CN101653985B - 用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内衬氟硅硅胶软管的制备方法，该方法包括步骤：1)将氟硅原胶和辅料返炼完全混合得到氟硅胶片；2)有机硅预混胶和辅料返炼至完全混合均匀，得到硅胶压延布；3)按工件结构相应的尺寸分别裁剪好和硅胶压延布待用；4)选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平；紧接着在1-2min内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚酯膜，得到成型工件。经初次硫化和第二次硫化处理得到成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法。
背景技术
内衬氟硅硅胶软管，是一种用于汽车部件，增压器等之间的连接。目前国外有生产该软管，生产工艺复杂，内衬的氟硅层与硅胶粘合的表面需活化取理，两者粘合需要有中间体，这样可能导致粘合面清洁度度不高。制得的内衬氟硅硅胶软管耐油性能不佳，管体浸泡在机油中经180℃×70h后，中间体严重被油脂腐蚀粘度下降导至脱层，造成管体损坏，而国内未见相关报道。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，该方法生产工艺简单，成本低，而且制得的内衬氟硅硅胶软管性能好。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)准确称取100份重量份数的氟硅原胶放入开炼机两棍间返炼，待氟硅原胶完全软化后加入辅料0-50份重量份数的白碳黑，0.8-1.6份重量份数的硫化剂，0-10份重量份数的群青继续返炼至完全混合均匀，得到氟硅混炼胶，再用出片机压制，得到厚度为0.75±0.05mm的氟硅胶片，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔。
2)准确称取100份重量份数有机硅预混胶放入开炼机两棍间返炼，待胶完全软化后加入，1-1.6份重量份数的硫化剂，0.1-0.5份重量份数的活化剂，0.2-0.8份重量份数的偶联剂，0-10份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到有机硅混炼胶，再用压延机将有机硅混炼胶按0.70±0.10mm厚度均匀贴在增强纤维布上，得到硅胶压延布，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔。
3)按工件结构相应的尺寸分别裁剪好氟硅胶片和硅胶压延布待用。
4)选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，戴上干净的乳胶手套，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平，并保正表面无杂物；紧接着在1-2min内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件。
5)将成型工件放置在高压蒸汽硫化罐内初次硫化，蒸汽压力0.4-0.8Mpa，硫化时间20-35min。
6)用带有0.1-0.5Mpa的压缩空气吹气脱模专用工装，将工件从芯模上取下。
7)将已脱出的工件按图纸规定长度尺寸切割。
8)将上一步切割好的工件，装入硫化架进行第二次硫化，硫化温度160-195℃，硫化时间100-140min，得到成品。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)中所述的白炭黑加入的重量份数为40-50份。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)和步骤2)中所述的硫化剂为双(2，4-二氯苯甲酰)过氧化物或过氧化二异丙苯，优选重量份数为1.2-1.4份。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)和步骤2)中所述的色料为群青、铁黑、铁红、二氧化钛或铬铁钴氧化物，优选重量份数为0.3-5份。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的活化剂为1∶1重量比的TiO2和二甲基硅油的混合物，优选重量份数为0.4-0.5份。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的偶联剂为ViSi(OEt)3或H2NC3H6Si(OEt)3，优选重量份数为0.3-0.5份。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤5)中所述的初次硫化蒸汽压力0.45-0.55Mpa，硫化时间为28-32min。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤5)中所述的初次硫化蒸汽压力0.45-0.55Mpa，硫化时间为30min。
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤6)中所述的压缩空气吹气脱模专用工装的压力为0.2-0.4Mpa.
