CN112780553A - 转子组件、压缩机和空调 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种转子组件、压缩机和空调，其中压缩机包括一种转子组件，包括相互啮合的第一转子部和第二转子部，所述第一转子部具有第一端面和相背设置的第二端面，所述第一端面设置有至少一个第一槽，所述第二端面设置有至少一个第二槽；当所述第一转子部旋转时，所述第一槽能够形成气膜，所述第二槽能够形成气膜。本发明实施例可以减少压缩机的运行损耗，提高压缩机的效率，进而提高了空调的效率。

Description

转子组件、压缩机和空调

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种转子组件、压缩机和空调。

背景技术

压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，并借助于包围这一对转子四周的机壳内壁的空间完成的。当转子转动时，转子的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容积称为基元容积，其容积大小会发生周期性的变化，同时它还会沿着转子的轴向由吸气口侧向排气口侧移动，将制冷剂气体吸入并压缩至一定的压力后排出。

压缩机的工作过程是：

(1)吸气过程，齿间基元容积随着转子旋转而逐渐扩大，并和吸入孔口连通，气体通过吸入孔口进入齿间基元容积，称为吸气过程。当转子旋转一定角度后，齿间基元容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸气过程结束。

(2)压缩过程，压缩开始阶段主动转子的齿间基元容积和从动转子的齿间基元容积彼此孤立地向前推进，称为传递过程。转子继续转过某一角度，主动转子的凸齿和从动转子的齿槽又构成一对新的V形基元容积，随着两转子的啮合运动，基元容积逐渐缩小，实现气体的压缩过程。压缩过程直到基元容积与排出孔口相连通的瞬间为止，此刻排气过程开始。

(3)排气过程，由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后具有一定压力的气体送到排气腔，此过程一直延续到该容积最小时为止。

随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，构成了压缩机的工作循环。两转子转向相迎合的一面，气体受压缩，称为高压力区；另一面，转子彼此脱离，齿间基元容积吸入气体，称为低压力区。高压力区与低压力区由两个转子齿面间的接触线所隔开。

现有技术中，螺杆式压缩机在工作过程中，转子两侧所受压力不同而产生的径向力，其大小与转子直径、长径比、内压比及运行工况有关。气体吸排气端压力不同产生轴向力，形成压缩机运行时的主要载荷。并且轴向力总是由排气端指向吸气端，一般通过轴承去平衡受力，轴向轴承的设计可承受与轴相同方向的力，这被称为轴向载荷，但过多的轴承导致运行损耗过大，降低压缩机效率，但是没有的话，转子可能会轴向移动，就会出现转子的出气端面和壳体发生碰撞。因此需要研发一种新的转子组件、压缩机和空调用来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种转子组件、压缩机和空调，可以减少压缩机的运行损耗，提高压缩机的效率，进而提高了空调的效率。

本发明实施例提供一种转子组件，其包括相互啮合的第一转子部和第二转子部，所述第一转子部具有第一端面和与所述第一端面相背设置的第二端面，所述第一端面设置有至少一个第一槽，所述第二端面设置有至少一个第二槽；当所述第一转子部旋转时，所述第一槽能够形成气膜，所述第二槽能够形成气膜。

本发明一种可选实施方式中，所述第一转子部包括第一转轴和设置在所述第一转轴外侧并绕所述第一转轴螺旋分布的螺旋叶；

位于所述第一转子部的螺旋叶为第一螺旋叶，两个第一螺旋叶之间形成第一齿槽；

所述第一槽与所述第一转子部的第一端面的第一齿槽连通，所述第二槽与所述第一转子部的第二端面的第一齿槽连通。

本发明一种可选实施方式中，所述第一槽包括第一入口和与所述第一入口配合的第一出口，所述第二槽包括第二入口和与所述第二入口配合的第二出口；

所述第一槽沿所述第一端面的方向上的宽度从第一入口到第一出口之间逐渐变窄；

所述第二槽沿所述第二端面的方向上的宽度从第二入口到第二出口之间逐渐变窄。

本发明一种可选实施方式中，所述第一槽沿垂直于所述第一端面的方向上的深度从第一入口到第一出口之间逐渐变浅；所述第二槽沿垂直于所述第二端面的方向上的深度从第二入口到第二出口之间逐渐变浅。

