CN112776265B - 一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法 - Google Patents

一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑杆，所述底座远离支撑杆的一侧固定安装有箱体，所述箱体的内部通过第一轴承转动连接有第一绞龙。该注塑机用带有筛选功能的上料设备的使用方法，S1、对原料进行粉碎筛选是否满足筛网要求完成上料，S2、对损坏的粉碎柱进行拆卸替换。本发明通过对箱体放置原料进行粉碎掉落在筛网上进行筛选，满足筛网的对注塑机进行上料，不满足的则重新进行粉碎，避免注塑机在进行上料时原料粉碎不合格从而影响注塑机注塑成型的产品，使设备可以对原料进行重复粉碎，进一步提高设备的工作效率。

Description

一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
但是，在现有的技术中注塑机在使用时需要相关的上料设备，在使用中大多数都是对原料进行粉碎后直接对注塑机进行上料的，这种上料设备在进行粉碎后没有良好的筛选功能，非常容易导致对注塑机进行使用的原料大小存在异同，使注塑机在对体型较大的原料进行加热时无法全部融化，影响通过使用注塑机生产的产品质量，大大降低了注塑机的生产率，从而导致这种上料设备的工作效率，并且这种上料设备中所使用的粉碎结构大多是都是整体式的，拆卸相较于麻烦，设备在长期进行使用后，由于粉碎结构长期进行摩擦非常容易受到损坏，损坏后则严重影响设备对原料粉碎的工作效率，并降低了设备的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些上料设备中大多数不具有筛选功能，导致这些上料设备无法对原料进行良好的粉碎，导致注塑机无法对原料全部进行融化，降低注塑机生产的产品质量，大大降低了注塑机的工作效率，并且这种上料设备中的粉碎结构大多数都是整体式的，导致粉碎结构受到损坏后进行替换相较于麻烦，从而影响这种上料设备的工作效率和实用性问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用带有筛选功能的上料设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑杆，所述底座远离支撑杆的一侧固定安装有箱体，所述箱体的内部通过第一轴承转动连接有第一绞龙，所述箱体的内部固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离箱体的一侧通过第一转轴转动连接有第一安装板，所述第一安装板的内部固定安装有筛网，所述箱体的右侧固定连通有出料管，所述箱体的内部转动连接有粉碎柱，所述箱体远离底座的一侧固定连通有进料管，所述箱体远离第一绞龙的一侧通过第二轴承转动连接有第二绞龙，所述箱体的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有复合齿轮，所述复合齿轮的外表面套接有皮带，所述皮带远离复合齿轮的一侧套接有转轮，所述箱体的内部滑动贯穿有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套接有弹簧，所述第一连接杆靠近箱体的一端焊接有限位板，所述第一安装板的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离第一安装板的一侧通过第二转轴转动连接有第一转杆，所述第一安装板远离第二固定块的一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离第一安装板的一侧通过第三转轴转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离第三固定块的一端通过第四转轴转动连接有L形板，所述箱体的内部通过第三轴承转动连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮远离箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离锥形齿轮的一侧固定安装有连接板。
