CN112810013A - 基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法，包括挤压模具，挤压模具的一侧设置有多项单向排气***，多项单向排气***分别由左、右移动装置、自然单向排气***和自动单向排气***相互组成，挤压模具的一侧固定开设有通槽，通槽内腔的上、下壁均对称固定开设有第二滑形槽，第二连接机构和第一连接机构均包括第三轴承，本发明涉及胶膜稳定单向排气技术领域。该基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法，解决现有的胶膜在自动化制造时，会对胶膜进行挤压，在挤压的过程中如挤压模具中气体排放不全的话，会造成胶膜在生产时其内部会有气泡的出现，最后导致产品报废的问题。

Description

基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法
技术领域
本发明涉及胶膜稳定单向排气技术领域，具体为基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法。
背景技术
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所形成的膜状物。其颜色可因组成成分不同而有棕、黄、灰等。由于胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质(如粘粒、腐殖质、三二氧化物等)随土壤溶液移动又逐渐淀积形成的，因此它在一定程度上反映着成土过程的特点，胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜等。其颜色可因组成成分不同而有棕、黄、灰等。由于胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质(如粘粒、腐殖质、三二氧化物等)随土壤溶液移动又逐渐淀积形成的，因此它在一定程度上反映着成土过程的特点。例如水稻土耕层下部结构体面上红棕色斑状胶膜。
经检索专利公开号CN203675520U，具体一种用于胶膜类加工的稳定单向排气***，适用于EVA胶膜类生产过程中设备的散热。主要包括导引管道，所述的导引管道的左侧端与管口相连通，所述的导引管道与管口间设有百叶帘，所述的管口的左侧端设有排风扇，所述的排风扇的左侧端设有百叶窗，所述的排风扇的右侧端与管口间设有滤网，所述的管口的边缘设有圈状的单向气道。用于胶膜类加工的稳定单向排气***结构紧凑度高，提供良好的散热性能，提高加工效率，延长设备使用寿命，但在胶膜制造过程不单单只有设备的散热，其胶膜制造本身时也需要进行排气，但胶膜在排气的过程中存在以下问题；
现有的胶膜在自动化制造时，会对胶膜进行挤压，在挤压的过程中如挤压模具中气体排放不全的话，会造成胶膜在生产时其内部会有气泡的出现，最后导致产品的报废。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法，解决了现有的胶膜在自动化制造时，会对胶膜进行挤压，在挤压的过程中如挤压模具中气体排放不全的话，会造成胶膜在生产时其内部会有气泡的出现，最后导致产品报废的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，包括挤压模具，所述挤压模具的一侧设置有多项单向排气***，所述多项单向排气***分别由左、右移动装置、自然单向排气***和自动单向排气***相互组成。
所述左、右移动装置包括驱动座，所述驱动座的一侧固定连接有伺服电机，所述左、右移动装置内腔的左、右壁均对称固定套接有转动轴承，所述转动轴承的内腔固定套接有转动丝杆，所述转动丝杆的表面转动套接有移动滑块，所述驱动座内腔的上、下壁均对称固定开设有第一滑形槽，所述移动滑块的两侧均对称固定连接有第一滑形条块。
所述自然单向排气***包括固定板，所述固定板的底部固定连接有电动抽气泵，所述电动抽气泵的输出端和输入端均对称固定连通有连接管，所述连接管的一端均固定连接有第一连接机构。
所述自动单向排气***包括排气管，所述排气管的表面均对称固定连通有第二连接头，所述排气管的表面均对称固定设置有第一连接头，所述第二连接头和排气管的一端均对称固定设置有第二连接机构，所述第二连接机构的一端固定设置有通管，所述通管的表面固定套接有移动滑板，所述移动滑板的两侧均对称固定连接有第二滑形条块。
优选的，所述第二连接机构和第一连接机构均包括第三轴承，所述第三轴承的表面固定设置有密封圈。
优选的，所述挤压模具的一侧固定开设有通槽，所述通槽内腔的上、下壁均对称固定开设有第二滑形槽。
优选的，所述伺服电机的输出端贯穿驱动座的一端，并与转动丝杆的一端固定连接，所述移动滑块与驱动座的内腔均相互吻合，所述第一滑形条块均对称滑动套接在第一滑形槽的内腔中。
优选的，所述排气管的表面固定连接在移动滑块的表面上，所述移动滑板位于通槽的内腔中，且移动滑板与通槽的内腔相互吻合，所述第二滑形条块均对称滑动套接在第二滑形槽的内腔中。
优选的，所述固定板固定在移动滑块的上表面，所述第三轴承与第一连接头均相互转动连接。
