CN112774400A - 一种中高温废气净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种中高温废气净化方法，属于废气处理技术领域。本发明采用水作为含污染物废气的净化介质，使废气中的污染物增溶于水中，污染物包括颗粒物、VOC气体和其它污染物。首先通过冷却净化塔初步除去污染物，再通过增溶旋流净化塔内喷淋含有增溶剂的水溶液进行吸收。增溶剂改善了污染物和水的亲和性，如表面活性剂，可以降低液体表面张力，提高VOC气体和颗粒物的亲水性；加入碱性物质对酸性氧化物进行中和反应。本发明提供的中高温废气的简易净化方法，净化效率高。

Description

一种中高温废气净化方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种中高温废气净化方法。
背景技术
目前中高温工业废气主要有燃煤废气，燃烧天然气废气，燃油废气和工业涂装产生的废气、烧结废气，注塑废气等。其中，工业涂装工艺是在各种金属，非金属表面涂镀溶解在有机溶剂苯、醇、烃类物质中的树脂溶液，然后进行150-300℃的高温烘烤，高温状态下溶剂挥发，树脂固化，材料表面形成坚固美丽的树脂膜，达到装饰防腐效果。该过程产生的废气中有烟尘、VOC，其中VOC浓度能达到100mg/m3以上。传统的处理方法是，除尘→活性炭吸附→催化氧化燃烧→排放，该工艺主要缺点是活性炭消耗量较大，再生困难，固废处理费用较高，高沸点难以分解燃烧不彻底，产生二次污染。
发明内容
本发明目的在于提供一种中高温废气净化方法，本发明提供的净化方法简单，净化效率高。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种中高温废气净化方法，包括以下步骤：
将中高温废气输送至冷却净化塔，所述冷却净化塔内逆向喷淋冷却水，进行第一级净化，得到第一净化气；
所述第一净化气沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔，所述增溶旋流净化塔内逆向喷淋冷却吸收液，进行第二净化，得到二净化气；
将所述第二净化气进行水气分离，得到净化气；
所述中高温废气含有颗粒物、VOC气体和其它污染物，所述VOC气体的沸点为150～180℃；
所述冷却吸收液中含有增溶剂，所述增溶剂为碱性物质、表面活性剂、磷酸酯、油酸酯和油酸胺中的一种或几种。
优选地，所述中高温废气为涂装过程中高温固化产生的废气、金属粉末烧结过程中产生的废气或塑料注塑成型过程中产生的废气。
优选地，所述中高温废气通过冷却净化塔的速率不大于2m/s，所述中高温废气在冷却净化塔内停留的时间为3～5s。
优选地，所述冷却水的温度为5～50℃。
优选地，所述逆向喷淋冷却水的强度为10～20m3/h·m2。
优选地，所述第一净化气沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔的速率为20～40m/s。
优选地，所述第一净化气在增溶旋流净化塔内停留的时间为3～5s。
优选地，所述冷却吸收液的温度为5～40℃。
优选地，所述逆向喷淋冷却吸收液的强度为10～20m3/h·m2。
有益技术效果：本发明提供了一种中高温废气净化方法，包括以下步骤：将中高温废气输送至冷却净化塔，所述冷却净化塔内逆向喷淋冷却水，进行第一净化，得到第一净化气；所述第一净化气体沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔，所述增溶旋流净化塔内逆向喷淋冷却吸收液，进行第二净化，得到第二净化气；将所述第二净化气进行水气分离，得到净化气，所述中高温废气含有颗粒物、VOC气体和其它污染物，所述VOC气体的沸点为150～180℃；所述冷却吸收液中含有增溶剂，所述增溶剂为碱性物质、表面活性剂、磷酸酯、油酸酯和油酸胺中的一种或几种。本发明采用水作为废气的吸收介质，使废气中的颗粒物质和水溶性物质溶于水；进一步通过在增溶旋流净化塔内喷淋含有增溶剂的冷却吸收液，提高污染物和吸收介质的亲和性。例如添加表面活性剂，可以降低液体表面张力，提高VOC气体的亲水性；加入碱性物质对酸性氧化物进行中和反应；同时，使颗粒物随冷却吸收液流入污水槽。本发明提供的中高温废气简单的净化方法，净化效率高。
附图说明
图1为实施例1中废气处理的装置图；
其中，1-烤炉，2-冷却净化塔，3-增溶旋流净化塔，4-污水处理槽，5-储液槽。
具体实施方式
本发明提供了一种中高温废气净化方法，包括以下步骤：
将中高温废气输送至冷却净化塔，所述冷却净化塔内逆向喷淋冷却水，进行第一净化，得到第一净化气；
所述第一净化气沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔，所述增溶旋流净化塔内逆向喷淋冷却吸收液，进行第二净化，得到第二净化气；
将所述第二化气进行水气分离，得到净化气；
所述中高温废气含有颗粒物、VOC气体和其它污染物，所述VOC气体的沸点为150～180℃；
所述冷却吸收液中含有增溶剂，所述增溶剂为碱性物质、表面活性剂、和添加剂中的一种或几种。
在本发明中，所述中高温废气含有颗粒物、VOC和其它污染物，所述VOC气体的沸点优选为150～180℃。在本发明中，所述中高温废气优选为涂装过程中高温固化产生的废气、金属粉末烧结过程中产生的废气或塑料注塑成型过程中产生的废气。在本发明中，所述中高温废气输送至冷却净化塔之前的温度优选为180～250℃，更优选为200～220℃。