优选的，所述箱体的内部通过第四轴承转动连接有异形杆，所述箱体的正表面通过第一铰链转动连接有第一门板，所述第一门板的正表面和箱体的正表面均固定安装有第一扣锁，所述粉碎柱的前端通过第五轴承转动连接有第二安装板，所述粉碎柱远离第二安装板的一端活动连接有第三安装板，所述箱体的内部固定连接有第四安装板，所述第四安装板的顶部固定安装有第二电机，所述箱体的后表面通过第二铰链转动连接有第二门板，所述第二门板的后表面和箱体的后表面均固定安装有第二扣锁，所述第二安装板的正表面螺纹连接有螺栓。
优选的，所述箱体的内部开设有与粉碎柱相适配的异形槽，所述第一绞龙的底部和第二绞龙的底部均贯穿异形槽内壁的底面，且第一绞龙的底部和第二绞龙的底部均套接有转轮。
优选的，所述箱体的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧的底端焊接在限位槽内壁的底面，所述第一连接杆远离限位板的一端通过第五转轴转动连接在第一转杆的顶部。
优选的，所述箱体的底部开设有与复合齿轮相适配的凸形槽，所述复合齿轮的顶部设置有与锥形齿轮上齿牙相啮合的齿牙，所述L形板的顶部滑动贯穿凸形槽内壁的顶面，且L形板的右侧与连接板的底部相接触，所述连接板固定连接在固定板的边缘处。
优选的，所述第二固定块的底部固定安装在第一安装板顶部的边缘处，所述第三固定块的顶部固定安装在第一安装板底部的边缘处。
优选的，所述异形杆的后端通过第六轴承转动连接在第三安装板的正表面，所述第二电机的输出端固定连接在异形杆的后端，所述异形杆的前端滑动贯穿粉碎柱的后表面，所述粉碎柱的前端通过第七轴承转动连接在第二安装板的后表面。
优选的，所述箱体的正表面开设有与第一门板相适配的第一矩形槽，且箱体的后表面开设有与第二门板相适配的第二矩形槽，所述第二安装板的后表面滑动贯穿第一矩形槽内壁的后表面，所述第二电机的输出端活动贯穿第二矩形槽内壁的正表面。
优选的，所述箱体上第一矩形槽内壁的后表面开设有与螺栓上螺纹相匹配的螺纹孔，所述第二安装板的正表面开设有与螺栓相适配的安装槽。
一种注塑机用带有筛选功能的上料设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时,对装置进行接通电源启动运行，接着通过对箱体顶部的进料管放置原料，使原料掉入到箱体内部加装的粉碎柱上，通过粉碎柱转动使原料进行粉碎，然后掉落在筛网上，通过第一电机运行带动复合齿轮进行转动，使复合齿轮带动锥形齿轮进行转动，使锥形齿轮上通过固定板所连接的连接板进行转动，使连接板带动L形板向下进行移动，使L形板通过第二转杆所连接的第一安装板向下进行移动，从而使筛网向下进行移动，此时箱体内部的弹簧因受到外界作用力的影响导致形状发生变形进行收缩，当连接板转动到底部时筛网此时向下移动到最大程度，当连接板继续转动时便于L形板不再接触，此时弹簧便不再受到外界作用力的影响并通过自身弹力的因素使形状进行复原，并带动通过限位板所连接的第一连接杆进行移动，使第一连接杆带动通过第一转杆所连接的第一安装板向上进行移动，从而使筛网向上进行移动，通过第一电机运行，使连接板间断性带动L形板进行移动，从而使筛网进行上下摆动，使通过粉碎柱粉碎过后掉落在筛网上的原料进行筛选，使满足筛网要求的原料通过筛网掉入到箱体的底部并进行滑落与第一绞龙相接触，而不满足筛网的原料则在筛网的底部通过筛网的顶部通过筛网摆动时向左进行滑动掉落在第二绞龙上，当第一电机带动筛网进行摆动时，复合齿轮同时带动皮带进行移动，使皮带带动套接在第一绞龙底部和第二绞龙底部的两个转轮同时进行转动，使两个转轮同时带动第一绞龙和第二绞龙同时进行转动，使位于第一绞龙上的原料向上输送，到达顶部时则通过相连通的出料管对注塑机完成上料，而位于第二绞龙上的原料则通过第二绞龙输送到第二绞龙的顶部并再次掉落在粉碎柱上，使不满足筛网的原料再次通过粉碎柱进行粉碎，直至满足筛网即可；
