CN112753990B - 天然风味基料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然风味基料及其制备方法，包括：1)将大豆蛋白浆液依次进行水浴、超声波处理；2)将1)所得物料冷却后搅拌，加入膨化麦芽粉和淀粉质辅料混匀后、接种发酵；3)对2)中发酵体系进行脱酰胺处理；4)对3)中所得发酵产品进行灭活、去除菌株。采用本发明的制备方法制得的产物中低聚肽含量高，鲜味突出，口感和风味好，不含苦味和水解味，溶解性好，作为增鲜剂用于食品或调味品中，可显著提升食品、调味品的饱满感、持久感以及醇厚感。
Description
技术领域
本发明属于调味品技术领域，尤其涉及一种天然风味基料及其制备方法，还涉及该天然风味基料在调味品制备中的应用，以满足调味品的增香、调香。
背景技术
过去通过添加如甜味剂(三氯蔗糖，甜菊糖苷等)、增味剂(谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠等)、酸水解植物蛋白、大豆呈味肽等来增强食品的风味口感，然而使用这些食品添加剂的问题在于它们为非天然物质，因为它们通常首先是通过纯化或化学合成获得，这些纯化或化学合成涉及一个或多个非天然加工步骤。人们常常将酵母提取物作为天然调味料直接用于汤类菜肴的调味，也可作为各种食品加工的提味料。但是由于酵母提取物带有曲臭味，这些异味用传统的加温脱臭处理方法不能彻底去除，故酵母抽提物的应用受到限制。
目前，发酵或酶解型天然风味调料因其产品营养丰富，品质稳定，使用量不受限的特征和天然的香鲜味而越来越受到消费者的青睐。发酵或酶解风味调料是由酶促反应或者微生物发酵等制得的风味调料，可作为一种天然风味基料，又可作为天然氨基酸调味剂，可用于调味品如酱油、辣汁、醋等的调香增香，还可用于方便面汤、酱包的增鲜增香、膨化食品和饼干的调味。制备发酵或酶解型天然风味调料时，应选择来源广泛、价格便宜的原料，因此较常用的是大豆。
大豆富含多种生物活性成分，大豆蛋白是主要活性成分之一。大豆蛋白包含所有人体必需氨基酸，能够给人体提供良好的氨基酸平衡，是膳食中植物性蛋白的重要来源，也一直是中国人传统优质食用蛋白的主要来源之一。酶解法能很好地控制生产，再加上是在比较温和的条件下进行的，大豆蛋白水解生成氨基酸后，能够很好地保存氨基酸的营养价值。然而大豆组成复杂，并含有较多的抗营养因子，采用酶解法不溶性酶解残渣占酶解体系的比例大，常规的离心或稀释处理可能导致水解度和蛋白回收率测定产生较大误差。并且，大豆蛋白水解过程中易生成苦味肽，在应用方面受到一定的限制。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于制备天然的、美味的风味基料的新方法，并且采用该方法制备的风味基料能够为食品、调味品提供或改善全天然的风味特征；本发明的另一目的为将该风味基料用于酱油、酱类等调味品中，显著提升酱油的风味，增加酱油的鲜味及浓厚感。
为实现上述目的，本发明人进行了深入研究，并经重复多次研究论证而完成获得本发明方案，具体如下：
本发明的一个方面涉及一种天然风味基料的制备方法，包括如下步骤：
1)将大豆蛋白浆液依次进行水浴、超声波处理；
2)将1)所得物料冷却后搅拌，加入膨化麦芽粉和淀粉质辅料混匀后、接种发酵；
3)对2)中发酵体系进行脱酰胺处理；
4)对3)中所得发酵产品进行灭活、去除菌株。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法中，其中步骤1)所述大豆蛋白浆液的浓度为10wt％～15wt％。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法中，步骤1)所述大豆蛋白浆液进行处理前，先对其辅以300～500r/min的匀速搅拌处理。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法中，步骤1)所述水浴处理为在80℃～100℃下处理15～20min。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法中，步骤1)所述超声波处理为400W～600W处理60s～80s。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法中，步骤2)所述接种发酵的菌种为米曲霉ZA109，其接种量为3％～5％(v/w)。
