CN114346534B - 一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，属于化工泵设备加工技术领域，解决了现有焊接设备无法对设备进行位置调整的问题。本不锈钢化工泵轴承座焊接装置，包括工作台和支架；工作台上设有用于对固定块夹紧的第一夹紧组件，第一组件设有两个，第一组件与工作台滑动连接；工作台上设有用于调节组件，工作台上设有传动部件，传动部件与调节组件相连接；支架竖直固定在工作台上，支架上设有用于对轴承座部件进行夹紧的第二夹紧组件，支架上设有用于控制第二夹紧组件沿竖直方向移动的升降组件。本发明能够对不同直径的轴承座部件进行夹持，能够调整轴承座部件的轴线高度和固定块的间距。

Description

一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置

技术领域

本发明属于化工泵设备加工技术领域，涉及一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，特别是一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置。

背景技术

化工泵在加工时，需要将轴承座组件安装在加工泵底座上，电机的主轴通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端转动设置在轴承座上；

由于轴承座组件在安装时需要与转轴配合，因此，具有很高的安装要求：必须保证转轴的高度达到与电机主轴高度相同，还需要保证转轴轴线与电机主轴的轴线位于同一水平直线上，这样才不会发生转轴在转动过程中扭断的情况。

如图1所示，现有轴承座组件包括轴承座部件1和固定块2，生产过程中，需要将轴承座部件焊接在固定块2上，然后在将固定块2与化工泵底座进行固定，从而实现对轴承座部件1的固定。

但是，现有焊接装置，只具备最初始的焊接功能，无法对轴承座组件进行细致的调整，导致在实际使用中需要对轴承座组件进行二次加工，以保证轴承座组件符合使用要求，费事费力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现对焊接部件的位置进行调整，达到直接使用的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，包括工作台和支架；

所述工作台上设有用于对固定块夹紧的第一夹紧组件，第一组件设有两个，第一组件与工作台滑动连接；

所述工作台上设有用于控制两个第一组件沿相互远离方向移动的调节组件，工作台上设有用于控制两个第一组件沿相互靠近方向移动的传动部件，传动部件与调节组件相连接；

所述支架竖直固定在工作台上，支架上设有用于对轴承座部件进行夹紧的第二夹紧组件，支架上设有用于控制第二夹紧组件沿竖直方向移动的升降组件。

本发明的工作原理是：第一夹紧组件对固定块夹紧，滑动座沿朝向第一夹紧组件方向移动的时候，锥形头挤压滑动支撑板的斜面，以将两个滑动支撑板向两侧分离。第二夹紧组件***轴承座部件的内部，对轴承座部件进行夹紧；升降组件对轴承座部件的高度进行调节，然后对轴承座部件和固定块进行焊接；焊接完成后，第二夹紧组件收回，将轴承座整体取出，滑动座沿远离第一夹紧组件方向移动，实现两个滑动支撑板相互靠近。

第一夹紧组件对固定块夹紧，从而保证在焊接过程中固定块不会发生偏移；传动部件与调节组件相互配合，以调节两个第一夹紧组件之间的距离，使得轴承座部件的底部两侧能够与两个固定块焊接效果达到最好；第二夹紧组件对轴承座部件进行夹紧和支撑；升降组件用于调节轴承座部件的高度，以保证轴承座部件的焊接高度达到标准。

所述第一夹紧组件包括滑动支撑板、滚轮、第一夹紧板、定位板和第二夹紧板；所述滚轮设置在滑动支撑板的底部，工作台上开设有第一滑槽，滚轮滑动设置于第一滑槽内；所述第一夹紧板竖直固定在滑动支撑板上，定位板固定在第一夹紧板的下部，定位板与滑动支撑板平行，定位板位于滑动支撑板上方，定位板上开设条形通孔，条形通孔在定位板朝向第一夹紧板的一侧形成供第二夹紧板***的开口；所述第二夹紧板的形状为工字形，第二夹紧板中部穿过条形通孔形成定位结构，第二夹紧板与定位板滑动连接；所述滑动支撑板上设有用于控制第二夹紧板移动的第一动力部件；所述第一夹紧板与第二夹紧板分别夹紧固定块的两侧，第一夹紧板与第二夹紧板的高度均小于固定块的高度。