S2：在替换粉碎柱时，首先通过对箱体外表面加装的第一扣锁进行打开，使第一门板不再与箱体进行固定，接着通过转动第二安装板上的螺栓，使螺栓进行转动，使螺栓从箱体上的螺纹孔中进行移出，接着通过第二安装板上的把手对第二安装板从箱体的内部进行抽出，使通过第五轴承转动连接在第二安装板上的粉碎柱进行抽出，使粉碎柱与异形杆脱离，并对抽出箱体后的第二安装板上的粉碎柱进行替换，使已损坏的粉碎柱进行替换新的粉碎柱，并在此通过箱体上的第一矩形槽内部进行***新的粉碎柱，使新的粉碎柱与异形杆相接触，并使异形杆***到新的粉碎柱的内部进行固定，***完成后使螺栓再次通过第二安装板进行转动，使螺栓再次与箱体上的螺纹孔相接触，并通过转动使第二安装板与箱体再次进行固定，最后通过闭合第一门板并闭合第一扣锁使第一门板再次与箱体进行闭合即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑机用带有筛选功能的上料设备：
(1)通过对箱体顶部的进料管放置原料，使原料掉入到箱体内部加装的粉碎柱上进行粉碎掉落在筛网上，通过筛网进行上下摆动，使通过粉碎柱粉碎过后掉落在筛网上的原料进行筛选，使满足筛网要求的原料通过筛网掉入到箱体的底部并进行滑落与第一绞龙相接触，而不满足筛网的原料则在筛网的底部通过筛网的顶部通过筛网摆动时向左进行滑动掉落在第二绞龙上，使位于第一绞龙上的原料向上输送，到达顶部时则通过相连通的出料管对注塑机完成上料，而位于第二绞龙上的原料则通过第二绞龙输送到第二绞龙的顶部并再次掉落在粉碎柱上，使不满足筛网的原料再次通过粉碎柱进行粉碎，直至满足筛网即可，通过对注塑机进行加装具有筛网的设备，使注塑机的原料在通过粉碎时具有筛选功能，避免注塑机在进行上料时原料粉碎不合格从而影响注塑机注塑成型的产品，提高注塑机的产品的成功率，通过对设备加装具有往复运动的筛网和第二绞龙，使设备可以对原料进行重复粉碎，进一步提高设备的工作效率；
(2)通过打开第一门板不再与箱体进行固定，并转动螺栓从箱体上的螺纹孔中进行移出，使通过第五轴承转动连接在第二安装板上的粉碎柱进行抽出，使粉碎柱与异形杆脱离，并对已损坏的粉碎柱进行替换新的粉碎柱，使新的粉碎柱再次安装进箱体的内部，并通过转动使第二安装板与箱体再次进行固定，最后通过闭合第一门板并闭合第一扣锁使第一门板再次与箱体进行闭合即可，通过对设备加装具有可拆卸的粉碎柱，使设备里的粉碎柱长期进行过摩擦受损后具有便于拆卸替换的特点，避免粉碎柱对注塑机所使用的原料无法进行高效的粉碎，提高设备的工作效率，进一步提高设备的实用性。
附图说明
图1为本发明提供一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法的主视剖视结构示意图；
图2为本发明提供一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提供一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明提供一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法的图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明提供一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法的左侧视剖视结构示意图；
图6为本发明提供一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法的箱体俯视结构示意图；
