CN112759342A - 一种轻质抹灰石膏及其施工方法 - Google Patents

一种轻质抹灰石膏及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质抹灰石膏及其施工方法，其原料包括石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚、木质纤维，通过采用特定组分和特定的化学计量比进行制得的轻质抹灰石膏具有较优的综合物化性能，同时还可以进一步拓展延伸加入了防霉抗菌剂，令轻质抹灰石膏在施工时，能够具备较优的防霉抗菌性能，尤其是通过现配防霉抗菌剂的方式，在特定的温度下，进行与其他原料搅拌混合，实现了防霉抗菌剂性能发挥最优化，提高了轻质抹灰石膏的综合性能，且该轻质抹灰石膏施工便利、简单，适用面广。

Description

一种轻质抹灰石膏及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工材料领域，尤其涉及一种轻质抹灰石膏及其施工方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对室内装修标准的要求也越来越高，家居装饰日趋现代化，抹灰石膏是一种以石膏为主要胶凝材料的高效节能的建筑内墙及天花板抹灰找平材料。
由于石膏原料本身的性质，抹灰石膏在实际应用中存在易霉变、开裂、强度低、掉粉等问题，而随着当前人们装修的多样化，墙内管线的布设也日趋丰富，墙体渗水的情况也是屡见不鲜，由于抹灰石膏是作为毛坯墙面的找平材料，其具有一定的厚度，一旦发生墙面渗水等情况，抹灰石膏层将很容易成为渗水扩散的高发部位和细菌滋生的霉变的疑难区域，因此，针对抹灰石膏进行调整，改善其抗开裂、抗霉变性能，将会有积极的现实意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种施工便利、性能优良且实施可靠的轻质抹灰石膏及其施工方法。
为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000011
作为一种可能的实施方式，进一步，所述的原料还包括1～2份的防霉抗菌剂。
作为一种较优的实施选择，优选的，所述的防霉抗菌剂包括如下重量份的组分：
Figure RE-GDA0002983887160000021
作为一种较优的实施选择，优选的，所述的防霉抗菌剂为现配成分，其配置方法为：
将去离子水与聚乙烯醇在超声分散环境中混合，制成混合物A；
在混合物A制成2min内，将纳米银颗粒和硅油的预混合物倒入混合物A中进行超声分散混合，在加入纳米银颗粒和硅油的预混合物60～90s时，将壳聚糖加入其中，然后继续超声混合处理3～5min 后，制得防霉抗菌剂。
作为一种较优的实施选择，优选的，所述聚乙烯醇的分子量为7～ 12万，其牌号为PVA-1788或PVA-2488。
作为一种较优的实施选择，优选的，所述的缓凝剂为蛋白类缓凝剂，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
作为一种可能的实施方式，进一步，本发明轻质抹灰石膏的原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000022
作为一种可能的实施方式，进一步，本发明轻质抹灰石膏的原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000031
基于上述抹灰石膏的配方方案，本发明还提供一种轻质抹灰石膏的施工方法，其包括上述所述的轻质抹灰石膏，其中，轻质抹灰石膏与水的混合比例为1∶0.5～0.8，该施工方法包括如下步骤：
(1)将2/3的水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以300～450r/min的转速进行搅拌处理2～4min，制得混合体系A；
(3)将剩余1/3水和防霉抗菌剂加入到混合体系A中，并以300～ 450r/min的转速进行搅拌处理1～2min，制得轻质抹灰石膏湿料；
(4)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
10、如权利要求9所述的一种轻质抹灰石膏的施工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的防霉抗菌剂还经30～40℃水浴预热后，喷洒施加在混合体系A中，且步骤(3)在搅拌处理时，维持搅拌温度为10～25℃。
采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本发明通过采用特定组分和特定的化学计量比进行制得的轻质抹灰石膏具有较优的综合物化性能，同时还进一步拓展延伸加入了防霉抗菌剂，令轻质抹灰石膏在施工时，能够具备较优的防霉抗菌性能，尤其是通过现配防霉抗菌剂的方式，在特定的温度下，进行与其他原料搅拌混合，实现了防霉抗菌剂性能发挥最优化，提高了轻质抹灰石膏的综合性能，且该轻质抹灰石膏施工便利、简单，适用面广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明轻质抹灰进行性能测试对比所制成的试样进行防霉测试时，划分区域的简要示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000041
其中，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
