CN112753913A - 一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了芙蓉李加工技术领域的一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，包括如下步骤：S1、原材料预处理，取表面完整的芙蓉李原料去除枝叶，并对其表面进行清洗后干燥处理；S2、预煮处理，将清洗干燥后的原料通过预煮机进行蒸煮处理，直至原料果肉完全软化，本发明在对芙蓉李进行加工生产的过程中，通过对芙蓉李原材料的预煮、打浆工序，可以便于实现将果肉与果核之间的分离工作，通过离心、浓缩加工工序，可以便于实现将果肉颗粒与果汁进行分离，而且进行浓缩处理可去除果汁中的多余水分，并且通过罐装包装前的无菌化处理，可以进一步的保证提高浓缩汁的食用安全性以及后期的贮存性能。
Description
技术领域
本发明涉及芙蓉李加工技术领域，具体为一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法。
背景技术
芙蓉李果实扁圆形，平均单果重约83.3g，最大果重约175g，平均纵横径为4.4x5.2cm。果顶平而微凹，梗洼浅，缝合线稍深而明显。完熟期果皮***，上覆果粉。果肉深红色，肉质致密，甜酸适口，具水蜜桃香味。核小，平均重1.48g，果实可食率为98.2％。每100g果肉含糖11.0g，总酸0.4g，含维生素C 7.5mg。芙蓉李甜酸适口，品质上乘，可鲜食，较耐贮艰,是生食和加工兼用品种，可加工成加应子、李干、李片、李咸、李饼等，为外贸传统出口商品。由芙蓉李加工制成的无核加应子,在国际市场上很受欢迎。
现有的芙蓉李在进行榨汁处理时，常采用直接将洗净后的芙蓉李进行打碎处理，此种方式得到的汁液存在的颗粒果肉较多，影响饮用的口感，而且芙蓉李在打碎过程中，会存在大量的微生物，直接食用有害健康，直接贮存影响保质期限。
基于此，本发明设计了一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的主题名称+技术问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，包括如下步骤：
S1、原材料预处理，取表面完整的芙蓉李原料去除枝叶，并对其表面进行清洗后干燥处理；
S2、预煮处理，将清洗干燥后的原料通过预煮机进行蒸煮处理，直至原料果肉完全软化；
S3、打浆处理，将软化后的原料进行果核与果肉的分离，并将果肉通过打浆机打碎制浆；
S4、酶解处理，根据果浆的质量确定酶解温度和时间，将制得的果浆进行酶解处理；
S5、离心、浓缩处理，将酶解处理后的果浆通过离心处理将果汁和果肉的分离，并浓缩去除果汁中多余水分；
S6、磁选、过滤和杀菌处理，将浓缩后的果汁进行磁选去磁，过滤杂质，并根据微生物灭火温度和时间进行灭菌处理；
S7、罐装、包装和成品冷冻贮存，将灭菌处理后的果汁依次进行无菌罐装和包装，并进行冷冻贮存。
优选的，所述S4中酶解处理包括以下步骤：
将果浆置入酶解机中，先根据酶解温度和时间进行果浆的酶解，后除去果胶、纤维，然后过卧离、碟离得汁。
优选的，所述S5中浓缩处理为热加速瞬间蒸发处理。
优选的，所述S5中离心后进行果肉检测确定离心机进料量和转速。
优选的，所述S6中杀菌处理为瞬间杀菌自带冷却的处理方式。
优选的，所述S7中的成品冷冻贮存温度小于或等于零下18℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对芙蓉李进行加工生产的过程中，通过对芙蓉李原材料的预煮、打浆工序，可以便于实现将果肉与果核之间的分离工作，通过离心、浓缩加工工序，可以便于实现将果肉颗粒与果汁进行分离，而且进行浓缩处理可去除果汁中的多余水分，并且通过罐装包装前的无菌化处理，可以进一步的保证提高浓缩汁的食用安全性以及后期的贮存性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产方法的流程框图；
图2为本发明浓缩汁的指标表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，包括如下步骤：
S1、原材料预处理，取表面完整的芙蓉李原料去除枝叶，并对其表面进行清洗后干燥处理；
S2、预煮处理，将清洗干燥后的原料通过预煮机进行蒸煮处理，直至原料果肉完全软化；
S3、打浆处理，将软化后的原料进行果核与果肉的分离，并将果肉通过打浆机打碎制浆；
