CN112794328B - 一种制备MXene材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制备MXene材料的方法,包括将MAX相对应的元素单质粉或者合金粉在玛瑙研钵中进行酒精湿混,接着加入NaCl、KCl,混合得到原料粉;将原料粉加入刚玉坩埚底部,再加入NaCl和KCl的混合物覆盖在原料粉的上方,进行无机盐的封装;刚玉坩埚加盖放入马弗炉中,升至相应MAX相的合成温度进行保温,然后降温速率同升温过程;降温时,在刚玉坩埚中加入刻蚀剂,保温一定时间之后,随炉冷却;利用去离子水洗去产物中的无机盐,酸洗去产物中刻蚀剂置换出的金属元素单质。本发明利用熔融盐法直接使用元素粉或者合金粉直接制备得到MXene目标产物,减少了之前工艺的成本和周期。
Description
技术领域
本发明属于新材料制备技术领域,具体为一种制备MXene材料的方法,为二维结构过渡金属碳化物、氮化物或碳氮化物MXene的制备方法。
背景技术
MAX相材料是一种层间紧密的片层结构材料,同时具有金属和陶瓷的共同特性,M为过渡金属元素,A为3-6主族元素,X为C或者N;MXene是基于MAX相的衍生相,通过刻蚀剂去掉A原子层,得到独特的二维层状结构及其表面特有的官能团,层间距较大,是一种很好的负极材料。因为MAX材料的种类较多,如211、312、413等,所以相应的MXene材料的种类也较多。根据不同的刻蚀方法得到的MXene产物表面的官能团也是不同的,早期较多的刻蚀方式是通过氢氟酸来进行刻蚀,表面主要为含氟的官能团;通过一些氯化盐刻蚀剂,表面主要是一些含氯的官能团。
自2011年的发现到现在,合成MXene的方式主要都是通过选择性刻蚀MAX相中A层原子得到,其中含HF、NaOH或者原位生成HF和NaOH的方法较为常用。此外,熔融盐刻蚀、电化学刻蚀及离子液体刻蚀等方法亦有使用。目前所有合成方法均是以MAX相为原材料,通过刻蚀反应得到二维MXene。本发明主要是采用熔融盐法在高温制备MAX的基础上,将融盐降低到适当温度进行后续路易斯酸刻蚀,从而直接得到MXene目标产物,减少了之前工艺的成本和周期。
发明内容
针对上述的技术问题,本发明提出一种通过对应元素单质或合金原材料直接得到MXene材料的方法。
具体的技术方案为:
一种制备MXene材料的方法,包括以下步骤:
(1)原料粉准备
将MAX相对应的元素单质粉或者合金粉按照摩尔比例称量,在玛瑙研钵中进行酒精湿混,直至酒精完全挥发,接着加入两种或者多种卤化盐(如NaCl、KCl等),混合得到原料粉;
将原料粉加入刚玉坩埚底部,再加入卤化盐的混合物覆盖在原料粉的上方,进行卤化盐的封装;
(2)合成工艺
刚玉坩埚加盖放入马弗炉中,升至相应MAX相的合成温度(900-1600℃)进行保温,后降温至300-900℃并在刚玉坩埚中加入刻蚀剂,保温一定时间之后,冷却至室温;
(3)产物处理
利用去离子水洗去产物中的无机盐,酸洗去产物中刻蚀剂置换出的金属元素单质。
优选的:
步骤(1)中,所述的MAX相,包括熔融盐法制备的MAX相(Ti3AlC2、Ti2AlC、Ti2SnC、V2AlC、Ti3SiC2、Ti2SC、Nb2AlC、Nb2SnC、Ti3AlCN、Ta2AlC、Ti2AlN等),其对应的MXene相,包括Ti3C2、Ti2C、Ti2N、V2C、Ti3CN、Nb2C、Ta2C等。
步骤(1)中,原料粉中加入的卤化盐为两种或多种卤化盐的混合物。
步骤(1)中,覆盖在原料粉的上方的卤化盐在达到共晶熔点之后,形成熔融盐,起到对反应产物及反应过程隔绝空气的作用,同时作为传质传热的盐床。
进一步的:
步骤(2)中,降温至300-900℃时,在刚玉坩埚中加入刻蚀剂。
步骤(2)中,所述的刻蚀剂为路易斯(Lewis)酸(CuCl2、CoCl2、ZnCl2、FeCl3、NiCl2、AgCl、FeCl2、CdCl2等)中的一种。
步骤(2)中,所述的制备及刻蚀过程不需要任何的保护气氛。
本发明利用熔融盐法直接使用元素单质粉或者合金粉制备得到MXene目标产物,减少了之前先合成MAX相得到产物再进行刻蚀工艺的成本,实验周期也由原来的二十多个小时缩短至5-7小时。
附图说明
图1为实施例1所制备的产物的XRD图像。
图2为实施例1所制备的产物的SEM图像。
图3为实施例2所制备的产物的XRD图像。
图4为实施例2所制备的产物的SEM图像。
具体实施方式