所述米曲霉ZA109已于2018年11月15日保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC NO：60478，保藏地址为广州市先烈中路100号大院59号楼，记载于授权号为ZL201910108595.5的专利文件中。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法中，所述步骤2)采用的淀粉质辅料至少包括麸皮、小麦粉中的一种。
在某些实施方案中，所述淀粉质辅料在添加至步骤2)前经过粉碎和过筛处理。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法中，其中步骤2)中，以大豆蛋白浆液的重量计，膨化麦芽粉、淀粉质辅料的添加量分别为0.6wt％～1wt％、1wt％～2wt％。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法，其中步骤2)中，采用300～500r/min对物料进行均质搅拌，并调节pH值至8.0～10.0，温度至40～60℃，接种后发酵24h～48h。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法，其中步骤3)将发酵体系的pH值调整至1.0～2.0，然后边搅拌边进行脱酰胺处理，处理时间为12～24h，搅拌速度为5～10r/min。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法，其中步骤3)中加入有机酸进行脱酰胺处理。优选地，所述有机酸选自柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸、草酸、琥珀酸、酒石酸中的一种或几种。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法，其中步骤3)中发酵体系中有机酸的质量浓度为0.1％～0.5％。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法，其中步骤4)所述灭活为将发酵产品的体系pH值调整至4.0～5.0。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法，其中步骤4)去除菌株依次通过沉降、离心和过滤实现。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法还包括在步骤4)之后进行的以下操作中的至少一项：
a)蒸发浓缩；
b)喷雾干燥。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法，其中步骤a)为将发酵产品蒸发浓缩成糊剂，浓缩糊剂中的残留水分含量为5wt％～40wt％。
在某些实施方案中，本发明所述天然风味基料的制备方法，其中步骤b)喷雾干燥条件为：进风温度为150～200℃，出风温度为80～100℃。
在某些实施方案中，本发明所述大豆蛋白浆液的制备方法，包括：
ⅰ)取大豆和/或大豆粕，加水混合；
ⅱ)对ⅰ)所得物料保温搅拌后过胶体磨。
在某些实施方案中，本发明所述大豆蛋白浆液的制备方法中，步骤ⅱ)将物料混均匀后，40～60℃保温搅拌2～3h。
在某些实施方案中，本发明所述膨化麦芽粉的制备方法，包括：
Ⅰ)麦芽粉碎后，加水混合；
Ⅱ)热风干燥；
Ⅲ)挤压膨化。
在某些实施方案中，本发明所述膨化麦芽粉的制备方法，其中步骤Ⅰ)将麦芽粉与水以1：(3～6)的重量比进行混合，并在45～55℃条件下保温2～4h。
在某些实施方案中，本发明所述膨化麦芽粉的制备方法，其中步骤Ⅱ)中热风温度为50～60℃，干燥后物料含水量为15％～20％。