所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤8)中所述的第二次硫化的温度170-180℃；硫化时间：100-125min。
本发明在氟硅原胶和有机硅原胶加入活化剂和偶联剂等，采用常规缠绕工艺制得用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管，与现有技术相比，主要优点体现在：
1)生产工艺简单，操作方便。
2)得到的产品性能好：在200℃×70h后，氟硅与硅的粘合度无明显下降及脱层等异常。
3)成本低：采用有机硅原胶和氟硅原胶合理匹配，大大降低了制造成本，使产品制造价由0.98元/g降至0.65元/g。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作详细说明：
实施例1：
如图1所示，准确称取100份重量份数的氟硅原胶放入开炼机两棍间返炼，待氟硅原胶完全软化后加入辅料0.1份重量份数的白炭黑，0.8份重量份数的双(2，4-二氯苯甲酰)过氧化物，0.1份重量份数的铁红，继续返炼至完全混合均匀，得到氟硅混炼胶，再用出片机压制，得到厚度为0.75±0.05mm的氟硅胶片，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔。再准确称取100份重量份数有机硅预混胶放入开炼机两棍间返炼，待胶完全软化后加入1份重量份数的双(2，4-二氯苯甲酰)过氧化物，0.1份重量份数的1∶1重量比的TiO2和二甲基硅油的混合物，0.2份重量份数的ViSi(OEt)3，继续返炼至完全混合均匀，得到有机硅混炼胶，再用压延机将有机硅混炼胶按0.70±0.10mm厚度均匀贴在增强纤维布上，得到硅胶压延布，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔。将上述得到的氟硅胶片和硅胶压延布按工件结构相应的尺寸分别裁剪好，选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，戴上干净的乳胶手套，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平，并保正表面无杂物；紧接着在1min内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件。将成型工件放置在高压蒸汽硫化罐内初次硫化，蒸汽压力0.4Mpa，硫化时间35min。用带有0.1Mpa的压缩空气吹气脱模专用工装，将工件从芯模上取下并按规定长度尺寸切割，最后装入硫化架进行第二次硫化，硫化温度160℃，硫化时间140min，得到成品。辅料中的白炭黑用于调节硬度，可以根据需要加入一定量，也可以不加，色料是用于调节颜色，可根据颜色种类的深浅加入所需的用量。
实施例2
氟硅混炼胶原料：100份重量份数的氟硅原胶，50份重量份数的白碳黑，1.6份重量份数的过氧化二异丙苯，10份重量份数的铁红。
有机硅混炼胶原料：100份重量份数的有机硅预混胶，1.6份重量份数的过氧化二异丙苯，0.5份重量份数的重量比为1∶1的TiO2和二甲基硅油的混合物，0.8份H2NC3H6Si(OEt)3，10份铁黑。
其他操作步骤如实施例1，所用条件初次硫化的蒸汽压力为0.8Mpa，硫化时间为20min。脱模时专用工装的压力为0.5Mpa，第二次硫化温度195℃，硫化时间100min，得到成品。
实施例3
氟硅混炼胶原料：100份重量份数的氟硅原胶，40份重量份数的白碳黑，1.2份重量份数的过氧化二异丙苯，0.3份重量份数的铁黑。
有机硅混炼胶原料：100份重量份数有机硅预混胶，1.4份重量份数的过氧化二异丙苯，0.4份重量份数的重量比为1∶1的TiO2和二甲基硅油的混合物，0.3份重量份数的H2NC3H6Si(OEt)3，5份重量份数的群青。
其他操作步骤如实施例1，所用条件初次硫化的蒸汽压力为0.45Mpa，硫化时间为32min。脱模时专用工装的压力为0.2Mpa，第二次硫化温度170℃，硫化时间125min，得到成品。
实施例4
氟硅混炼胶原料：100份重量份数的氟硅原胶，45份重量份数的白碳黑，1.4份重量份数的过氧化二异丙苯，0.3份重量份数的铬铁钴氧化物。
有机硅混炼胶原料：100份重量份数的有机硅预混胶，1.3份过氧化二异丙苯，0.5份1∶1重量比的TiO2和二甲基硅油的混合物，0.5份H2NC3H6SI(OET)3，5份氧化物。
其他操作步骤如实施例1，所用条件初次硫化的蒸汽压力为0.55Mpa，硫化时间为28min。脱模时专用工装的压力为0.4Mpa，第二次硫化温度180℃，硫化时间100min，得到成品。
实施例5
氟硅混炼胶原料：100份重量份数的氟硅原胶，45份重量份数的白碳黑，1.4份重量份数的过氧化二异丙苯，0.5份重量份数的二氧化钛。
有机硅混炼胶原料：100份重量份数有机硅预混胶，1.5份重量份数的过氧化二异丙苯，0.5份重量份数的重量比为1∶1的TiO2和二甲基硅油的混合物，0.3份重量份数的H2NC3H6Si(OEt)3，0.5份重量份数的铁红。
其他操作步骤如实施例1，所用条件初次硫化的蒸汽压力为0.50Mpa，硫化时间为30min。脱模时专用工装的压力为0.3Mpa，第二次硫化温度175℃，硫化时间115min，得到成品。
本发明用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，操作工艺简单，得到的产品性能好。将实施例5中得到的产品与现有产品的性能参数对照如下表1：
