CN112792989A - 一种加气混凝土板固废回收*** - Google Patents

一种加气混凝土板固废回收*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种加气混凝土板固废回收***，包括设于设备平台上的搅拌仓，还包括设于搅拌仓内的混合仓、穿过混合仓侧壁的送料***、设于混合仓内部的喷液***、设于送料***下方并与送料***相连接的除泡***以及与喷液***相连接的驱动***；通过送料***向混合仓内喷洒粉料、利用喷液***配合驱动***使储液仓内的液体离心喷出形成雾滴状，通过相对运动的粉料与雾滴碰撞，实现粉料在空中混合；通过除泡***对落至接料板上的浆液滴进行二次剪切破碎，实现浆液滴中气泡的完全去除以及粉料与液体混合的更均匀，减小后续搅拌时间，提高生产效率；通过连续式的粉料添加以及连续式的浆液喷送，实现连续自动化生产。

Description

一种加气混凝土板固废回收***
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种加气混凝土板固废回收***。
背景技术
加气混凝土在生产及使用后以及生产过程中会产生大量的废料，对于如何处理加气混凝土废料已成为各企业重点解决的技术难题，实现加气混凝土废料的利用以变废为宝，符合当今绿色循环发展理念。
生产厂家将回收的加气混凝土废料进行破碎，球磨成粉料，逐步添加至搅拌罐内与正常料进行混合使用，但是粉料添加至搅拌罐内时，大量粉料与浆液混合造成浆液包裹粉料，形成气泡，导致在后续搅拌过程中难以将气泡搅拌出去，最终导致发泡过程发泡不均的技术问题，如果要少量添加粉料，生产效率慢，并且现场环境差粉料容易飞出影响操作者的健康。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加气混凝土板固废回收***，通过送料***向混合仓内喷洒粉料、利用喷液***配合驱动***使储液仓内的液体离心喷出形成雾滴状，通过相对运动的粉料与雾滴碰撞，实现粉料在空中混合；通过除泡***对落至接料板上的浆液滴进行二次剪切破碎，实现浆液滴中气泡的完全去除以及粉料与液体混合的更均匀，减小后续搅拌时间，提高生产效率；通过连续式的粉料添加以及连续式的浆液喷送，实现连续自动化生产；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加气混凝土板固废回收***，包括设于设备平台上的搅拌仓，其特征在于，还包括设于所述搅拌仓内的混合仓、穿过所述混合仓侧壁的送料***、设于所述混合仓内部的喷液***、设于所述送料***下方并与送料***相连接的除泡***以及与所述喷液***相连接的驱动***；
所述送料***包括若干组圆周均布的送料单元以及与若干组送料单元一一对应传动连接的进料驱动单元；
所述喷液***包括转动设于所述混合仓内的储液仓、沿所述储液仓周向分布并与若干组所述送料单元高度相匹配设置的喷液单元以及设于所述储液仓顶端的锥齿轮a，所述锥齿轮a与所述进料驱动单元传动连接，所述储液仓的顶端与所述驱动***传动连接。
作为改进，所述送料单元包括：
送料管道，所述送料管道设于所述混合仓上，所述送料管道位于所述混合仓内的一端底部设有若干出料口；
搅拌组件，所述搅拌组件包括转动设于所述送料管道内的搅拌杆、设于搅拌杆上的若干搅拌桨以及设于所述搅拌杆一端的皮带轮a；
进料单元，所述进料单元包括倾斜设于所述送料管道上方的输料管以及设于所述输料管上方的储料斗；所述输料管连通储料斗与送料管道；以及
供气管，所述供气管设于所述输料管的右侧且沿送料方向伸入送料管道内。
作为改进，所述出料口为倾斜设置，该出料口的出料方向与所述喷液***的旋转方向相对设置。
作为改进，所述除泡***通过相对运动设置的除泡板，使浆液通过除泡板时形成剪切的作用，将混合后的浆液进行二次混合并去除浆液中的气泡。
作为改进，所述除泡***包括：
