CN107883101B - 一种电熔旁通鞍形 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电熔旁通鞍形,涉及电熔管件领域,包括鞍形主体、立于鞍形主体上的直通管件、横向设在直通管件上的旁通管件、设于直通管件端口的密封端帽、设于直通管件内的刀座以及设于刀座上的开孔刀,刀座上开设有与之同轴的第一套接孔;所述开孔刀包括刀杆与大刀头,所述刀杆与第一套接孔相匹配套接,大刀头固定在刀杆下端且与刀杆同轴设置,位于旁通管件接口上侧的直通管件内腔为置刀空腔,位于旁通管件接口下侧的直通管件内腔为测试空腔,所述测试空腔内设有一旋转密封塞,所述刀杆上开设有与之同轴的第二套接孔,所述第二套接孔内设有一扭杆。本发明为了解决上述问题,提出一种自带密封性能测试功能且操作方便的电熔旁通鞍形。
Description
技术领域
本发明涉及电熔管件领域,尤其涉及一种电熔旁通鞍形。
背景技术
聚乙烯管件因其环保、抗腐蚀性强等优点,现已广泛被应用在埋地管道工程中。在埋地燃气管道工作中,有时需要在燃气管道上连接旁通管,传统做法是,先对燃气管道进行停气,切断燃气管道,安装一只三通接头,再将旁通管件连接在三通接头上,但是停气对于埋地管道工程影响范围大,经济损失较多;随着技术的改进,现在主流的做法是采用一种无需停气的电熔旁通鞍形,参见如下专利:专利名称为“用于埋地管道的电熔鞍形三通管件”,授权公告号为CN201688069U,授权公告日为2010年12月29日,其包括:下部的底托,上部的鞍形主体,设于鞍形主体内的开孔装置,以及设于鞍形主体上端的密封装置,所述开孔装置包括钻孔刀。其通过鞍形主体内表面上的电热丝先与使用中的管道外表面熔接,再使用内部的开孔装置在管道上开孔引出旁通管。上述电熔鞍形给使用中的管道引出旁通管带来了极大的方便,但是,其在与管道外表面熔接后,熔接处的密封性难以保障,如果熔接不合格发生泄漏,将会造成极大地安全隐患及损失。因此,电熔鞍形在与管道外表面熔接后都需要经过密封性能测试,而目前的电熔鞍形没有自带密封性能测试功能,如需借助外部测试设备,操作较为不便。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提出一种自带密封性能测试功能且操作方便的电熔旁通鞍形。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种电熔旁通鞍形,包括鞍形主体,所述鞍形主体的内表面上设有第一电热丝,鞍形主体的外表面上设有两个第一接线端子,两个第一接线端子分别与第一电热丝两端电连接;还包括立于鞍形主体上的直通管件、横向设在直通管件上的旁通管件、设于直通管件端口的密封端帽、设于直通管件内的刀座以及设于刀座上的开孔刀,所述刀座与直通管件为固定连接,刀座与直通管件之间设有第一密封圈,刀座上开设有与之同轴的第一套接孔;所述开孔刀包括刀杆与大刀头,所述刀杆与第一套接孔相匹配套接,刀杆与第一套接孔之间设有第二密封圈,所述大刀头为环形刀头,大刀头固定在刀杆下端且与刀杆同轴设置,大刀头外壁与直通管件内壁之间通过螺纹连接;位于旁通管件接口上侧的直通管件内腔为置刀空腔,位于旁通管件接口下侧的直通管件内腔为测试空腔,所述测试空腔内设有一旋转密封塞,所述旋转密封塞的圆周面上设有螺纹段,所述螺纹段与测试空腔内壁螺纹配合,所述旋转密封塞的圆周面上还设有第三密封圈,所述第三密封圈与测试空腔内壁密封配合;所述刀杆上开设有与之同轴的第二套接孔,所述第二套接孔内设有一扭杆,所述扭杆与第二套接孔之间设有第四密封圈,扭杆下端为一多边形插接头,所述旋转密封塞上设有可与多边形插接头插接配合的多边形插孔。
作为优选,所述开孔刀还包括一小刀头,所述小刀头也为环形刀头,小刀头位于大刀头下方且与大刀头同轴设置,小刀头外径小于大刀头外径。
作为优选,所述刀杆的上端设有内六角插孔,所述扭杆的上端也设有内六角插孔。
作为优选,所述密封端帽内壁周向设有第二电热丝,密封端帽外壁设有两个第二接线端子,两个第二接线端子分别与第二电热丝两端电连接。
作为优选,所述第二电热丝绕丝区对应的密封端帽外壁上开设一观察孔。
因此,本发明具有如下有益效果:1、自带密封性能测试机构,待电熔鞍形与管道溶解完毕,可进行熔接处密封性能检测;2、采用双刀头结构,下侧小刀头用于辅助密封性能测试;3、结构紧凑、操作方便、无需外配密封性能设备,提高管道工程安装效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中鞍形主体、直通管件及旁通管件的结构示意图。
图3是本发明中刀座的结构示意图。
图4是本发明中开孔刀的结构示意图。
