CN102430353A - 凝结剂溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供凝结剂溶解装置，该凝结剂溶解装置构成为如下结构：在溶解槽设置水位保持用隔板；在所述溶解槽的水位保持侧设置搅拌器；在所述溶解槽的上部面板上设置凝结剂定量供给装置以及压力水供水管；在所述上部面板上开口而形成凝结剂定量供给口，在该定量供给口的一侧附近设置所述压力水供水管的向下供水喷嘴，并靠近水面设置该向下供水喷嘴的下端喷射口；其中，在所述定量供给口的另一侧附近朝倾斜方向设置水膜喷雾嘴，用以从所述定量供给口与所述水面之间向所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口的正下方形成水膜。据此，通过所述水膜将从所述供给口撒落并供给的凝结剂引导到所述下端喷射口的正下方。

Description

凝结剂溶解装置

技术领域

本发明涉及一种将诸如粉末状凝结剂等凝结剂供给到水中并使其溶于水的凝结剂溶解装置。

背景技术

目前，向凝结剂溶解装置供水时，水从溶解槽的上部朝着斜下方经过一定距离后通过喷嘴撒入，凝结剂由该喷嘴喷射的水扩散并喷溅在水面上(例如，专利文献1、2、3)。因此，由于从水面溅出而飞散的水会导致粉末状凝结剂附着并积累在溶解槽的壁表面和天花板上，产生“结块粉”。在此，“结块粉”是指，粉末状的凝结剂包含水分却未完全溶于水中而附着并积累在溶解槽的壁表面和天花板上的块状物质，以及未完全溶于水的粉末状的凝结剂相互结成团并浮游在水中、水面的物质。并且，由于凝结剂在水面上扩散移动，因此难以有效地进行溶解。

为了防止上述问题，如图9所示，提出了以下方案(专利文献4)：在凝结剂的定量供给口7的一侧附近靠近水面而设置压力水供水管5的向下供水喷嘴5′，通过从所述向下供水喷嘴5′喷出的压力水，使所述凝结剂进入到静水面以下，据此防止所述“结块粉”发生，并有效地进行凝结剂的溶解。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-87603号

专利文献2：日本特开2005-118732号

专利文献3：日本特开2005-169169号

专利文献4：日本特开2008-93530号

发明内容

技术问题

对于上述专利文献4的凝结剂溶解装置而言，虽然可以防止所述“结块粉”的发生，但由于直接将凝结剂撒落到水面上，因此人们希望得到如下装置：能够消除由所述溶解槽内的搅拌器引起的搅拌水流的影响，而且能够使凝结剂更有效地进入到水位面以下，从而能够有效地溶解凝结剂。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够防止因凝结剂而发生的“结块粉”并有效地溶解凝结剂的凝结剂溶解装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面由下述凝结剂溶解装置构成。而该凝结剂溶解装置构成为如下结构：在溶解槽的内部设置水位保持用隔板，以保持该溶解槽的水面的水位；在所述溶解槽的水位保持侧设置搅拌器；在所述溶解槽的上部面板上设置凝结剂定量供给装置以及压力水供水管；在所述上部面板上开口而形成凝结剂定量供给口，在该定量供给口的一侧附近设置所述压力水供水管的向下供水喷嘴，并靠近所述水面设置该向下给水喷嘴的下端喷射口；其中，在所述定量供给口的另一侧附近朝倾斜方向设置水膜喷雾嘴，用以从所述定量供给口与所述水面之间向所述一侧附近的所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口的正下方形成水膜。

据此，从定量供给口供给到溶解槽的凝结剂由水膜喷雾嘴喷射出的水膜而被引导到向下供水喷嘴的下端喷射口的正下方，从而所述凝结剂不会直接落在溶解槽的水面上，而能够由所述向下供水喷嘴的下端喷射口喷射的压力水引入到溶解槽的水位的水面下，从而能够有效溶解凝结剂。靠近所述水面而设置下端喷射口，是指例如将下端喷射口设置在离水面L高50mm～150mm范围内的位置(例如，离水面L高50mm、离水面L高130mm的位置等)。朝向所述下端喷射口的正下方的水膜是指，朝向所述下端喷射口的正下方的、比水面略高的高度(例如，比水面高10mm的高度)的水膜。

