CN112793841B - 一种用于口罩机的翻面输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于口罩机的翻面输送装置，包括机架和送料机构，所述机架内设有用于将分料机构、输送机构、熔接机构、折叠机构和打包机构。本发明通过设置旋转滚筒式的送料装置和分料装置，将输送机构上下设置在机架内部，通过控制器控制拨片组件中拨片件和卡扣件的开启和合并，将口罩完成翻转作业的同时输送到上下输送机构上，在不降低口罩的生产速率的同时，减少整个装置的占地面积，并在输送机构的末端增设打包机构，将生产好的口罩进行装袋输送，加快了生产速率，提高工作人员的工作效率。

Description

一种用于口罩机的翻面输送装置

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种用于口罩机的翻面输送装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

近几年由于各种呼吸道流行性疾病的传播，口罩的需求量也越来越大。因此，全自动口罩机的需求量逐渐增加。因此现有技术中采用一拖二的口罩机，本体机输出口罩片后，由输送带结构将口罩片输送到一分二机构处，通过一分二机构将口罩片传送到两台耳带机的输送带上，由耳带机完成口罩的耳带熔接，从而完成一个平面口罩产品的生产。

2020年06月09日公布的CN111248562A的中国发明专利就公开了一种医用口罩机及其生产工艺，包括口罩机主体，其特征在于：所述口罩机主体包括翻转机构、外耳带点焊机构与打片机构，所述外耳带点焊机构设置在口罩机主体的一端，所述打片机构设置在背离外耳带点焊机构的一端，所述翻转机构设置在外耳带点焊机构与打片机构之间，所述翻转机构一侧设有一拖二分流机，所述一拖二分流机一侧设有切片机，且所述外耳带点焊机构共设置有两个。但是上述技术的不足有：

一、该口罩机虽然能增加口罩的生产速率，但是所设置连接在本体机上的两台耳带机占地面积大，并且耳带机的体积较大，因而连接至耳带机的输送带较长，增长了输送口罩片所需的时长；

二、通过将生产好的口罩片先进行分料到输送带上，通过输送带上的翻面装置将口罩片翻转，由于翻转机构的翻转拨杆角度固定，因此当口罩的厚度发生变化或翻转电机的位置发生变化时，容易导致翻转拨杆无法与口罩相接，从而使得无法对口罩完成翻转作业，当翻转拨杆导致未翻转的口罩增多时，使得整条输送线卡住，造成口罩片的损坏，增加了生产成本，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用于口罩机的翻面输送装置，通过设置旋转滚筒式的送料装置和分料装置，将输送机构上下设置在机架内部，通过控制器控制拨片组件中拨片件和卡扣件的开启和合并，将口罩完成翻转作业的同时输送到上下输送机构上，在不降低口罩的生产速率的同时，减少整个装置的占地面积，并在输送机构的末端增设打包机构，将生产好的口罩进行装袋输送，加快了生产速率，提高工作人员的工作效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于口罩机的翻面输送装置，包括机架和送料机构，所述机架内设有分料机构、输送机构、熔接机构、折叠机构和打包机构；

所述分料机构包括第一分料件、第二分料件、旋转轴和齿轮组件，所述旋转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴通过齿轮组件传动向相同方向旋转设置，并上下设置在机架的同一竖直平面上，所述第一分料件固定在第一旋转轴上，所述第二分料件固定在第二旋转轴上，所述第一分料件、第二分料件上分别设有拨片组件，所述第一分料件上的拨片组件与第二分料件上的拨片组件间隔设置；

所述输送机构包括可以传送的第一输送带、第二输送带，所述第一输送带、第二输送带通过固定件固定在机架内，所述第一输送带的一端对应设置在第一分料件的拨片组件下方，所述第一输送带的另一端向上倾斜后水平设置，所述第二输送带的一端对应设置在第二分料件的拨片组件下方，所述第二输送带的另一端向下倾斜后水平设置，所述第一输送带和第二输送带上分别排列设置有多个口罩载具；

所述机架内架设输送台和工作台，所述输送台与工作台连接设置，所述输送台分别随着第一输送带和第二输送带的倾斜角度倾斜设置在第一输送带、第二输送带的下方，所述工作台水平设置，所述熔接机构和折叠机构设置在工作台上，所述第一输送带和第二输送带的水平传送部分设置在工作台与熔接机构、折叠机构之间；