本发明一种可选实施方式中，所述第一槽和第二槽均以沿着所述第一转子部的外周接近于所述第一转子部的内周的方式设置，所述第一槽和第二槽的朝向均与所述第一转子部的旋转方向相反，所述第一槽的第一出口位于所述第一端面的外周与内周之间，所述第二槽的第二出口位于所述第二端面的外周与内周之间。

本发明一种可选实施方式中，所述第一槽以所述第一转子部的第一轴线为中心呈螺旋状分布在所述第一端面上；

所述第二槽以所述第一转子部的第一轴线为中心呈螺旋状分布在所述第二端面上。

本发明一种可选实施方式中，所述第一槽设置在所述第一端面的第一螺旋叶的端面上，所述第二槽设置在所述第二端面的第二螺旋叶的端面上。

本发明一种可选实施方式中，所述第二转子部具有第三端面和与所述第三端面相背设置的第四端面，所述第三端面设置有至少一个第三槽，所述第四端面设置有至少一个第四槽；当所述第二转子部旋转时，所述第三槽能够加压经过所述第三槽内的气体使得第三端面形成一层气膜，所述第四槽能够加压经过所述第四槽内的气体使得第四端面形成一层气膜。

本发明一种可选实施方式中，

所述第二转子部包括第二转轴和设置在所述第二转轴外侧并绕所述第二转轴螺旋分布的螺旋叶；

位于所述第二转子部的螺旋叶为第二螺旋叶，两个第二螺旋叶之间形成第二齿槽；

所述第三槽与所述第二转子部的第三端面的第二齿槽连通，所述第四槽与所述第二转子部的第四端面的第二齿槽连通。

本发明一种可选实施方式中，所述第三槽包括第三入口和与所述第三入口配合的第三出口，所述第四槽包括第四入口和与所述第四入口配合的第四出口；

所述第三槽沿所述第三端面的方向上的宽度从第三入口到第三出口之间逐渐变窄；

所述第四槽沿所述第四端面的方向上的宽度从第四入口到第四出口之间逐渐变窄。

本发明一种可选实施方式中，所述第三槽沿垂直于所述第三端面的方向上的深度从第三入口到第三出口之间逐渐变浅；所述第四槽沿垂直于所述第四端面的方向上的深度从第四入口到第四出口之间逐渐变浅。

本发明一种可选实施方式中，所述第三槽和第四槽均以沿着所述第二转子部的外周接近于所述第二转子部的内周的方式设置，所述第三槽和第四槽的朝向均与所述第二转子部的旋转方向相反，所述第三槽的第三出口位于所述第三端面的外周与内周之间，所述第四槽的第四出口位于所述第四端面的外周与内周之间。

本发明一种可选实施方式中，所述第三槽以所述第二转子部的第二轴线为中心呈螺旋状分布在所述第三端面上；

所述第四槽以所述第二转子部的第二轴线为中心呈螺旋状分布在所述第四端面上。

本发明一种可选实施方式中，所述第三槽设置在所述第三端面的第二螺旋叶的端面上，所述第四槽设置在所述第四端面的第二螺旋叶的端面上。

本发明一种可选实施方式中，所述第一转子部包括同轴转动的第一子转子部和第二子转子部，所述第一子转子部和第二子转子部相互靠近的端面接合，所述第一端面为所述第一子转子部远离所述第二子转子部的一端的端面；所述第二转子部包括同轴转动的第三子转子部和第四子转子部，所述第三子转子部和第四子转子部相互靠近的端面接合，所述第三端面为所述第三子转子部远离所述第四子转子部的一端的端面。