接料板，所述接料板倾斜设于所述送料管道的下方并与送料管道固定连接，所述接料板的上端面等距开设若干凹槽；
除泡单元，所述除泡单元包括若干固定于所述凹槽内的固定除泡板以及与若干固定除泡板间隔设置的移动除泡板；所述固定除泡板和移动除泡板上设置的若干刺针；以及
驱动组件，所述驱动组件用于驱动移动除泡板的往复运动，利用实现移动除泡板与固定除泡板上的刺针相对运动完成剪切浆液。
作为改进，所述喷液单元包括喷液管以及设于喷液管出口处的雾化网，所述喷液管贯穿所述储液仓设置，所述喷液管的出料端为扁口设置，其扁口的长度方向水平设置；所述雾化网的形状与所述喷液管出口的形状相匹配；若干组所述喷液管围成多边形，实现连续喷料。
作为改进，若干所述喷液管的水平高度低于对应的所述出料口的水平高度。
作为改进，所述进料驱动单元包括：
传动杆，所述传动杆转动设于所述混合仓侧壁的上端；所述传动杆的一端设有锥齿轮b，另一端设有皮带轮b；以及
传动带，所述传动带与所述皮带轮a以及皮带轮b配合传动；
所述锥齿轮b与所述锥齿轮a啮合传动。
作为改进，所述储液仓的内部设有储液区，储液区的顶端通过管道与浆液池相连通；该储液仓的侧壁设有若干出料通道，所述喷液管穿过该出料通道设置。
作为改进，所述驱动***包括：
驱动电机，所述驱动电机设于所述设备平台的一侧；
传动组件，所述传动组件的一端与所述驱动电机相连接，其另一端与所述储液仓的顶端相连接。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过驱动***控制喷液***旋转离心喷液，同时锥齿轮a带动进料驱动单元旋转，从而使送料***进行连续式送料，并保持与喷液***同步，使单位时间内喷出的粉料与浆液实现定比混合，解决粉料混合过程中大量粉料与浆液接触时，产生粉料气泡的技术问题，缩短后续搅拌时间，提高生产效率；
(2)本发明中混合后的浆液下落至除泡***上，沿接料板向下流转，利用除泡***上的固定除泡板与移动除泡板的相互作用下，流过除泡***的浆液进行二次剪切破碎，实现完全无气泡的浆液流入搅拌仓内，缩短后续搅拌时间，提高生产效率；
(3)本发明通过连续式的粉料喷洒添加以及连续式的液滴喷送，实现连续自动化生产，减少粉料的飞出，减轻现场劳动强度；
(4)本发明通过锥齿轮a带动若干组进料驱动单元实现同步向混合仓内输送粉料，提高生产效率；
(5)本发明通过倾斜设置的出料口喷出的粉料与相对运动的雾滴碰撞，防止雾滴向前运动，阻隔了雾滴将出料口打湿；雾滴的喷射量的设置，使同一时间内雾滴的量与粉料的量刚好混合完成，无多余的雾滴喷出，进一步的解决了出料口堵塞的问题；
(6)本发明通过雾化网的设置，使离心喷出液体呈雾滴状，提高与分散的粉料接触面积，提高混合效果；
综上所述，本发明具有可连续式进行粉料添加、生产效率高、粉料混合后无气泡等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图二；
图3为本发明整体结构内部示意图；
图4为本发明送料***俯视示意图；
图5为本发明喷液***结构示意图；
图6为本发明喷液***剖视示意图；
图7为本发明送料单元结构示意图；
图8为本发明送料单元剖视示意图；
图9为本发明搅拌组件结构示意图；
图10为本发明除泡***结构示意图；
图11为本发明除泡***左视示意图；
图12为本发明喷液单元结构示意图；
图13为本发明粉料与浆液混合状态示意图；
图14为本发明多组送料***使用状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-5所示，一种加气混凝土板固废回收***，包括设于设备平台1上的搅拌仓2，其特征在于，还包括设于所述搅拌仓2内的混合仓3、穿过所述混合仓3侧壁的送料***4、设于所述混合仓3内部的喷液***5、设于所述送料***4下方并与送料***4相连接的除泡***6以及与所述喷液***5相连接的驱动***7；所述混合仓3通过若干连杆30固定设于所述搅拌仓2的顶端内部