另外，基于上述抹灰石膏的配方方案，将轻质抹灰石膏与水按混合比例为1∶0.7进行混合，然后按如下步骤进行施工：
(1)将水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以400r/min的转速进行搅拌处理3min，制得轻质抹灰石膏湿料；
(3)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
实施例2
本实施例一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000051
其中，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
另外，基于上述抹灰石膏的配方方案，将轻质抹灰石膏与水按混合比例为1∶0.7进行混合，然后按如下步骤进行施工：
(1)将水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以400r/min的转速进行搅拌处理3min，制得轻质抹灰石膏湿料；
(3)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
实施例3
本实施例一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000052
其中，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
另外，基于上述抹灰石膏的配方方案，将轻质抹灰石膏与水按混合比例为1∶0.7进行混合，然后按如下步骤进行施工：
(1)将水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以400r/min的转速进行搅拌处理3min，制得轻质抹灰石膏湿料；
(3)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
实施例4
本实施例一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000061
其中，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
所述的防霉抗菌剂包括如下重量份的组分：
Figure RE-GDA0002983887160000062
作为一种较优的实施选择，优选的，所述聚乙烯醇的牌号为 PVA-1788；所述的防霉抗菌剂为现配成分，其配置方法为：
将去离子水与聚乙烯醇在超声分散环境中混合，制成混合物A；
在混合物A制成2min时，将纳米银颗粒和硅油的预混合物倒入混合物A中进行超声分散混合，在加入纳米银颗粒和硅油的预混合物75s时，将壳聚糖加入其中，然后继续超声混合处理4min后，制得防霉抗菌剂。
另外，基于上述抹灰石膏的配方方案，将轻质抹灰石膏与水按混合比例为1∶0.7进行混合，然后按如下步骤进行施工：
(1)将2/3的水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以400r/min的转速进行搅拌处理3min，制得混合体系A；
(3)将剩余1/3水和防霉抗菌剂加入到混合体系A中，并以400 r/min的转速进行搅拌处理1.5min，制得轻质抹灰石膏湿料，其中，所述的防霉抗菌剂还经30～40℃水浴预热后，喷洒施加在混合体系 A中，且步骤(3)在搅拌处理时，维持搅拌温度为15℃；
(4)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
实施例5
本实施例一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000071
其中，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
所述的防霉抗菌剂包括如下重量份的组分：
Figure RE-GDA0002983887160000072
Figure RE-GDA0002983887160000081
作为一种较优的实施选择，优选的，所述聚乙烯醇的牌号为 PVA-1788；所述的防霉抗菌剂为现配成分，其配置方法为：
将去离子水与聚乙烯醇在超声分散环境中混合，制成混合物A；
在混合物A制成2min时，将纳米银颗粒和硅油的预混合物倒入混合物A中进行超声分散混合，在加入纳米银颗粒和硅油的预混合物75s时，将壳聚糖加入其中，然后继续超声混合处理4min后，制得防霉抗菌剂。
另外，基于上述抹灰石膏的配方方案，将轻质抹灰石膏与水按混合比例为1∶0.7进行混合，然后按如下步骤进行施工：
(1)将2/3的水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以400r/min的转速进行搅拌处理3min，制得混合体系A；
(3)将剩余1/3水和防霉抗菌剂加入到混合体系A中，并以400 r/min的转速进行搅拌处理1.5min，制得轻质抹灰石膏湿料，所述的防霉抗菌剂还经30～40℃水浴预热后，喷洒施加在混合体系A中，且步骤(3)在搅拌处理时，维持搅拌温度为15℃；
(4)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
实施例6
本实施例一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000082
