CN102689486A - 节能覆膜机 - Google Patents
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Abstract
节能覆膜机，放料辊(1)和放纸辊(9)分别安装在机架(2)的两端，在机架(2)上从放料辊(1)到放纸辊(9)之间依次安装预热辊(3)、收废纸辊(4)、热复合辊(5)、储料辊(6)、切边装置(7)和收卷辊副(8)，其中收废纸辊(4)和热复合辊(5)安装在预热辊(3)上方。集成自动切纸和导热油温控等技术，预热温度均衡，保温时间长，覆膜分切一体化，同步完成覆膜、分切和包装，减少工序及人工，提高成品率，及工作效率，一机多用，结构紧凑，运行速度快，整机操作简单方便，广泛应用于明信片、海报、资料册、招贴画等的制作。
Description
技术领域
本发明涉及国际专利分类B32B层状产品制造设备，特别是涉及多层涂布膜复合的节能覆膜机。
背景技术
目前，多层复合的纸或膜类产品应用广泛，而其必须经覆膜工艺制成，所谓覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过覆膜的印刷品，即使对于仅在纸面进行一次覆膜，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
覆膜机主要由送纸装置、除粉装置、覆膜主机、传动机构、切纸装 置、收纸装置组成。覆膜主机上输料辊上缠卷的塑料薄膜或皮革涂胶后通过导 向辊进入压合辊，同时纸品通过除粉装置除粉后与塑料薄膜或皮革同步进入压 合辊，塑料薄膜或皮革与纸品在压合辊的压碾下，塑料薄膜或皮革与纸品紧密 粘合。
专利申请号201020596313一种立式覆膜机，在现有桥式覆膜设备的基础上整合了热压除粉功能，包括送膜部分、涂胶部分、烘干辊筒、热风烘干***、输送台板、热压除粉部分、收卷部分和覆膜压合部分，所述立式覆膜机一侧设置有送膜部分，所述送膜部分的上部设置有涂胶部分，所述涂胶部分的上部设置烘干辊筒，所述涂胶部分和烘干辊筒之间设置有导辊和展平弯曲辊，所述送膜部分的下部设置收卷部分，所述烘干辊筒上部设置有对应的热风烘干***，所述烘干辊筒下部设置有输送台板，所述输送台板一侧安装有热压除粉部分，所述热压除粉部分一侧设置有覆膜压合部分，所述覆膜压合部分和热压除粉部分之间安装有过纸辊和压纸辊。
专利申请号200820043166水油两用覆膜机，其包括送纸装置、除粉装置、覆膜主机、切纸装置、收纸装置，所述覆膜主机接收除粉装置输送来的纸品对纸品覆膜，覆膜后将纸品输送到切纸装置分切，所述覆膜主机包括输料辊、导向辊、上胶辊、烘干装置、压合辊，所述输料辊上缠卷有塑料薄膜或皮革，所述烘干装置外周面设置复数个小辊，且烘干装置内还设有恒温装置，塑料薄膜或皮革涂胶后经导向辊绕向上胶辊，再经导向辊绕向烘干装置上的小辊，塑料薄膜或皮革绕向小辊后与纸品同步进入压合辊压合。
但是，现有覆膜机在塑料薄膜或皮革涂胶后对其进行加热，然而现有恒温 装置加热效果不好，胶水上水份蒸发慢，而水份未干会影响薄膜与纸品的粘贴 效果，为保证粘贴效果就必须减缓供膜速度，从而影响整个覆膜速度。另外，多层膜复合一般需要多次覆膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能覆膜机，通过集成自动切纸和导热油温控等技术以及提高制造效能和节能水平实现同步节能覆膜。
本发明的发明目的是通过如下技术措施实现的：放料辊和放纸辊分别安装在机架的两端，在机架上从放料辊到放纸辊之间依次安装预热辊、收废纸辊、热复合辊、储料辊、切边装置和收卷辊副，其中收废纸辊和热复合辊安装在预热辊上方。
本发明的有益效果是：集成自动切纸和导热油温控等技术，预热温度均衡，保温时间长，覆膜分切一体化，同步完成覆膜、分切和包装，减少工序及人工，提高成品率，及工作效率，一机多用，结构紧凑，运行速度快，整机操作简单方便，广泛应用于明信片、海报、资料册、招贴画等的制作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