在本发明中，所述中高温废气优选为经风机输送至冷却净化塔。本发明对所述风机没有特殊要求，选用本领域技术人员熟知的风机即可。
所述中高温废气通过冷却净化塔的速率优选为不大于2m/s；所述中高温废气在冷却净化塔内停留的时间优选为3～5s，更优选为4s。本发明通过设置中高温废气在净化塔内停留的时间使冷却水充分对中高温废气进行冷却和吸收，该阶段可净化40％以上污染物。
在本发明中，所述冷却水的温度优选为5～50℃，更优选为20～35℃；所述逆向喷淋冷却水的强度优选为10～20m3/h·m2，更优选为15m3/h·m2。本发明采用水作为VOC气体的冷却剂，使VOC气体冷却凝结为液体，吸收易溶于水的VOC气体以及废气中的颗粒物质。
在本发明中，所述中高温废气优选为由上而下进入净化塔，所述冷却水优选为自下而上进行喷淋。
得到第一净化气后，本发明所述第一净化气沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔，所述增溶旋流净化塔内逆向喷淋冷却吸收液，进行第二净化，得到第二净化气。
在本发明中，所述第一净化气的温度优选为不大于60℃。
在本发明中，所述冷却吸收液中含有增溶剂，所述增溶剂为碱性物质、表面活性剂和添加剂中的一种或几种。
在本发明中，所述碱性物质优选为氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或几种；所述表面活性剂优选为阳离子表面活性剂，更优选为壬基酚聚氧乙烯、二乙醇酰胺和烷基聚醚中的一种或几种；所述添加剂优选为磷酸酯、油酸酯和油酸胺中的一种或几种。
在本发明中，当所述增溶剂中含有碱性物质时，所述碱性物质的质量浓度优选为(1～10)％，更优选为(2～5)％；当所述增溶剂中含有表面活性剂时，所述表面活性剂的质量浓度优选为(0.1～5)％，更优选为(1～5)％。当所述增溶剂中含有添加剂时，所述添加剂的质量浓度优选为(1-10)％，更优选为(2～5)％。
在本发明中，所述述第一净化气沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔的速率优选为20～40m/s，更优选为25～35m/s，最优选为30m/s。所述第一净化气沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔最大限度的保持塔内气体旋转上升。
在本发明中，所述第一净化气在增溶旋流净化旋内停留的时间优选为2～5s，更优选为3～4s，最优选为2.5～3.5s。
所述逆向喷淋冷却吸收液的强度优选为10～20m3/h·m2，更优选为15～20m3/h·m2。
本发明通过在增溶旋流净化塔内喷淋含有增溶剂的冷却吸收液，改善VOC气体和颗粒物以及其它污染物与喷淋液的亲和性。例如添加表面活性剂，可以降低液体表面张力，提高VOC气体的亲水性；加入碱性物质对酸性氧化物进行中和反应，该阶段可净化总污染物的45％以上；同时，使颗粒物随冷却吸收液流入污水槽。
在本发明中，所述第一净化气优选经风机输送至增溶旋流净化塔的进风口，以沿着增溶旋流净化塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔内，所述第一净化气在塔内螺旋上升，所述增溶净化旋混塔内由上而下逆向喷淋冷却吸收液。
在本发明中，所述第一净化气在塔内螺旋上升的速率优选为不大于2m/s。
本发明对风机没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的风机即可。
本发明对增溶旋流净化塔没有特殊限定，能够实现本发明中工艺要求即可。
得到第二净化气后，将所述第二净化气进行水气分离，得到净化气。
在本发明中，所述第二净化气的温度优选为不大于40℃。
在本发明中，所述水气分离的方法优选为使用水气分离器进行分离。本发明对水气分离器的类型没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的分离器即可。
在本发明中，所述第一净化、第二净化和水气分离后得到的液体优选进入废液处理***。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
将涂装过程中烘烤炉内产生的中高温废气，温度在180℃～200℃之间，颗粒物含量为220mg/m3，VOC含量为250mg/m3，将上述中高温废气经过一台风机送到冷却净化塔，从塔顶部输入，在塔内上升的速率不大于2m/s，在塔内停留时间为3s。净化塔内自下而上喷淋冷却水，进行第一净化，冷却水的温度为35℃，冷却水喷淋强度为10m3/h·m2。经过第一净化，部分VOC气体液化，部分溶于水中。
第一净化后的不凝不溶气体(即第一净化气)经风机输送至增溶旋流净化塔底部，以切线方向进风的方式进入增溶旋流净化塔，切向进风的速度为25m/s，第一净化气进入增溶旋流净化塔呈螺旋方式上升，上升速率为1～2m/s，在塔内停留的时间为3～4s，增溶旋流净化塔内自上而下喷淋5％的碳酸钠吸收液，进行第二次净化。
经过第二净化的气体仍然还有水雾，经过末端的水气分离器分离，得到净化气。上述步骤所用装置如图1所示。