其中，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
所述的防霉抗菌剂包括如下重量份的组分：
Figure RE-GDA0002983887160000091
作为一种较优的实施选择，优选的，所述聚乙烯醇的牌号为 PVA-1788；所述的防霉抗菌剂为现配成分，其配置方法为：
将去离子水与聚乙烯醇在超声分散环境中混合，制成混合物A；
在混合物A制成2min内，将纳米银颗粒和硅油的预混合物倒入混合物A中进行超声分散混合，在加入纳米银颗粒和硅油的预混合物60～90s时，将壳聚糖加入其中，然后继续超声混合处理3～5min 后，制得防霉抗菌剂。
另外，基于上述抹灰石膏的配方方案，将轻质抹灰石膏与水按混合比例为1∶0.7进行混合，然后按如下步骤进行施工：
(1)将2/3的水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以400r/min的转速进行搅拌处理3min，制得混合体系A；
(3)将剩余1/3水和防霉抗菌剂加入到混合体系A中，并以400 r/min的转速进行搅拌处理1.5min，制得轻质抹灰石膏湿料，其中，所述的防霉抗菌剂还经30～40℃水浴预热后，喷洒施加在混合体系 A中，且步骤(3)在搅拌处理时，维持搅拌温度为15℃；
(4)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
实施例7
本实施例一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000092
Figure RE-GDA0002983887160000101
其中，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
所述的防霉抗菌剂包括如下重量份的组分：
Figure RE-GDA0002983887160000102
作为一种较优的实施选择，优选的，所述聚乙烯醇的牌号为 PVA-1788；所述的防霉抗菌剂为现配成分，其配置方法为：
将去离子水与聚乙烯醇在超声分散环境中混合，制成混合物A；
在混合物A制成2min内，将纳米银颗粒和硅油的预混合物倒入混合物A中进行超声分散混合，在加入纳米银颗粒和硅油的预混合物75s时，将壳聚糖加入其中，然后继续超声混合处理4min后，制得防霉抗菌剂。
另外，基于上述抹灰石膏的配方方案，将轻质抹灰石膏与水按混合比例为1∶0.7进行混合，然后按如下步骤进行施工：
(1)将2/3的水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以400r/min的转速进行搅拌处理3min，制得混合体系A；
(3)将剩余1/3水和防霉抗菌剂加入到混合体系A中，并以400 r/min的转速进行搅拌处理1.5min，制得轻质抹灰石膏湿料，其中，所述的防霉抗菌剂还经35℃水浴预热后，喷洒施加在混合体系A中，且步骤(3)在搅拌处理时，维持搅拌温度为10℃；
(4)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
实施例8
本实施例一种轻质抹灰石膏，其原料包括如下重量份组分：
Figure RE-GDA0002983887160000111
其中，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
所述的防霉抗菌剂包括如下重量份的组分：
Figure RE-GDA0002983887160000112
作为一种较优的实施选择，优选的，所述聚乙烯醇的牌号为 PVA-1788；所述的防霉抗菌剂为现配成分，其配置方法为：
将去离子水与聚乙烯醇在超声分散环境中混合，制成混合物A；
在混合物A制成2min内，将纳米银颗粒和硅油的预混合物倒入混合物A中进行超声分散混合，在加入纳米银颗粒和硅油的预混合物60～90s时，将壳聚糖加入其中，然后继续超声混合处理3～5min 后，制得防霉抗菌剂。
另外，基于上述抹灰石膏的配方方案，将轻质抹灰石膏与水按混合比例为1∶0.7进行混合，然后按如下步骤进行施工：
(1)将2/3的水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以400r/min的转速进行搅拌处理3min，制得混合体系A；
(3)将剩余1/3水和防霉抗菌剂加入到混合体系A中，并以400 r/min的转速进行搅拌处理1.5min，制得轻质抹灰石膏湿料，所述的防霉抗菌剂还经35℃水浴预热后，喷洒施加在混合体系A中，在搅拌处理时，维持搅拌温度为25℃；
(4)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
测试对比
(1)按照国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》对对轻质抹灰石膏的要求，将实施例1～实施例8制得的轻质抹灰石膏湿料制成标准规格的试块，然后对各试样的性能参数进行检测，检测结果见下表 1和表2所示：
表1性能测试结果
Figure RE-GDA0002983887160000121
表2性能测试结果
Figure RE-GDA0002983887160000122
Figure RE-GDA0002983887160000131
(2)针对防霉抗菌性能上，模拟实际应用场景，将实施例1～实施例8制得的轻质抹灰石膏湿料制成规格为100mm×100mm× 50mm的试块，再新增一对照例，其与实施例8大致相同，区别在于，对照例在步骤(3)中的维持搅拌温度为35℃。