图5是本发明中旋转密封塞的结构示意图。
图6是本发明中扭杆的结构示意图。
图7是本发明中密封端帽的结构示意图。
图8是本发明使用状态的结构示意图。
图9是图8中A处的放大示意图。
1:鞍形主体;101:第一电热丝;2:直通管件;201:置刀空腔;202:测试空腔;3:旁通管件;4:密封端帽;401:第二电热丝;402:第二接线端子;403:观察孔;5:刀座;501:第一套接孔;502:第一密封圈;6:开孔刀;601:刀杆;602:大刀头;603:小刀头;604:第二套接孔;605:第二密封圈;7:旋转密封塞;701:螺纹段;702:第三密封圈;703:多边形插孔;8:扭杆;801:多边形插接头;802:第四密封圈;9:内六角插孔;10:带压燃气管道;11:鞍形底托。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。
一种电熔旁通鞍形,参见图1至图9,包括鞍形主体1,所述鞍形主体1的内表面上设有第一电热丝101,第一电热丝101用于与带压燃气管道10管壁熔接,鞍形主体1的外表面上设有两个第一接线端子,两个第一接线端子分别与第一电热丝101两端电连接;还包括立于鞍形主体1上的直通管件2、横向设在直通管件2上的旁通管件3、设于直通管件2端口的密封端帽4、设于直通管件2内的刀座5以及设于刀座5上的开孔刀6,所述刀座5与直通管件2为固定连接,刀座5与直通管件2之间设有第一密封圈502,第一密封圈502用于进一步保障刀座5与直通管件2之间***露,刀座5上开设有与之同轴的第一套接孔501;所述开孔刀6包括刀杆601、大刀头602及小刀头603,所述刀杆601与第一套接孔501相匹配套接,刀杆601与第一套接孔501之间设有第二密封圈605,第二密封圈605用于保障刀杆601与第一套接孔501之间***露,刀杆601的上端设有内六角插孔9,内六角插孔9用于对接扳手旋转开孔刀6。所述大刀头602和小刀头603均为环形刀头,大刀头602和小刀头603均固定在刀杆601下端且三者同轴设置,小刀头603位于大刀头602下方,小刀头603外径小于大刀头602外径。所述大刀头602外壁与直通管件2内壁之间通过螺纹连接,大刀头602可沿直通管件2内壁上的螺纹旋转升降。
位于旁通管件3接口上侧的直通管件2内腔为置刀空腔201,所述刀座5位于置刀空腔201内,位于旁通管件3接口下侧的直通管件2内腔为测试空腔202,所述测试空腔202内设有一旋转密封塞7,所述旋转密封塞7的圆周面上设有螺纹段701,所述螺纹段701与测试空腔202内壁螺纹配合,旋转密封塞7可沿着测试空腔202内壁螺纹旋转升降,所述旋转密封塞7的圆周面上还设有第三密封圈702,所述第三密封圈702与测试空腔202内壁密封配合,保障第三密封圈702与测试空腔202之间***露。所述刀杆601上开设有与之同轴的第二套接孔604,所述第二套接孔604内设有一扭杆8,所述扭杆8与第二套接孔604之间设有第四密封圈802,第四密封圈802用于保障扭杆8与第二套接孔604之间***露,扭杆8上端设有内六角插孔9,内六角插孔9用于对接内六角扳手旋转扭杆8,扭杆8下端为一多边形插接头801,所述旋转密封塞7上设有可与多边形插接头801插接配合的多边形插孔703。
所述密封端帽4内壁周向设有第二电热丝401,第二电热丝401用于熔接密封端帽4内壁与直通管件2端口外壁,密封端帽4外壁设有两个第二接线端子402,两个第二接线端子402分别与第二电热丝401两端电连接,所述第二电热丝401绕丝区对应的密封端帽4外壁上开设一观察孔403,观察孔403用于观察密封端帽4内壁与直通管件2端口外壁之间的熔接情况。整个密封端帽4用于封堵直通管件2上端口,确保电熔旁通鞍形与带压燃气管道10对接、开孔完毕后,长时间使用管内气体或液体也不会从刀座5或开孔刀6间隙处泄漏至管外。
安装使用时,先清理干净带压燃气管道10的焊接表面,并进行除湿处理,均匀、全面地刮去待焊管材焊接表面的氧化层,厚度为0.1~0.2mm,用无水酒精擦拭干净焊接面。再将电熔鞍形的鞍形主体1架设在带压燃气管道10上,带压燃气管道10下侧再安装一个鞍形底托11,鞍形主体1两侧与鞍形底托11两侧之间各通过螺栓固定,确保鞍形主体1下侧熔焊面与带压燃气管道10表面吻合,如图8所示。旁通鞍形固定完成,利用电熔焊机给鞍形主体1外表面上的两个第一接线端子通电,进行鞍形主体1与带压燃气管道10之间的电熔焊接。焊接完成后要保持原状态充分冷却,冷却时间≥30分钟。冷却完毕后,位于旋转密封塞7下侧与带压燃气管道10管壁之间的测试空腔202呈一密封空腔。