CN112809437B - 一种用于金属加工的三轴数控加工中心 - Google Patents

一种用于金属加工的三轴数控加工中心 Download PDF

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Abstract

本发明属于数控加工设备技术领域,且公开了一种用于金属加工的三轴数控加工中心,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有立柱,所述立柱的数量为两个,两个所述立柱的顶端均固定安装有轨道梁,所述轨道梁外表面的中部活动套接有滑块,所述滑块的正面固定安装有固定架,所述固定架的顶部固定安装有气压缸。本发明通过设置顶槽、驱动电机、丝杠和运动块,当驱动电机运行时,将会使得丝杠发生转动,此时将会使得运动块向左运动,同时斜块将会推动放置箱进行偏转,从而改变了放置箱内部金属部件的倾斜角度,方便了操作人员对其进行多角度的加工作业,因此增加了该三轴数控加工中心的实用性。

Description

一种用于金属加工的三轴数控加工中心
技术领域
本发明属于数控加工设备技术领域,具体为一种用于金属加工的三轴数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床,数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一,它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
目前,企业在生产加工金属部件的时候,经常需要使用到三轴数控加工中心,而现有的三轴数控加工中心在实际使用的过程中,尽管可以实现对金属部件的加工作业,但是无法调整金属部件的倾斜角度,从而无法满足操作人员的多角度加工需求,同时金属部件在加工之后,其顶部将会残留大量的碎屑,给操作人员的后续清理带来了不便,并且现有的三轴数控加工中心不具有碎屑收集的功能,使得操作人员在加工之后还需进行碎屑收集作业,增加了操作人员的劳动强度,因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属加工的三轴数控加工中心,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于金属加工的三轴数控加工中心,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有立柱,所述立柱的数量为两个,两个所述立柱的顶端均固定安装有轨道梁,所述轨道梁外表面的中部活动套接有滑块,所述滑块的正面固定安装有固定架,所述固定架的顶部固定安装有气压缸,所述气压缸的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定安装有活动块,所述活动块的两侧均与固定架的内壁活动连接,所述活动块的底部固定安装有驱动箱,所述驱动箱的两侧均与固定架的内壁活动连接,所述驱动箱的底端位于固定架的下方,所述驱动箱的底端活动安装有加工头,所述底座顶部的两侧均固定安装有位于立柱之间的底箱,所述底箱的顶部开设有顶槽,所述底箱的左侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机为现有装置,且驱动电机的型号适用于Y90S-2系列,所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠,所述丝杠的另一端贯穿底箱并延伸至底箱的内部且与底箱的内壁活动套接,所述丝杠的外表面螺纹套接有位于底箱内部的运动块,所述运动块的底部与底箱内腔的底部活动连接,所述底箱的顶部固定安装有位于顶槽右侧的固定块,所述固定块的内部活动安装有放置箱,所述放置箱的左侧穿过固定块并延伸至固定块的外部,所述运动块的顶部铰接有斜块,所述斜块的另一端穿过顶槽并延伸至底箱的上方且与放置箱底部的左侧铰接。