本发明的另一方面还涉及一种天然风味基料，其由本发明所述的天然风味基料的制备方法制备而成。由本发明的制备方法制得的天然风味基料中含有Val-Asp-Ala、Glu-Gly-Gly和Pro-Ser-Val，且分子量小于1000Da的肽含量在90％以上。
本发明的另一方面还涉及所述的天然风味基料在调味品和/或食品中的应用；优选地，所述调味品包括酱油、酱类等。
本发明的另一方面还涉及一种调味品，其含有所述的天然风味基料；优选地，所述调味品包括酱油、酱类等。
本发明的另一方面还涉及提供一种调香增香的方法，该方法采用本发明所述的天然风味基料。
本发明的有益效果：
1、采用本发明所提供的天然风味基料，能够为食品、调味品提供且改善全天然的风味特征，其低聚肽含量较高，相对分子量小于1000Da的低聚肽的含量超过90％，含有Val-Asp-Ala、Glu-Gly-Gly和Pro-Ser-Val三种肽，具有较好的呈鲜性能，鲜味突出，具有典型的天然风味特征，不含苦味和水解味，溶解性较好。将该天然风味基料添加到酱油原油中，可显著提升酱油的风味，增加酱油的鲜味及浓厚感，赋予食品、调味品体系多层次味感。
2、本发明对大豆蛋白浆液进行了高温水浴短时处理，促使其适度变性、结构发生变化，然后通过超声波作用使大豆蛋白产生周期性扩张及压缩，使其经多次周期性的振荡后最终高速崩裂，由此打断大豆蛋白之间的化学键，暴露更多的疏水基团，提高了微生物发酵效率，可有效促进风味物质的溶出，特别是低聚风味肽的溶出。
3、本发明使用的膨化麦芽粉为经膨化工艺处理过的麦芽粉，通过膨胀压力拉断了麦芽粉粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切断成水溶性短链淀粉、糊精和糖，使得粗纤维的含量下降，挤压过程使得粗纤维化学结构发生变化，可溶性纤维含量增加，形成纤维状结构和多孔结构，有利于微生物的分解利用。
4、本发明通过接种米曲霉ZA109进行发酵糖化，促使葡萄糖、麦芽糖、低聚糖、小分子蛋白肽等小分子物质被有效地溶出，有效改善了发酵效果，简化了操作，并使最终得到的风味基料鲜味突出，口感好。另外，采用微生物发酵酶解大豆蛋白，可较大程度暴露大豆蛋白内部的非极性氨基酸基团，使蛋白的疏水性增大，发生聚集效应，形成凝胶，最终得以通过简单的离心除杂工艺去除大豆蛋白中的难溶性物质及苦味物质，使低聚肽的风味较好，不含苦味及水解味，并且产物的溶解性较好。
5、本发明采用有机酸对反应体系的蛋白质进行脱酰胺处理，可快速改变蛋白质的带电状态，破坏分子间的氢键，促进了低聚肽的生成，并且进一步提高了风味基料的溶解性。
附图说明
图1为Val-Asp-Ala的MS图；
图2为Val-Asp-Ala的MS/MS图；
图3为Glu-Gly-Gly的MS图；
图4为Glu-Gly-Gly的MS/MS图；
图5为Pro-Ser-Val的MS图；
图6为Pro-Ser-Val的MS/MS图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，本发明通过下列实施例进一步说明。显然，下列实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。除非特别说明，否则本发明实施例中采用的处理方法均为本领域常规使用的方法，使用设备均为本领域常规使用的设备，实施例中所使用的原料均可通过市售购买获得。实施例中，pH值调节采用氢氧化钠溶液和盐酸溶液。实施例中使用的米曲霉ZA109，已于2018年11月15日保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC NO：60478，保藏地址为广州市先烈中路100号大院59号楼，记载于授权号为ZL201910108595.5的专利文件中。实施例中去除菌株依次采用沉降、离心和过滤步骤实现，3000～6000r/min离心15～30min，取上清液。
实施例1
本发明所述天然风味基料的制备方法的一种实施例，步骤如下：
(1)制备大豆蛋白浆液：取大豆粕，加水混合，40℃保温搅拌2h，过胶体磨，得到浓度为10wt％的大豆蛋白浆液；
