CN112781992B - 一种总成管加工用辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种总成管加工用辅助工装,其包括底座、支撑架以及安装机构,所述支撑架安装于所述底座上,所述安装机构设置有若干且安装于所述支撑架上,所述安装机构用于与总成管钢件接头连接,所述支撑架设置有两个,两个所述支撑架相互平行,所述安装机构包括连通管以及两个安装件,所述安装件用于与总成管钢件接头连接相通,且所述连通管与两个所述安装件连接相通。本申请具有提高总成管打压试压过程的效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及总成管加工设备的领域,尤其是涉及一种总成管加工用辅助工装。
背景技术
胶管(软管)总成是液压***中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成,用来连接液压***中各类液压元件,主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下,进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质,以保证液体的循环和传递液体能量。
当胶管与钢件接头扣压后,需要使用电动试压泵对总成管进行打压试压,从而对总成管的胶管与钢件接头的连接位置的密封性进行检测,电动试压泵通过控制水流的压力,实现对总成管的密封性及耐压性测试。
针对上述中的相关技术,发明人认为对总成管进行打压试压过程效率较低。
发明内容
为了提高总成管打压试压过程的效率,本申请提供一种总成管加工用辅助工装。
本申请提供的一种总成管加工用辅助工装采用如下的技术方案:
一种总成管加工用辅助工装,包括底座、支撑架以及安装机构,所述支撑架安装于所述底座上,所述安装机构设置有若干且安装于所述支撑架上,所述安装机构用于与总成管钢件接头连接,所述支撑架设置有两个,两个所述支撑架相互平行,所述安装机构包括连通管以及两个安装件,所述安装件用于与总成管钢件接头连接相通,且所述连通管与两个所述安装件连接相通。
通过采用上述技术方案,通过在底座上安装两个相互平行的支撑架,并且在支撑架上设置安装机构,安装机构用于与总成管的钢件接头连接,从而将总成管安装在两个支撑架之间;安装机构包括两个安装件,且两个安装件通过连通管连接相通,安装件与总成管的钢件接头连接相通,从而实现若干总成管的串联;使用时只需一个安装件与电动试压泵连接相通,即可实现对若干通过安装件串联连接的总成管的同时通水加压,从而提高总成管打压试压过程的效率。
可选的,所述支撑架与所述底座之间设置有位置调节机构,所述位置调节机构包括连接杆以及定位件,所述底座沿与所述支撑架垂直方向开设有滑槽,所述连接杆一端与所述支撑架连接,另一端与所述底座通过所述滑槽滑动连接,所述定位件用于对所述连接杆在所述滑槽内的位置进行定位。
通过采用上述技术方案,在底座上开设滑槽,滑槽沿与支撑架的垂直方向延伸,支撑架固定连接有连杆,连杆与底座通过滑槽滑动连接,并通过定位件对连杆在滑槽内的位置进行定位,实现两个支撑架之间距离的调整,便于适应不同长度的总成管。
可选的,所述连接杆包括内杆、外杆以及插销,所述内杆与所述外杆平行,所述内杆与所述外杆沿与所述底座垂直方向滑动连接,所述内杆及所述外杆均开设有插孔,所述插孔设置有若干且沿所述内杆与所述外杆移动方向分布,所述插销放置于所述插孔内。
通过采用上述技术方案,内杆与外杆相互平行,内杆与外杆沿与底座垂直的方向滑动连接,同时内杆及外杆运开设有插孔,插孔设置有若干且沿内杆与外杆的相对移动方向分布,通过放置在插孔内的插销实现对通过改变内杆与外杆之间的距离,实现对连接杆整体长度的调整,实现对两个支撑架高度差的调整。
可选的,所述支撑架沿自身长度方向开设有移动槽,所述安装件通过所述移动槽与所述支撑架滑动连接,所述支撑架连接有限位件,所述限位件用于对所述安装件进行限位。
通过采用上述技术方案,支撑架沿自身长度方向开设有移动槽,若干安装件放置于移动槽内,安装件与支撑架滑动连接,并通过限位件对安装件在移动槽内的位置进行限位,从而实现对安装件数量的调整,也即实现对同时进行加压试验的总成管的输料的调整,使用时根据实际需要调整安装件的数量。
可选的,所述限位件包括螺纹杆与把手,所述螺纹杆与所述支撑架垂直且螺纹连接,所述螺纹杆一端穿过所述支撑架与所述安装件抵接、另一端与所述把手连接。
通过采用上述技术方案,限位件采用与支撑架垂直且螺纹连接的螺纹杆,螺纹杆一端连接有把手,另一端穿过支撑架与安装件抵接,从而实现对安装件的限位,结构简单且稳定。
可选的,所述安装件包括安装块及连接套筒,所述连接套筒与所述安装块连接相通,所述连接套筒开设有与总成管钢件接头螺纹连接的内螺纹。
通过采用上述技术方案,安装件设置为相互连通的安装块与连接套筒,使用时只需将总成管钢件接头与连接套筒螺纹连接即可,安装及拆卸便捷。
