CN109485327B - 一种仿石材料建材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：1)面浆原料的准备：2)将面浆原料称量好后，搅拌完成后得到面浆保湿待用，3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2‑10mm，经过振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；4)底浆原料的准备；5)将所述底浆材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌得到底浆；6)在得到步骤3所述的面层浆体30min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上；7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后养护。本发明方法的制得的仿石材建材，其表面花纹仿石综合性能好，得到的仿石材建材面浆层和底浆层不易分离，耐候性好。

Description

一种仿石材料建材的制备方法
技术领域
本发明涉及建材领域，特别涉及一种仿石材料建材的制备方法。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
随着人们生活水平的提高，除了对砖与板材的性能提出更高的要求外，本领域技术人员也将丰富和改变超高性能混凝土板材上图案和色彩作为新的研究方向。
常规板材的花纹与图案相对于彩色打印机打印的图像而言，都过于简单，对画面的精确度、重复性、与消费者参与的设计感都较差。
发明内容
为了解决上述问题，有必要提供一种仿石材料建材的制备方法，制备得到一种仿石材的建材，综合性能好，可以广泛用于建筑领域。
一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：
1)面浆原料的准备：
按重量百分比称取以下原料：硅酸盐水泥25-45份，掺和料5-45份，骨料25份，减水剂占总胶材重量的0.3-1.2％、增稠剂总胶材重量的0.1-1.5％，颜料占总胶材重量的0-4％；
2)将面浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取14份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度搅拌5min30s，浆体成塑态后，以120r/min的速度快速搅拌4min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌3min，搅拌完成后得到面浆保湿待用，所得面浆扩展度(水泥净浆测试方法)160*160～～180*180之间；
3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2-10mm，经过振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；
4)底浆原料的准备，
按重量称取水泥25-45份、掺和料25-45份、骨料25份；
减水剂占总胶材的0.3-1.2％、彩色颜料占水泥的0-10％、纤维占总体积掺量的0-3％；
5)将所述底浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取11份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min，浆体成塑态后，以80r/min的速度快速搅拌2min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌6min，得到底浆，所得底浆扩展度(水泥净浆测试方法)180*180～～230*230之间，
6)在得到步骤3所述的面层浆体30min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上，总厚度为30mm；
7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d，再移到室外成品养护。
其中，所述水泥与所述掺和料的总和称为总胶材。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种组合。
其中，所述掺和料为粉煤灰、矿粉、高岭土、硅灰中的一种或多种组合。
其中，所述增稠剂为纤维素醚及其衍生物、淀粉、胶粉、聚氧化乙烯、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、低分子聚乙烯蜡中的一种或多种组合
其中，所述骨料为10-120目石英砂，120-800目的石英粉中的一种或多种组合。
其中，所述的纤维为玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、玄武岩纤维、金属纤维中的一种或多种组合。
其中，彩色颜料为无机氧化铁颜料、炭黑颜料、复合颜料、有机颜料中的一种或多种组合。
相较现有技术，本发明所述方法的制得的仿石材建材，其表面花纹仿石综合性能好，得到的仿石材建材面浆层和底浆层不易分离，耐候性好。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明所述的仿石材建材的制备方法做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
本发明中所称的总胶材指水泥、掺和料的总和。
本发明所用的物质来源：
聚羧酸减水剂：广州市中万新材料有限公司；
胶粉：丙纶胶粉，南昌华特化工有限公司，货号为WJ-880B；
聚氧化乙烯：CAS号：68441-17-8；品牌：RYOJI型号：PEO120万
聚丙烯酸钠：上海仟爵生物科技有限公司，货号：11034602，级别：工业级
以下实施例按GB/T31387-2015测试混凝土砖的28天抗压强度、抗折强度、吸水率和容重。
实施例1
一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：
1)面浆原料的准备：
按重量比称取硅酸盐水泥25份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土25份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的0.8％、胶粉占总胶材掺量的0.5％、聚氧化乙烯占总胶材掺量的0.6％、聚丙烯酸钠占总胶材掺量的0.3％、氧化铁黑颜料水泥掺量的4％；
2)将面浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取14份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度搅拌5min30s，浆体成塑态后，以120r/min的速度快速搅拌4min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌3min，搅拌完成后得到面浆保湿待用；
3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2.0mm，经过一定的振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；
4)底浆原料的准备，按重量比称取硅酸盐水泥30份、硅灰15份、矿粉10份、一级粉煤灰15份、白色硅灰5份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占底浆总胶材重量的1.3％，金属纤维占总体积掺量的2.0％，聚乙烯醇纤维占底浆总胶材重量的1.0％；
5)将所述底浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取11份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min，浆体成塑态后，以80r/min的速度快速搅拌2min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌6min，得到底浆；