第二方面，还可以从所述水膜喷雾嘴的位置朝向所述一侧附近的所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口的正下方设置水膜引导板，并且在所述引导板上形成从所述水膜喷雾嘴向所述向下供水喷嘴的水膜。

如果构成为这种结构，则从定量供给口供给到溶解槽的凝结剂由水膜引导板引导到向下供水喷嘴的下端喷射口的正下方，因此所述凝结剂不会直接落到溶解槽的水面上，而能够由所述向下供水喷嘴的下端喷射口喷射的压力水引入到溶解槽的水位的水面下，从而能够有效溶解凝结剂。

第三方面，还可以将从所述水膜喷雾嘴喷射出的水膜的宽度对应于从所述一侧附近的所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口向下喷射的压力水的宽度。

如果构成为这种结构，则能够由下端喷射口向下喷射的压力水有效地将凝结剂引入到水面下而使其溶解。

第四方面，所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口和所述水膜喷雾嘴的下端喷射口还可以在大致平行方向上呈长孔形状。

从而，如果在溶解槽内由所述隔板保持水位，则所述一定水位侧的水被搅拌，并从定量供给口向其水位的水面定量供给凝结剂。

在上述状态下，由于从靠近所述水面的所述向下供水喷嘴的下端喷射口喷射出压力水，同时从所述定量供给口的另一侧附近的水膜喷雾嘴朝着所述向下供水喷嘴的下端喷射口的正下方形成水膜，因此从所述定量供给口落下来的凝结剂由所述水膜而引导到所述向下供水喷嘴的下端喷射口的正下方，而被引导的凝结剂由所述向下供水喷嘴的压力水沿着垂直线引入到所述水面以下。

根据本发明，由于从定量供给口供给的凝结剂由水膜喷雾嘴喷射的水膜引导到向下供水喷嘴的下端喷射口的正下方，因此可以抑制凝结剂从定量供给口直接落到水面上。并且，引导到向下供水喷嘴的正下方的凝结剂由所述向下供水喷嘴的压力水正确地引入到溶解槽的水面以下，因此即使搅拌器导致水流发生紊流，也不会受到这种水流的紊流的影响，而可以将从所述定量供给口供给的凝结剂正确地引入到水面以下，有效地溶解凝结剂。

并且，由于能够抑制从定量供给口供给的凝结剂直接落到水面上，因此能够有效防止所谓“结块粉”的发生。

附图说明

图1为表示本发明的凝结剂溶解装置的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为凝结剂的定量供给口及其一侧附近和另一侧附近的右视图。

图4为在上述供给口与一定水位之间的中间水平面位置上朝倾斜方向设置水膜引导板的所述两侧附近的右视图。

图5中，(a)为沿图3的A-A线的大致的剖视图，(b)为沿(a)的B-B线的主视图，(c)为沿图4的A′-A′线的大致的剖视图，(d)为水膜喷雾嘴的大致的立体图。

图6为从水膜喷雾嘴喷射出的水膜向向下供水喷嘴的正下方引入的状态的大致的立体图。

图7为根据另一个实施例的凝结剂的定量供给口以及其一侧附近的结构和另一侧的附近结构的右视图。

图8为根据另一个实施例的在上述供给口与一定水位之间的中间水平面位置上朝倾斜方向设置水膜引导板的所述两侧附近的右视图。

图9为现有的凝结剂溶解装置的供水喷嘴附近的结构的侧视图。

具体实施方式

由基部面板8支撑的圆筒形水槽的上部被上部面板1′封闭，形成溶解粉末状凝结剂6(凝结剂)与水10的溶解槽1。

在上部面板1′上设置方形壳体的机壳11，在该机壳11的上面配置粉末状凝结剂6的容纳漏斗12，该漏斗12的下端设置所述凝结剂6的定量供给装置13(例如，参照日本特开2001-278453号)，并且将该定量供给装置13的定速旋转用电机设置在所述机壳11内，由此形成粉末状凝结剂定量供给装置4。

