品级抗菌玻璃钢容器及其制备方法，解决现有玻璃钢容器不具备抗菌性的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种食品级抗菌玻璃钢容器，包括筒体和筒体两端的封头，所述筒体由内到外依次包括筒体内衬层、筒体结构层和筒体外保护层，所述封头由内到外依次包括封头内衬层、封头结构层和封头外保护层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构，所述筒体内衬层包括筒体内衬里层、筒体内衬中间层和筒体内衬外层，所述筒体内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述内衬树脂由食品级不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、负氧离子粉、填料、助剂搅拌混合制得，所述筒体内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬层包括封头内衬里层、封头内衬中间层和封头内衬外层，所述封头内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述封头内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在筒体内衬层外表面上形成的，所述封头结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在封头内衬层外表面上形成的，所述筒体外保护层和封头外保护层为胶衣树脂层。
进一步的改进是：所述喷射纱为经短切的玻璃纤维无捻粗纱。
进一步的改进是：所述食品级不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、负氧离子粉、填料、助剂的质量比为70-90:0.2-0.3:2-4:0.8-2:15-25:0.08-0.2。
进一步的改进是：所述食品级不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，粘度为350-600mpa·s。
进一步的改进是：所述结构树脂由邻苯型不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、填料、助剂按质量比70-90:0.2-0.3:2-4:15-25:0.08-0.2配制而成。
进一步的改进是：所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。
进一步的改进是：所述填料为白炭黑，所述助剂为抗静电剂、流平剂中的任意一种或二者以任意比混合而成。
进一步的改进是：所述胶衣树脂层由胶衣树脂、胶衣树脂固化剂、抗紫外吸收剂、增韧剂制成。
进一步的改进是：所述胶衣树脂、胶衣树脂固化剂、抗紫外吸收剂、增韧剂的质量比为100:3-5:0.5-2:0.4-1.2。
进一步的改进是：所述筒体内衬层的厚度为3-5mm，所述封头内衬层的厚度为3-5mm，所述筒体结构层和封头结构层的厚度为1-3mm，筒体外保护层和封头外保护层的厚度为0.3-0.5mm。
进一步的改进是：所述筒体结构层和封头结构层中结构树脂的含量为32-38％。
进一步的改进是：所述筒体结构层和封头结构层的缠绕方式采用环向缠绕与交叉缠绕交替进行。
本发明还提供该食品级抗菌玻璃钢容器的制备方法，包括以下步骤：
S1、筒体内衬层的制备:
将填料、负氧离子粉、偶联剂、助剂加入不饱和聚酯树脂中，搅拌混合40-60min，再加入促进剂、固化剂继续搅拌混合10-20min，然后用超声波进行处理得到内衬树脂；
在筒体模具上均匀涂覆脱模剂，然后喷涂一层内衬树脂，然后铺贴玻璃纤维表面毡，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬里层；
在筒体内衬里层外部喷射内衬树脂和喷射纱，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬中间层；
在筒体内衬中间层外部缠上一层无碱玻璃纤维布，再同步喷射内衬树脂和喷射纱，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬外层；
固化、脱模修整后得到筒体内衬层；
S2、封头内衬层的制备:
采用与上述S1相同的方法制备得到封头内衬层；
S3、组装筒体内衬层与封头内衬层：
用组装环将筒体内衬层和封头内衬层对接，在对接处的缝隙中注入内衬树脂，再用玻璃纤维表面毡和内衬树脂包覆对接处，得到玻璃钢容器半成品；
S4、结构层的制备：
将组装好后的玻璃钢容器半成品进行打磨、修整，然后将浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在玻璃钢容器半成品表面形成结构层，其中在筒体内衬层外表面为筒体结构层，在封头内衬层外表面为封头结构层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构；