图7为本发明提供一种注塑机用带有筛选功能的上料设备及其使用方法的箱体仰视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、箱体；4、第一绞龙；5、第一固定块；6、第一安装板；7、筛网；8、出料管；9、异形杆；10、粉碎柱；11、进料管；12、第二绞龙；13、第一电机；14、复合齿轮；15、皮带；16、转轮；17、第一连接杆；18、弹簧；19、限位板；20、第二固定块；21、第一转杆；22、第三固定块；23、第二转杆；24、L形板；25、锥形齿轮；26、固定板；27、连接板；28、第一门板；29、第一扣锁；30、第二安装板；31、第三安装板；32、第四安装板；33、第二电机；34、第二门板；35、第二扣锁；36、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种注塑机用带有筛选功能的上料设备，包括底座1、支撑杆2、箱体3、第一绞龙4、第一固定块5、第一安装板6、筛网7、出料管8、异形杆9、粉碎柱10、进料管11、第二绞龙12、第一电机13、复合齿轮14、皮带15、转轮16、第一连接杆17、弹簧18、限位板19、第二固定块20、第一转杆21、第三固定块22、第二转杆23、L形板24、锥形齿轮25、固定板26、连接板27、第一门板28、第一扣锁29、第二安装板30、第三安装板31、第四安装板32、第二电机33、第二门板34、第二扣锁35、螺栓36，底座1的底部固定连接有支撑杆2，底座1远离支撑杆2的一侧固定安装有箱体3，箱体3的内部通过第一轴承转动连接有第一绞龙4，箱体3的内部固定连接有第一固定块5，第一固定块5远离箱体3的一侧通过第一转轴转动连接有第一安装板6，第一安装板6的内部固定安装有筛网7，箱体3的右侧固定连通有出料管8，箱体3的内部转动连接有粉碎柱10，箱体3远离底座1的一侧固定连通有进料管11，箱体3远离第一绞龙4的一侧通过第二轴承转动连接有第二绞龙12，箱体3的底部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有复合齿轮14，复合齿轮14的外表面套接有皮带15，皮带15远离复合齿轮14的一侧套接有转轮16，箱体3的内部滑动贯穿有第一连接杆17，第一连接杆17的外表面套接有弹簧18，第一连接杆17靠近箱体3的一端焊接有限位板19，第一安装板6的顶部固定连接有第二固定块20，第二固定块20远离第一安装板6的一侧通过第二转轴转动连接有第一转杆21，第一安装板6远离第二固定块20的一侧固定连接有第三固定块22，第三固定块22远离第一安装板6的一侧通过第三转轴转动连接有第二转杆23，第二转杆23远离第三固定块22的一端通过第四转轴转动连接有L形板24，箱体3的内部通过第三轴承转动连接有锥形齿轮25，锥形齿轮25远离箱体3的一侧固定连接有固定板26，固定板26远离锥形齿轮25的一侧固定安装有连接板27。
箱体3的内部通过第四轴承转动连接有异形杆9，箱体3的正表面通过第一铰链转动连接有第一门板28，第一门板28的正表面和箱体3的正表面均固定安装有第一扣锁29，粉碎柱10的前端通过第五轴承转动连接有第二安装板30，粉碎柱10远离第二安装板30的一端活动连接有第三安装板31，箱体3的内部固定连接有第四安装板32，第四安装板32的顶部固定安装有第二电机33，箱体3的后表面通过第二铰链转动连接有第二门板34，第二门板34的后表面和箱体3的后表面均固定安装有第二扣锁35，第二安装板30的正表面螺纹连接有螺栓36，使装置在进行长期使用后，粉碎柱10的外表面受到磨损后可以及时进行拆卸替换，避免导致装置无法正常使用。
箱体3的内部开设有与粉碎柱10相适配的异形槽，第一绞龙4的底部和第二绞龙12的底部均贯穿异形槽内壁的底面，且第一绞龙4的底部和第二绞龙12的底部均套接有转轮16，避免箱体3无法放料进行粉碎，以及避免箱体3无法安装第一绞龙4和第二绞龙12，导致装置无法使原料重复粉碎以及无法对注塑机上料。
箱体3的内部开设有与限位板19相适配的限位槽，弹簧18的底端焊接在限位槽内壁的底面，第一连接杆17远离限位板19的一端通过第五转轴转动连接在第一转杆21的顶部，有利于筛网7向下摆动后通过弹簧18自身弹力的因素向上进行摆动。