(2)预处理：对步骤(1)所得大豆蛋白浆液辅以300r/min的匀速搅拌预处理后，置于80℃水浴处理15min，然后采用超声波处理60s，超声波作用功率为400W，得到大豆蛋白浆液A1；
(3)酶解：将步骤(2)所得大豆蛋白浆液A1冷却后，以300r/min搅拌至均质，并调节pH值8.0，调节温度至40℃，然后分别加入膨化麦芽粉和小麦粉混匀，然后以5％(v/w)的接种量接种米曲霉ZA109进行培养发酵，35℃发酵24h，得到大豆蛋白酶解液B1；该步骤中，膨化麦芽粉的添加量为大豆蛋白浆液重量的0.6wt％，小麦粉的添加量为大豆蛋白浆液重量的1wt％，小麦粉经过了粉碎并过40目筛处理；膨化麦芽粉的制备方法为：将麦芽粉碎后，以1:3的比例加入水，45℃保温2h，50℃热风干燥至含水量为15％，最后用挤压膨化机膨化，即得膨化麦芽粉；
(4)脱酰胺处理：将步骤(3)所得大豆蛋白酶解液B1调节pH值至1.0，然后加入柠檬酸边搅拌边进行脱酰胺处理，体系中柠檬酸的质量浓度为0.1％，搅拌速度为5～10r/min，处理12h后得到大豆蛋白酶解液C1；
(5)除杂：将步骤(4)所得大豆蛋白酶解液C1调节pH值至4.0，灭酶活，并进行高温杀菌处理120s后，去除菌株，并将物料蒸发浓缩成糊剂，浓缩糊剂中的残留水分含量为5wt％，最后喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为150℃，出风温度为80℃，制得天然风味基料。
实施例2
本发明所述天然风味基料的制备方法的一种实施例，步骤如下：
(1)制备大豆蛋白浆液：取大豆粕，加水混合，50℃保温搅拌2h，过胶体磨，得到浓度为12wt％的大豆蛋白浆液；
(2)预处理：对步骤(1)所得大豆蛋白浆液辅以400r/min的匀速搅拌预处理后，置于90℃水浴处理15min，然后采用超声波处理70s，超声波作用功率为500W，得到大豆蛋白浆液A2；
(3)酶解：将步骤(2)所得大豆蛋白浆液A2冷却后，以400r/min搅拌至均质，并调节pH值9.0，调节温度至50℃，然后分别加入膨化麦芽粉和麸皮混匀，然后以5％(v/w)的接种量接种米曲霉ZA109进行培养发酵，35℃发酵24h，得到大豆蛋白酶解液B2；该步骤中，膨化麦芽粉的添加量为大豆蛋白浆液重量的0.8wt％，麸皮的添加量为大豆蛋白浆液重量的1.5wt％，麸皮经过了粉碎并过40目筛处理；膨化麦芽粉的制备方法为：将麦芽粉碎后，以1:4的比例加入水，50℃保温3h，55℃热风干燥至含水量为18％，最后用挤压膨化机膨化，即得膨化麦芽粉；
(4)脱酰胺处理：将步骤(3)所得大豆蛋白酶解液B2调节pH值至1.5，然后加入琥珀酸边搅拌边进行脱酰胺处理，体系中琥珀酸的质量浓度为0.3％，搅拌速度为5～10r/min，处理18h后得到大豆蛋白酶解液C2；
(5)除杂：将步骤(4)所得大豆蛋白酶解液C2调节pH值至4.5，灭酶活，并进行高温杀菌处理150s后，去除菌株，并将物料蒸发浓缩成糊剂，浓缩糊剂中的残留水分含量为20wt％，最后喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为180℃，出风温度为90℃，制得天然风味基料。
实施例3
本发明所述天然风味基料的制备方法的一种实施例，步骤如下：
(1)制备大豆蛋白浆液：取大豆，加水混合，60℃保温搅拌2h，过胶体磨，得到浓度为15wt％的大豆蛋白浆液；
(2)预处理：对步骤(1)所得大豆蛋白浆液辅以500r/min的匀速搅拌预处理后，置于100℃水浴处理15min，然后采用超声波处理80s，超声波作用功率为600W，得到大豆蛋白浆液A3；
(3)酶解：将步骤(2)所得大豆蛋白浆液A3冷却后，以500r/min搅拌至均质，并调节pH值10.0，调节温度至60℃，然后分别加入膨化麦芽粉和小麦粉混匀，然后以5％(v/w)的接种量接种米曲霉ZA109进行培养发酵，35℃发酵24h，得到大豆蛋白酶解液B3；该步骤中，膨化麦芽粉的添加量为大豆蛋白浆液重量的1.0wt％，小麦粉的添加量为大豆蛋白浆液重量的2wt％，小麦粉经过粉碎并过40目筛处理；膨化麦芽粉的制备方法为：将麦芽粉碎后，以1:6的比例加入水，55℃保温4h，60℃热风干燥至含水量为20％，最后用挤压膨化机膨化，即得膨化麦芽粉；