S4、外保护层的制备：
在结构层外表面喷涂胶衣树脂形成外保护层，其中在筒体结构层外表面为筒体外保护层，在封头结构层外表面为封头外保护层，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构；
进行静水压测试，测试合格后即得食品级抗菌玻璃钢容器。
进一步的改进是：超声波输出功率800-1000W，超声处理时间10-20min。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
内衬层是玻璃钢容器的很重要的一层结构，起到防腐、防渗漏的作用，本发明的内衬层包括内衬里层、内衬中间层和内衬外层，通过各层结构的复合，共同配合下不仅设备的防腐防渗性能有了极大地提高，机械强度也增强了。内衬树脂是内衬层各层结构成型的关键组分，本申请对内衬树脂的原料选择及占比进行调整优化，引入高活性的负氧离子粉，不仅提高了负氧离子粉的附加价值，同时也使玻璃钢容器在具备常规优点的基础上，赋予其良好抗菌性，拓宽玻璃钢容器的应用范围。此外负氧离子粉释放的负氧离子还能起到净化空气、保健等作用，本发明制备的玻璃钢容器特别适合用作饮用水储存、食品酿造、超纯水存放容器。添加偶联剂能够改善不饱和聚酯树脂和喷射纱、玻璃纤维织物之间的粘着性能，从而提高内衬层的机械强度和防渗性；添加白炭黑能起到补强的作用，增加内衬层的抗拉强度、韧性等机械性能。
利用浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在筒体(或封头)内衬层外表面上形成的筒体(或封头)结构层，提高了玻璃钢容器的整体强度及刚度。进一步，采用环向缠绕与交叉缠绕交替进行缠绕，可以提高容器承受各方向压应力、拉应力的能力，避免出现局部薄弱易损伤开裂的情况。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。
实施例一
一种食品级抗菌玻璃钢容器，包括筒体和筒体两端的封头，所述筒体由内到外依次包括筒体内衬层、筒体结构层和筒体外保护层，所述封头由内到外依次包括封头内衬层、封头结构层和封头外保护层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构，所述筒体内衬层包括筒体内衬里层、筒体内衬中间层和筒体内衬外层，所述筒体内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述内衬树脂由以下重量份各原料制得：间苯型不饱和聚酯树脂70份、环烷酸钴0.2份、过氧化甲乙酮2份、负氧离子粉0.8份、白炭黑15份、硅烷偶联剂0.15份、抗静电剂0.04份、流平剂0.04份，所述筒体内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬层包括封头内衬里层、封头内衬中间层和封头内衬外层，所述封头内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述封头内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在筒体内衬层外表面上形成的，所述封头结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在封头内衬层外表面上形成的，所述筒体结构层和封头结构层中结构树脂的含量为32％，所述结构树脂由以下重量份各原料制得：邻苯型不饱和聚酯树脂70份、环烷酸钴0.2份、过氧化甲乙酮2份、白炭黑15份、硅烷偶联剂0.15份、抗静电剂0.04份、流平剂0.04份，所述筒体外保护层和封头外保护层为胶衣树脂层，所述胶衣树脂层由以下重量份的各原料组成：胶衣树脂100份、固化剂3份(美国硕津固化剂kp-200)、抗紫外吸收剂0.5份、聚乙烯醇缩丁醛0.4份。
所述间苯型不饱和聚酯树脂为金陵力联思树脂有限公司生产的Palatal A400-976A不饱和聚酯树脂。所述邻苯型不饱和聚酯树脂为金陵力联思树脂有限公司生产的Palatal P65-901不饱和聚酯树脂。
所述喷射纱为经短切的玻璃纤维无捻粗纱。
所述筒体内衬层的厚度为3mm，所述封头内衬层的厚度为3mm，所述筒体结构层和封头结构层的厚度为1mm，筒体外保护层和封头外保护层的厚度为0.3mm。
一种食品级抗菌玻璃钢容器的制备方法，包括以下步骤：
S1、筒体内衬层的制备:
将白炭黑、负氧离子粉、硅烷偶联剂、抗静电剂、流平剂加入间苯型不饱和聚酯树脂中，搅拌混合40min，再加入环烷酸钴、过氧化甲乙酮继续搅拌混合10min，然后用超声波进行处理20min，超声波输出功率800W，得到内衬树脂；
在筒体模具上均匀涂覆脱模剂，然后喷涂一层内衬树脂，然后铺贴玻璃纤维表面毡，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬里层；