参考图1所示，在其上表面中心圈选出直径为50mm的第一圆形区域(标记为A)，同时在第一圆形区域外依序圈选出直径为70mm 第二圆形区域(标记为B)、直径为90mm第三圆形区域(标记为C)，再用河水对第一圆形区域表面进行喷淋，使该区域润湿，然后将试样置于湿度为80％，照度值10的模拟阴雨天环境中静置0、5、15、30 天，分别观察试样表面的霉变情况，其中，喷淋的水必须是河水，主要原因在于河水中存在大量微生物，而自来水、纯净水中微生物含量低或没有，难以模拟室外或室内雨水喷淋的效果(主要在于施工使用后的墙面会附着一定的微生物颗粒或可增殖出苔藓的微粒)，结果如表3所示：
表3抗霉变性能测试结果
Figure RE-GDA0002983887160000132
Figure RE-GDA0002983887160000141
由如上结果可知，通过加入防霉抗菌剂能够改善轻质抹灰石膏施工后，在潮湿环境下的抗菌防霉效果，其中，壳聚糖和纳米银颗粒均是较优的抑菌组分和防霉组分，而本方案中，聚乙烯醇的主要作用在于形成保护胶体，避免纳米银颗粒过早氧化，令其能够在抹灰石膏终凝后，在硬化后的抹灰石膏层中保持较优的抑菌效果，而传统方案中，罕有相关技术报道，其主要原因在于纳米银颗粒一定程度上容易发生吸引形成团簇、氧化等影响其抑菌性能的状况，而本方案通过利用聚乙烯醇的水溶凝胶特性，预先形成保护胶体，加上通过少量的硅油对纳米银颗粒表面进行施加油膜后，再与聚乙烯醇凝胶进行混合，提高其前期施工时的抗氧化能力，而结合实施例4～实施例8和对照例可知，在一定程度上，防霉抗菌剂的添加量越大，其防霉抗菌效果越佳，但是，其添加量越大，成本也越高，因此，需要寻求其他性能平衡点，而需要明白的是，聚乙烯醇在温度越高的情况下，溶解度也越高，其相应的凝胶状态也随之变化，若是与其他石膏组分混合的温度过低，则聚乙烯醇的凝胶态难以在混合时与其他组分充分混合，反而会影响纳米银颗粒和壳聚糖的分散，使得防霉抗菌效果大大下降，而温度过高时，则会容易因为聚乙烯醇的凝胶态较稀，其裹覆保护的效果下降，令壳聚糖、纳米银颗粒在搅拌过程中，出现氧化，使得防霉抗菌效果大大下降，而结合上述实施例可知，实施例5、6、8为相对较佳方案。
以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轻质抹灰石膏，其特征在于，其原料包括如下重量份组分：
Figure FDA0002879767140000011
2.如权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的原料还包括1～2份的防霉抗菌剂。
3.如权利要求2所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的防霉抗菌剂包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002879767140000012
4.如权利要求3所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的防霉抗菌剂为现配成分，其配置方法为：
将去离子水与聚乙烯醇在超声分散环境中混合，制成混合物A；
在混合物A制成2min内，将纳米银颗粒和硅油的预混合物倒入混合物A中进行超声分散混合，在加入纳米银颗粒和硅油的预混合物60～90s时，将壳聚糖加入其中，然后继续超声混合处理3～5min后，制得防霉抗菌剂。
5.如权利要求3或4所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于，所述聚乙烯醇的分子量为7～12万，其牌号为PVA-1788或PVA-2488。
6.如权利要求1至4之一所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于，所述的缓凝剂为蛋白类缓凝剂，所述HPMC的黏度为6000～8000Pa·S。
7.如权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于，其原料包括如下重量份组分：
Figure FDA0002879767140000021
8.如权利要求2至4之一所述的一种轻质抹灰石膏，其特征在于，其原料包括如下重量份组分：
Figure FDA0002879767140000022
9.一种轻质抹灰石膏的施工方法，其特征在于，其包括权利要求2、3、4、5、8之一所述的轻质抹灰石膏，其中，轻质抹灰石膏与水的混合比例为1∶0.5～0.8，该施工方法包括如下步骤：
(1)将2/3的水预先倒入到搅拌容器中；
(2)将石膏、重钙、玻化微珠、缓凝剂、HPMC、淀粉醚和木质纤维进行预混合后，加入到搅拌容器中，以300～450r/min的转速进行搅拌处理2～4min，制得混合体系A；
(3)将剩余1/3水和防霉抗菌剂加入到混合体系A中，并以300～450r/min的转速进行搅拌处理1～2min，制得轻质抹灰石膏湿料；
(4)将轻质抹灰石膏湿料涂抹于待施工墙面区域。
10.如权利要求9所述的一种轻质抹灰石膏的施工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的防霉抗菌剂还经30～40℃水浴预热后，喷洒施加在混合体系A中，且步骤(3)在搅拌处理时，维持搅拌温度为10～25℃。
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