采用以上结构，将固定块放置在定位板上，第一动力部件控制第二夹紧板移动，以将固定块夹紧在第一夹紧板与第二夹紧板之间，形成稳固结构。条形通孔在定位板朝向第一夹紧板的一侧形成供第二夹紧板***的开口，便于第二夹紧板的安装和拆卸；第二夹紧板的形状为工字形，能够在定位板上形限位结构，防止第二夹紧板沿竖直方向偏移，并且能够保证第二夹紧板的正常滑动；第一夹紧板与第二夹紧板的高度均小于固定块的高度，避免对固定块上表面焊接造成影响，保证焊接质量达到最好。

所述调节组件包括滑动座；所述滑动座滑动设置在工作台上，工作台上设有用于控制滑动座沿朝向或远离第一夹紧组件方向移动的第二动力部件；所述滑动座朝向第一夹紧组件的端部固定锥形头，滑动支撑板的端部设有与锥形头相对应的斜面；在所述锥形头外侧挤压滑动支撑板的斜面的状态下，两个滑动支撑板沿相互远离的方向移动。

采用以上结构，滑动座沿朝向第一夹紧组件方向移动的时候，锥形头挤压滑动支撑板的斜面，以将两个滑动支撑板向两侧分离，从而实现对两个固定块之间距离的调节。

所述滑动座的上表面设有指示线，工作台上设置有多个刻度值线；所述刻度值线标注的数值为两个滑动支撑板之间的距离值。

采用以上结构，操作者根据指示线指向的刻度值线，对刻度值线进行读数，从而获取两个滑动支撑板之间的距离值，以对两个固定块之间的距离进行计算，使得固定块达到预设的位置，从而提高焊接质量。

所述锥形头的中部开设安装槽，安装槽内部固定有多个滑轮，滑轮的周面压紧斜面。

采用以上结构，锥形头移动过程中，滑轮的周面压紧斜面，滑轮与滑动支撑板之间为滚动摩擦，使得滑动支撑板的移动更加顺畅，保证设备使用更加舒适。

所述滑动座的两侧均固定有齿条，传动部件设置两组并且分别位于滑动座的两侧；

所述传动部件包括滑动块和多个齿轮，工作台上开设第二滑槽，滑动块滑动设置在第二滑槽内，多个齿轮均转动设置在工作台上，多个齿轮沿弧线方向依次相互啮合，齿条与位于弧线首端的齿轮啮合，滑动块的侧壁与位于弧线末端的齿轮啮合。

采用以上结构，在滑动座沿朝向第一夹紧组件方向移动状态下，齿轮控制滑动块沿远离第一夹紧组件的方向移动，避免对滑动支撑板的移动造成阻碍；

在滑动座沿远离第一夹紧组件方向移动状态下，齿轮控制滑动块沿朝向第一夹紧组件的方向移动，两个第一夹紧组件夹紧在两个滑动块之间，从而实现两个滑动支撑板相互靠近；

需要说明的是，滑动块与滑动支撑板始终抵靠，滑动块与滑动座夹紧滑动支撑板，防止在焊接过程中滑动支撑板发生移动。

所述第二夹紧组件包括液压总管、液压支管、活塞组件和支撑件；所述液压总管水平设置，液压支管以液压总管的轴线为基准在液压总管的周面上环形均布设置一圈，并且液压支管沿液压总管的长度方向等间距设置多圈；所述液压支管与液压总管连通，活塞组件的一端位于液压支管内并与液压支管滑动连接，活塞组件的另一端伸出液压支管的外侧并且与支撑件连接；所述升降组件包括液压动力***，液压动力***与液压总管连接。每个所述液压支管上均设有一个电控阀。所述支撑件包括支撑球和支撑杆；部分所述活塞组件沿竖直方向固定在液压总管的上周面，该部分活塞组件的端部连接支撑球；其余所述活塞组件的端部连接支撑杆，支撑杆所在直线与液压总管的轴线平行。