6)在得到步骤3所述的面层浆体30min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上，总厚度为30mm；
7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d，再移到室外成品养护。
实施例2
一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：
1)面浆原料的准备：
按重量比称取硅酸盐水泥45份、偏高岭土25份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的0.8％、胶粉占总胶材掺量的0.5％、聚氧化乙烯占总胶材掺量的0.6％、聚丙烯酸钠占总胶材掺量的0.3％、氧化铁黑颜料水泥掺量的4％；
2)将面浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取14份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度搅拌5min30s，浆体成塑态后，以120r/min的速度快速搅拌4min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌3min，搅拌完成后得到面浆保湿待用；
3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2.0mm，经过一定的振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；
4)底浆原料的准备，按重量比称取硅酸盐水泥25份、硅灰15份、矿粉10份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占底浆总胶材重量的1.3％，金属纤维占总体积掺量的2.0％，聚乙烯醇纤维占底浆总胶材重量的1.0％；
5)将所述底浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取11份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min，浆体成塑态后，以80r/min的速度快速搅拌2min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌6min，得到底浆；
6)在得到步骤3所述的面层浆体30min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上，总厚度为30mm；
7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d，再移到室外成品养护。
实施例3
一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：
1)面浆原料的准备：
按重量比称取硅酸盐水泥25份、一级粉煤灰10份、偏高岭土25份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的0.8％、胶粉占总胶材掺量的0.5％、聚氧化乙烯占总胶材掺量的0.6％、聚丙烯酸钠占总胶材掺量的0.3％、氧化铁黑颜料水泥掺量的4％；
2)将面浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取14份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度搅拌5min30s，浆体成塑态后，以120r/min的速度快速搅拌4min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌3min，搅拌完成后得到面浆保湿待用；
3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2.0mm，经过一定的振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；
4)底浆原料的准备，按重量比称取硅酸盐水泥45份、硅灰15份、矿粉10份、一级粉煤灰15份、白色硅灰5份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占底浆总胶材重量的1.3％，金属纤维占总体积掺量的2.0％，聚乙烯醇纤维占底浆总胶材重量的1.0％；
5)将所述底浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取11份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min，浆体成塑态后，以80r/min的速度快速搅拌2min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌6min，得到底浆；
6)在得到步骤3所述的面层浆体30min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上，总厚度为30mm；
7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d，再移到室外成品养护。
对比例1
一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：
1)面浆原料的准备：
按重量比称取硅酸盐水泥25份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土25份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的0.8％、胶粉占总胶材掺量的0.5％、聚氧化乙烯占总胶材掺量的0.6％、聚丙烯酸钠占总胶材掺量的0.3％、氧化铁黑颜料水泥掺量的4％；
2)将面浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取14份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min30s，浆体成塑态后，以120r/min的速度快速搅拌7min，浆体成流态，搅拌完成后得到面浆保湿待用；
3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2.0mm，经过一定的振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；
4)底浆原料的准备，按重量比称取硅酸盐水泥30份、硅灰15份、矿粉10份、一级粉煤灰15份、白色硅灰5份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占底浆总胶材重量的1.3％，金属纤维占总体积掺量的2.0％，聚乙烯醇纤维占底浆总胶材重量的1.0％；
5)将所述底浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取11份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min，浆体成塑态后，以80r/min的速度快速搅拌8min，浆体成流态，得到底浆；
6)在得到步骤3所述的面层浆体30min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上，总厚度为30mm；
7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d，再移到室外成品养护。
对比例2
一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：
1)面浆原料的准备：