优选的,所述立柱的背面之间固定安装有位于放置箱上方和驱动箱下方的横板,所述横板背面的底部固定安装有风机,所述风机为现有装置,且风机的型号适用于CZR-LY60系列。
优选的,所述风机的底部固定连通有位于横板下方的进气口,所述风机的顶部固定连通有排气口,所述排气口的顶端固定连通有横管,当风机运行时,将会通过进气口抽取外界气体,然后将其通过排气口输送至横管中。
优选的,所述横管的两端均固定连通有位于横板正面的输送管,所述输送管位于放置箱的背面,所述输送管的背面与横板的正面固定连接,所述输送管正面的底部固定连通有弹力软管,所述弹力软管具有弯曲和弹性,从而可以满足放置箱的偏转需求。
优选的,所述弹力软管的另一端固定连通有位于放置箱左侧内壁中的出气管,所述出气管的底部与金属部件的顶部处于同一水平面,当出气管排出气体时,将会带动金属部件顶部的碎屑发生运动,从而保障了金属部件顶部的洁净。
优选的,所述放置箱内腔底部的两侧均固定安装有底块,所述放置箱右侧的底部开设有侧口,由于两个底块的设计,可以对金属部件起到了良好的支撑作用,而由于侧口的设计,将会便于操作人员从放置箱的内部取出金属部件。
优选的,所述底箱正面的内壁开设有位于丝杠下方的长槽,所述长槽的内部活动套接有圆轴,所述圆轴正面的一端贯穿运动块并延伸至运动块的内部,所述圆轴的外表面与运动块的内壁固定连接,由于长槽和圆轴之间的配合,将会使得运动块运动更加的稳定。
优选的,所述底座的顶部活动连接有位于底箱之间的收集箱,所述收集箱的两侧均与底箱的外侧活动连接,所述收集箱正面的顶部固定安装有拉块,由于收集箱的设计,可以对金属部件的碎屑进行收集,同时抽拉式的设计,将会便于操作人员进行取料清理。
优选的,所述斜块的数量为两个,两个所述斜块的尺寸相同,两个所述斜块彼此之间关于风机中心对称,当两个运动块相背运动时,将会通过两个斜块来带动两个放置箱发生偏转。
本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置顶槽、驱动电机、丝杠和运动块,当驱动电机运行时,将会使得丝杠发生转动,此时将会使得运动块向左运动,同时斜块将会推动放置箱进行偏转,从而改变了放置箱内部金属部件的倾斜角度,方便了操作人员对其进行多角度的加工作业,因此增加了该三轴数控加工中心的实用性。
2、本发明通过设置放置箱、风机和出气管,由于出气管的底部与金属部件的顶部处于同一水平面,当风机运行时,将会使得气流通过出气管排出,并且当放置箱处于倾斜状态时,将会使得金属部件顶部的碎屑发生滑落,从而保障了金属部件的顶部在加工之后比较洁净,免去了操作人员的清洁作业,因此进一步的增加了该三轴数控加工中心的实用性。
3、本发明通过设置放置箱、出气管和收集箱,当放置箱处于倾斜状态时,同时出气管所喷出的气体将会带动碎屑滑落,并且最终将会落入至收集箱中,无需操作人员进行碎屑的收集作业,降低了操作人员的劳动强度,因此提高了该三轴数控加工中心的实用性。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明的剖视结构示意图;
图3为本发明横板的背视结构示意图;
图4为本发明滑块的安装结构示意图;
图5为本发明侧口的侧面结构示意图;
图6为本发明底箱和放置箱的内部结构示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、轨道梁;4、滑块;5、固定架;6、气压缸;7、活动块;8、驱动箱;9、加工头;10、底箱;11、顶槽;12、驱动电机;13、丝杠;14、运动块;15、固定块;16、放置箱;17、斜块;18、横板;19、风机;20、进气口;21、排气口;22、横管;23、弹力软管;24、出气管;25、底块;26、侧口;27、长槽;28、圆轴;29、收集箱;30、拉块;31、输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示,本发明实施例中,一种用于金属加工的三轴数控加工中心,包括底座1,底座1顶部的两侧均固定安装有立柱2,立柱2的数量为两个,两个立柱2的顶端均固定安装有轨道梁3