所述熔接机构包括口罩压紧器、感应模块和支撑架，所述感应模块固定在支撑架上，并对应输送带设置，所述口罩压紧器设置在支撑架的下方，并对应口罩载具中口罩片设置；所述折叠机构设置在熔接机构的一侧，所述第一输送带、第二输送带分别将折叠机构中折叠好的口罩片通过导流板导流至下料口；

所述打包机构设置在工作台下方，所述打包机构包括传感器和传送带，所述传感器对应下料口设置，所述传送带传动设置在下料口的下方。

优选的，所述第一分料件和第二分料件采用截面为圆形的圆柱结构。

优选的，所述第一分料件和第二分料件上分别设有四组拨片组件，第一分料件上的四组拨片组件呈90°周向间隔设置，第二分料件上的四组拨片组件呈90°周向间隔设置，第一分料件上的拨片组件与其邻近的第二分料件上的拨片组件呈45°间隔设置。

优选的，所述拨片组件与控制器相连接，所述拨片组件包括拨片件和卡扣件，所述拨片件和卡扣件分别采用两根支杆，拨片件和卡扣件的两根支杆分别可转动设置在分料件的两端，两根支杆的距离小于口罩片的长度。

优选的，所述送料机构设置在第一分料件与第二分料件之间的中点线所在平面上，所述送料机构包括水平并列设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒采用旋转式滚筒，所述滚筒上分别设有8个呈45°周向设置的送料支柱，第一滚筒上的送料支柱和第二滚筒的送料支柱呈22.5°间隔设置。

优选的，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述传动轴上固定设有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮啮合，还包括带动传动轴传动的电机，所述传动齿轮设置在传动轴上。

优选的，还包括导轨，所述导轨分别设置在工作台、输送台与第一输送带之间，以及工作台、输送台与第二输送带之间，所述输送台上设有挡板，所述挡板分别设置在第一输送带、第二输送带两侧。

优选的，所述熔接机构还包括熔接支柱、耳带牵引器、耳带料卷和将耳带裁剪合适长度的耳带裁剪器，所述耳带料卷固定在支架上，所述耳带牵引器设置在支撑架两侧，所述口罩压紧器上设有耳带焊接口，所述熔接支柱固定在支撑架上，并对应耳带焊接口设置，所述支撑架上固定有气缸，所述气缸的活动端连接熔接支柱和口罩压紧器。

优选的，所述折叠机构的两侧设有开口相对的折叠板，所述折叠板截面采用“匚”型结构。

优选的，所述打包机构还包括张袋器，所述张袋器设置在传送带的端部，所述传感器与张袋器相连接，所述传送带的传送方向末端设有出袋口，所述出袋口开设在机架上。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于口罩机的翻面输送装置，具有如下有益效果：

一、采用本发明的用于口罩机的翻面输送装置，通过设置旋转滚筒式的送料装置和分料装置，并在第一分料件和第二分料件上分别设置四组呈90°周向间隔设置拨片组件，送料机构进行旋转，通过筒身上的送料支柱将加工好的口罩片依次输送到第一分料件和第二分料件上，将口罩完成翻转作业的同时输送到上下输送机构上，提高了生产效率；

二、将第一输送带与第二输送带上下固定在机架内，并将第一输送带对应第一分料件设置，第一输送带将第一分料件翻转过来的口罩片，倾斜向上传输至工作台上进行加工，第二输送带对应第二分料件设置，第二输送带将第二分料件翻转过来的口罩片，倾斜向下传输至工作台上进行加工，两条加工线及时对送料机构输送过来的口罩片进行加工，在不降低口罩的生产速率的同时，减少整个装置的占地面积；

三、在工作台上输送带的末端增设打包机构，在工作台上加工完的口罩，在输送带上进行输送，当到达输送末端时，口罩进行翻落，打包机构设置在工作台下方，通过张袋器将进行包装的包装袋口打开，将翻落的口罩进行收集装袋，当传感器给出信号，包装袋内的口罩数量已达标，传送带将装袋好的包装袋传送走，并将空的包装袋传动至输送带末端，通过自动机构直接进行包装，减少生产线上工作人员的工作内容，加快了生产速率。

附图说明

图1为本发明用于口罩机的翻面输送装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中分料件的结构示意图；