可选的,所述安装件包括安装块、内套筒、外套筒以及楔形块,所述内套筒与所述安装块连接相通,所述内套筒远离所述安装块的一端开设有通孔,所述楔形块通过所述通孔与所述内套筒滑动连接,所述外套筒罩设于所述内套筒及所述楔形块外周,所述内套筒与所述外套筒螺纹连接,所述外套筒内径随远离安装块一端逐渐增大,所述楔形块斜面朝向所述安装块一侧设置。
通过采用上述技术方案,安装件通过内套筒与安装块连接相通,外套筒与内套筒螺纹连接,从而通过转动外套筒可改变外套筒与安装块之间的距离,同时外套筒移动过程中挤压与内套筒滑动连接的楔形块,从而改变楔形块相对于内套筒的位置,使用时将总成管钢件接头***内套筒中,并转动外套筒改变外套筒位置,同时改变楔形块位置,直至楔形块与总成管钢件接头相抵接,实现对总成管钢件接头的夹持。
可选的,所述楔形块远离所述外套筒的一侧设置有螺纹。
通过采用上述技术方案,楔形块远离外套筒的一侧设置有螺纹,也即楔形块与总成管钢件接头接触位置设置有螺纹,螺纹的设置可以增大摩擦阻力,从而提高楔形块对总成管钢件接头夹持的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在底座上安装两个相互平行的支撑架,并且在支撑架上设置安装机构,安装机构包括两个安装件,且两个安装件通过连通管连接相通,安装件与总成管的钢件接头连接相通,从而实现若干总成管的串联,便于同时对若干总成管进行加压测试;
2.位置调节机构的设置可以实现两个支撑架之间水平距离的调整,还可以实现两个支撑架之间竖直高度差的调整,提高本工装的适用范围;
3.安装机构与支撑架滑动连接,便于通过控制安装机构的数量,调整连接的总成管的数量。
附图说明
图1是本申请实施例的一种总成管加工用辅助工装实施例1的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例的一种总成管加工用辅助工装的安装块实施例2中安装块的具体结构示意图。
附图标记说明:1、底座;11、滑槽;2、支撑架;21、移动槽;3、安装机构;31、连通管;32、安装件;321、安装块;322、连接套筒;323、内套筒;3231、通孔;324、外套筒;325、楔形块;4、位置调节机构;41、连接杆;411、内杆;412、外杆;413、插销;414、插孔;42、定位件;5、限位件;51、螺纹杆;52、把手;6、总成管钢件接头。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种总成管加工用辅助工装。
实施例1
参照图1,总成管加工用辅助工装包括底座1、位置调节机构4、支撑架2以及安装机构3,支撑架2通过位置调节组件安装于底座1上,支撑架2设置有两个且二者相互平行,支撑架2上连接有若干安装机构3,安装机构3用于与总成管钢件接头6连接。
参照图1,底座1开设有滑槽11,位置调节机构4包括连接杆41以及定位件42,连接杆41一端放置于滑槽11内且与底座1滑动连接,定位件42设置为螺栓,螺栓穿过底座1侧壁与连接杆41抵接,实现对连接杆41在滑槽11内的位置的定位。本实施例中连接杆41包括内杆411、外杆412以及插销413,内杆411与外杆412平行且与底座1垂直,外杆412放置于滑槽11内且与定位件42连接,外杆412中空设置,外杆412远离底座1一端开口设置,内杆411放置于外杆412内部,内杆411与外杆412沿自身轴向滑动连接,内杆411及外杆412均开设有若干插孔414,插孔414沿内杆411与外杆412轴向均匀分布,插销413同时穿过内杆411及外杆412的插孔414实现对连接杆41长度的限位。
参照图1,内杆411远离底座1的一端焊接有与其垂直的支撑架2,支撑架2设置有两个,且两个支撑架2相互平行。支撑架2沿自身长度方向开设有移动槽21,两个移动槽21开口侧相对设置。移动槽21内放置有若干安装机构3,安装机构3通过移动槽21与支撑架2滑动连接,支撑架2连接有限位件5,限位件5用于对安装机构3进行限位。
参照图1与图2,安装机构3设置有若干且安装于支撑架2上,安装机构3用于与总成管钢件接头6连接,安装机构3包括两个安装件32,以及通过焊接方式与两个安装件32连接相同的连通管31。限位件5包括螺纹杆51与把手52,螺纹杆51与支撑架2垂直且螺纹连接,螺纹杆51一端穿过支撑架2与安装件32抵接、另一端与把手52连接。
参照图2,安装件32包括中空设置的安装块321,以及与安装块321连接相通的连接套筒322,连接套筒322中空设置且与安装块321焊接,连接套筒322外壁开设有与总成管钢件接头6配合的螺纹。
本申请实施例1的一种总成管加工用辅助工装的实施原理为:使用时首先根据总成管两端的高度差,调整内杆411与外杆412的相对位置,调整完毕后将插销413***插孔414内,实现连接杆41整体长度的调整;同时将连接杆41在底座1开设的滑槽11内移动,调整两个支撑架2之间的距离,并通过定位件42对连接杆41进行限位;同时根据所需测试的总成管的数量调整安装件32的数量,并通过限位件5对安装件32在支撑架2开设的移动槽21内的位置进行定位;将支撑架2一端的其中一个连接套筒322与电动试压泵连接相通,并将总成管钢件接头6与连接套筒322螺纹连接,总成管钢件接头6一端与一个支撑架2上的安装件32进行连接,另一端与另一个支撑架2上的安装件32进行连接,从而将若干总成管通过安装件32实现收尾串联,同时对若干总成管进行压力测试。