采用以上结构，将液压总管***轴承座部件的内部，轴承座部件的顶部支撑在多个支撑球的上方，由于支撑球与轴承座部件的内周面是点接触，因此，在重力的作用下，轴承座部件实现自动调节，以保证轴承座部件的轴线与液压总管的轴线平行；然后，液压动力***工作，向液压总管内加压并适量填充液压油，液压油推动活塞组件由液压支管内部向外伸出，直至支撑球和支撑杆对轴承座部件的内周进行夹紧，形成稳固的夹紧机构；其中，支撑杆与轴承座部件内周接触面积大，以提高夹持的稳定性。第二夹紧组件能够实现对不同内径尺寸的轴承座部件进行夹持，提高了设备的使用舒适度，无需进行复杂的调节。当轴承座部件的深度较浅时，关闭位于轴承座部件外侧的电控阀，以保证第二夹紧组件对轴承座部件的夹持效果达到最好。其中，多个液压支管通过液压总管相互连通，从而保证多个液压支管内的压力处处相等，以实现活塞组件的伸出长度相等，每个支撑件对轴承座部件内周的压力相等，从而实现对轴承座部件的支撑效果达到稳定；液压总管的轴线与轴承座部件的轴向重合，通过升降组件调节液压总管的高度，而实现轴承座部件轴线与滑动支撑板之间的距离，从而便于计算轴承座部件轴线与固定块上表面之间的距离，以在焊接时候实现高度的精确控制。当轴承座部件底部与固定块上表面存在较大间隙时，可以加塞垫块后，在进行焊接，提高焊接质量。

所述升降组件还包括滑动支架和伸缩杆；所述滑动支架沿竖直方向滑动设置在支架上，液压动力***固定在滑动支架上，滑动支架连接伸缩杆；所述支架上设有用于控制伸缩杆伸长或缩短的第三动力部件。

采用以上结构，第三动力部件控制伸缩杆的伸长或缩短，从而调节滑动支架的高度，进而实现对轴承座部件轴线高度的调节。

与现有技术相比，本不锈钢化工泵轴承座焊接装置具有以下优点：

1、本发明中，将固定块夹紧在第一夹紧板与第二夹紧板之间，形成稳固结构；第二夹紧板的形状为工字形，能够在定位板上形限位结构，防止第二夹紧板沿竖直方向偏移，并且能够保证第二夹紧板的正常滑动；第一夹紧板与第二夹紧板的高度均小于固定块的高度，避免对固定块上表面焊接造成影响，保证焊接质量达到最好。

2、本发明中，滑动座沿朝向第一夹紧组件方向移动的时候，锥形头挤压滑动支撑板的斜面，以将两个滑动支撑板向两侧分离，从而实现对两个固定块之间距离的调节；操作者根据指示线指向的刻度值线，对刻度值线进行读数，从而获取两个滑动支撑板之间的距离值，以对两个固定块之间的距离进行计算，使得固定块达到预设的位置，从而提高焊接质量。在滑动座沿远离第一夹紧组件方向移动状态下，齿轮控制滑动块沿朝向第一夹紧组件的方向移动，两个第一夹紧组件夹紧在两个滑动块之间，从而实现两个滑动支撑板相互靠近；滑动块与滑动支撑板始终抵靠，滑动块与滑动座夹紧滑动支撑板，防止在焊接过程中滑动支撑板发生移动。

3、本发明中，第二夹紧组件能够实现对不同内径尺寸的轴承座部件进行夹持，提高了设备的使用舒适度；支撑球与轴承座部件的内周面是点接触，在重力的作用下，轴承座部件实现自动调节，以保证轴承座部件的轴线与液压总管的轴线平行；液压支管通过液压总管相互连通，从而保证多个液压支管内的压力处处相等，以实现活塞组件的伸出长度相等，每个支撑件对轴承座部件内周的压力相等，从而实现对轴承座部件的支撑效果达到稳定。

4、本发明中，液压总管的轴线与轴承座部件的轴向重合，通过升降组件调节液压总管的高度，而实现轴承座部件轴线与滑动支撑板之间的距离，从而便于计算轴承座部件轴线与固定块上表面之间的距离，以在焊接时候实现高度的精确控制。

附图说明

图1是现有轴承座组件焊接后的结构示意图。

图2是本发明的立体示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明中第二夹紧组件的立体图。

图5是本发明中第二夹紧组件的剖视图。

图6是本发明中调节组件和传动部件的结构示意图。

图7是本发明中第一夹紧组件的底部结构示意图。

图8是本发明中第一夹紧组件的***图。

图中，1、轴承座部件；2、固定块；3、工作台；30、刻度值线；31、第一滑槽；32、第二滑槽；4、支架；5、调节组件；50、指示线；51、第二动力部件；52、滑动座；53、齿条；54、安装槽；55、滑轮；6、传动部件；61、齿轮；62、滑动块；7、第一夹紧组件；70、斜面；71、滑动支撑板；72、滚轮；73、第一动力部件；74、第一夹紧板；75、定位板；76、条形通孔；77、第二夹紧板；8、第二夹紧组件；81、液压总管；82、液压支管；83、活塞组件；84、支撑球；85、支撑杆；86、电控阀；91、第三动力部件；92、滑动支架；93、伸缩杆；94、液压动力***。