箱体3的底部开设有与复合齿轮14相适配的凸形槽，复合齿轮14的顶部设置有与锥形齿轮25上齿牙相啮合的齿牙，L形板24的顶部滑动贯穿凸形槽内壁的顶面，且L形板24的右侧与连接板27的底部相接触，连接板27固定连接在固定板26的边缘处，使连接板27转动时可以带动L形板24向下进行移动，从而使筛网7进行摆动。
第二固定块20的底部固定安装在第一安装板6顶部的边缘处，第三固定块22的顶部固定安装在第一安装板6底部的边缘处，避免原料在筛网7上滚动时受到阻碍无法掉入第二绞龙12上，导致原料无法通过第二绞龙12传送再次进行粉碎。
异形杆9的后端通过第六轴承转动连接在第三安装板31的正表面，第二电机33的输出端固定连接在异形杆9的后端，异形杆9的前端滑动贯穿粉碎柱10的后表面，粉碎柱10的前端通过第七轴承转动连接在第二安装板30的后表面，使粉碎柱10具有可拆卸的特点，避免粉碎柱10损坏后无法进行拆卸替换。
箱体3的正表面开设有与第一门板28相适配的第一矩形槽，且箱体3的后表面开设有与第二门板34相适配的第二矩形槽，第二安装板30的后表面滑动贯穿第一矩形槽内壁的后表面，第二电机33的输出端活动贯穿第二矩形槽内壁的正表面，有利于第二电机33或者粉碎柱10无法正常使用时便于拆卸检查维修的特点，避免影响装置的工作效率。
箱体3上第一矩形槽内壁的后表面开设有与螺栓36上螺纹相匹配的螺纹孔，第二安装板30的正表面开设有与螺栓36相适配的安装槽，通过加装螺栓36使第二安装板30与箱体3具有稳固的稳定性。
一种注塑机用带有筛选功能的上料设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在使用时,对装置进行接通电源启动运行，接着通过对箱体3顶部的进料管11放置原料，使原料掉入到箱体3内部加装的粉碎柱10上，通过粉碎柱10转动使原料进行粉碎，然后掉落在筛网7上，通过第一电机13运行带动复合齿轮14进行转动，使复合齿轮14带动锥形齿轮25进行转动，使锥形齿轮25上通过固定板26所连接的连接板27进行转动，使连接板27带动L形板24向下进行移动，使L形板24通过第二转杆23所连接的第一安装板6向下进行移动，从而使筛网7向下进行移动，此时箱体3内部的弹簧18因受到外界作用力的影响导致形状发生变形进行收缩，当连接板27转动到底部时筛网7此时向下移动到最大程度，当连接板27继续转动时便于L形板24不再接触，此时弹簧18便不再受到外界作用力的影响并通过自身弹力的因素使形状进行复原，并带动通过限位板19所连接的第一连接杆17进行移动，使第一连接杆17带动通过第一转杆21所连接的第一安装板6向上进行移动，从而使筛网7向上进行移动，通过第一电机13运行，使连接板27间断性带动L形板24进行移动，从而使筛网7进行上下摆动，使通过粉碎柱10粉碎过后掉落在筛网7上的原料进行筛选，使满足筛网7要求的原料通过筛网7掉入到箱体3的底部并进行滑落与第一绞龙4相接触，而不满足筛网7的原料则在筛网7的底部通过筛网7摆动时向左进行滑动掉落在第二绞龙12上，当第一电机13带动筛网7进行摆动时，复合齿轮14同时带动皮带15进行移动，使皮带15带动套接在第一绞龙4底部和第二绞龙12底部的两个转轮16同时进行转动，使两个转轮16同时带动第一绞龙4和第二绞龙12同时进行转动，使位于第一绞龙4上的原料向上输送，到达顶部时则通过相连通的出料管8对注塑机完成上料，而位于第二绞龙12上的原料则通过第二绞龙12输送到第二绞龙12的顶部并再次掉落在粉碎柱10上，使不满足筛网7的原料再次通过粉碎柱10进行粉碎，直至满足筛网7即可；