在筒体内衬里层外部喷射内衬树脂和喷射纱，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬中间层；
在筒体内衬中间层外部缠上一层无碱玻璃纤维布，再同步喷射内衬树脂和喷射纱，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬外层；
固化、脱模修整后得到筒体内衬层；
S2、封头内衬层的制备:
采用与上述S1相同的方法制备得到封头内衬层；
S3、组装筒体内衬层与封头内衬层：
用组装环将筒体内衬层和封头内衬层对接，在对接处的缝隙中注入内衬树脂，再用玻璃纤维表面毡和内衬树脂包覆对接处，得到玻璃钢容器半成品；
S4、结构层的制备：
将组装好后的玻璃钢容器半成品进行打磨、修整，然后将浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在玻璃钢容器半成品表面形成结构层，其中在筒体内衬层外表面为筒体结构层，在封头内衬层外表面为封头结构层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构，缠绕方式采用环向缠绕与交叉缠绕交替进行；
S4、外保护层的制备：
在结构层外表面喷涂胶衣树脂形成外保护层，其中在筒体结构层外表面为筒体外保护层，在封头结构层外表面为封头外保护层，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构；
进行静水压测试，测试合格后即得食品级抗菌玻璃钢容器。
实施例二
一种食品级抗菌玻璃钢容器，包括筒体和筒体两端的封头，所述筒体由内到外依次包括筒体内衬层、筒体结构层和筒体外保护层，所述封头由内到外依次包括封头内衬层、封头结构层和封头外保护层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构，所述筒体内衬层包括筒体内衬里层、筒体内衬中间层和筒体内衬外层，所述筒体内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述内衬树脂由以下重量份各原料制得：间苯型不饱和聚酯树脂80份、异辛酸钴0.25份、过氧化甲乙酮3份、负氧离子粉1.5份、白炭黑20份、硅烷偶联剂0.3份、抗静电剂0.1份、流平剂0.05份，所述筒体内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬层包括封头内衬里层、封头内衬中间层和封头内衬外层，所述封头内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述封头内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在筒体内衬层外表面上形成的，所述封头结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在封头内衬层外表面上形成的，所述筒体结构层和封头结构层中结构树脂的含量为35％，所述结构树脂由以下重量份各原料制得：邻苯型不饱和聚酯树脂80份、异辛酸钴0.25份、过氧化甲乙酮3份、白炭黑20份、硅烷偶联剂0.3份、抗静电剂0.1份、流平剂0.05份，所述筒体外保护层和封头外保护层为胶衣树脂层，所述胶衣树脂层由以下重量份的各原料组成：胶衣树脂100份、胶衣树脂固化剂4份(阿克苏固化剂M-50)、抗紫外吸收剂1.2份、聚乙烯醇缩丁醛0.8份。
所述间苯型不饱和聚酯树脂为金陵力联思树脂有限公司生产的Palatal A400-976A不饱和聚酯树脂。所述邻苯型不饱和聚酯树脂为金陵力联思树脂有限公司生产的Palatal P65-901不饱和聚酯树脂。
所述喷射纱为经短切的玻璃纤维无捻粗纱。
所述筒体内衬层的厚度为4mm，所述封头内衬层的厚度为4mm，所述筒体结构层和封头结构层的厚度为2mm，筒体外保护层和封头外保护层的厚度为0.4mm。
一种食品级抗菌玻璃钢容器的制备方法，包括以下步骤：
S1、筒体内衬层的制备:
将白炭黑、负氧离子粉、硅烷偶联剂、抗静电剂、流平剂加入不饱和聚酯树脂中，搅拌混合50min，再加入异辛酸钴、过氧化甲乙酮继续搅拌混合15min，然后用超声波进行处理15min，超声波输出功率900W，得到内衬树脂；
在筒体模具上均匀涂覆脱模剂，然后喷涂一层内衬树脂，然后铺贴一层玻璃纤维表面毡，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬里层；
在筒体内衬里层外部同步喷射内衬树脂和喷射纱，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬中间层；
在筒体内衬中间层外部缠上一层无碱玻璃纤维布，再同步喷射内衬树脂和喷射纱，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬外层；
固化、脱模修整后得到筒体内衬层；
S2、封头内衬层的制备:
采用与上述S1相同的方法制备得到封头内衬层；
S3、组装筒体内衬层与封头内衬层：