图3为本实施例中齿轮组件的结构意思图。

附图标记：1、机架；11、送料机构；14、输送台；141、导轨；15、工作台； 21、第一分料件；230、第一旋转轴；231、第二旋转轴；24、拨片组件；241、拨片件；242、卡扣件；251、第一齿轮；252、第二齿轮；253、传动轴；254、传动齿轮； 26、控制器； 31、第一输送带；32、第二输送带；33、口罩载具；34、挡板；5、熔接机构；50、口罩压紧器；51、支撑架；52、感应模块；53、耳带牵引器； 55、气缸；56、耳带料卷； 61、折叠板；8、打包机构；81、传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示为用于口罩机的翻面输送装置的结构示意图，包括机架1和送料机构11，机架1内设有分料机构、输送机构、熔接机构5、折叠机构和打包机构8。如图2所示为分料件的结构示意图，分料机构包括第一分料件 21、第二分料件、旋转轴和齿轮组件，旋转轴包括第一旋转轴230和第二旋转轴231，第一旋转轴230和第二旋转轴231通过齿轮组件传动向相同方向旋转设置，并上下设置在机架1的同一竖直平面上。

如图3所示为齿轮组件的结构意思图，齿轮组件包括第一齿轮251、第二齿轮252和传动轴253，传动轴253上固定设有两个传动齿轮254，两个传动齿轮254分别与第一齿轮251、第二齿轮252啮合，还包括带动传动轴253传动的电机，传动齿轮254设置在传动轴上。

第一分料件 21固定在第一旋转轴230上，第二分料件固定在第二旋转轴231上，第一分料件 21、第二分料件上分别设有拨片组件24，第一分料件 21上的拨片组件24与第二分料件上的拨片组件24间隔设置。在本实施例中，第一分料件 21和第二分料件采用截面为圆形的圆柱结构。第一分料件 21和第二分料件上分别设有四组拨片组件24，第一分料件21上的四组拨片组件24呈90°周向间隔设置，第二分料件上的四组拨片组件24呈90°周向间隔设置，第一分料件 21上的拨片组件24与与其邻近的第二分料件上的拨片组件24呈45°间隔设置。

拨片组件24与控制器 26相连接，拨片组件24包括拨片件241和卡扣件242，拨片件241和卡扣件242分别采用两根支杆，拨片件241和卡扣件242的两根支杆分别可转动设置在分料件的两端，两根支杆的距离小于口罩片的长度。送料机构11设置在第一分料件21与第二分料件之间的中点线所在平面上，所述送料机构11包括水平并列设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒采用旋转式滚筒，所述滚筒上分别设有8个呈45°周向设置的送料支柱，第一滚筒上的送料支柱和第二滚筒的送料支柱呈22.5°间隔设置。

在进行使用时，第一分料件 21与第二分料件进行逆时针旋转，当拨片件241接触到口罩片后，卡扣件242的支杆进行旋转，旋转至与拨片件241平行，将口罩片固定在拨片件241与卡扣件242之间。当分料件上的拨片组件24旋转至竖直向上方向后，卡扣件242保持不动，拨片件241逐渐转动打开，输送带上口罩载具33将匹配在口罩载具33中的口罩片传送。

在本实施例中，送料支柱采用与拨片组件24相同的结构，送料支柱包括第一支柱和第二支柱，第一支柱包括两根支杆，支杆之间的距离小于拨片组件24中支杆之间的距离。在进行使用时，送料机构11进行逆时针匀速旋转，控制器 26控制着送料支柱合并或者打开，送料支柱将口罩片加工机构输送过来的口罩片依次输送至第一分料件 21与第二分料件，过竖直向上方向后，第一支柱逐渐打开，因为支杆之间的距离小于拨片组件24中支杆之间的距离，当第二支柱上的口罩片接触到选装的拨片件241时，从而传动到分料件上。

输送机构包括可以传送的第一输送带 31、第二输送带32，第一输送带 31、第二输送带32通过固定件固定在机架1内，第一输送带 31的一端对应设置在第一分料件 21的拨片组件24下方，第一输送带 31的另一端向上倾斜后水平设置，第二输送带32的一端对应设置在第二分料件的拨片组件24下方，第二输送带32的另一端向下倾斜后水平设置，第一输送带 31和第二输送带32上分别排列设置有多个口罩载具33。