步骤二：在替换粉碎柱10时，首先通过对箱体3外表面加装的第一扣锁29进行打开，使第一门板28不再与箱体3进行固定，接着通过转动第二安装板30上的螺栓36，使螺栓36进行转动，使螺栓36从箱体3上的螺纹孔中进行移出，接着通过第二安装板30上的把手对第二安装板30从箱体3的内部进行抽出，使通过第五轴承转动连接在第二安装板30上的粉碎柱10进行抽出，使粉碎柱10与异形杆9脱离，并对抽出箱体3后的第二安装板30上的粉碎柱10进行替换，使已损坏的粉碎柱10进行替换新的粉碎柱10，并在此通过箱体3上的第一矩形槽内部进行***新的粉碎柱10，使新的粉碎柱10与异形杆9相接触，并使异形杆9***到新的粉碎柱10的内部进行固定，***完成后使螺栓36再次通过第二安装板30进行转动，使螺栓36再次与箱体3上的螺纹孔相接触，并通过转动使第二安装板30与箱体3再次进行固定，最后通过闭合第一门板28并闭合第一扣锁29使第一门板28再次与箱体3进行闭合即可。
本实施例的工作原理：在使用该注塑机用带有筛选功能的上料设备时，如图1所示，首先对装置进行接通电源启动运行，接着通过对箱体3顶部的进料管11放置原料，使原料掉入到箱体3内部加装的粉碎柱10上，通过粉碎柱10转动使原料进行粉碎，然后掉落在筛网7上，如图1-4所示，通过第一电机13运行带动复合齿轮14进行转动，使复合齿轮14带动锥形齿轮25进行转动，使锥形齿轮25上通过固定板26所连接的连接板27进行转动，使连接板27带动L形板24向下进行移动，使L形板24通过第二转杆23所连接的第一安装板6向下进行移动，从而使筛网7向下进行移动，此时箱体3内部的弹簧18因受到外界作用力的影响导致形状发生变形进行收缩，当连接板27转动到底部时筛网7此时向下移动到最大程度，当连接板27继续转动时便于L形板24不再接触，此时弹簧18便不再受到外界作用力的影响并通过自身弹力的因素使形状进行复原，并带动通过限位板19所连接的第一连接杆17进行移动，使第一连接杆17带动通过第一转杆21所连接的第一安装板6向上进行移动，从而使筛网7向上进行移动，通过第一电机13运行，使连接板27间断性带动L形板24进行移动，从而使筛网7进行上下摆动，使通过粉碎柱10粉碎过后掉落在筛网7上的原料进行筛选，使满足筛网7要求的原料通过筛网7掉入到箱体3的底部并进行滑落与第一绞龙4相接触，而不满足筛网7的原料则在筛网7的底部通过筛网的远离则在筛网7的顶部通过筛网7摆动时向左进行滑动掉落在第二绞龙12上，当第一电机13带动筛网7进行摆动时，复合齿轮14同时带动皮带15进行移动，使皮带15带动套接在第一绞龙4底部和第二绞龙12底部的两个转轮16同时进行转动，使两个转轮16同时带动第一绞龙4和第二绞龙12同时进行转动，使位于第一绞龙4上的原料向上输送，到达顶部时则通过相连通的出料管8对注塑机完成上料，而位于第二绞龙12上的原料则通过第二绞龙12输送到第二绞龙12的顶部并再次掉落在粉碎柱10上，使不满足筛网7的原料再次通过粉碎柱10进行粉碎，直至满足筛网7即可；
如图1和图5-7所示，在替换粉碎柱10时，首先通过对箱体3外表面加装的第一扣锁29进行打开，使第一门板28不再与箱体3进行固定，接着通过转动第二安装板30上的螺栓36，使螺栓36进行转动，使螺栓36从箱体3上的螺纹孔中进行移出，接着通过第二安装板30上的把手对第二安装板30从箱体3的内部进行抽出，使通过第五轴承转动连接在第二安装板30上的粉碎柱10进行抽出，使粉碎柱10与异形杆9脱离，并对抽出箱体3后的第二安装板30上的粉碎柱10进行替换，使已损坏的粉碎柱10进行替换新的粉碎柱10，并在此通过箱体3上的第一矩形槽内部进行***新的粉碎柱10，使新的粉碎柱10与异形杆9相接触，并使异形杆9***到新的粉碎柱10的内部进行固定，***完成后使螺栓36再次通过第二安装板30进行转动，使螺栓36再次与箱体3上的螺纹孔相接触，并通过转动使第二安装板30与箱体3再次进行固定，最后通过闭合第一门板28并闭合第一扣锁29使第一门板28再次与箱体3进行闭合即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种注塑机用带有筛选功能的上料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)远离支撑杆(2)的一侧固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