用组装环将筒体内衬层和封头内衬层对接，在对接处的缝隙中注入内衬树脂，再用玻璃纤维表面毡和内衬树脂包覆对接处，得到玻璃钢容器半成品；
S4、结构层的制备：
将组装好后的玻璃钢容器半成品进行打磨、修整，然后将浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在玻璃钢容器半成品表面形成结构层，其中在筒体内衬层外表面为筒体结构层，在封头内衬层外表面为封头结构层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构，缠绕方式采用环向缠绕与交叉缠绕交替进行；
S4、外保护层的制备：
在结构层外表面喷涂胶衣树脂形成外保护层，其中在筒体结构层外表面为筒体外保护层，在封头结构层外表面为封头外保护层，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构；
进行静水压测试，测试合格后即得食品级抗菌玻璃钢容器。
实施例三
一种食品级抗菌玻璃钢容器，包括筒体和筒体两端的封头，所述筒体由内到外依次包括筒体内衬层、筒体结构层和筒体外保护层，所述封头由内到外依次包括封头内衬层、封头结构层和封头外保护层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构，所述筒体内衬层包括筒体内衬里层、筒体内衬中间层和筒体内衬外层，所述筒体内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述内衬树脂由以下重量份各原料制得：间苯型不饱和聚酯树脂90份、环烷酸钴0.3份、过氧化甲乙酮4份、负氧离子粉2份、白炭黑25份、硅烷偶联剂0.5份、抗静电剂0.06份、流平剂0.14份，所述筒体内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬层包括封头内衬里层、封头内衬中间层和封头内衬外层，所述封头内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述封头内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在筒体内衬层外表面上形成的，所述封头结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在封头内衬层外表面上形成的，所述筒体结构层和封头结构层中结构树脂的含量为38％，所述结构树脂由以下重量份各原料制得：邻苯型不饱和聚酯树脂90份、环烷酸钴0.3份、过氧化甲乙酮4份、白炭黑25份、硅烷偶联剂0.5份、抗静电剂0.06份、流平剂0.14份，所述筒体外保护层和封头外保护层为胶衣树脂层，所述胶衣树脂层由以下重量份的各原料组成：胶衣树脂100份、胶衣树脂固化剂5份(阿克苏固化剂V388)、抗紫外吸收剂2份、聚乙烯醇缩丁醛1.2份。
所述间苯型不饱和聚酯树脂为金陵力联思树脂有限公司生产的Palatal A400-976A不饱和聚酯树脂。所述邻苯型不饱和聚酯树脂为金陵力联思树脂有限公司生产的Palatal P65-901不饱和聚酯树脂。
所述喷射纱为经短切的玻璃纤维无捻粗纱。
所述筒体内衬层的厚度为5mm，所述封头内衬层的厚度为5mm，所述筒体结构层和封头结构层的厚度为3mm，筒体外保护层和封头外保护层的厚度为0.5mm。
一种食品级抗菌玻璃钢容器的制备方法，包括以下步骤：
S1、筒体内衬层的制备:
将填料、负氧离子粉、偶联剂、助剂加入不饱和聚酯树脂中，搅拌混60min，再加入环烷酸钴、过氧化甲乙酮继续搅拌混合20min，然后用超声波进行处理10min，超声波输出功率1000W，得到内衬树脂；
在筒体模具上均匀涂覆脱模剂，然后喷涂一层内衬树脂，然后铺贴玻璃纤维表面毡，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬里层；
在筒体内衬里层外部喷射内衬树脂和喷射纱，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬中间层；
在筒体内衬中间层外部缠上一层无碱玻璃纤维布，再同步喷射内衬树脂和喷射纱，用压辊滚压去除起泡，形成筒体内衬外层；
固化、脱模修整后得到筒体内衬层；
S2、封头内衬层的制备:
采用与上述S1相同的方法制备得到封头内衬层；
S3、组装筒体内衬层与封头内衬层：
用组装环将筒体内衬层和封头内衬层对接，在对接处的缝隙中注入内衬树脂，再用玻璃纤维表面毡和内衬树脂包覆对接处，得到玻璃钢容器半成品；
S4、结构层的制备：
将组装好后的玻璃钢容器半成品进行打磨、修整，然后将浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在玻璃钢容器半成品表面形成结构层，其中在筒体内衬层外表面为筒体结构层，在封头内衬层外表面为封头结构层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构，缠绕方式采用环向缠绕与交叉缠绕交替进行；