为了使本方法的技术方案以及优点更加的清楚明白,以下结合实例,对本发明进行进一步的详细说明;应当说明,此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明;除非特别说明,本发明所采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
Ti3C2二维MXene制备,包括一下步骤:
S1、原材料准备:采用纯度大于99%的Ti、Al、C单质粉,按照摩尔比Ti:Al:C=3:1.2:1.9称取总重为2g的单质粉,在玛瑙研钵中酒精湿混30min直至酒精完全挥发,再加入摩尔比Ti:NaCl:KCl=3:4:4的无机盐混合物,干混10min。
S2、热处理前处理:将以上原材料使用直径为20mm的不锈钢模具进行压块处理,再将其放置于刚玉坩埚中,再加入两倍之前质量的NaCl和KCl混合物覆盖于原料粉之上进行无机盐封装。
S3、热处理工艺:将刚玉坩埚放置再马弗炉中,10℃/min升温至800℃,5℃/min升温至1300℃,保温1小时,5℃/min降温至800℃,然后随炉冷却至700℃,加入与MAX相摩尔比为1:6的CuCl2刻蚀剂,直接随炉冷却。
S4、产物处理:去离子水洗3次,洗去产物中的无机盐,再使用0.5mol/L过硫酸铵进行酸洗两小时,洗去产物中的Cu单质,真空60℃烘干12小时得到松散的粉末。
S5、产物表征:得到的产物物相分析如图1所示、微观结构如图2所示。
实施例2
Ti2N二维MXene制备,包括一下步骤:
S1、原材料准备:采用纯度大于99%的Ti、AlN粉,按照摩尔比Ti:AlN=2:1称取总重为2g的单质粉,在玛瑙研钵中酒精湿混30min直至酒精完全挥发,再加入摩尔比Ti:NaCl:KCl=3:4:4的无机盐混合物,干混10min。
S2、热处理前处理:将以上原材料使用直径为20mm的不锈钢模具进行压块处理,再将其放置于刚玉坩埚中,再加入两倍之前质量的NaCl和KCl混合物覆盖于原料粉之上进行无机盐封装。
S3、热处理工艺:将刚玉坩埚放置再马弗炉中,10℃/min升温至800℃,5℃/min升温至1250℃,保温1小时,5℃/min降温至800℃,然后随炉冷却至700℃,加入与MAX相摩尔比为1:6的CuCl2刻蚀剂,保温30min,随炉冷却。
S4、产物处理:去离子水洗3次,洗去产物中的无机盐,再使用0.5mol/L过硫酸铵进行酸洗两小时,洗去产物中的Cu单质,真空60℃烘干12小时得到松散的粉末。
S5、产物表征:得到的产物物相分析如图3所示、微观结构如图4所示。
Claims (3)
1.一种制备MXene材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料粉准备
将MAX相对应的元素单质粉或者合金粉按照摩尔比例称量,在玛瑙研钵中进行酒精湿混,直至酒精完全挥发,接着加入两种或者多种卤化盐,混合得到原料粉;
将原料粉加入刚玉坩埚底部,再加入卤化盐的混合物覆盖在原料粉的上方,进行卤化盐的封装;
(2)合成工艺
刚玉坩埚加盖放入马弗炉中,升至相应MAX相的合成温度900-1600℃进行保温,后降温至300-900℃并在刚玉坩埚中加入刻蚀剂,保温一定时间之后,随炉冷却;所述的刻蚀剂为路易斯酸,即CuCl2、CoCl2、ZnCl2、FeCl3、NiCl2、AgCl、FeCl2、CdCl2中的一种;
制备及刻蚀过程不需要任何的保护气氛;
(3)产物处理
利用去离子水洗去产物中的卤化盐,酸洗去产物中刻蚀剂置换出的金属元素单质。
2.根据权利要求1所述的一种制备MXene材料的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的MAX相,包括熔融盐法制备的MAX相Ti3AlC2、Ti2AlC、Ti2SnC、V2AlC、Ti3SiC2、Ti2SC、Nb2AlC、Nb2SnC、Ti3AlCN、Ta2AlC、Ti2AlN,其对应的MXene相,包括Ti3C2、Ti2C、Ti2N、V2C、Ti3CN、Nb2C、Ta2C。
3.根据权利要求1所述的一种制备MXene材料的方法,其特征在于,步骤(1)中,覆盖在原料粉的上方的卤化盐在达到共晶熔点之后,对原料粉起到了进行隔绝空气,防止氧化及作为传质盐床的作用。
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