内部通过第一轴承转动连接有第一绞龙(4)，所述箱体(3)的内部固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)远离箱体(3)的一侧通过第一转轴转动连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的内部固定安装有筛网(7)，所述箱体(3)的右侧固定连通有出料管(8)，所述箱体(3)的内部转动连接有粉碎柱(10)，所述箱体(3)远离底座(1)的一侧固定连通有进料管(11)，所述箱体(3)远离第一绞龙(4)的一侧通过第二轴承转动连接有第二绞龙(12)，所述箱体(3)的底部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有复合齿轮(14)，所述复合齿轮(14)的外表面套接有皮带(15)，所述皮带(15)远离复合齿轮(14)的一侧套接有转轮(16)，所述箱体(3)的内部滑动贯穿有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)的外表面套接有弹簧(18)，所述第一连接杆(17)靠近箱体(3)的一端焊接有限位板(19)，所述第一安装板(6)的顶部固定连接有第二固定块(20)，所述第二固定块(20)远离第一安装板(6)的一侧通过第二转轴转动连接有第一转杆(21)，所述第一安装板(6)远离第二固定块(20)的一侧固定连接有第三固定块(22)，所述第三固定块(22)远离第一安装板(6)的一侧通过第三转轴转动连接有第二转杆(23)，所述第二转杆(23)远离第三固定块(22)的一端通过第四转轴转动连接有L形板(24)，所述箱体(3)的内部通过第三轴承转动连接有锥形齿轮(25)，所述锥形齿轮(25)远离箱体(3)的一侧固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)远离锥形齿轮(25)的一侧固定安装有连接板(27)；
所述箱体(3)的内部通过第四轴承转动连接有异形杆(9)，所述箱体(3)的正表面通过第一铰链转动连接有第一门板(28)，所述第一门板(28)的正表面和箱体(3)的正表面均固定安装有第一扣锁(29)，所述粉碎柱(10)的前端通过第五轴承转动连接有第二安装板(30)，所述粉碎柱(10)远离第二安装板(30)的一端活动连接有第三安装板(31)，所述箱体(3)的内部固定连接有第四安装板(32)，所述第四安装板(32)的顶部固定安装有第二电机(33)，所述箱体(3)的后表面通过第二铰链转动连接有第二门板(34)，所述第二门板(34)的后表面和箱体(3)的后表面均固定安装有第二扣锁(35)，所述第二安装板(30)的正表面螺纹连接有螺栓(36)；
所述箱体(3)的内部开设有与粉碎柱(10)相适配的异形槽，所述第一绞龙(4)的底部和第二绞龙(12)的底部均贯穿异形槽内壁的底面，且第一绞龙(4)的底部和第二绞龙(12)的底部均套接有转轮(16)；
所述箱体(3)的内部开设有与限位板(19)相适配的限位槽，所述弹簧(18)的底端焊接在限位槽内壁的底面，所述第一连接杆(17)远离限位板(19)的一端通过第五转轴转动连接在第一转杆(21)的顶部；
所述箱体(3)的底部开设有与复合齿轮(14)相适配的凸形槽，所述复合齿轮(14)的顶部设置有与锥形齿轮(25)上齿牙相啮合的齿牙，所述L形板(24)的顶部滑动贯穿凸形槽内壁的顶面，且L形板(24)的右侧与连接板(27)的底部相接触，所述连接板(27)固定连接在固定板(26)的边缘处；
所述第二固定块(20)的底部固定安装在第一安装板(6)顶部的边缘处，所述第三固定块(22)的顶部固定安装在第一安装板(6)底部的边缘处；
所述异形杆(9)的后端通过第六轴承转动连接在第三安装板(31)的正表面，所述第二电机(33)的输出端固定连接在异形杆(9)的后端，所述异形杆(9)的前端滑动贯穿粉碎柱(10)的后表面，所述粉碎柱(10)的前端通过第七轴承转动连接在第二安装板(30)的后表面；