表1产品性能对照表
| 项目 | 试验条件 | 现有产品 | 本发明产品 | 测试设备 |
| 层间粘符力 | 常温下 | 1.5KN/m | 1.8KN/m | 橡胶拉力机 |
| 耐油性 | 经IRM903油浸渍(150℃/70h)后 | ≤0.5KN/m | ≥1.6KN/m | 橡胶拉力机；金属溶器；老化箱 |
| 耐高温 | 经250℃/168h后的硬度变化点 | +10点 | +5点 | 老化箱；硬度计 |
| 耐压力 | 静态***压力 | ≤8Kg/cm3 | ≥12Kg/cm3 | 试压泵 |
| 价格 | 0.98元/g | 0.65元/g. |
从上述对比数据可以看出，和现有产品相比，本专利产品的粘符力在常温和经IRM903油浸渍(150℃/70h)后都更大，超过现有的320％；经250℃/168h后硬度值上升点减小，下降了50％个点，静态***压力比现有的有了提高，从8Kg/cm3增加到≥12Kg/cm3上升了150％个点，以上数据说明本专利产品的性能比现有产品好，实施例1-4也能取得与实施例5相同的效果。
由于本发明工艺简单，采用国产的原料代替进口原料，大大降低了成本，提高效益。
Claims (10)
1.用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)准确称取100份重量份数的氟硅原胶放入开炼机两棍间返炼，待氟硅原胶完全软化后加入辅料0-50份重量份数的白碳黑，0.8-1.6份重量份数的硫化剂，0-10份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到氟硅混炼胶，再用出片机压制，得到厚度为0.75±0.05mm的氟硅胶片，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔；
2)准确称取100份重量份数有机硅预混胶放入开炼机两棍间返炼，待胶完全软化后加入，1-1.6份重量份数的硫化剂，0.1-0.5份重量份数的活化剂，0.2-0.8份重量份数的偶联剂，0-10份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到有机硅混炼胶，再用压延机将有机硅混炼胶按0.70±0.10mm厚度均匀贴在增强纤维布上，得到硅胶压延布，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔；
3)按工件结构相应的尺寸分别裁剪好氟硅胶片和硅胶压延布待用；
4)选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，戴上干净的乳胶手套，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平，并保正表面无杂物；紧接着在1-2min内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件；
5)将成型工件放置在高压蒸汽硫化罐内初次硫化，蒸汽压力0.4-0.8Mpa，硫化时间：20-35min；
6)用带有0.1-0.5Mpa的压缩空气吹气脱模专用工装，将工件从芯模上取下；
7)将已脱出的工件按图纸规定长度尺寸切割；
8)将上一步切割好的工件，装入硫化架进行第二次硫化，硫化温度160-195℃，硫化时间100-140min，得到成品。
2.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)中所述的白碳黑加入的重量份数为40-50份。
3.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)和步骤2)中所述的硫化剂为双(2，4-二氯苯甲酰)过氧化物或过氧化二异丙苯，重量份数为1.2-1.4份。
4.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)和步骤2)中所述的色料为群青、铁黑、铁红、二氧化钛或铬铁钴氧化物，重量份数为0.3-5份。
5.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的活化剂为1∶1重量比的TiO2和二甲基硅油的混合物，重量份数为0.4-0.5份。
6.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的偶联剂为ViSi(OEt)3或H2NC3H6Si(OEt)3，重量份数为0.3-0.5份。
7.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤5)中所述的初次硫化蒸汽压力0.45-0.55Mpa，硫化时间为28-32min。
8.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤5)中所述的初次硫化蒸汽压力0.45-0.55Mpa，硫化时间为30min。
9.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤6)中所述的压缩空气吹气脱模专用工装的压力为0.2-0.4Mpa.
10.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤8)中所述的第二次硫化的温度170-180℃；硫化时间：100-125min。
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