实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图2-图8所示，本实施例提供一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，包括工作台3和支架4；

工作台3上设有用于对固定块2夹紧的第一夹紧组件7，第一组件7设有两个，第一组件7与工作台3滑动连接；

工作台3上设有用于控制两个第一组件7沿相互远离方向移动的调节组件5，工作台3上设有用于控制两个第一组件7沿相互靠近方向移动的传动部件6，传动部件6与调节组件5相连接；

支架4竖直固定在工作台3上，支架4上设有用于对轴承座部件1进行夹紧的第二夹紧组件8，支架上设有用于控制第二夹紧组件8沿竖直方向移动的升降组件。

第一夹紧组件7对固定块2夹紧，从而保证在焊接过程中固定块2不会发生偏移；传动部件6与调节组件5相互配合，以调节两个第一夹紧组件7之间的距离，使得轴承座部件1的底部两侧能够与两个固定块2焊接效果达到最好；第二夹紧组件8对轴承座部件1进行夹紧和支撑；升降组件用于调节轴承座部件1的高度，以保证轴承座部件1的焊接高度达到标准。

第一夹紧组件7包括滑动支撑板71、滚轮72、第一夹紧板74、定位板75和第二夹紧板77；

滚轮72设置在滑动支撑板71的底部，工作台3上开设有第一滑槽31，滚轮72滑动设置于第一滑槽31内；

第一夹紧板74竖直固定在滑动支撑板71上，定位板75固定在第一夹紧板74的下部，定位板75与滑动支撑板71平行，定位板75位于滑动支撑板71上方，定位板75上开设条形通孔76，条形通孔76在定位板75朝向第一夹紧板74的一侧形成供第二夹紧板77***的开口；

第二夹紧板77的形状为工字形，第二夹紧板77中部穿过条形通孔76形成定位结构，第二夹紧板77与定位板75滑动连接；

滑动支撑板71上设有用于控制第二夹紧板77移动的第一动力部件73；

第一夹紧板74与第二夹紧板77分别夹紧固定块2的两侧，第一夹紧板74与第二夹紧板77的高度均小于固定块2的高度。

将固定块2放置在定位板75上，第一动力部件73控制第二夹紧板77移动，以将固定块2夹紧在第一夹紧板74与第二夹紧板77之间，形成稳固结构。条形通孔76在定位板75朝向第一夹紧板74的一侧形成供第二夹紧板77***的开口，便于第二夹紧板77的安装和拆卸；第二夹紧板77的形状为工字形，能够在定位板75上形限位结构，防止第二夹紧板77沿竖直方向偏移，并且能够保证第二夹紧板77的正常滑动；第一夹紧板74与第二夹紧板77的高度均小于固定块2的高度，避免对固定块2上表面焊接造成影响，保证焊接质量达到最好。

调节组件5包括滑动座52；

滑动座52滑动设置在工作台3上，工作台3上设有用于控制滑动座52沿朝向或远离第一夹紧组件7方向移动的第二动力部件51；

滑动座52朝向第一夹紧组件7的端部固定锥形头56，滑动支撑板71的端部设有与锥形头56相对应的斜面70；

在锥形头56外侧挤压滑动支撑板71的斜面70的状态下，两个滑动支撑板71沿相互远离的方向移动。

滑动座52沿朝向第一夹紧组件7方向移动的时候，锥形头56挤压滑动支撑板71的斜面70，以将两个滑动支撑板71向两侧分离，从而实现对两个固定块2之间距离的调节。

滑动座52的上表面设有指示线50，工作台3上设置有多个刻度值线30；刻度值线30标注的数值为两个滑动支撑板71之间的距离值。

操作者根据指示线50指向的刻度值线30，对刻度值线30进行读数，从而获取两个滑动支撑板71之间的距离值，以对两个固定块2之间的距离进行计算，使得固定块2达到预设的位置，从而提高焊接质量。