所述送料***4包括若干组圆周均布的送料单元41以及与若干组送料单元41一一对应传动连接的进料驱动单元42；
所述喷液***5包括转动设于所述混合仓3内的储液仓51、沿所述储液仓51周向分布并与若干组所述送料单元41高度相匹配设置的喷液单元52以及设于所述储液仓51顶端的锥齿轮a53，所述锥齿轮a53与所述进料驱动单元42传动连接，所述储液仓51的顶端与所述驱动***7传动连接；
需要说明的是，通过驱动***7控制喷液***5旋转喷液，同时锥齿轮a53带动进料驱动单元42旋转，从而使送料***3进行连续式送料，并保持与喷液***5同步，使单位时间内喷出的粉料与浆液实现定比混合，混合后的浆液下落至除泡***6上，沿除泡***6向下流转，利用除泡***6上固定除泡板621与移动除泡板622的相互作用下，流过除泡***6的浆液进行二次剪切破碎，实现完全无气泡的浆液流入搅拌仓2内，缩短后续搅拌时间，提高生产效率。
作为改进，如图7-9所示，所述送料单元41包括：
送料管道411，所述送料管道411设于所述混合仓3上，所述送料管道411位于所述混合仓3内的一端底部设有若干出料口4111；
搅拌组件412，所述搅拌组件412包括转动设于所述送料管道411内的搅拌杆4121、设于搅拌杆4121上的若干搅拌桨4122以及设于所述搅拌杆4121一端的皮带轮a4123；
进料单元413，所述进料单元413包括倾斜设于所述送料管道411上方的输料管4131以及设于所述输料管4131上方的储料斗4132；所述输料管4131连通储料斗4132与送料管道411；以及
供气管414，所述供气管414设于所述输料管4131的右侧且沿送料方向伸入送料管道411内；
需要说明的是，所述输料管4131向设有皮带轮a4123的一端倾斜设置，使粉料更顺畅的进入送料管道411；
此外，供气管414与高压气源相连接，通过喷液***5配合传感器进行控制供气管414的通断，即喷液***5旋转，供气管414同步打开，向供气管414向送料管道411内通气，带动粉料向前输送，粉料经过出料口4111喷出；当喷液***5停止时，供气管同步断开，停止供气；搅拌桨4122在皮带轮a4123的带动下旋转，防止粉料在送料管道411内沉积，提高粉料喷射效果；
需要说明的是，所述储料斗4132的上方通过柔性管与盛装废料粉的铁箱相连通，使废料粉不断共给进料管道411。
作为改进，所述出料口4111为倾斜设置，该出料口4111的出料方向与所述喷液***5的旋转方向相对设置；
需要说明的是，如图13所示，粉料沿出料口4111向右下方喷出，液滴由右向左喷出，使雾滴与粉料发生碰撞并充分混合。
作为改进，所述除泡***6通过相对运动设置的除泡板，使浆液通过时除泡板形成剪切的作用，将混合后的浆液进行二次混合并去除浆液中的气泡。
作为改进，如图10-11所示，所述除泡***6包括：
接料板61，所述接料板61倾斜设于所述送料管道411的下方并与送料管道411固定连接，所述接料板61的上端面等距开设若干凹槽611；
除泡单元62，所述除泡单元62包括若干固定于所述凹槽611内的固定除泡板621以及与若干固定除泡板621间隔设置的移动除泡板622；所述固定除泡板621和移动除泡板622上设置的若干刺针623；以及
驱动组件63，所述驱动组件63用于驱动移动除泡板622的往复运动，利用实现移动除泡板622与固定除泡板621上的刺针623相对运动完成剪切浆液；
其中驱动组件63可选择气缸或者其他直线往复运动机构，带动移动除泡板622往复运动；
需要说明的是，如图13所示，空中混合后的浆液滴落至接料板61上，沿接料板61下滑，在下滑的过程中，移动除泡板622往复运动，移动除泡板622上的刺针623与固定除泡板621上的刺针形成剪切效果，将混合后的浆液滴进行剪切分割成若干尺寸更小的浆液滴，同时使提升粉料与液滴的混合效果，提高后续产品质量。