经检测VOC浓度小于30mg/m3，颗粒物小于50mg/m3，完全达标排放。第一净化、第二净化及水气分离产生的废液经处理后回流补充到喷淋槽循环使用。
实施例2
金属粉末、合金颗粒等和有机粘接剂混合后压注成型，成型物经过烧结后产生的中高温废气，温度在200℃～220℃之间，颗粒物含量为45mg/m3，VOC含量为120mg/m3，将上述中高温废气经过一台风机送到冷却净化塔，从塔顶部输入，在塔内上升的速率不大于2m/s，在塔内停留时间为5s。净化塔内自下而上喷淋冷却水，进行第一净化，冷却水的温度为40℃，冷却水喷淋强度为20m3/h·m2。经过第一净化，部分VOC气体液化，部分溶于水中。
第一净化后的不凝不溶气体(即第一净化气)经风机输送至增溶旋流净化塔底部，以沿增溶旋流净化塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔，切向进风的速度为40m/s，第一净化气进入增溶旋流净化塔呈螺旋方式上升，上升速率为1～2m/s，在塔内停留的时间为2～3s，增溶旋流净化塔内自上而下喷淋质量分数为0.1％二乙醇酰胺增溶剂，进行第二次净化。
经过第二净化的气体仍然还有水雾，经过末端的水气分离器分离，得到净化气。上述步骤所用装置如图1所示。
经检测VOC浓度小于50mg/m3，颗粒物小于20mg/m3，完全达标排放。第一净化、第二净化及气液分离产生的废液经处理后回流补充到喷淋槽循环使用。
实施例3
塑料制品在热注成型过程中产生的中高温废气，在250℃～300℃之间，颗粒物含量为35mg/m，VOC含量为80mg/m，将上述中高温废气经过一台风机送到冷却净化塔，从塔顶部输入，在塔内上升的速率不大于2m/s，在塔内停留时间为4s。净化塔内自下而上喷淋冷却水，进行第一净化，冷却液的温度为25℃，冷却液喷淋强度为15m3/h·m2。经过第一净化，部分VOC气体液化，部分溶于冷却液中。
第一净化后的不凝不溶气体(即第一净化气)经风机输送至增溶旋流净化塔底部，以沿增溶旋流净化塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔，切向进风的速度为30m/s，第一净化气进入增溶旋流净化塔呈螺旋方式上升，上升速率为1～2m/s，在塔内停留的时间为4～5s，增溶旋流净化塔内自上而下喷淋质量分数为5％的油酸氨的增溶剂，进行第二次净化。
经过第二净化的气体仍然还有水雾，经过末端的水气分离器分离，得到净化气。上述步骤所用装置如图1所示。
经检测VOC浓度小于30mg/m，颗粒物小于15mg/m，完全达标排放。第一净化、第二净化及水气分离产生的废液经处理后回流补充到喷淋槽循环使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种中高温废气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
将中高温废气输送至冷却净化塔，所述冷却净化塔内逆向喷淋冷却水，进行第一净化，得到第一净化气；
所述第一净化气沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔，所述增溶旋流净化塔内逆向喷淋冷却吸收液，进行第二净化，得到第二净化气；
将所述第二净化气进行水气分离，得到净化气；
所述中高温废气含有颗粒物、VOC气体和其它污染物，所述VOC气体的沸点为150～180℃；
所述冷却吸收液中含有增溶剂，所述增溶剂为碱性物质、表面活性剂、和添加剂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述中高温废气为涂装过程中高温固化产生的废气、金属粉末烧结过程中产生的废气或塑料注塑成型过程中产生的废气。
3.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述中高温废气通过冷却净化塔的速率不大于2m/s，所述中高温废气在冷却净化塔内停留的时间为3～5s。
4.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述冷却水的温度为5～50℃。
5.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述逆向喷淋冷却水的强度为10～20m3/h·m2。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的净化方法，其特征在于，所述第一净化气沿旋流塔外圆内壁切线方向进入增溶旋流净化塔的速率为20～40m/s。
7.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述第一净化气在增溶旋流净化塔内停留的时间为3～5s。
8.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述冷却吸收液的温度为5～40℃。
9.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述逆向喷淋冷却吸收液的强度为10～20m3/h·m2。
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