S4、外保护层的制备：
在结构层外表面喷涂胶衣树脂形成外保护层，其中在筒体结构层外表面为筒体外保护层，在封头结构层外表面为封头外保护层，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构；
进行静水压测试，测试合格后即得食品级抗菌玻璃钢容器。
对各实施例制备的食品级抗菌玻璃钢容器依据GB/T 21866-2008进行抗菌性能检测，测试结果见表1。依据JC/T 587-2012对各实施例制备的食品级抗菌玻璃钢容器进行巴氏硬度、环向拉伸强力、环向弯曲强度、渗漏性、耐腐蚀性、抗压强度等方面的检测，测试结果见表2。
表1
由表1可知，本发明制备的食品级抗菌玻璃钢容器具有良好的抗菌性能。
表2
备注：容器的内径为2000mm，长度为4900mm。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (10)
1.一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：包括筒体和筒体两端的封头，所述筒体由内到外依次包括筒体内衬层、筒体结构层和筒体外保护层，所述封头由内到外依次包括封头内衬层、封头结构层和封头外保护层，所述筒体结构层和封头结构层为一体结构，所述筒体外保护层和封头外保护层为一体结构，所述筒体内衬层包括筒体内衬里层、筒体内衬中间层和筒体内衬外层，所述筒体内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述内衬树脂由食品级不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、负氧离子粉、填料、助剂搅拌混合制得，所述筒体内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬层包括封头内衬里层、封头内衬中间层和封头内衬外层，所述封头内衬里层由内衬树脂和玻璃纤维表面毡复合而成的，所述封头内衬中间层由内衬树脂和喷射纱复合而成，所述封头内衬外层由无碱玻璃纤维布、内衬树脂和喷射纱复合而成，所述筒体结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在筒体内衬层外表面上形成的，所述封头结构层为浸润结构树脂的无碱玻璃纤维布缠绕在封头内衬层外表面上形成的，所述筒体外保护层和封头外保护层为胶衣树脂层。
2.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述喷射纱为经短切的玻璃纤维无捻粗纱。
3.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述食品级不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、负氧离子粉、填料、助剂的质量比为70-90:0.2-0.3:2-4:0.8-2:15-25:0.08-0.2。
4.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述食品级不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，粘度为350-600mpa·s。
5.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述结构树脂由邻苯型不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂、填料、助剂按质量比70-90:0.2-0.3:2-4:15-25:0.08-0.2配制而成。
6.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。
7.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述填料为白炭黑，所述助剂为抗静电剂、流平剂中的任意一种或二者以任意比混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述胶衣树脂层由胶衣树脂、胶衣树脂固化剂、抗紫外吸收剂、增韧剂制成。
9.根据权利要求8所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述胶衣树脂、胶衣树脂固化剂、抗紫外吸收剂、增韧剂的质量比为100:3-5:0.5-2:0.4-1.2。
10.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌玻璃钢容器，其特征在于：所述筒体内衬层的厚度为3-5mm，所述封头内衬层的厚度为3-5mm，所述筒体结构层和封头结构层的厚度为1-3mm，筒体外保护层和封头外保护层的厚度为0.3-0.5mm。
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