本实施例中，如图12所示，所述喷液单元52包括喷液管521以及设于喷液管521出口处的雾化网522，所述喷液管521贯穿所述储液仓51设置，所述喷液管521的出料端为扁口设置，其扁口的长度方向水平设置；所述雾化网522的形状与所述喷液管521出口的形状相匹配；若干组所述喷液管521围成多边形，实现连续喷料；
需要说明的是，在驱动***7的作用下，喷液单元52旋转，带动储液仓51内的浆液沿喷液管521离心喷出，在雾化网522的作用下，使喷出的液滴成雾滴喷出，并与相对运动的粉料进行混合；
其中，如图4所示，多组喷液管521围成多边形，保证喷液单元52旋转时，混合仓3内整圈均有粉料与液滴混合，提高粉料与液滴混合后的配比准确度。
作为改进，若干所述喷液管521的水平高度低于对应的所述出料口4111的水平高度；避免了喷液管521将出料口4111打湿导致出料口4111的堵塞，同时，倾斜设置的出料口4111喷出的粉料与相对运动的雾滴碰撞，防止雾滴向前运动，阻隔了雾滴将出料口4111打湿；雾滴的喷射量的设置，使同一时间内雾滴的量与粉料的量刚好混合完成，无多余的雾滴喷出，进一步的解决了出料口堵塞的问题。
作为改进，所述进料驱动单元42包括：
传动杆421，所述传动杆421转动设于所述混合仓3侧壁的上端；所述传动杆421的一端设有锥齿轮b4211，另一端设有皮带轮b4212；以及
传动带422，所述传动带422与所述皮带轮a4123以及皮带轮b4212配合传动；
所述锥齿轮b4211与所述锥齿轮a53啮合传动；
需要说明的是，多组进料驱动单元42上的锥齿轮b422与设于所述储液仓51顶端的锥齿轮a53啮合传动，实现储液仓51旋转时，多组进料驱动单元42同步带动送料单元41进行送料，实现连续式生产。
作为改进，如图6所示，所述储液仓51的内部设有储液区511，储液区511的顶端通过管道512与浆液池相连通；该储液仓51的侧壁圆周方向设有若干出料通道513，所述喷液管521穿过该出料通道513设置。
作为改进，所述驱动***7包括：
驱动电机71，所述驱动电机71设于所述设备平台1的一侧；
传动组件72，所述传动组件72的一端与所述驱动电机71相连接，其另一端与所述储液仓51的顶端相连接。
实施例二
如图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本实施例中，送料***4以及对应的喷液单元52可沿竖直方向均布多组，其中进料驱动单元42同时控制多组进料***4，实现同步送料，多组同时进行生产，进而提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气混凝土板固废回收***，包括设于设备平台(1)上的搅拌仓(2)，其特征在于，还包括设于所述搅拌仓(2)内的混合仓(3)、穿过所述混合仓(3)侧壁的送料***(4)、设于所述混合仓(3)内部的喷液***(5)、设于所述送料***(4)下方并与送料***(4)相连接的除泡***(6)以及与所述喷液***(5)相连接的驱动***(7)；
所述送料***(4)包括若干组圆周均布的送料单元(41)以及与若干组送料单元(41)一一对应传动连接的进料驱动单元(42)；
所述喷液***(5)包括转动设于所述混合仓(3)内的储液仓(51)、沿所述储液仓(51)周向分布并与若干组所述送料单元(41)高度相匹配设置的喷液单元(52)以及设于所述储液仓(51)顶端的锥齿轮a(53)，所述锥齿轮a(53)与所述进料驱动单元(42)传动连接，所述储液仓(51)的顶端与所述驱动***(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，所述送料单元(41)包括：
送料管道(411)，所述送料管道(411)设于所述混合仓(3)上，所述送料管道(411)位于所述混合仓(3)内的一端底部设有若干出料口(4111)；
搅拌组件(412)，所述搅拌组件(412)包括转动设于所述送料管道(411)内的搅拌杆(4121)、设于搅拌杆(4121)上的若干搅拌桨(4122)以及设于所述搅拌杆(4121)一端的皮带轮a(4123)；