优选的，所述第二连接头、第一连接头、通管、连接气管与第二连接机构和第一连接机构之间均通过螺纹转动连接。
本发明还公开基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，操作方法包括以下步骤：
S1、自然单向排气***，首先将挤压模具和多项单向排气***分布安装在自动化设备所需要的位置上，当胶膜在进行制造生产时，启动伺服电机，使伺服电机的输出端带动转动丝杆在转动轴承的内腔中进行转动，使转动丝杆表面的移动滑块会在驱动座的内腔中进行左、右的移动，会带动移动滑块和固定板也进行移动，在通过连接气管的连接，使移动滑板在通槽的内腔中也进行左、右的移动，同时第一滑形条块和第二滑形条块分别在第一滑形槽和第二滑形槽的内腔中进行跟随的滑动，来保证移动滑块和移动滑板进行左、右移动的稳定性，使挤压模具在进行胶膜制造时，挤压的气体会进入到通管的内腔中，在通过通管分别进入到连接气管和排气管中，来对气体进行自然排放；
S2、自动单向排气***，当自然排气力度不够时，启动固定板底部的电动抽气泵，使电动抽气泵开始进行抽气，通过电动抽气泵的输出端和输入端固定连通的连接管，使第三轴承与第一连接头的连接，通过排气管和连接气管多个管道来使通管对挤压模具的内腔中进行快速的抽气，使挤压模具内部存在气体全部通过排气管的出口进行排放即可。
有益效果
本发明提供了基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法，通过启动伺服电机，使伺服电机的输出端带动转动丝杆在转动轴承的内腔中进行转动，使转动丝杆表面的移动滑块会在驱动座的内腔中进行左、右的移动，会带动移动滑块和固定板也进行移动，在通过连接气管的连接，使移动滑板在通槽的内腔中也进行左、右的移动，同时第一滑形条块和第二滑形条块分别在第一滑形槽和第二滑形槽的内腔中进行跟随的滑动，来保证移动滑块和移动滑板进行左、右移动的稳定性，来进行左右的移动，使挤压模具内部气体排放更加全面。
2、该基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法，通过使挤压模具在进行胶膜制造时，挤压的气体会进入到通管的内腔中，在通过通管分别进入到连接气管和排气管中，通过多个接气管来对气体进行自然排放。
3、该基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***及操作方法，通过固定板底部的电动抽气泵，使电动抽气泵开始进行抽气，通过电动抽气泵的输出端和输入端固定连通的连接管，使第三轴承与第一连接头的连接，通过排气管和连接气管多个管道来使通管对挤压模具的内腔中进行快速的抽气，使挤压模具内部存在气体全部通过排气管的出口进行排放，使气体拍向的更快，保证胶膜制造时不会出现气泡的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明挤压模具结构的示意图；
图3为本发明多项单向排气***结构的示意图；
图4为本发明左、右移动装置结构的示意图；
图5为本发明结构图4中A处局部放大图；
图6为本发明结构图4中B处局部放大图；
图7为本发明伺服电机结构的示意图；
图8为本发明自动单向排气***结构的示意图；
图9为本发明自然单向排气***结构的示意图；
图10为本发明第一连接机构结构的示意图。
图中：1、挤压模具；2、多项单向排气***；21、左、右移动装置；211、驱动座；212、转动丝杆；213、移动滑块；214、伺服电机；215、第一滑形槽；216、第一滑形条块；217、转动轴承；22、自然单向排气***；221、固定板；223、电动抽气泵；224、连接管；225、第一连接机构；2251、第三轴承；2252、密封圈；23、自动单向排气***；231、排气管；232、第一连接头；233、第二连接头；234、连接气管；235、第二连接机构；236、移动滑板；237、通管；238、第二滑形条块；3、通槽；4、第二滑形槽。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，包括挤压模具1，挤压模具1的一侧设置有多项单向排气***2，多项单向排气***2分别由左、右移动装置21、自然单向排气***22和自动单向排气***23相互组成，左、右移动装置21包括驱动座211，驱动座211的一侧固定连接有伺服电机214，左、右移动装置21内腔的左、右壁均对称固定套接有转动轴承217，转动轴承217的内腔固定套接有转动丝杆212，转动丝杆212的表面转动套接有移动滑块213，驱动座211内腔的上、下壁均对称固定开设有第一滑形槽215，移动滑块213的两侧均对称固定连接有第一滑形条块216，自动单向排气***23包括排气管231，排气管231的表面均对称固定连通有第二连接头233，排气管231的表面均对称固定设置有第一连接头232，第二连接头233和排气管231的一端均对称固定设置有第二连接机构235，第二连接机构235的一端固定设置有通管237，通管237的表面固定套接有移动滑板236，移动滑板236的两侧均对称固定连接有第二滑形条块238，第二连接机构235和第一连接机构225均包括第三轴承2251，第三轴承2251的表面固定设置有密封圈2252，挤压模具1的一侧固定开设有通槽3，通槽3内腔的上、下壁均对称固定开设有第二滑形槽4，伺服电机214的输出端贯穿驱动座211的一端，并与转动丝杆212的一端固定连接，移动滑块213与驱动座211的内腔均相互吻合，第一滑形条块216均对称滑动套接在第一滑形槽215的内腔中，排气管231的表面固定连接在移动滑块213的表面上，移动滑板236位于通槽3的内腔中，且移动滑板236与通槽3的内腔相互吻合，第二滑形条块238均对称滑动套接在第二滑形槽4的内腔中，第二连接头233、第一连接头232、通管237、连接气管234与第二连接机构235和第一连接机构225之间均通过螺纹转动连接。