锥形头56的中部开设安装槽54，安装槽54内部固定有多个滑轮55，滑轮55的周面压紧斜面70。

锥形头56移动过程中，滑轮55的周面压紧斜面70，滑轮55与滑动支撑板71之间为滚动摩擦，使得滑动支撑板71的移动更加顺畅，保证设备使用更加舒适。

滑动座52的两侧均固定有齿条53，传动部件6设置两组并且分别位于滑动座52的两侧；

传动部件6包括滑动块62和多个齿轮61，工作台3上开设第二滑槽32，滑动块62滑动设置在第二滑槽32内，多个齿轮61均转动设置在工作台3上，多个齿轮61沿弧线方向依次相互啮合，齿条53与位于弧线首端的齿轮61啮合，滑动块62的侧壁与位于弧线末端的齿轮61啮合；

在滑动座52沿朝向第一夹紧组件7方向移动状态下，齿轮61控制滑动块62沿远离第一夹紧组件7的方向移动，避免对滑动支撑板71的移动造成阻碍；

在滑动座52沿远离第一夹紧组件7方向移动状态下，齿轮61控制滑动块62沿朝向第一夹紧组件7的方向移动，两个第一夹紧组件7夹紧在两个滑动块62之间，从而实现两个滑动支撑板71相互靠近；

需要说明的是，滑动块62与滑动支撑板71始终抵靠，滑动块62与滑动座52夹紧滑动支撑板71，防止在焊接过程中滑动支撑板71发生移动。

第二夹紧组件8包括液压总管81、液压支管82、活塞组件83和支撑件；

液压总管81水平设置，液压支管82以液压总管81的轴线为基准在液压总管81的周面上环形均布设置多圈；

液压支管82与液压总管81连通，活塞组件83的一端位于液压支管82内并与液压支管82滑动连接，活塞组件83的另一端伸出液压支管82的外侧并且与支撑件连接；升降组件包括液压动力***94，液压动力***94与液压总管81连接。

每个所述液压支管82上均设有一个电控阀86。

支撑件包括支撑球84和支撑杆85；部分活塞组件83沿竖直方向固定在液压总管81的上周面，该部分活塞组件83的端部连接支撑球84；其余活塞组件83的端部连接支撑杆85，支撑杆85所在直线与液压总管81的轴线平行。

将液压总管81***轴承座部件1的内部，轴承座部件1的顶部支撑在多个支撑球84的上方，由于支撑球84与轴承座部件1的内周面是点接触，因此，在重力的作用下，轴承座部件1实现自动调节，以保证轴承座部件1的轴线与液压总管81的轴线平行；

然后，液压动力***94工作，向液压总管81内加压并适量填充液压油，液压油推动活塞组件83由液压支管82内部向外伸出，直至支撑球84和支撑杆85对轴承座部件1的内周进行夹紧，形成稳固的夹紧机构；其中，支撑杆85与轴承座部件1内周接触面积大，以提高夹持的稳定性。

第二夹紧组件8能够实现对不同内径尺寸的轴承座部件1进行夹持，提高了设备的使用舒适度，无需进行复杂的调节。

当轴承座部件1的深度较浅时，关闭位于轴承座部件1外侧的电控阀86，以保证第二夹紧组件8对轴承座部件1的夹持效果达到最好。

其中，多个液压支管82通过液压总管81相互连通，从而保证多个液压支管82内的压力处处相等，以实现活塞组件83的伸出长度相等，每个支撑件对轴承座部件1内周的压力相等，从而实现对轴承座部件1的支撑效果达到稳定。

液压总管81的轴线与轴承座部件1的轴向重合，通过升降组件调节液压总管81的高度，而实现轴承座部件1轴线与滑动支撑板71之间的距离，从而便于计算轴承座部件1轴线与固定块2上表面之间的距离，以在焊接时候实现高度的精确控制。当轴承座部件1底部与固定块2上表面存在较大间隙时，可以加塞垫块后，在进行焊接，提高焊接质量。

需要说明的是，一般在轴承座部件1与固定块2焊接完成后，再向轴承座部件1内部安装轴承，以保证对轴承座部件1夹持的稳定性达到最好。若在轴承座部件1安装轴承后进行焊接，则需要对轴承座部件1内的轴承进行锁死，以防止第二夹紧组件8夹紧后轴承座部件1发生转动。