所述定量供给装置13的定量排出口13′朝着设置在机壳11内的供给筒7′开口，而供给筒7′下端的定量供给口7朝所述上部面板1′开口。

在所述方形机壳(机壳)11内导入压缩空气管(未图示)，分别在所述供给筒7′以及定量供给口7的一侧附近X和另一侧附近Y(参照图2)向下朝上部面板1′的下部延伸而设置配置在机壳11内的垂直压力水供水管5、14。进一步地，在一侧附近X的所述压力水供水管5上作为向下供水喷嘴而配置下端向下供水喷嘴5′，另一方面，在所述另一侧附近Y的垂直压力水供水管14的下端朝着所述下端向下供水喷嘴5′的下端倾斜而配置水膜喷雾嘴15。另外，压力水供水管5(一侧附近X)和压力水供水管14(另一侧附近Y)配置在所述定量供给口7的两侧，以使所述供水管5、所述供给口7、所述供水管14位于一条直线上(参照图1、2)。

所述溶解槽1的内部设有用于保持一定水位的水面L′的隔板2，并且沿着该隔板2而设置静水位保持板16(参照图1)。

该静水位保持板16的上端突出于流动水面L，用于防止搅拌器3进行搅拌而发生的水面变化引起溢流，下端与溶解槽1的底面1″的上方保持流入间隔S，以此能够在隔板2的上端与所述静水位保持板16之间保持静水位的水面L′。

所述向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″在朝向于相比所述静水位的水面L′略高的所述流动水面(水面)L的状态下，即其喷射口5″朝向一定水位的水面L的状态下，固定在使其喷射口5″在一定程度上接近所述水面L的同时从该水面L分离一定间距的位置上。即，该喷射口5″靠近一定水位的水面L而设置，并且其轴线与所述喷嘴5′的垂直轴线a共线(参照图3)。所述流动水面L与下端喷射口5″之间的间距，例如可以设置成50mm(参照图3)、130mm(参照图7)。

所述搅拌器3将设置在所述上部面板1′上的电机17的转轴18延伸至水面L以下，设置搅拌翼3′、3′，并向箭头b方向旋转，搅拌所述保持板16一侧(水位保持侧)的贮存水10。在所述转轴18的周围水面L会下降，而如图2所示，所述定量供给口7与下端喷射口5″的位置设置在与搅拌器3隔开的位置上。

所述垂直压力水供水管5、14的垂直轴线a、c在垂直平面内分别位于所述定量供给口7的垂直轴线d的两侧(一侧附近X和另一侧附近Y)，该压力水供水管5的下部(即，向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″)靠近于流动水面L(即，一定水位)而设置。在所述另一侧附近Y的所述压力水供水管14的下端形成水膜喷雾嘴15。该喷嘴15按如下结构设置(参照图2、图3、图7)：从所述供给口7与所述一定水位的流动水面L之间的大致中间水平面位置Z(定量供给口7与水面L之间)，朝向所述向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″正下方且比所述水面L略高的高度(例如，相比水面L高10mm左右的高度)，沿着向下倾斜的方向(倾斜方向)设置。所述水膜喷雾嘴15与所述垂直压力水供水管14的垂直轴线c之间的倾斜角θ，例如约为60度(参照图3)。