本发明提供一种技术方案，基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，操作方法包括以下步骤：
S1、自然单向排气***，首先将挤压模具1和多项单向排气***2分布安装在自动化设备所需要的位置上，当胶膜在进行制造生产时，启动伺服电机214，使伺服电机214的输出端带动转动丝杆212在转动轴承217的内腔中进行转动，使转动丝杆212表面的移动滑块213会在驱动座211的内腔中进行左、右的移动，会带动移动滑块213和固定板221也进行移动，在通过连接气管234的连接，使移动滑板236在通槽3的内腔中也进行左、右的移动，同时第一滑形条块216和第二滑形条块238分别在第一滑形槽215和第二滑形槽4的内腔中进行跟随的滑动，来保证移动滑块213和移动滑板236进行左、右移动的稳定性，使挤压模具1在进行胶膜制造时，挤压的气体会进入到通管237的内腔中，在通过通管237分别进入到连接气管234和排气管231中，来对气体进行自然排放。
实施例2
请参阅图1-7和图9以及图10，本发明提供一种技术方案：基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，包括挤压模具1，挤压模具1的一侧设置有多项单向排气***2，多项单向排气***2分别由左、右移动装置21、自然单向排气***22和自动单向排气***23子相互组成，左、右移动装置21包括驱动座211，驱动座211的一侧固定连接有伺服电机214，左、右移动装置21内腔的左、右壁均对称固定套接有转动轴承217，转动轴承217的内腔固定套接有转动丝杆212，转动丝杆212的表面转动套接有移动滑块213，驱动座211内腔的上、下壁均对称固定开设有第一滑形槽215，移动滑块213的两侧均对称固定连接有第一滑形条块216，自然单向排气***22包括固定板221，固定板221的底部固定连接有电动抽气泵223，电动抽气泵223的输出端和输入端均对称固定连通有连接管224，连接管224的一端均固定连接有第一连接机构225，挤压模具1的一侧固定开设有通槽3，通槽3内腔的上、下壁均对称固定开设有第二滑形槽4，伺服电机214的输出端贯穿驱动座211的一端，并与转动丝杆212的一端固定连接，移动滑块213与驱动座211的内腔均相互吻合，第一滑形条块216均对称滑动套接在第一滑形槽215的内腔中，固定板221固定在移动滑块213的上表面，第三轴承2251与第一连接头232均相互转动连接。
本发明提供一种技术方案，基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，操作方法包括以下步骤：
S1、自动单向排气***，，首先将挤压模具1和多项单向排气***2分布安装在自动化设备所需要的位置上，当胶膜在进行制造生产时，启动伺服电机214，使伺服电机214的输出端带动转动丝杆212在转动轴承217的内腔中进行转动，使转动丝杆212表面的移动滑块213会在驱动座211的内腔中进行左、右的移动，会带动移动滑块213和固定板221也进行移动，在通过连接气管234的连接，使移动滑板236在通槽3的内腔中也进行左、右的移动，同时第一滑形条块216和第二滑形条块238分别在第一滑形槽215和第二滑形槽4的内腔中进行跟随的滑动，来保证移动滑块213和移动滑板236进行左、右移动的稳定性，当自然排气力度不够时，启动固定板221底部的电动抽气泵223，使电动抽气泵223开始进行抽气，通过电动抽气泵223的输出端和输入端固定连通的连接管224，使第三轴承2251与第一连接头232的连接，通过排气管231和多个连接气管234来使通管237对挤压模具1的内腔中进行快速的抽气，使挤压模具1内部存在气体全部通过排气管231的出口进行排放即可。
在本实施中需要说明的是，连接气管234通过第二连接头233和第二连接机构235可以进行随时随地的拆卸，根据排气的力度来进行安装，伺服电机214均可实现正反转，其型号为Y2，电动抽气泵223的型号为YD-382。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，包括挤压模具(1)，其特征在于：所述挤压模具(1)的一侧设置有多项单向排气***(2)，所述多项单向排气***(2)分别由左、右移动装置(21)、自然单向排气***(22)和自动单向排气***(23)相互组成；