(4)脱酰胺处理：将步骤(3)所得大豆蛋白酶解液B3调节pH值至2.0，然后加入醋酸边搅拌边进行脱酰胺处理，体系中醋酸的质量浓度为0.5％，搅拌速度为5～10r/min，处理24h后得到大豆蛋白酶解液C3；
(5)除杂：将步骤(4)所得大豆蛋白酶解液C3调节pH值至5.0，灭酶活，并进行高温杀菌处理300s后，去除菌株，并将物料蒸发浓缩成糊剂，浓缩糊剂中的残留水分含量为40wt％，最后喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为200℃，出风温度为100℃，制得天然风味基料。
对比例1
一种天然风味基料的制备方法，与实施例3的区别仅在于：对比例1中没有加入有机酸进行脱酰胺处理，其它操作相同。
对比例2
一种天然风味基料的制备方法，与实施例1的区别仅在于：对比例2中没有进行水浴处理和超声处理，其它操作相同。
对比例3(接种米曲霉3.042)
一种天然风味基料的制备方法，与实施例2的区别仅在于：对比例3中接种的微生物为米曲霉3.042，而实施例2接种的微生物为米曲霉ZA109，其它操作相同。
效果评价
测定实施例1～3和对比例1～3所得天然风味基料的分子量分布，结果见表1。相对分子质量分布采用高效液相色谱仪分析，按《“大豆肽粉”国家标准》(GB/T 22492－2008)执行。
表1天然风味基料的分子量分布
由表1可见，天然风味基料的分子量分布集中在＜1000Da，采用本发明方法制备的风味基料中分子量＜1000Da肽含量占90％以上，低聚肽含量得到显著的提高。
(2)天然风味基料的感官评价
分别取实施例1～3和对比例1～3制备的天然风味基料5g，分别加入95g纯净水，得到5wt％的风味基料溶液。然后按如下方法对其进行感官评价：
根据感官评价得分标准，选取20人组成鉴评小组对样品进行感官评价。将风味基料溶液按照未知顺序提供给评价员，进行客观评价，统计各评价员分数，并将分数进行平均后列于下表中(分数四舍五入取整)。感官评价评分标准见表2，感官评价结果见表3。
表2感官评价的评分标准
| 感官特征 | 评分标准 |
| 鲜味 | 鲜味强、浓郁5分；鲜味较强，饱满3分；略有鲜味1分 |
| 苦味 | 无苦味5分；略有苦味3分；苦味很强1分 |
| 涩感 | 无涩感5分；略有涩感3分；涩感很强1分 |
表3感官评价结果
由表3可见，采用本发明方法制备的风味基料鲜味突出，无明显苦味、涩感，而采用对比例方法制备的风味基料鲜味不突出，均含有可感知的苦味、涩感。
(3)风味基料的溶解性
分别取实施例1～3和对比例1～3制备的风味基料5g，分别加入95g纯净水，得到5wt％的风味基料溶液。然后将风味基料溶液使用柠檬酸调pH为4.5～4.8，放入高压灭菌锅中121℃处理30min，取出后待降至室温后，通过肉眼观察是否有沉淀，并使用紫外分光光度计检测620nm的透光率，结果如表4所示。
表4风味基料的溶解性
| 组别 | 有无沉淀(肉眼观察) | T620透过率 |
| 实施例1 | 无沉淀 | 92％ |
| 实施例2 | 无沉淀 | 94％ |
| 实施例3 | 无沉淀 | 95％ |
| 对比例1 | 明显絮状物沉淀 | 68％ |
| 对比例2 | 1h后，絮状物沉淀明显 | 75％ |
| 对比例3 | 明显絮状物沉淀 | 78％ |
由表4可见，采用本发明方法制备的风味基料与水均匀后溶解性较好，肉眼观察无明显沉淀，且T620透过率较好。
(4)风味基料所含低聚肽结构
将实施例1～3和对比例1～3所制备的产物过分子量为1000Da的超滤膜，取透过液，对透过液进行分离纯化得到低聚肽，并通过HPLC-MS联用技术对低聚肽成分进行测定。测定结果表明，实施例1、实施例2和实施例3的低聚肽中均含有Val-Asp-Ala、Glu-Gly-Gly和Pro-Ser-Val三种肽，能够显著提高食品和调味品的鲜味强度。而对比例1的低聚肽中仅含有Val-Asp-Ala，对比例2和对比例3的低聚肽中未发现Val-Asp-Ala、Glu-Gly-Gly和Pro-Ser-Val。