机架1内架设输送台14和工作台15，输送台14与工作台15连接设置，输送台14分别随着第一输送带 31和第二输送带32的倾斜角度倾斜设置在第一输送带 31、第二输送带32的下方，工作台15水平设置，熔接机构5和折叠机构设置在工作台15上，第一输送带 31和第二输送带32的水平传送部分设置在工作台15与熔接机构5、折叠机构之间；

机架1还包括导轨141，导轨141分别设置在工作台15、输送台14与第一输送带 31之间，以及工作台15、输送台14与第二输送带32之间，输送台14上设有挡板34，挡板34分别设置在第一输送带 31、第二输送带32两侧熔接机构5包括口罩压紧器50、感应模块52和支撑架51，感应模块52固定在支撑架51上，并对应输送带设置，口罩压紧器50设置在支撑架51的下方，并对应口罩载具33中口罩片设置。熔接机构5还包括熔接支柱、耳带牵引器53、耳带料卷56和将耳带裁剪合适长度的耳带裁剪器，耳带料卷56固定在支架上，耳带牵引器53设置在支撑架51两侧，口罩压紧器50上设有耳带焊接口，熔接支柱固定在支撑架51上，并对应耳带焊接口设置。支撑架51上固定有气缸 55，气缸55的活动端连接熔接支柱和口罩压紧器50。耳带牵引器53将耳带料卷56中的耳带牵引至耳带裁剪器。将耳带裁剪成合适的长度后，再牵引至耳带焊接口，气缸 55工作，将熔接支柱向下压，将耳带焊接在口罩片上，在完成一个口罩片的加工后，再重复上述工序。

折叠机构设置在熔接机构5的一侧，第一输送带 31、第二输送带32分别将折叠机构中折叠好的口罩片通过导流板导流至下料口；折叠机构的两侧设有开口相对的折叠板61，折叠板 61截面采用“匚”型结构。顺着“匚”的槽，将耳带向前折到口罩上。

打包机构8设置在工作台15下方，打包机构8包括传感器81和传送带，传感器81对应下料口设置，传送带传动设置在下料口的下方。打包机构8还包括张袋器，张袋器设置在传送带的端部，传感器81与张袋器相连接，传送带的传送方向末端设有出袋口，出袋口开设在机架1上。

在工作台15上加工完的口罩，在输送带上进行输送，当到达输送末端时，口罩进行翻落，打包机构8设置在工作台15下方，通过张袋器将进行包装的包装袋口打开，将翻落的口罩进行收集装袋，当传感器81给出信号，包装袋内的口罩数量已达标，传送带将装袋好的包装袋传送走，通过机架1上的出袋口传送出，工作人员进行收集。再将空的包装袋传动至输送带末端，重复上述的步骤进行再次装袋。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于口罩机的翻面输送装置，包括机架（1）和送料机构（11），其特征在于：所述机架（1）内设有分料机构、输送机构、熔接机构（5）、折叠机构和打包机构（8）；

所述分料机构包括第一分料件（ 21）、第二分料件、旋转轴和齿轮组件，所述旋转轴包括第一旋转轴（230）和第二旋转轴（231），第一旋转轴（230）和第二旋转轴（231）通过齿轮组件传动向相同方向旋转设置，并上下设置在机架（1）的同一竖直平面上，所述第一分料件（21）固定在第一旋转轴（230）上，所述第二分料件固定在第二旋转轴（231）上，所述第一分料件（ 21）、第二分料件上分别设有拨片组件（24），所述第一分料件（ 21）上的拨片组件（24）与第二分料件上的拨片组件（24）间隔设置；

所述输送机构包括可以传送的第一输送带（ 31）、第二输送带（32），所述第一输送带（31）、第二输送带（32）通过固定件固定在机架（1）内，所述第一输送带（ 31）的一端对应设置在第一分料件（ 21）的拨片组件（24）下方，所述第一输送带（ 31）的另一端向上倾斜后水平设置，所述第二输送带（32）的一端对应设置在第二分料件的拨片组件（24）下方，所述第二输送带（32）的另一端向下倾斜后水平设置，所述第一输送带（ 31）和第二输送带（32）上分别排列设置有多个口罩载具（33）；