,轨道梁3外表面的中部活动套接有滑块4,滑块4的正面固定安装有固定架5,固定架5的顶部固定安装有气压缸6,气压缸6的底端贯穿固定架5并延伸至固定架5的内部且固定安装有活动块7,活动块7的两侧均与固定架5的内壁活动连接,活动块7的底部固定安装有驱动箱8,驱动箱8的两侧均与固定架5的内壁活动连接,驱动箱8的底端位于固定架5的下方,驱动箱8的底端活动安装有加工头9,底座1顶部的两侧均固定安装有位于立柱2之间的底箱10,底箱10的顶部开设有顶槽11,底箱10的左侧固定安装有驱动电机12,驱动电机12为现有装置,且驱动电机12的型号适用于Y90S-2系列,驱动电机12输出轴的另一端固定套接有丝杠13,丝杠13的另一端贯穿底箱10并延伸至底箱10的内部且与底箱10的内壁活动套接,丝杠13的外表面螺纹套接有位于底箱10内部的运动块14,运动块14的底部与底箱10内腔的底部活动连接,底箱10的顶部固定安装有位于顶槽11右侧的固定块15,固定块15的内部活动安装有放置箱16,放置箱16的左侧穿过固定块15并延伸至固定块15的外部,运动块14的顶部铰接有斜块17,斜块17的另一端穿过顶槽11并延伸至底箱10的上方且与放置箱16底部的左侧铰接。
其中,立柱2的背面之间固定安装有位于放置箱16上方和驱动箱8下方的横板18,横板18背面的底部固定安装有风机19,风机19为现有装置,且风机19的型号适用于CZR-LY60系列。
其中,风机19的底部固定连通有位于横板18下方的进气口20,风机19的顶部固定连通有排气口21,排气口21的顶端固定连通有横管22,当风机19运行时,将会通过进气口20抽取外界气体,然后将其通过排气口21输送至横管22中。
其中,横管22的两端均固定连通有位于横板18正面的输送管31,输送管31位于放置箱16的背面,输送管31的背面与横板18的正面固定连接,输送管31正面的底部固定连通有弹力软管23,弹力软管23具有弯曲和弹性,从而可以满足放置箱16的偏转需求。
其中,弹力软管23的另一端固定连通有位于放置箱16左侧内壁中的出气管24,出气管24的底部与金属部件的顶部处于同一水平面,当出气管24排出气体时,将会带动金属部件顶部的碎屑发生运动,从而保障了金属部件顶部的洁净。
其中,放置箱16内腔底部的两侧均固定安装有底块25,放置箱16右侧的底部开设有侧口26,由于两个底块25的设计,可以对金属部件起到了良好的支撑作用,而由于侧口26的设计,将会便于操作人员从放置箱16的内部取出金属部件。
其中,底箱10正面的内壁开设有位于丝杠13下方的长槽27,长槽27的内部活动套接有圆轴28,圆轴28正面的一端贯穿运动块14并延伸至运动块14的内部,圆轴28的外表面与运动块14的内壁固定连接,由于长槽27和圆轴28之间的配合,将会使得运动块14运动更加的稳定。
其中,底座1的顶部活动连接有位于底箱10之间的收集箱29,收集箱29的两侧均与底箱10的外侧活动连接,收集箱29正面的顶部固定安装有拉块30,由于收集箱29的设计,可以对金属部件的碎屑进行收集,同时抽拉式的设计,将会便于操作人员进行取料清理。
其中,斜块17的数量为两个,两个斜块17的尺寸相同,两个斜块17彼此之间关于风机19中心对称,当两个运动块14相背运动时,将会通过两个斜块17来带动两个放置箱16发生偏转。
工作原理及使用流程:操作人员首先将金属部件放入至放置箱16的内部,然后控制滑块4带动固定架5整体进行运动,随后启动气压缸6,气压缸6的运行将会使得活动块7带动驱动箱8向下运动,最终加工头9将会对金属部件的顶部进行加工,加工完毕之后,操作人员可以启动驱动电机12,使得丝杠13发生旋转,此时运动块14将会向左运动,同时斜块17将会推动放置箱16进行偏转,并且操作人员可以启动风机19,通过进气口20来抽取外界的气体,随后将其通过排气口21输送至横管22中,之后由输送管31导入至弹力软管23中,最终将会由出气管24排出,此时在气流及放置箱16倾斜的作用下,将会使得金属部件顶部的碎屑可以顺利的滑落至收集箱29中,并且倘若操作人员需要对金属部件进行多角度倾斜