所述左、右移动装置(21)包括驱动座(211)，所述驱动座(211)的一侧固定连接有伺服电机(214)，所述左、右移动装置(21)内腔的左、右壁均对称固定套接有转动轴承(217)，所述转动轴承(217)的内腔固定套接有转动丝杆(212)，所述转动丝杆(212)的表面转动套接有移动滑块(213)，所述驱动座(211)内腔的上、下壁均对称固定开设有第一滑形槽(215)，所述移动滑块(213)的两侧均对称固定连接有第一滑形条块(216)；
所述自然单向排气***(22)包括固定板(221)，所述固定板(221)的底部固定连接有电动抽气泵(223)，所述电动抽气泵(223)的输出端和输入端均对称固定连通有连接管(224)，所述连接管(224)的一端均固定连接有第一连接机构(225)；
所述自动单向排气***(23)包括排气管(231)，所述排气管(231)的表面均对称固定连通有第二连接头(233)，所述排气管(231)的表面均对称固定设置有第一连接头(232)，所述第二连接头(233)和排气管(231)的一端均对称固定设置有第二连接机构(235)，所述第二连接机构(235)的一端固定设置有通管(237)，所述通管(237)的表面固定套接有移动滑板(236)，所述移动滑板(236)的两侧均对称固定连接有第二滑形条块(238)。
2.根据权利要求1所述的基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，其特征在于：所述第二连接机构(235)和第一连接机构(225)均包括第三轴承(2251)，所述第三轴承(2251)的表面固定设置有密封圈(2252)。
3.根据权利要求1所述的基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***法，其特征在于：所述挤压模具(1)的一侧固定开设有通槽(3)，所述通槽(3)内腔的上、下壁均对称固定开设有第二滑形槽(4)。
4.根据权利要求1所述的基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，其特征在于：所述伺服电机(214)的输出端贯穿驱动座(211)的一端，并与转动丝杆(212)的一端固定连接，所述移动滑块(213)与驱动座(211)的内腔均相互吻合，所述第一滑形条块(216)均对称滑动套接在第一滑形槽(215)的内腔中。
5.根据权利要求3所述的基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，其特征在于：所述排气管(231)的表面固定连接在移动滑块(213)的表面上，所述移动滑板(236)位于通槽(3)的内腔中，且移动滑板(236)与通槽(3)的内腔相互吻合，所述第二滑形条块(238)均对称滑动套接在第二滑形槽(4)的内腔中。
6.根据权利要求2所述的基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，其特征在于：所述固定板(221)固定在移动滑块(213)的上表面，所述第三轴承(2251)与第一连接头(232)均相互转动连接。
7.根据权利要求6所述的基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，其特征在于：所述第二连接头(233)、第一连接头(232)、通管(237)、连接气管(234)与第二连接机构(235)和第一连接机构(225)之间均通过螺纹转动连接。
8.根据权利要求1-7所述的任意基于功能胶膜自动化制造的稳定单向排气***，其特征在于，操作方法包括以下步骤：
S1、自然单向排气***，首先将挤压模具(1)和多项单向排气***(2)分布安装在自动化设备所需要的位置上，当胶膜在进行制造生产时，启动伺服电机(214)，使伺服电机(214)的输出端带动转动丝杆(212)在转动轴承(217)的内腔中进行转动，使转动丝杆(212)表面的移动滑块(213)会在驱动座(211)的内腔中进行左、右的移动，会带动移动滑块(213)和固定板(221)也进行移动，在通过连接气管(234)的连接，使移动滑板(236)在通槽(3)的内腔中也进行左、右的移动，同时第一滑形条块(216)和第二滑形条块(238)分别在第一滑形槽(215)和第二滑形槽(4)的内腔中进行跟随的滑动，来保证移动滑块(213)和移动滑板(236)进行左、右移动的稳定性，使挤压模具(1)在进行胶膜制造时，挤压的气体会进入到通管(237)的内腔中，在通过通管(237)分别进入到连接气管(234)和排气管(231)中，来对气体进行自然排放；
S2、自动单向排气***，当自然排气力度不够时，启动固定板(221)底部的电动抽气泵(223)，使电动抽气泵(223)开始进行抽气，通过电动抽气泵(223)的输出端和输入端固定连通的连接管(224)，使第三轴承(2251)与第一连接头(232)的连接，通过排气管(231)和连接气管(234)多个管道来使通管(237)对挤压模具(1)的内腔中进行快速的抽气，使挤压模具(1)内部存在气体全部通过排气管(231)的出口进行排放即可。
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