本发明还提供一种压缩机，包括如上所述的转子组件，还包括：

壳体，所述壳体包括与所述第一端面正对的第一内壁，和与所述第二端面正对的第二内壁；

所述转子组件能够转动地设置在所述壳体内；

其中，所述第一端面与所述第一内壁相互间隔，所述第二端面与所述第二内壁相互间隔；

当所述第一转子部在所述壳体内旋转时，所述第一槽从所述第一转子部的第一端面的第一齿槽中吸入气体并加压以在所述第一端面与所述第一内壁之间形成一层气膜，以阻止所述第一端面与壳体的第一内壁抵触；

当所述第一转子部在所述壳体内旋转时，所述第二槽从所述第一转子部的第二端面的第一齿槽中吸入气体并加压以在所述第二转子部的第二端面与所述壳体的第二内壁之间形成一层气膜，以阻止所述第二端面与壳体的第二内壁抵触。

本发明一种可选实施方式中，所述第一端面和/或所述第一内壁设置有耐磨材料。

本发明一种可选实施方式中，所述第二端面和/或所述第二内壁设置有耐磨材料。

本发明一种可选实施方式中，所述壳体还包括与所述第三端面正对的第三内壁，和与所述第四端面正对的第四内壁；

其中，所述第三端面与所述第三内壁相互间隔，所述第四端面与所述第四内壁相互间隔；

当所述第二转子部在所述壳体内旋转时，所述第三槽从所述第二转子部的第三端面的第二齿槽中吸入气体并加压以在所述第三端面与所述第三内壁之间形成一层气膜，以阻止所述第三端面与壳体的第三内壁抵触；

当所述第二转子部在所述壳体内旋转时，所述第四槽从所述第二转子部的第四端面的第四齿槽中吸入气体并加压以在所述第四端面与所述第四内壁之间形成一层气膜，以阻止所述第四端面与壳体的第四内壁抵触。

本发明一种可选实施方式中，所述第三端面和/或所述第三内壁设置有耐磨材料。

本发明一种可选实施方式中，所述第四端面和/或所述第四内壁设置有耐磨材料。

本发明还提供一种空调，其包括如上任一所述的压缩机。

与现有技术相比，本发明提供一种转子组件、压缩机和空调，压缩机包括转子组件和壳体，转子组件包括相互啮合的第一转子部和第二转子部，第一转子部和第二转子部均能够转动地设置在壳体内。当第一转子部和/或第二转子部在壳体内旋转时，第一槽从第一转子部的第一齿槽吸入气体并加压以在第一转子部的第一端面与壳体的第一内壁之间形成一层气膜，该气膜把第一端面和第一内壁间隔开，以阻止第一端面与壳体的第一内壁抵触。第二槽的原理也和第一槽的一样，这样第一转子部的两端就利用气膜来和壳体间隔。同理，第二转子部的第三槽和第四槽的原理也和第一槽的一样。

换言之，在第一转子部和/或第二转子部的两端面分别设置第一槽、第二槽和/或第三槽、第四槽来代替轴向轴承，这样可以减少压缩机中轴向轴承的使用，从而减少了由于轴向轴承的使用带来的压缩机的运行损耗，进而提高了压缩机的效率；也提高了应用了该压缩机的空调的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本发明及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明实施例提供的第一种转子组件的第一端面的结构示意图；

图2为图1所示沿A-A方向的剖视图；

图3为本发明实施例提供的第一种转子组件的第二端面的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种转子组件的第一端面的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第二种转子组件的第二端面的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第三种转子组件第二端面的结构示意图；