加工时,可以提前启动驱动电机12,使得斜块17推动放置箱16整体进行偏转,以便改变金属部件的倾斜角度,最终操作人员可以通过侧口26从放置箱16的内部取出金属部件,并且操作人员可以定期的拉动拉块30,使得收集箱29从两个底箱10之间脱离,以便对收集箱29内部的碎屑进行集中处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于金属加工的三轴数控加工中心,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有立柱(2),所述立柱(2)的数量为两个,两个所述立柱(2)的顶端均固定安装有轨道梁(3),所述轨道梁(3)外表面的中部活动套接有滑块(4),所述滑块(4)的正面固定安装有固定架(5),所述固定架(5)的顶部固定安装有气压缸(6),所述气压缸(6)的底端贯穿固定架(5)并延伸至固定架(5)的内部且固定安装有活动块(7),所述活动块(7)的两侧均与固定架(5)的内壁活动连接,所述活动块(7)的底部固定安装有驱动箱(8),所述驱动箱(8)的两侧均与固定架(5)的内壁活动连接,所述驱动箱(8)的底端位于固定架(5)的下方,所述驱动箱(8)的底端活动安装有加工头(9),所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有位于立柱(2)之间的底箱(10),所述底箱(10)的顶部开设有顶槽(11),左侧所述底箱(10)的左侧固定安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)输出轴的另一端固定套接有丝杠(13),所述丝杠(13)的另一端贯穿底箱(10)并延伸至底箱(10)的内部且与底箱(10)的内壁活动套接,所述丝杠(13)的外表面螺纹套接有位于底箱(10)内部的运动块(14),所述运动块(14)的底部与底箱(10)内腔的底部活动连接,所述底箱(10)的顶部固定安装有位于顶槽(11)右侧的固定块(15),所述固定块(15)的内部活动安装有放置箱(16),所述放置箱(16)的右侧穿过固定块(15)并延伸至固定块(15)的外部,所述运动块(14)的顶部铰接有斜块(17),所述斜块(17)的另一端穿过顶槽(11)并延伸至左侧底箱(10)的上方且与左侧放置箱(16)底部的左侧铰接;
所述立柱(2)的背面之间固定安装有位于放置箱(16)上方和驱动箱(8)下方的横板(18),所述横板(18)背面的底部固定安装有风机(19);
所述风机(19)的底部固定连通有位于横板(18)下方的进气口(20),所述风机(19)的顶部固定连通有排气口(21),所述排气口(21)的顶端固定连通有横管(22);
所述横管(22)的两端均固定连通有位于横板(18)正面的输送管(31),所述输送管(31)位于放置箱(16)的背面,所述输送管(31)的背面与横板(18)的正面固定连接,所述输送管(31)正面的底部固定连通有弹力软管(23);
所述弹力软管(23)的另一端固定连通有位于左侧放置箱(16)左侧内壁中的出气管(24),所述出气管(24)的底部与金属部件的顶部处于同一水平面;
所述放置箱(16)内腔底部的两侧均固定安装有底块(25),左侧所述放置箱(16)的底部开设有侧口(26);
所述底箱(10)正面的内壁开设有位于丝杠(13)下方的长槽(27),所述长槽(27)的内部活动套接有圆轴(28),所述圆轴(28)正面的一端贯穿运动块(14)并延伸至运动块(14)的内部,所述圆轴(28)的外表面与运动块(14)的内壁固定连接;
所述底座(1)的顶部活动连接有位于底箱(10)之间的收集箱(29),所述收集箱(29)的两侧均与底箱(10)的外侧活动连接,所述收集箱(29)正面的顶部固定安装有拉块(30);
所述斜块(17)的数量为两个,两个所述斜块(17)的尺寸相同,两个所述斜块(17)彼此之间关于风机(19)中心对称。
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