如此，将所述水膜喷雾嘴15的所述倾斜角θ设置成相对于所述垂直轴线c约为60度。如图5(a)、(c)、(d)所示，所述喷嘴15的开口部15′呈朝水平方向的长孔形状，从该开口部15′喷出或喷射扇形水膜15″或者长方形水膜15″。该水膜15″的宽度e在所述定量供给口7的正下方的位置与该供给口7的内径相同或者更大。如此，由于所述水膜15″通过所述定量供给口7的正下方(下方)，因此从所述定量供给口7落下来的粉末状的凝结剂6全部落在所述水膜15″上而被供给，并由水膜15″的水流E而引导到所述向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″的正下方的、略高于水面L的高度。在此，无论所述流动水面L与所述下端喷射口5″之间的间距是50mm还是130mm，所述引导高度都在离水面L高出10mm的位置上。

如图5(a)所示，所述向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″的直径或者宽度相比所述水膜15″的下端的宽度更小，而如图6所示，从所述下端喷射口5″向所述水面L向下喷射出扇形的膜状的压力水19。在本发明中，使从所述水膜喷雾嘴15的开口部15′喷出的压力水膜15″的宽度e′对应于从所述一侧附近X的所述向下供水喷嘴5′的所述下端喷射口5″向下喷出的膜状的压力水19的宽度e″(例如，如图6所示，所述宽度e′与宽度e″大致相同)。如果构成为上述结构，则由所述水膜15″的水流E而引导到所述下端喷射口5″的正下方的凝结剂6，通过所述压力水19的垂直方向的水流，其前进方向变为朝水面L方向，并被引入到所述水面L以下。

并且，所述向下供水喷嘴5′的所述下端喷射口(开口部)5″和所述水膜喷雾嘴15的下端喷射口(开口部)15′在大致平行的方向上构成为细长孔形状。从而，如图6所示，从各喷射口5″、15′能够喷射出具有预定宽度的薄膜状的压力水，可以将落下来的粉末状凝结剂6恰好地引导到向下供水喷嘴5′的正下方，并且由压力水19能够正确地引入到水面L以下。

毋庸置疑，所述水膜15″将从所述定量供给口7撒落并供给到其上(所述水膜15″上)的所有的粉末状凝结剂6供给到所述下端喷射口5″正下方的水平面，而不会在水膜15″的途中将粉末状凝结剂6掉落到水面L上，并保持足够的水压以及水量。在此，下端喷射口5″的正下方的水平面是指，相比下端喷射口5″的正下方的水面位置高出若干高度的位置。

并且，如图4、图8所示，从所述水膜喷雾嘴15的开口部15′的位置向所述一侧附近X的所述向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″的正下方的、略高于所述水面L的高度(例如，比水面L高10mm的高度)设置倾斜水膜引导板(水膜引导板)15a(参照图5(c))，该水膜引导板15a构成为从所述水膜喷雾嘴15在该引导板15a上形成朝向所述下端喷射口5″的正下方的水膜15″。在此，图4为将所述下端喷射口5″设置在比水面L高50mm处的情形，而图8为将所述下端喷射口5″设置在比水面L高130mm处的情形。

从而，如图3至图8所示，由于在定量供给口7的正下方有从设置在定量供给口7的另一侧附近Y的水膜喷雾嘴15喷射的水膜15″向所述向下供水喷嘴5′的方向倾斜地形成，因此从所述定量供给口7向所述水面L方向定量地撒落而被供给的粉末状凝结剂6落到所述水膜15″上(参照图3)，并由该水膜15″的水流E而引导到所述向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″的正下方的、高出水面L约10mm的位置上，据此由靠近所述水面L′或者所述流动水面L的水平面位置上的所述下端喷射口5″喷射的压力水19引入到该水面L下，从而不会在水面L上发生飞散而被压入到贮存水内，并且溶解于搅拌水10中。这里，水平面位置指的是，从水面高出若干高度的位置。并且，压入是指，粉末状凝结剂6与压力水19一同被导入到水中。