图7为图6所示沿B-B方向的剖视图；

图8为本发明实施例提供的压缩机的部分结构示意图。

图中：

101、第一轴线；102、第一转轴；

11、第一转子部；111、第一端面；112、第一槽；113、第一齿槽；114、第一螺旋叶；

1121、第一入口；1122、第一出口；

121、第二端面；122、第二槽；

1221、第二入口；1222、第二出口；

201、第二轴线；202、第二转轴；

21、第二转子部；211、第三端面；212、第三槽；213、第二齿槽；214、第二螺旋叶；

2121、第三入口；2122、第三出口；

221、第四端面；222、第四槽；

2221、第四入口；2222、第四出口；

3、壳体；

31、第一内壁；32、第二内壁；33、第三内壁；34、第四内壁；

41、第一子转子部；42、第二子转子部；43、第三子转子部；44、第四子转子部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1-3，图1为本发明实施例提供的第一种转子组件的第一端面的结构示意图，图2为图1所示沿A-A方向的剖视图，图3为本发明实施例提供的第一种转子组件的第二端面的结构示意图。本发明实施例公开的第一种转子组件，该转子组件包括第一转子部11和第二转子部12，第一转子部11和第二转子部12相互啮合。此外，从第一转子部11本身的结构划分，第一转子部11包括第一转轴102和设置在第一转轴102外侧并绕第一转轴102螺旋分布的螺旋叶，螺旋叶的数量不少于两个，螺旋叶的数量应该是整数，两个螺旋叶之间形成齿槽。位于第一转子部11的齿槽为第一齿槽113。

在本发明实施例中，螺旋叶的数量是五个，当然，也可以是六个、七个或者八个等。

第一转子部11具有第一端面111和与第一端面111相背设置的第二端面121，第一端面111设置有至少一个第一槽112，第一槽112与第一转子部11的第一端面111上的第一齿槽113连通。第二端面121设置有至少一个第二槽122，第二槽122与第一转子部11的第二端面121上的第一齿槽123连通。

位于第一转子部11的螺旋叶为第一螺旋叶114。更具体的，第一槽112设置在第一端面111的第一螺旋叶114的端面上，第二槽122设置在第二端面121的第一螺旋叶114的端面上。

关于槽数量的限定：在第一端面111上，第一槽112最少有一个，本发明优选的实施例中，在第一端面111上，每一个第一螺旋叶114的端面上都分别设置有一个第一槽112。同理，在第二端面121上，第二槽122最少有一个，本发明优选的实施例中，在第二端面121上，每一个第一螺旋叶114的端面上都分别设置有一个第二槽122。

第一槽112包括第一入口1121和与第一入口1121配合的第一出口1122。第一槽112沿第一端面111的方向上的宽度从第一入口1121到第一出口1122之间逐渐变窄；第一槽112沿垂直于第一端面111的方向上的深度从第一入口1121到第一出口1122之间逐渐变浅。第一槽112以沿着第一转子部11的外周接近于第一转子部11的内周的方式设置，第一槽112的朝向与第一转子部11的旋转方向相反，第一槽112的第一出口1122位于第一端面111的外周与内周之间。更具体的，第一槽112在第一端面111的分布方式是，第一槽112以第一转子部11的第一轴线101为中心呈螺旋状均匀分布在第一端面111上。

同理，第二槽122包括第二入口1221和与第二入口1221配合的第二出口1222。第二槽122沿第二端面121的方向上的宽度从第二入口1221到第二出口1222之间逐渐变窄；第二槽122沿垂直于第二端面121的方向上的深度从第二入口1221到第二出口1222之间逐渐变浅。第二槽122以沿着第一转子部11的外周接近于第一转子部11的内周的方式设置，第二槽122的朝向与第一转子部11的旋转方向相反，第二槽122的第二出口1222位于第二端面121的外周与内周之间。更具体的，第二槽122在第二端面121的分布方式是，第二槽122以第一转子部11的第一轴线101为中心呈螺旋状均匀分布在第一端面111上。