找适配的内六角扳手***扭杆8上端的内六角插孔9,下压整个扭杆8,确保扭杆8下端的多边形插接头801与旋转密封塞7上的多边形插孔703插合,继而旋转扭杆8,扭杆8的旋转会带动旋转密封塞7旋转下移,压缩旋转密封塞7下侧与带压燃气管道10管壁之间的测试空腔202,该测试空腔202内气压会升高,使其内部形成一个测试高压。可通过调节旋转密封塞7的下旋位移,来调节密封空腔内的测试气压值。按国标或企业标准,保压一定时间后,取下扭杆8上端的内六角插孔9的内六角扳手,换上与刀杆601上端内六角插孔9适配的内六角扳手,旋转刀杆601,整个开孔刀6旋转下移,小刀头603先与旋转密封塞7接触并切穿旋转密封塞7,操作人员可通过旁通管件3的内孔来观察判断小刀头603切穿旋转密封塞7时,旋转密封塞7下侧与带压燃气管道10管壁之间的测试空腔202内是否有高压气流泄漏。如果有,说明鞍形主体1下侧熔焊面与带压燃气管道10管壁之间的焊接点无泄漏,熔接合格;如果没有,说明鞍形主体1下侧熔焊面与带压燃气管道10管壁之间的焊接点存在泄漏,熔接不合格,需拆卸重新熔接。如果熔接合格,操作人员则可在旁通管件3端口处对接上所需分流的管道。待旁通管件3与分流的管道对接完毕,继续旋转下移开孔刀6,小刀头603与大刀头602则会相继切穿带压燃气管道10管壁,此时,带压燃气管道10与旁通管件3连通。待开孔完毕后,把开孔刀6回转升至置刀空腔201内的初始位置,确保带压燃气管道10上的开口通畅。最后,在直通管件2的上端套接上密封端帽4,利用电熔焊机给密封端帽4外壁上的两个第二接线端子402通电,进行密封端帽4与直通管件2之间的电熔焊接,通过观察孔403观察密封端帽4内壁与直通管件2端口外壁之间的熔接情况,待熔接、冷却完毕即整个电熔旁通鞍形的安装过程完成。
Claims (3)
1.一种电熔旁通鞍形,包括鞍形主体(1),所述鞍形主体(1)的内表面上设有第一电热丝(101),鞍形主体(1)的外表面上设有两个第一接线端子,两个第一接线端子分别与第一电热丝(101)两端电连接;还包括立于鞍形主体(1)上的直通管件(2)、横向设在直通管件(2)上的旁通管件(3)、设于直通管件(2)端口的密封端帽(4)、设于直通管件(2)内的刀座(5)以及设于刀座(5)上的开孔刀(6),所述刀座(5)与直通管件(2)为固定连接,刀座(5)与直通管件(2)之间设有第一密封圈(502),刀座(5)上开设有与之同轴的第一套接孔(501);所述开孔刀(6)包括刀杆(601)与大刀头(602),所述刀杆(601)与第一套接孔(501)相匹配套接,刀杆(601)与第一套接孔(501)之间设有第二密封圈(605),所述大刀头(602)为环形刀头,大刀头(602)固定在刀杆(601)下端且与刀杆(601)同轴设置,大刀头(602)外壁与直通管件(2)内壁之间通过螺纹连接,其特征在于:位于旁通管件(3)接口上侧的直通管件(2)内腔为置刀空腔(201),位于旁通管件(3)接口下侧的直通管件(2)内腔为测试空腔(202),所述测试空腔(202)内设有一旋转密封塞(7),所述旋转密封塞(7)的圆周面上设有螺纹段(701),所述螺纹段(701)与测试空腔(202)内壁螺纹配合,所述旋转密封塞(7)的圆周面上还设有第三密封圈(702),所述第三密封圈(702)与测试空腔(202)内壁密封配合;所述刀杆(601)上开设有与之同轴的第二套接孔(604),所述第二套接孔(604)内设有一扭杆(8),所述扭杆(8)与第二套接孔(604)之间设有第四密封圈(802),扭杆(8)下端为一多边形插接头(801),所述旋转密封塞(7)上设有可与多边形插接头(801)插接配合的多边形插孔(703);
所述开孔刀(6)还包括一小刀头(603),所述小刀头(603)也为环形刀头,小刀头(603)位于大刀头(602)下方且与大刀头(602)同轴设置,小刀头(603)外径小于大刀头(602)外径;
所述刀杆(601)的上端设有内六角插孔(9),所述扭杆(8)的上端也设有内六角插孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔旁通鞍形,其特征在于:所述密封端帽(4)内壁周向设有第二电热丝(401),密封端帽(4)外壁设有两个第二接线端子(402),两个第二接线端子(402)分别与第二电热丝(401)两端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种电熔旁通鞍形,其特征在于:所述第二电热丝(401)绕丝区对应的密封端帽(4)外壁上开设一观察孔(403)。
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