所述箱体(3)的正表面开设有与第一门板(28)相适配的第一矩形槽，且箱体(3)的后表面开设有与第二门板(34)相适配的第二矩形槽，所述第二安装板(30)的后表面滑动贯穿第一矩形槽内壁的后表面，所述第二电机(33)的输出端活动贯穿第二矩形槽内壁的正表面；
所述箱体(3)上第一矩形槽内壁的后表面开设有与螺栓(36)上螺纹相匹配的螺纹孔，所述第二安装板(30)的正表面开设有与螺栓(36)相适配的安装槽；
在使用时,对装置进行接通电源启动运行，接着通过对箱体(3)顶部的进料管(11)放置原料，使原料掉入到箱体(3)内部加装的粉碎柱(10)上，通过粉碎柱(10)转动使原料进行粉碎，然后掉落在筛网(7)上，通过第一电机(13)运行带动复合齿轮(14)进行转动，使复合齿轮(14)带动锥形齿轮(25)进行转动，使锥形齿轮(25)上通过固定板(26)所连接的连接板(27)进行转动，使连接板(27)带动L形板(24)向下进行移动，使L形板(24)通过第二转杆(23)所连接的第一安装板(6)向下进行移动，从而使筛网(7)向下进行移动，此时箱体(3)内部的弹簧(18)因受到外界作用力的影响导致形状发生变形进行收缩，当连接板(27)转动到底部时筛网(7)此时向下移动到最大程度，当连接板(27)继续转动时便于L形板(24)不再接触，此时弹簧(18)便不再受到外界作用力的影响并通过自身弹力的因素使形状进行复原，并带动通过限位板(19)所连接的第一连接杆(17)进行移动，使第一连接杆(17)带动通过第一转杆(21)所连接的第一安装板(6)向上进行移动，从而使筛网(7)向上进行移动，通过第一电机(13)运行，使连接板(27)间断性带动L形板(24)进行移动，从而使筛网(7)进行上下摆动，使通过粉碎柱(10)粉碎过后掉落在筛网(7)上的原料进行筛选，使满足筛网(7)要求的原料通过筛网(7)掉入到箱体(3)的底部并进行滑落与第一绞龙(4)相接触，而不满足筛网(7)的原料则在筛网(7)的底部通过筛网(7)摆动时向左进行滑动掉落在第二绞龙(12)上，当第一电机(13)带动筛网(7)进行摆动时，复合齿轮(14)同时带动皮带(15)进行移动，使皮带(15)带动套接在第一绞龙(4)底部和第二绞龙(12)底部的两个转轮(16)同时进行转动，使两个转轮(16)同时带动第一绞龙(4)和第二绞龙(12)同时进行转动，使位于第一绞龙(4)上的原料向上输送，到达顶部时则通过相连通的出料管(8)对注塑机完成上料，而位于第二绞龙(12)上的原料则通过第二绞龙(12)输送到第二绞龙(12)的顶部并再次掉落在粉碎柱(10)上，使不满足筛网(7)的原料再次通过粉碎柱(10)进行粉碎，直至满足筛网(7)即可；
在替换粉碎柱(10)时，首先通过对箱体(3)外表面加装的第一扣锁(29)进行打开，使第一门板(28)不再与箱体(3)进行固定，接着通过转动第二安装板(30)上的螺栓(36)，使螺栓(36)进行转动，使螺栓(36)从箱体(3)上的螺纹孔中进行移出，接着通过第二安装板(30)上的把手对第二安装板(30)从箱体(3)的内部进行抽出，使通过第五轴承转动连接在第二安装板(30)上的粉碎柱(10)进行抽出，使粉碎柱(10)与异形杆(9)脱离，并对抽出箱体(3)后的第二安装板(30)上的粉碎柱(10)进行替换，使已损坏的粉碎柱(10)进行替换新的粉碎柱(10)，并在此通过箱体(3)上的第一矩形槽内部进行***新的粉碎柱(10)，使新的粉碎柱(10)与异形杆(9)相接触，并使异形杆(9)***到新的粉碎柱(10)的内部进行固定，***完成后使螺栓(36)再次通过第二安装板(30)进行转动，使螺栓(36)再次与箱体(3)上的螺纹孔相接触，并通过转动使第二安装板(30)与箱体(3)再次进行固定，最后通过闭合第一门板(28)并闭合第一扣锁(29)使第一门板(28)再次与箱体(3)进行闭合即可。
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