可以理解的是，上述的第一槽112和第二槽122均为动压槽，具体的是，第一槽112为第一动压槽，第二槽122为第二动压槽。

可以理解的是，本申请实施例中，动压槽可以仅设置在第一转子部11的两端；也可以仅设置在第二转子部21的两端。当然，也可以同时设置在第一转子部11和第二转子部21的两端，下面将进行详细的介绍。

请参阅图4-5，图4为本发明实施例提供的第二种转子组件的第一端面的结构示意图，图5为本发明实施例提供的第二种转子组件的第二端面的结构示意图。

本发明实施例公开的第二种转子组件，该转子组件也包括相互啮合的第一转子部11和第二转子部21，从第二转子部21本身的结构划分：第二转子部21包括第二转轴202和设置在第二转轴202外侧并绕第二转轴202螺旋分布的螺旋叶，螺旋叶的数量不少于两个，螺旋叶的数量应该是整数，两个螺旋叶之间形成齿槽。位于第二转子部21的齿槽为第二齿槽213。

位于第二转子部21的螺旋叶为第二螺旋叶214，在本发明实施例中，第二螺旋叶214的数量是五个，当然，也可以是六个、七个或者八个等。

可以理解的是，第二转子部21具有第三端面211和与第三端面211相背设置的第四端面221，第三端面211设置有第三槽212，第三槽212与第三端面211的第二齿槽213连通。同理的，第四端面221设置有第四槽222，第四槽222与第四端面221的第二齿槽214连通。

位于第二转子部21的螺旋叶为第二螺旋叶214。更具体的，第三槽212设置在第三端面211的第二螺旋叶214的端面上，第四槽222设置在第四端面221的第二螺旋叶214的端面上。

关于槽数量的限定：在第三端面211上，第三槽212最少有一个，本发明优选的实施例中，在第三端面211上，每一个第二螺旋叶214的端面上都分别设置有一个第三槽212。同理，在第四端面221上，第四槽222最少有一个，本发明优选的实施例中，在第四端面221上，每一个第二螺旋叶214的端面上都分别设置有一个第四槽222。

第三槽212包括第三入口2121和与第三入口2121配合的第三出口2122。第三槽212沿第三端面211的方向上的宽度从第三入口2121到第三出口2122之间逐渐变窄；第三槽212沿垂直于第三端面211的方向上的深度从第三入口2121到第三出口2122之间逐渐变浅。第三槽212以沿着第二转子部21的外周接近于第二转子部21的内周的方式设置，第三槽212的朝向与第二转子部21的旋转方向相反，第三槽212的第三出口2122位于第三端面211的外周与内周之间。更具体的，第三槽212在第三端面211的分布方式是，第三槽212以第二转子部21的第二轴线201为中心呈螺旋状均匀分布在第三端面211上。

同理，第四槽222包括第四入口2221和与第四入口2221配合的第四出口2222。第四槽222沿第四端面221的方向上的宽度从第四入口2221到第四出口2222之间逐渐变窄；第四槽222沿垂直于第四端面221的方向上的深度从第四入口2221到第四出口2222之间逐渐变浅。第四槽222以沿着第二转子部21的外周接近于第二转子部21的内周的方式设置，第四槽222的朝向与第二转子部21的旋转方向相反，第四槽222的第四出口2222位于第四端面221的外周与内周之间。更具体的，第四槽222在第四端面221的分布方式是，第四槽222以第二转子部21的第二轴线201为中心呈螺旋状均匀分布在第一端面111上。

可以理解的是，上述的第三槽和第四槽均为动压槽，具体的是，第三槽为第三动压槽，第四槽为第四动压槽。

请参阅图6和图7，图6为本发明实施例提供的第三种转子组件的第二端面的结构示意图，图7为图6所示沿B-B方向的剖视图。本发明实施例公开的第三种转子组件，该转子组件包括第一转子部11和第二转子部21，第一转子部11包括同轴转动的第一子转子部41和第二子转子部42，第一子转子部41和第二子转子部42相互靠近的端面接合，第一端面111为第一子转子部41远离第二子转子部42的一端的端面，第二端面121为第二子转子部42远离第一子转子部41的一端的端面。