所述机架（1）内架设输送台（14）和工作台（15），所述输送台（14）与工作台（15）连接设置，所述输送台（14）分别随着第一输送带（ 31）和第二输送带（32）的倾斜角度倾斜设置在第一输送带（ 31）、第二输送带（32）的下方，所述工作台（15）水平设置，所述熔接机构（5）和折叠机构设置在工作台（15）上，所述第一输送带（ 31）和第二输送带（32）的水平传送部分设置在工作台（15）与熔接机构（5）、折叠机构之间；

所述熔接机构（5）包括口罩压紧器（50）、感应模块（52）和支撑架（51），所述感应模块（52）固定在支撑架（51）上，并对应输送带设置，所述口罩压紧器（50）设置在支撑架（51）的下方，并对应口罩载具（33）中口罩片设置；所述折叠机构设置在熔接机构（5）的一侧，所述第一输送带（ 31）、第二输送带（32）分别将折叠机构中折叠好的口罩片通过导流板导流至下料口；

所述打包机构（8）设置在工作台（15）下方，所述打包机构（8）包括传感器（81）和传送带，所述传感器（81）对应下料口设置，所述传送带传动设置在下料口的下方；

所述第一分料件（21）和第二分料件上分别设有四组拨片组件（24），第一分料件（ 21）上的四组拨片组件（24）呈90°周向间隔设置，第二分料件上的四组拨片组件（24）呈90°周向间隔设置，第一分料件（ 21）上的拨片组件（24）与其邻近的第二分料件上的拨片组件（24）呈45°间隔设置；

所述拨片组件（24）与控制器（ 26）相连接，所述拨片组件（24）包括拨片件（241）和卡扣件（242），所述拨片件（241）和卡扣件（242）分别采用两根支杆，拨片件（241）和卡扣件（242）的两根支杆分别可转动设置在分料件的两端，两根支杆之间的距离小于口罩片的长度；

所述送料机构（11）设置在第一分料件（21）与第二分料件之间的中点线所在平面上，所述送料机构（11）包括水平并列设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒采用旋转式滚筒，所述滚筒上分别设有8个呈45°周向设置的送料支柱，第一滚筒上的送料支柱和第二滚筒的送料支柱呈22.5°间隔设置。

2.根据权利要求1所述的用于口罩机的翻面输送装置，其特征在于：所述第一分料件（21）和第二分料件采用截面为圆形的圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的用于口罩机的翻面输送装置，其特征在于：所述齿轮组件包括第一齿轮（251）、第二齿轮（252）和传动轴（253），所述传动轴（253）上固定设有两个传动齿轮（254），两个传动齿轮（254）分别与第一齿轮（251）、第二齿轮（252）啮合，还包括带动传动轴（253）传动的电机，所述传动轴（253）与电机连接。

4.根据权利要求1所述的用于口罩机的翻面输送装置，其特征在于：还包括导轨（141），所述导轨（141）分别设置在工作台（15）、输送台（14）与第一输送带（ 31）之间，以及工作台（15）、输送台（14）与第二输送带（32）之间，所述输送台（14）上设有挡板（34），所述挡板（34）分别设置在第一输送带（ 31）、第二输送带（32）两侧。

5.根据权利要求1所述的用于口罩机的翻面输送装置，其特征在于：所述熔接机构（5）还包括熔接支柱、耳带牵引器（53）、耳带料卷（56）和将耳带裁剪合适长度的耳带裁剪器，所述耳带料卷（56）固定在支架上，所述耳带牵引器（53）设置在支撑架（51）两侧，所述口罩压紧器（50）上设有耳带焊接口，所述熔接支柱固定在支撑架（51）上，并对应耳带焊接口设置，所述支撑架（51）上固定有气缸（ 55），所述气缸（ 55）的活动端连接熔接支柱和口罩压紧器（50）。

6.根据权利要求1所述的用于口罩机的翻面输送装置，其特征在于：所述折叠机构的两侧设有开口相对的折叠板（ 61），所述折叠板（ 61）截面采用“匚”型结构。

7.根据权利要求1所述的用于口罩机的翻面输送装置，其特征在于：所述打包机构（8）还包括张袋器，所述张袋器设置在传送带的端部，所述传感器（81）与张袋器相连接，所述传送带的传送方向末端设有出袋口，所述出袋口开设在机架（1）上。

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