按重量比称取硅酸盐水泥45份、偏高岭土25份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的0.8％、胶粉占总胶材掺量的0.5％、聚氧化乙烯占总胶材掺量的0.6％、聚丙烯酸钠占总胶材掺量的0.3％、氧化铁黑颜料水泥掺量的4％；
2)将面浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌4min，称取14份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度搅拌5min30s，浆体成塑态后，以120r/min的速度快速搅拌4min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌3min，搅拌完成后得到面浆保湿待用；
3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2.0mm，经过一定的振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；
4)底浆原料的准备，按重量比称取硅酸盐水泥25份、硅灰15份、矿粉10份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占底浆总胶材重量的1.3％，金属纤维占总体积掺量的2.0％，聚乙烯醇纤维占底浆总胶材重量的1.0％；
5)将所述底浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌4min，称取11份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min，浆体成塑态后，以80r/min的速度快速搅拌2min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌6min，得到底浆；
6)在得到步骤3所述的面层浆体50min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上，总厚度为30mm；
7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d，再移到室外成品养护。
对比例3
一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：
1)面浆原料的准备：
按重量比称取硅酸盐水泥25份、一级粉煤灰10份、偏高岭土25份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的0.8％、胶粉占总胶材掺量的0.5％、聚氧化乙烯占总胶材掺量的0.6％、聚丙烯酸钠占总胶材掺量的0.3％、氧化铁黑颜料水泥掺量的4％；
2)将面浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取14份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度搅拌5min30s，浆体成塑态后，再以10r/min的速度搅拌7min，搅拌完成后得到面浆保湿待用；
3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2.0mm，经过一定的振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；
4)底浆原料的准备，按重量比称取硅酸盐水泥45份、硅灰15份、矿粉10份、一级粉煤灰15份、白色硅灰5份、石英砂20份、石英粉5份；聚羧酸减水剂占底浆总胶材重量的1.3％，金属纤维占总体积掺量的2.0％，聚乙烯醇纤维占底浆总胶材重量的1.0％；
5)将所述底浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取11份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min，浆体成塑态后，再以10r/min的速度搅拌8min，得到底浆；
6)在得到步骤3所述的面层浆体10min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上，总厚度为30mm；
7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d，再移到室外成品养护。
将实施例1、2、3与对比例1、2、3所得的混凝土砖按GB/T31387-2015测试混凝土砖的28天抗压强度、抗折强度和吸水率，测试结果列于下表中，测试仿石材建材的莫氏硬度并列于下表中。
将实施例与对比例所得的仿石材建材，置于室外进行耐候性实验，1个月后观察混凝土砖的情况，记录面浆层与底浆层是否分离，列于下表中。
Figure GDA0001901095070000071
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种仿石材料建材的制备方法，包括以下步骤：
1)面浆原料的准备：
按重量百分比称取以下原料：硅酸盐水泥25-45份，掺和料5-45份，骨料25份，减水剂占总胶材重量的0.3-1.2％、增稠剂占总胶材重量的0.1-1.5％，颜料占总胶材重量的0-4％；
2)将面浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取14份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度搅拌5min30s，浆体成塑态后，以120r/min的速度快速搅拌4min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌3min，搅拌完成后得到面浆保湿待用；
3)将步骤2中制备得到的面浆用阵列毛刷点涂在模板上，然后用高压喷枪将所述面浆喷涂覆盖所述点涂的浆体上，厚度2-10mm，经过振动，得到面层浆体，并保湿遮盖；
4)底浆原料的准备，
按重量称取水泥25-45份、掺和料25-45份、骨料25份；
减水剂占总胶材的0.3-1.2％、彩色颜料占水泥的0-10％、纤维占总体积掺量的0-3％；
5)将所述底浆原料称量好后，放入搅拌机内干搅拌2min，称取11份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌5min，浆体成塑态后，以80r/min的速度快速搅拌2min，浆体成流态，再以10r/min的速度搅拌6min，得到底浆；
6)在得到步骤3所述的面层浆体30min后，将底层浆体浇注在面层浆体之上，总厚度为10-30mm；
7)在20℃条件下保温养护24小时后脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d，再移到室外成品养护。
2.如权利要求1所述的仿石材料建材的制备方法，其特征在于：
所述水泥为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种组合。
3.如权利要求1所述的仿石材料建材的制备方法，其特征在于：
所述掺和料为粉煤灰、矿粉、高岭土、硅灰中的一种或多种组合。
4.如权利要求1所述的仿石材料建材的制备方法，其特征在于：
所述增稠剂为纤维素醚及其衍生物、淀粉、胶粉、聚氧化乙烯、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、低分子聚乙烯蜡中的一种或多种组合。
5.如权利要求1所述的仿石材料建材的制备方法，其特征在于：
所述骨料为10-120目石英砂，120-800目的石英粉中的一种或多种组合。
6.如权利要求1所述的仿石材料建材的制备方法，其特征在于：
所述的纤维为玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、玄武岩纤维、金属纤维中的一种或多种组合。
7.如权利要求1所述的仿石材料建材的制备方法，其特征在于：
彩色颜料为无机氧化铁颜料、炭黑颜料、复合颜料、有机颜料中的一种或多种组合。
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