第二转子部21包括同轴转动的第三子转子部43和第四子转子部44，第三子转子部43和第四子转子部44相互靠近的端面接合，第三端面211为第三子转子部43远离第四子转子部44的一端的端面，第四端面221为第四子转子部44远离第三子转子部43的一端的端面。

换言之，本发明实施例提供的第三种转子组件是四转子组件，则动压槽设置在四转子组件的出气端面。

可以理解的是，上述的第一槽、第二槽、第三槽和第四槽均为动压槽，具体的是，第一槽为第一动压槽，第二槽为第二动压槽，第三槽为第三动压槽，第四槽为第四动压槽。在四转子组件种，动压槽可以仅设置在第一转子部11或第二转子部21的两个相对的端面上，当然，动压槽也可以设置在第一转子部11和第二转子部21的四个端面上。

请参阅图8，图8为本发明实施例提供的压缩机的部分结构示意图。本发明实施例公开了一种压缩机，该压缩机包括了如前所述的实施例中的任意一种转子组件，该压缩机还包括壳体3，壳体3包括与第一端面111正对的第一内壁31和与第二端面121正对的第二内壁32。其中，第一端面111与第一内壁31相互间隔，第二端面121与第二内壁32相互间隔。

当第一转子部11在壳体3内旋转时，第一槽112从第一转子部11的第一端面111的第一齿槽113吸入气体并加压以在第一转子部11的第一端面111与壳体3的第一内壁31之间形成一层气膜，该气膜把第一端面111和第一内壁31间隔开，以阻止第一端面111与壳体3的第一内壁31抵触。同理，第二槽122从第一转子部11的第二端面121的第一齿槽113吸入气体并加压以在第一转子部11的第二端面121与壳体3的第二内壁32之间形成一层气膜，该气膜把第二端面121和第二内壁32间隔开，以阻止第二端面121与壳体3的第二内壁32抵触，这样第一转子部11的两端就利用气膜来和壳体3间隔。

也就是说，在第一转子部11的两端面分别设置第一槽112和第二槽122来代替轴向轴承，这样可以减少压缩机中轴向轴承的使用，从而减少了由于轴向轴承的使用带来的压缩机的运行损耗，进而提高了压缩机的效率；也提高了应用了该压缩机的空调的效率。

壳体3还包括与第三端面211正对的第三内壁33，和与第四端面221正对的第四内壁34。其中，第三端面211与第三内壁33相互间隔，第四端面221与第四内壁34相互间隔。

当第二转子部21在壳体3内旋转时，第三槽212从第二转子部21的第三端面211的第二齿槽213吸入气体并加压以在第二转子部21的第三端面211与壳体3的第三内壁33之间形成一层气膜，该气膜把第三端面211和第三内壁33间隔开，以阻止第三端面211与壳体3的第三内壁33抵触。同理，第四槽222从第二转子部21的第四端面221的第二齿槽214吸入气体并加压以在第二转子部21的第四端面221与壳体3的第四内壁34之间形成一层气膜，该气膜把第四端面221和第四内壁34间隔开，以阻止第四端面221与壳体3的第四内壁34抵触，这样第一转子部11的两端就利用气膜来和壳体3间隔。

也就是说，在第二转子部21的两端面分别设置第三槽212和第四槽222来代替轴向轴承，这样可以减少压缩机中轴向轴承的使用，从而减少了由于轴向轴承的使用带来的压缩机的运行损耗，进而提高了压缩机的效率；也提高了应用了该压缩机的空调的效率。