实施例2
参照图3,本实施例与实施例1的区别之处在于,安装件32包括与连接套筒322连接相通的安装块321,安装块321中空设置,安装块321焊接有与其内部连通的内套筒323,内套筒323远离安装块321的一端开设有通孔3231,通孔3231内放置有与内套筒323滑动连接的楔形块325,楔形块325具有沿内套筒323的半径方向滑动的趋势,通孔3231与楔形块325均设置有两个。楔形块325靠近外套筒324一侧为斜面,且楔形块325斜面朝向安装块321一侧设置,楔形块325远离外套筒324的一侧设置有螺纹,用于增大楔形块325与总成管钢件接头6位置的摩擦阻力。内套筒323及楔形块325外周罩设有外套筒324,内套筒323与外套筒324同轴设置且螺纹连接,外套筒324的内径从靠近安装块321一端至远离安装块321一端逐渐增大。
本申请实施例2的一种总成管加工用辅助工装的实施原理为:对支撑架2的位置调整及安装件32的安装与实施例1相同,当安装总成管时,首先将总成管钢件接头6***内套筒323中,然后通过转动外套筒324,外套筒324相对于内套筒323沿内套筒323的轴向移动,并且外套筒324在移动过程中挤压楔形块325,使得楔形块325相对于内套筒323移动,直至楔形块325与总成管钢件接头6相抵接,实现总成管钢件接头6与安装件32的连接相通。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种总成管加工用辅助工装,其特征在于:包括底座(1)、支撑架(2)以及安装机构(3),所述支撑架(2)安装于所述底座(1)上,所述安装机构(3)设置有若干且安装于所述支撑架(2)上,所述安装机构(3)用于与总成管钢件接头(6)连接,所述支撑架(2)设置有两个,两个所述支撑架(2)相互平行,所述安装机构(3)包括连通管(31)以及两个安装件(32),所述安装件(32)用于与总成管钢件接头(6)连接相通,且所述连通管(31)与两个所述安装件(32)连接相通;
所述安装件(32)包括安装块(321)、内套筒(323)、外套筒(324)以及楔形块(325),所述内套筒(323)与所述安装块(321)连接相通,所述内套筒(323)远离所述安装块(321)的一端开设有通孔(3231),所述楔形块(325)通过所述通孔(3231)与所述内套筒(323)滑动连接,所述外套筒(324)罩设于所述内套筒(323)及所述楔形块(325)外周,所述内套筒(323)与所述外套筒(324)螺纹连接,所述外套筒(324)内径随远离安装块(321)一端逐渐增大,所述楔形块(325)斜面朝向所述安装块(321)一侧设置;
所述楔形块(325)远离所述外套筒(324)的一侧设置有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种总成管加工用辅助工装,其特征在于:所述支撑架(2)与所述底座(1)之间设置有位置调节机构(4),所述位置调节机构(4)包括连接杆(41)以及定位件(42),所述底座(1)沿与所述支撑架(2)垂直方向开设有滑槽(11),所述连接杆(41)一端与所述支撑架(2)连接,另一端与所述底座(1)通过所述滑槽(11)滑动连接,所述定位件(42)用于对所述连接杆(41)在所述滑槽(11)内的位置进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种总成管加工用辅助工装,其特征在于:所述连接杆(41)包括内杆(411)、外杆(412)以及插销(413),所述内杆(411)与所述外杆(412)平行,所述内杆(411)与所述外杆(412)沿与所述底座(1)垂直方向滑动连接,所述内杆(411)及所述外杆(412)均开设有插孔(414),所述插孔(414)设置有若干且沿所述内杆(411)与所述外杆(412)移动方向分布,所述插销(413)放置于所述插孔(414)内。
4.根据权利要求1所述的一种总成管加工用辅助工装,其特征在于:所述支撑架(2)沿自身长度方向开设有移动槽(21),所述安装件(32)通过所述移动槽(21)与所述支撑架(2)滑动连接,所述支撑架(2)连接有限位件(5),所述限位件(5)用于对所述安装件(32)进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种总成管加工用辅助工装,其特征在于:所述限位件(5)包括螺纹杆(51)与把手(52),所述螺纹杆(51)与所述支撑架(2)垂直且螺纹连接,所述螺纹杆(51)一端穿过所述支撑架(2)与所述安装件(32)抵接、另一端与所述把手(52)连接。
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