升降组件还包括滑动支架92和伸缩杆93；滑动支架92沿竖直方向滑动设置在支架4上，液压动力***94固定在滑动支架92上，滑动支架92连接伸缩杆93；支架4上设有用于控制伸缩杆93伸长或缩短的第三动力部件91。

第三动力部件91控制伸缩杆93的伸长或缩短，从而调节滑动支架92的高度，进而实现对轴承座部件1轴线高度的调节。

本发明的工作原理:第一夹紧组件7对固定块2夹紧，滑动座52沿朝向第一夹紧组件7方向移动的时候，锥形头56挤压滑动支撑板71的斜面70，以将两个滑动支撑板71向两侧分离。第二夹紧组件8***轴承座部件1的内部，对轴承座部件1进行夹紧；升降组件对轴承座部件1的高度进行调节，然后对轴承座部件1和固定块2进行焊接；焊接完成后，第二夹紧组件8收回，将轴承座整体取出，滑动座52沿远离第一夹紧组件7方向移动，实现两个滑动支撑板71相互靠近。

综上，本发明中，将固定块2夹紧在第一夹紧板74与第二夹紧板77之间，形成稳固结构；第二夹紧板77的形状为工字形，能够在定位板75上形限位结构，防止第二夹紧板77沿竖直方向偏移，并且能够保证第二夹紧板77的正常滑动；第一夹紧板74与第二夹紧板77的高度均小于固定块2的高度，避免对固定块2上表面焊接造成影响，保证焊接质量达到最好。

本发明中，滑动座52沿朝向第一夹紧组件7方向移动的时候，锥形头56挤压滑动支撑板71的斜面70，以将两个滑动支撑板71向两侧分离，从而实现对两个固定块2之间距离的调节；操作者根据指示线50指向的刻度值线30，对刻度值线30进行读数，从而获取两个滑动支撑板71之间的距离值，以对两个固定块2之间的距离进行计算，使得固定块2达到预设的位置，从而提高焊接质量。在滑动座52沿远离第一夹紧组件7方向移动状态下，齿轮61控制滑动块62沿朝向第一夹紧组件7的方向移动，两个第一夹紧组件7夹紧在两个滑动块62之间，从而实现两个滑动支撑板71相互靠近；滑动块62与滑动支撑板71始终抵靠，滑动块62与滑动座52夹紧滑动支撑板71，防止在焊接过程中滑动支撑板71发生移动。

本发明中，第二夹紧组件8能够实现对不同内径尺寸的轴承座部件1进行夹持，提高了设备的使用舒适度；支撑球84与轴承座部件1的内周面是点接触，在重力的作用下，轴承座部件1实现自动调节，以保证轴承座部件1的轴线与液压总管81的轴线平行；液压支管82通过液压总管81相互连通，从而保证多个液压支管82内的压力处处相等，以实现活塞组件83的伸出长度相等，每个支撑件对轴承座部件1内周的压力相等，从而实现对轴承座部件1的支撑效果达到稳定；

本发明中，液压总管81的轴线与轴承座部件1的轴向重合，通过升降组件调节液压总管81的高度，而实现轴承座部件1轴线与滑动支撑板71之间的距离，从而便于计算轴承座部件1轴线与固定块2上表面之间的距离，以在焊接时候实现高度的精确控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于，包括工作台(3)和支架(4)；

所述工作台(3)上设有用于对固定块(2)夹紧的第一夹紧组件(7)，第一夹紧组件(7)设有两个，第一夹紧组件(7)与工作台(3)滑动连接；

所述工作台(3)上设有用于控制两个第一夹紧组件(7)沿相互远离方向移动的调节组件(5)，工作台(3)上设有用于控制两个第一夹紧组件(7)沿相互靠近方向移动的传动部件(6)，传动部件(6)与调节组件(5)相连接；

所述支架(4)竖直固定在工作台(3)上，支架(4)上设有用于对轴承座部件(1)进行夹紧的第二夹紧组件(8)，支架(4)上设有用于控制第二夹紧组件(8)沿竖直方向移动的升降组件；