压缩机在刚开始启动或者在关闭的时候，转子组件的转动速度可能不够，从而使得形成的气膜的强度可能不足以稳定地把第一转子部11的端面和壳体3完全间隔开来，使得第一转子部11的端面和壳体3之间还有一点点的摩擦，因此在第一转子部11和第二转子部21的端面，也就是在第一端面111、第二端面121、第三端面211和第四端面221上设置耐磨材料。当然，也可以把耐磨材料设置在壳体3的第一内壁31、第二内壁32、第三内壁33和第四内壁34上。在有，也可以同时在第一端面111、第二端面121、第三端面211、第四端面221和第一内壁31、第二内壁32、第三内壁33、第四内壁34上都设置耐磨材料。

本发明实施例公开的一种空调，包括了上述实施例的压缩机。压缩机的效率提高了，也提高了应用了该压缩机的空调的工作效率。

以上对本发明实施例所提供的转子组件、压缩机和空调进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (22)

1.一种转子组件，其特征在于，包括相互啮合的第一转子部和第二转子部，所述第一转子部具有第一端面和与所述第一端面相背设置的第二端面，所述第一端面设置有至少一个第一槽，所述第二端面设置有至少一个第二槽；当所述第一转子部旋转时，所述第一槽能够形成气膜，所述第二槽能够形成气膜。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，

所述第一转子部包括第一转轴和设置在所述第一转轴外侧并绕所述第一转轴螺旋分布的螺旋叶；

位于所述第一转子部的螺旋叶为第一螺旋叶，两个第一螺旋叶之间形成第一齿槽；

所述第一槽与所述第一转子部的第一端面的第一齿槽连通，所述第二槽与所述第一转子部的第二端面的第一齿槽连通。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述第一槽包括第一入口和与所述第一入口配合的第一出口，所述第二槽包括第二入口和与所述第二入口配合的第二出口；

所述第一槽沿所述第一端面的方向上的宽度从第一入口到第一出口之间逐渐变窄；

所述第二槽沿所述第二端面的方向上的宽度从第二入口到第二出口之间逐渐变窄。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一槽沿垂直于所述第一端面的方向上的深度从第一入口到第一出口之间逐渐变浅；所述第二槽沿垂直于所述第二端面的方向上的深度从第二入口到第二出口之间逐渐变浅。

5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述第一槽和第二槽均以沿着所述第一转子部的外周接近于所述第一转子部的内周的方式设置，所述第一槽和第二槽的朝向均与所述第一转子部的旋转方向相反，所述第一槽的第一出口位于所述第一端面的外周与内周之间，所述第二槽的第二出口位于所述第二端面的外周与内周之间。

6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，

所述第一槽以所述第一转子部的第一轴线为中心呈螺旋状分布在所述第一端面上；

所述第二槽以所述第一转子部的第一轴线为中心呈螺旋状分布在所述第二端面上。

7.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述第一槽设置在所述第一端面的第一螺旋叶的端面上，所述第二槽设置在所述第二端面的第二螺旋叶的端面上。

8.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第二转子部具有第三端面和与所述第三端面相背设置的第四端面，所述第三端面设置有至少一个第三槽，所述第四端面设置有至少一个第四槽；当所述第二转子部旋转时，所述第三槽能够形成气膜，所述第四槽能够形成气膜。

9.根据权利要求8所述的转子组件，其特征在于，

所述第二转子部包括第二转轴和设置在所述第二转轴外侧并绕所述第二转轴螺旋分布的螺旋叶；

位于所述第二转子部的螺旋叶为第二螺旋叶，两个第二螺旋叶之间形成第二齿槽；

所述第三槽与所述第二转子部的第三端面的第二齿槽连通，所述第四槽与所述第二转子部的第四端面的第二齿槽连通。

10.根据权利要求9所述的转子组件，其特征在于，所述第三槽包括第三入口和与所述第三入口配合的第三出口，所述第四槽包括第四入口和与所述第四入口配合的第四出口；

所述第三槽沿所述第三端面的方向上的宽度从第三入口到第三出口之间逐渐变窄；

所述第四槽沿所述第四端面的方向上的宽度从第四入口到第四出口之间逐渐变窄。

11.根据权利要求10所述的转子组件，其特征在于，所述第三槽沿垂直于所述第三端面的方向上的深度从第三入口到第三出口之间逐渐变浅；所述第四槽沿垂直于所述第四端面的方向上的深度从第四入口到第四出口之间逐渐变浅。