进料单元(413)，所述进料单元(413)包括倾斜设于所述送料管道(411)上方的输料管(4131)以及设于所述输料管(4131)上方的储料斗(4132)；所述输料管(4131)连通储料斗(4132)与送料管道(411)；以及
供气管(414)，所述供气管(414)设于所述输料管(4131)的右侧且沿送料方向伸入送料管道(411)内。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，所述出料口(4111)为倾斜设置，该出料口(4111)的出料方向与所述喷液***(5)的旋转方向相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，所述除泡***(6)通过相对运动设置的除泡板，使浆液通过除泡板时形成剪切的作用，将混合后的浆液进行二次混合并去除浆液中的气泡。
5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，所述除泡***(6)包括：
接料板(61)，所述接料板(61)倾斜设于所述送料管道(411)的下方并与送料管道(411)固定连接，所述接料板(61)的上端面等距开设若干凹槽(611)；
除泡单元(62)，所述除泡单元(62)包括若干固定于所述凹槽(611)内的固定除泡板(621)以及与若干固定除泡板(621)间隔设置的移动除泡板(622)；所述固定除泡板(621)和移动除泡板(622)上设置的若干刺针(623)；以及
驱动组件(63)，所述驱动组件(63)用于驱动移动除泡板(622)的往复运动，利用实现移动除泡板(622)与固定除泡板(621)上的刺针(623)相对运动完成剪切浆液。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，所述喷液单元(52)包括喷液管(521)以及设于喷液管(521)出口处的雾化网(522)，所述喷液管(521)贯穿所述储液仓(51)设置，所述喷液管(521)的出料端为扁口设置，其扁口的长度方向水平设置；所述雾化网(522)的形状与所述喷液管(521)出口的形状相匹配；若干组所述喷液管(521)围成多边形，实现连续喷料。
7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，若干所述喷液管(521)的水平高度低于对应的所述出料口(4111)的水平高度。
8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，所述进料驱动单元(42)包括：
传动杆(421)，所述传动杆(421)转动设于所述混合仓(3)侧壁的上端；所述传动杆(421)的一端设有锥齿轮b(4211)，另一端设有皮带轮b(4212)；以及
传动带(422)，所述传动带(422)与所述皮带轮a(4123)以及皮带轮b(4212)配合传动；
所述锥齿轮b(4211)与所述锥齿轮a(53)啮合传动。
9.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，所述储液仓(51)的内部设有储液区(511)，储液区(511)的顶端通过管道(512)与浆液池相连通；该储液仓(51)的侧壁设有若干出料通道(513)，所述喷液管(521)穿过该出料通道(513)设置。
10.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板固废回收***，其特征在于，所述驱动***(7)包括：
驱动电机(71)，所述驱动电机(71)设于所述设备平台(1)的一侧；
传动组件(72)，所述传动组件(72)的一端与所述驱动电机(71)相连接，其另一端与所述储液仓(51)的顶端相连接。
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