所述第一夹紧组件(7)包括滑动支撑板(71)、滚轮(72)、第一夹紧板(74)、定位板(75)和第二夹紧板(77)；

所述滚轮(72)设置在滑动支撑板(71)的底部，工作台(3)上开设有第一滑槽(31)，滚轮(72)滑动设置于第一滑槽(31)内；

所述第一夹紧板(74)竖直固定在滑动支撑板(71)上，定位板(75)固定在第一夹紧板(74)的下部，定位板(75)与滑动支撑板(71)平行，定位板(75)位于滑动支撑板(71)上方，定位板(75)上开设条形通孔(76)，条形通孔(76)在定位板(75)朝向第一夹紧板(74)的一侧形成供第二夹紧板(77)***的开口；

所述第二夹紧板(77)的形状为工字形，第二夹紧板(77)中部穿过条形通孔(76)形成定位结构，第二夹紧板(77)与定位板(75)滑动连接；

所述滑动支撑板(71)上设有用于控制第二夹紧板(77)移动的第一动力部件(73)；

所述第一夹紧板(74)与第二夹紧板(77)分别夹紧固定块(2)的两侧，第一夹紧板(74)与第二夹紧板(77)的高度均小于固定块(2)的高度；

所述调节组件(5)包括滑动座(52)；

所述滑动座(52)滑动设置在工作台(3)上，工作台(3)上设有用于控制滑动座(52)沿朝向或远离第一夹紧组件(7)方向移动的第二动力部件(51)；

所述滑动座(52)朝向第一夹紧组件(7)的端部固定锥形头(56)，滑动支撑板(71)的端部设有与锥形头(56)相对应的斜面(70)；

在所述锥形头(56)外侧挤压滑动支撑板(71)的斜面(70)的状态下，两个滑动支撑板(71)沿相互远离的方向移动；

所述滑动座(52)的两侧均固定有齿条(53)，传动部件(6)设置两组并且分别位于滑动座(52)的两侧；

所述传动部件(6)包括滑动块(62)和多个齿轮(61)，工作台(3)上开设第二滑槽(32)，滑动块(62)滑动设置在第二滑槽(32)内，多个齿轮(61)均转动设置在工作台(3)上，多个齿轮(61)沿弧线方向依次相互啮合，齿条(53)与位于弧线首端的齿轮(61)啮合，滑动块(62)的侧壁与位于弧线末端的齿轮(61)啮合；

在所述滑动座(52)沿朝向第一夹紧组件(7)方向移动状态下，齿轮(61)控制滑动块(62)沿远离第一夹紧组件(7)的方向移动；

在所述滑动座(52)沿远离第一夹紧组件(7)方向移动状态下，齿轮(61)控制滑动块(62)沿朝向第一夹紧组件(7)的方向移动，两个第一夹紧组件(7)夹紧在两个滑动块(62)之间；

所述第二夹紧组件(8)包括液压总管(81)、液压支管(82)、活塞组件(83)和支撑件；

所述液压总管(81)水平设置，液压支管(82)以液压总管(81)的轴线为基准在液压总管(81)的周面上环形均布设置多圈；

所述液压支管(82)与液压总管(81)连通，活塞组件(83)的一端位于液压支管(82)内并与液压支管(82)滑动连接，活塞组件(83)的另一端伸出液压支管(82)的外侧并且与支撑件连接；

所述升降组件包括液压动力***(94)，液压动力***(94)与液压总管(81)连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于，所述滑动座(52)的上表面设有指示线(50)，工作台(3)上设置有多个刻度值线(30)；

所述刻度值线(30)标注的数值为两个滑动支撑板(71)之间的距离值。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于，所述锥形头(56)的中部开设安装槽(54)，安装槽(54)内部固定有多个滑轮(55)，滑轮(55)的周面压紧斜面(70)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于，每个所述液压支管(82)上均设有一个电控阀(86)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑球(84)和支撑杆(85)；

部分所述活塞组件(83)沿竖直方向固定在液压总管(81)的上周面，该部分活塞组件(83)的端部连接支撑球(84)；

其余所述活塞组件(83)的端部连接支撑杆(85)，支撑杆(85)所在直线与液压总管(81)的轴线平行。

6.根据权利要求4或5所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于，所述升降组件还包括滑动支架(92)和伸缩杆(93)；

所述滑动支架(92)沿竖直方向滑动设置在支架(4)上，液压动力***(94)固定在滑动支架(92)上，滑动支架(92)连接伸缩杆(93)；

所述支架(4)上设有用于控制伸缩杆(93)伸长或缩短的第三动力部件(91)。