12.根据权利要求11所述的转子组件，其特征在于，所述第三槽和第四槽均以沿着所述第二转子部的外周接近于所述第二转子部的内周的方式设置，所述第三槽和第四槽的朝向均与所述第二转子部的旋转方向相反，所述第三槽的第三出口位于所述第三端面的外周与内周之间，所述第四槽的第四出口位于所述第四端面的外周与内周之间。

13.根据权利要求12所述的转子组件，其特征在于，

所述第三槽以所述第二转子部的第二轴线为中心呈螺旋状分布在所述第三端面上；

所述第四槽以所述第二转子部的第二轴线为中心呈螺旋状分布在所述第四端面上。

14.根据权利要求9所述的转子组件，其特征在于，所述第三槽设置在所述第三端面的第二螺旋叶的端面上，所述第四槽设置在所述第四端面的第二螺旋叶的端面上。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述第一转子部包括同轴转动的第一子转子部和第二子转子部，所述第一子转子部和第二子转子部相互靠近的端面接合，所述第一端面为所述第一子转子部远离所述第二子转子部的一端的端面；所述第二转子部包括同轴转动的第三子转子部和第四子转子部，所述第三子转子部和第四子转子部相互靠近的端面接合，所述第三端面为所述第三子转子部远离所述第四子转子部的一端的端面。

16.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的转子组件，还包括：

壳体，所述壳体包括与第一端面正对的第一内壁，和与第二端面正对的第二内壁；

所述转子组件能够转动地设置在所述壳体内；

其中，所述第一端面与所述第一内壁相互间隔，所述第二端面与所述第二内壁相互间隔；

当所述第一转子部在所述壳体内旋转时，气体从所述第一转子部的第一端面的第一齿槽中进入所述第一槽中并加压以在所述第一端面与所述第一内壁之间形成气膜，以阻止所述第一端面与壳体的第一内壁抵触；

当所述第一转子部在所述壳体内旋转时，气体从所述第一转子部的第二端面的第一齿槽中进入所述第一槽中并加压以在所述第二转子部的第二端面与所述壳体的第二内壁之间形成气膜，以阻止所述第二端面与壳体的第二内壁抵触。

17.根据权利要求16所述的压缩机，其特征在于，所述第一端面和/或所述第一内壁设置有耐磨材料。

18.根据权利要求17所述的压缩机，其特征在于，所述第二端面和/或所述第二内壁设置有耐磨材料。

19.根据权利要求18所述的压缩机，其特征在于，

所述壳体还包括与第三端面正对的第三内壁，和与第四端面正对的第四内壁；

其中，所述第三端面与所述第三内壁相互间隔，所述第四端面与所述第四内壁相互间隔；

当所述第二转子部在所述壳体内旋转时，气体从所述第二转子部的第三端面的第二齿槽中进入所述第三槽中并加压以在所述第三端面与所述第三内壁之间形成气膜，以阻止所述第三端面与壳体的第三内壁抵触；

当所述第二转子部在所述壳体内旋转时，气体从所述第二转子部的第四端面的第四齿槽中进入所述第四槽中并加压以在所述第四端面与所述第四内壁之间形成一层气膜，以阻止所述第四端面与壳体的第四内壁抵触。

20.根据权利要求19所述的压缩机，其特征在于，所述第三端面和/或所述第三内壁设置有耐磨材料。

21.根据权利要求20所述的压缩机，其特征在于，所述第四端面和/或所述第四内壁设置有耐磨材料。

22.一种空调，其特征在于，包括如权利要求16-21任一项所述的压缩机。

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