所述下端喷射口5″设置在从所述凝结剂的供给位置(所述下端喷射口5″的正下方的、离水面L高10mm的位置)向上隔开预定间距的位置上。该下端喷射口5″的设置位置是接近水面L的位置，并且可以设置在离水面L高50mm的位置到离水面L高150mm的位置的范围内的任意一个位置(优选地，离水面L高100mm～140mm范围内的位置)，例如设置成离水面高130mm(参照图7、图8)。

所述水面L，与隔板2和静水位保持板16之间的静水位的水面L′，大致一致或者有若干交叉。即，由于搅拌引起其水面发生略微的上下变动，因此既存在水面L与水面L′交叉的时候，也有一致的时候。

如图1所示，超过所述隔板2的凝结剂溶解液10′进入到溶解完成液储水槽9内，并由水泵从排水口21输送到下一个工序，以通过水位检测器20将水位保持在由所述隔板2保持的静水位的水面L′以下。

如上所述，根据本发明，由于从定量供给口7供给的凝结剂6根据从水膜喷雾嘴15喷射的水膜15″引导到向下给水喷嘴5′的下端喷射口5″的正下方的、略高出水面L的高度，因此可以抑制凝结剂从所述定量供给口7直接落到水面L上，并且可以将大致所有的凝结剂引导到所述向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″的正下方。

并且，引导到所述向下供水喷嘴5′的下端喷射口5″的正下方的凝结剂6由所述向下供水喷嘴5′喷射出的压力水19正确地引入到溶解槽1的水面L以下，因此即使搅拌器3引起水流的紊流(例如，在图3中的定量供给口7的下方水面L中，与所述向下供水喷嘴5′相反方向的箭头F方向的水流)，也不会受到这种水流的紊流的影响，可以将从所述供给口7供给的凝结剂6正确地引入到水面L下，有效地溶解凝结剂。

并且，由于能够抑制从定量供给口7供给的凝结剂6直接落到水面L上，因此能够有效防止所谓“结块粉”的发生。

在此，虽然将由所述水膜15″供给到下端喷射口5″的正下方的凝结剂的位置设置成离水面L高10mm的位置，但是该位置并不限于此，只要是下端喷射口5″与所述水面L之间的比所述水面L略高的高度(例如，离水面L高5mm～20mm)即可。在此，图中用附图符号22表示的是控制盘。

如上所述，本发明能够对容易发生吸湿固化的高分子粉末状凝结剂6进行溶解调整，而不会使其发生“结块粉”。

Claims (5)

1.一种凝结剂溶解装置，

在溶解槽的内部设置水位保持用隔板，以保持该溶解槽的水面的水位，

在所述溶解槽的水位保持侧设置搅拌器，

在所述溶解槽的上部面板上设置凝结剂定量供给装置以及压力水供水管，

在所述上部面板上开口而形成凝结剂的定量供给口，在该定量供给口的一侧附近设置所述压力水供水管的向下供水喷嘴，并靠近所述水面设置该向下供水喷嘴的下端喷射口，其中，

在所述定量供给口的另一侧附近朝倾斜方向设置水膜喷雾嘴，用以从所述定量供给口与所述水面之间向所述一侧附近的所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口的正下方形成水膜。

2.如权利要求1所述的凝结剂溶解装置，从所述水膜喷雾嘴的位置朝向所述一侧附近的所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口的正下方设置水膜引导板，

在所述引导板上形成从所述水膜喷雾嘴向所述向下供水喷嘴的水膜。

3.如权利要求1或2所述的凝结剂溶解装置，将从所述水膜喷雾嘴喷射出的水膜的宽度对应于从所述一侧附近的所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口向下喷射的压力水的宽度。

4.如权利要求1或2所述的凝结剂溶解装置，所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口和所述水膜喷雾嘴的下端喷射口在大致平行方向上呈长孔形状。

5.如权利要求3所述的凝结剂溶解装置，所述向下供水喷嘴的所述下端喷射口和所述水膜喷雾嘴的下端喷射口在大致平行方向上呈长孔形状。

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