附图标记包括：放料辊1，机架2，预热辊3，收废纸辊4，热复合辊5，储料辊6，切边装置7，收卷辊副8，放纸辊9。
具体实施方式
放料辊1和放纸辊9分别安装在机架2的两端，在机架2上从放料辊1到放纸辊9之间依次安装预热辊3、收废纸辊4、热复合辊5、储料辊6、切边装置7和收卷辊副8，其中收废纸辊4和热复合辊5安装在预热辊3上方。
机架2上安装包括送膜、涂胶、烘干、收卷和覆膜压合部分，这些部分间安装有导辊。
预热辊3外层包胶。预热辊3采用导热油循环加热外层包胶，供热均匀，以均衡温度。
储料辊6下方安装烘烤装置，经初步热复合后的覆膜穿过烘烤装置间，烘烤装置采用导热油循环供热，该烘烤装置可根据生产现场要求调节烘烤温度，烘干半成品上的矿油，预热胶面，使胶水更好的熟化及固化，贴合后胶性达到最佳使用效果。
收卷辊副8为2-4个收卷辊并列构成。
收卷辊副8上安装自动分切装置。该自动分切装置在收卷辊副8卷辊卷绕完成后自动分切覆膜，并交由另一只卷辊接替工作。
放纸辊9和储料辊6之间的连接导辊安装在切边装置7和收卷辊副8上方机架2上。
放料辊1下方安装10KG磁粉刹车。放纸辊9下方安装20KG磁粉刹车。
本实施例采用电机设备动力，总长为6300ｍｍ，高3200ｍｍ，宽1900ｍｍ。
本发明实施例在工作时，基层纸从放纸辊9引出经导辊从收卷辊副8上方卷过储料辊6后卷入热复合辊5，同时，由放料辊1引出的膜料，先卷过预热辊3，再卷入热复合辊5，而原先附着膜料的载体基质同时分离卷入收废纸辊4，经过热复合辊5后的初步覆膜料，再通过储料辊6下方的烘烤装置定型，最后经过切边装置7修整，卷绕在收卷辊副8上，当收卷辊副8中的一卷收卷数量完成后，自动分切装置进行工作一次性完成分切，并快速将该卷移开工作位并进行包装和卸载，由收卷辊副8中另一只卷辊不间断接替工作。
本发明可以制成立式或卧式覆膜机，即在本发明中，沿机架2垂直分布或水平分布安装各主要部件，使得整个覆膜机更为结构紧凑。
本发明预热辊3采用导热油循环加热，保温时间延长，每小时省电10度。覆膜分切一体化，同步完成覆膜、分切和包装，减少工序及人工，提高成品率，及工作效率。
这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员在阅读了本发明的内容之后，以等同替代或变劣进行对本发明作各种改动或修改，同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.节能覆膜机，其特征是：放料辊(1)和放纸辊(9)分别安装在机架(2)的两端，在机架(2)上从放料辊(1)到放纸辊(9)之间依次安装预热辊(3)、收废纸辊(4)、热复合辊(5)、储料辊(6)、切边装置(7)和收卷辊副(8)，其中收废纸辊(4)和热复合辊(5)安装在预热辊(3)上方。
2.如权利要求1所述的节能覆膜机，其特征在于，机架(2)上安装包括送膜、涂胶、烘干、收卷和覆膜压合部分，这些部分间安装有导辊。
3.如权利要求1所述的节能覆膜机，其特征在于，预热辊(3)外层包胶。
4. 如权利要求1所述的节能覆膜机，其特征在于，储料辊(6)下方安装烘烤装置，经初步热复合后的覆膜穿过烘烤装置间。
5.如权利要求1所述的节能覆膜机，其特征在于，收卷辊副(8)为2-4个收卷辊并列构成。
6.如权利要求1所述的节能覆膜机，其特征在于，收卷辊副(8)上安装自动分切装置。
7.如权利要求1所述的节能覆膜机，其特征在于，放纸辊(9)和储料辊(6)之间的连接导辊安装在切边装置(7)和收卷辊副(8)上方机架(2)上。
8. 如权利要求1所述的节能覆膜机，其特征在于，预热辊(3)采用导热油循环加热外层包胶。
9. 如权利要求4所述的节能覆膜机，其特征在于，烘烤装置采用导热油循环供热。
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