S4、酶解处理，根据果浆的质量确定酶解温度和时间，将制得的果浆进行酶解处理；
S5、离心、浓缩处理，将酶解处理后的果浆通过离心处理将果汁和果肉的分离，并浓缩去除果汁中多余水分；
S6、磁选、过滤和杀菌处理，将浓缩后的果汁进行磁选去磁，过滤杂质，并根据微生物灭火温度和时间进行灭菌处理；
S7、罐装、包装和成品冷冻贮存，将灭菌处理后的果汁依次进行无菌罐装和包装，并进行冷冻贮存。
需要说明的是，在利用本发明的芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法对芙蓉李进行浓缩汁的深度加工过程中，先对原材料的芙蓉李进行枝叶去除和清洗的预处理工作，可以减少杂质等的混入，进行预煮处理，可以实现对芙蓉李的软化处理，以便于实现对芙蓉李的打浆工作，软化后的芙蓉李方便完成果肉和果核的分离，并且在分离后将打碎的果浆通过酶解机进行酶解工作，而且在酶解过程中，根据酶解调节确认酶解时间和酶解温度条件，再离心分离出果肉和果汁，从而除去颗粒果肉，而后进行浓缩处理，去除果汁中的多余水分，再进行磁选去除果汁中的磁性粒子，进行充分过滤杀菌后罐装、包装处理，再进行冷冻贮存。如图2所示，此种加工生产方式可得到的浓缩汁色泽处于深红色，且肉眼无可见外来杂质，具有很好的食用性。
更进一步的实施方式为，所述S4中酶解处理包括以下步骤：
将果浆置入酶解机中，先根据酶解温度和时间进行果浆的酶解，后除去果胶、纤维，然后过卧离、碟离得汁；通过选用酶解机和复合酶进行酶解处理，可以达到取出汁、去除果胶、纤维和果肉的目的。
更进一步的实施方式为，所述S5中浓缩处理为热加速瞬间蒸发处理；在进行浓缩处理过程中，通过热加速瞬间蒸发，可以有效降低对果汁浓缩的时间，提高浓缩效率。
更进一步的实施方式为，所述S5中离心后进行果肉检测确定离心机进料量和转速；通过对果肉颗粒的大小情况进行检测，可以便于确认出离心机的单位进料量情况以及转速情况。
更进一步的实施方式为，所述S6中杀菌处理为瞬间杀菌自带冷却的处理方式；通过在对果汁杀菌过程中，进行瞬间杀菌和冷却处理，以便于浓缩后的较高温度的果汁温度快速下降，以便于实现后续的罐装、包装工作。
更进一步的实施方式为，所述S7中的成品冷冻贮存温度小于或等于零下18℃；通过低温贮存的方式对浓缩汁成品进行贮存，可以提高该浓缩汁的食用期效。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原材料预处理，取表面完整的芙蓉李原料去除枝叶，并对其表面进行清洗后干燥处理；
S2、预煮处理，将清洗干燥后的原料通过预煮机进行蒸煮处理，直至原料果肉完全软化；
S3、打浆处理，将软化后的原料进行果核与果肉的分离，并将果肉通过打浆机打碎制浆；
S4、酶解处理，根据果浆的质量确定酶解温度和时间，将制得的果浆进行酶解处理；
S5、离心、浓缩处理，将酶解处理后的果浆通过离心处理将果汁和果肉的分离，并浓缩去除果汁中多余水分；
S6、磁选、过滤和杀菌处理，将浓缩后的果汁进行磁选去磁，过滤杂质，并根据微生物灭火温度和时间进行灭菌处理；
S7、罐装、包装和成品冷冻贮存，将灭菌处理后的果汁依次进行无菌罐装和包装，并进行冷冻贮存。
2.根据权利要求1所述的一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，其特征在于，所述S4中酶解处理包括以下步骤：
将果浆置入酶解机中，先根据酶解温度和时间进行果浆的酶解，后除去果胶、纤维，然后过卧离、碟离得汁。
3.根据权利要求1所述的一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，其特征在于，所述S5中浓缩处理为热加速瞬间蒸发处理。
4.根据权利要求1所述的一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，其特征在于，所述S5中离心后进行果肉检测确定离心机进料量和转速。
5.根据权利要求1所述的一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，其特征在于，所述S6中杀菌处理为瞬间杀菌自带冷却的处理方式。
6.根据权利要求1所述的一种芙蓉李浓缩汁深度加工生产方法，其特征在于，所述S7中的成品冷冻贮存温度小于或等于零下18℃。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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