CN112760548A - 一种稀土合金熔炼自动二次加料方法 - Google Patents

一种稀土合金熔炼自动二次加料方法 Download PDF

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魏中华
赵栋梁
张斌洪
付松
何杰杰
黄风
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Abstract

本发明公开了一种稀土合金熔炼自动二次加料方法，该方法首先将稀土合金中的铁等熔点远高于稀土的原材料制作成二次加料容器；然后将稀土等原材料放入二次加料容器内，一同置于坩埚中；同事其它需要的原材料也直接放入坩埚中；最后所有原材料在坩埚中熔炼，当二次加料容器熔化后，其中的稀土落入坩埚中的金属熔液，实现二次加料。本发明减少了挥发和成分的波动，并提高了坩埚装料时的工作效率；不需要其他机构进行辅助，本质上是一次装料实现了二次加料的效果。

Description

一种稀土合金熔炼自动二次加料方法
技术领域
本发明属于稀土合金制造领域，尤其涉及一种稀土合金熔炼自动二次加料方法。
背景技术
钕铁硼熔炼时，一般会把所有原材料同时放入坩埚内进行熔炼。稀土熔点低、易挥发，所以会有较大的损耗。而也有厂家使用二次加料机构，待铁等其他原材料融化以后，再将镨、钕等稀土从坩埚上方加入金属熔融液中。现有技术的加料方法需要通过机构投入，一方面机构动作容易导致漏氧，增加了操作的复杂性；另一方面也会产生合金液溅射，造成原材料配方不准确，且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种稀土合金熔炼自动二次加料方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种稀土合金熔炼自动二次加料方法，包括以下步骤：
(1)将制造稀土合金的原材料中的一种或多种熔点高于稀土的原材料按任意比例制作成二次加料容器；
(2)将需要二次添加的原材料放入二次加料容器内，一同置于坩埚中；所述需要二次添加的原材料包括稀土；
(3)将其它需要的原材料也直接放入坩埚中，或者一部分直接放入坩埚中另一部分堆放在步骤(2)放入二次加料容器的原材料的上方；
(4)利用坩埚进行熔炼，当二次加料容器熔化后，其中的原材料落入坩埚中的金属熔液，实现二次加料。
进一步地，所述二次加料容器的材料为铁。
进一步地，所述需要二次添加的原材料还包括镓。
进一步地，所述需要二次添加的原材料还包括锰。
本发明的有益效果是：本发明一种稀土合金熔炼自动二次加料方法，利用配方中熔点较高的材料制成容器，高熔点容器溶化后，稀土才落入金属溶液，实现自动二次加料；从而减少了挥发和成分的波动，并提高了坩埚装料时的工作效率；不需要其他机构进行辅助，本质上是一次装料实现了二次加料的效果。
附图说明
图1为本发明的使用示意图；
图2为本发明的熔炼炉示意图；其中，(a)是剖面图，(b)是内部示意图，(c)是俯视图；
图中：坩埚1、纯铁桶2、稀土等低熔点易挥发材料3、纯铁等高熔点难挥发材料4。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明一种稀土合金熔炼自动二次加料方法，具体为：
(1)将配方中存在的熔点较高的金属单质或者合金材质制作成容器，本实施例采用纯铁制成纯铁桶2；
(2)将稀土、镓Ga、锰Mn等其它需要二次添加的原材料部分或全部放入容器内，一同放置在坩埚的中上部，本实施例采用稀土等低熔点易挥发材料3；
(3)将剩余原材料的全部或部分放入坩埚1底部，如纯铁等高熔点难挥发材料4；
(4)如果还有剩余原材料，堆放在装在容器内的二次添加原材料的上方。
(5)当容器熔化以后，容器中的稀土等材料落入金属熔液中进行熔化，实现熔炼时的二次加料。
实施例
在原料配制过程：准备纯度99.5％的Nd75Pr25、纯度99.8％的Dy、工业用Fe-B、工业用纯Fe、Co，纯度99.5％的Cu、Al和纯度99.999％的Ga，工业用ZrFe，以重量百分比wt％配制十份。各元素的含量如表1所示：
表1：实施例和对比例各元素的含量
Figure BDA0002866064130000021
其中，五份作为对比例采用常规方法，分别直接放入氧化铝制的坩埚中，在高频真空感应熔炼炉中在进行熔炼，在1500℃精炼5min，然后调节加热功率降温到1430℃，使用单辊急冷法进行铸造，得到甩带片。在室温下将甩带片放入氢破用炉内通入纯度为99.5％的氢气，吸氢3小时后，边抽真空边升温，在500℃的温度下抽真空2小时，之后进行冷却，取出氢破粉碎后的粉末。在氧含量100ppm以下的氮气下气流磨，得到细粉添加辛酸甲酯，辛酸甲酯的添加量为混合后粉末重量的0.10％，再用V型混料机充分混合。在1.8T的取向磁场的压机中成型后，放入烧结炉进行烧结和时效。另外五份作为实施例，采用本发明的二次加料方法。使用中国计量院的NIM-62000稀土永磁无损测量***进行磁性能检测，结果如表2所示。
表2：磁性能检测结果
Figure BDA0002866064130000031
从表2中对比例和实施例的结果的平均值可以看出，二次加料方式在真空熔炼阶段稀土损失更少，而且磁体的内禀矫顽力、方形度更高更稳定。

Claims (4)

1.一种稀土合金熔炼自动二次加料方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将制造稀土合金的原材料中的一种或多种熔点高于稀土的原材料按任意比例制作成二次加料容器。
(2)将需要二次添加的原材料放入二次加料容器内，一同置于坩埚中；所述需要二次添加的原材料包括稀土。
(3)将其它需要的原材料也直接放入坩埚中，也可以一部分直接放入坩埚中另一部分堆放在步骤(2)放入二次加料容器的原材料的上方。
(4)利用坩埚进行熔炼，当二次加料容器熔化后，其中的原材料落入坩埚中的金属熔液，实现二次加料。
2.如权利要求1所述稀土合金熔炼自动二次加料方法，其特征在于，所述二次加料容器的材料为铁。
3.如权利要求1所述稀土合金熔炼自动二次加料方法，其特征在于，所述需要二次添加的原材料还包括镓。
4.如权利要求1所述稀土合金熔炼自动二次加料方法，其特征在于，所述需要二次添加的原材料还包括锰。
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