Val-Asp-Ala、Glu-Gly-Gly和Pro-Ser-Val的测定结果见下表5和图1～6。
表5风味基料的低聚肽成分
| 物质 | 保留时间/min | 相对面积 |
| Val-Asp-Ala | 6.495 | 7.55 |
| Glu-Gly-Gly | 11.384 | 2.89 |
| Pro-Ser-Val | 23.544 | 33.18 |
实施例4天然风味基料在酱油中的应用
将实施例1～3，对比例1～3制备的天然风味基料添加于酱油原油中，由20名具有丰富鉴评经验的鉴评人员组成鉴评小组对各样品进行对比及感官评价，鉴评结果如下表6：
表6天然风味基料在酱油中的应用
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (11)
1.一种天然风味基料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将大豆蛋白浆液依次进行水浴、超声波处理；
2）将1）所得物料冷却后搅拌，加入膨化麦芽粉和淀粉质辅料混匀后、接种发酵；
3）对2）中发酵体系进行脱酰胺处理；
4）对3）中所得发酵产品进行灭活、去除菌株；
所述步骤1）中所述大豆蛋白浆液的浓度为10wt%~15wt%；
所述步骤3）中加入有机酸进行脱酰胺处理；
所述步骤2）中，以大豆蛋白浆液的重量计，膨化麦芽粉、淀粉质辅料的添加量分别为0.6wt%~1wt%、1wt%~2wt%；
所述步骤2）中接种发酵的菌种为米曲霉ZA109，其保藏编号为GDMCC NO：60478；
所述米曲霉ZA109的接种量为3%~5%（v/w）；
所述步骤2）中采用的淀粉质辅料至少包括麸皮、小麦粉中的一种，添加至步骤2）前经过粉碎和过筛处理；
所述大豆蛋白浆液的制备方法，包括：
ⅰ）取大豆和/或大豆粕，加水混合；
ⅱ）对ⅰ）所得物料保温搅拌后过胶体磨；
所述步骤ⅱ）将物料混均匀后，40~60℃保温搅拌2~3h；
所述天然风味基料中含有Val-Asp-Ala、Glu-Gly-Gly和Pro-Ser-Val，所述天然风味基料中分子量小于1000Da的肽的含量在90%以上。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在步骤4）之后进行的以下操作中的至少一项：
a) 蒸发浓缩；
b）喷雾干燥。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a）为将发酵产品蒸发浓缩成糊剂，浓缩糊剂中的残留水分含量为5wt%~40wt%。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b）的喷雾干燥条件为：进风温度为150~200℃，出风温度为80~100℃。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述膨化麦芽粉的制备方法，包括：
Ⅰ) 麦芽粉碎后，加水混合；
Ⅱ)热风干燥；
Ⅲ)挤压膨化。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤Ⅰ)将麦芽粉与水以1：3~6的重量比进行混合，并在45~55℃条件下保温2~4 h。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤Ⅱ)中热风温度为50~60℃，干燥后物料含水量为15%~20%。
8.一种天然风味基料，其特征在于，由如权利要求1~7任一项所述的制备方法制备而成。
9.如权利要求8所述的天然风味基料在食品中的应用。
10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述食品为调味品。
11.一种调味品，其特征在于，含有如权利要求8所述的天然风味基料。
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