CN112747621B - 一种散料冷却器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种散料冷却器，涉及冷却设备技术领域，以解决散料中的热量被浪费的问题。所述散料冷却器包括：隔热外壳和转子隔仓；隔热外壳的内腔为圆柱状腔室，隔热外壳上与圆柱状腔室的轴线垂直的两端分别为第一端和第二端，第一端设置有进料口和出风口，第二端设置有出料口和进风口，进风口与出风口沿圆柱状腔室的轴线方向相对设置，进料口与出料口沿圆柱状腔室的轴线方向错开设置；转子隔仓设置在隔热外壳的内腔中，转子隔仓内设置有储热元件，储热元件具有供散料沿圆柱状腔室的轴线方向穿过的孔状结构。本申请用于收集散料中携带的热量。

Description

一种散料冷却器

技术领域

本申请涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种散料冷却器。

背景技术

在通过燃烧的方式释放被燃烧的物质的化学能时，被燃烧的物质中有部分组成物不可燃烧，其中不可燃烧的组成物会变成灰渣中，灰渣会从燃烧室中排出。以燃煤锅炉技术为例，煤中的可燃部分燃烧后留下来的不可燃烧部分会变成灰渣，灰渣会从锅炉中排出。从锅炉中排出的灰渣温度较高，灰渣会携带大量热能。相关技术中，灰渣等散料中的热量没有得到有效的利用，造成的能量的浪费。

发明内容

本申请实施例提供了一种散料冷却器，以解决散料中的热量被浪费的问题。

本申请实施例提供了一种散料冷却器，本申请实施例提供的散料冷却器可包括：隔热外壳和转子隔仓；所述隔热外壳的内腔为圆柱状腔室，所述隔热外壳上与所述圆柱状腔室的轴线垂直的两端分别为第一端和第二端，所述第一端设置有进料口和出风口，所述第二端设置有出料口和进风口，所述进风口与所述出风口沿所述圆柱状腔室的轴线方向相对设置，所述进料口与所述出料口沿所述圆柱状腔室的轴线方向错开设置；所述转子隔仓设置在所述隔热外壳内，所述转子隔仓内设置有储热元件，所述储热元件具有供散料沿所述圆柱状腔室的轴线方向穿过的孔状结构。

可选地，所述转子隔仓设置有沿径向分布的蓄热格栅，所述蓄热格栅将所述转子隔仓均分成至少三个子隔仓，所述子隔仓内均设置有所述储热元件；所述转子隔仓转动至其中一个所述子隔仓与所述进料口相对的位置时，所述进料口、所述出料口、所述进风口分别与不同的所述子隔仓相对。

可选地，所述蓄热格栅将所述转子隔仓均分成4N个子隔仓，其中，N为大于或等于1的整数；所述隔热外壳沿所述圆柱状腔室的轴线方向的投影分成第一半圆区域和第二半圆区域，所述进料口的投影和所述出料口的投影均位于所述第一半圆区域内，所述进风口的投影位于所述第二半圆区域内。

可选地，所述蓄热格栅将所述转子隔仓均分成4N个子隔仓，其中，N为大于或等于2的整数；所述进料口和所述出料口的投影分别位于靠近所述第一半圆区域两端的区域。

可选地，所述进料口、所述出料口、所述进风口和所述出风口均为漏斗形，所述进料口的入口和所述出料口的入口的尺寸均与单个所述子隔仓的端部尺寸一致，所述进风口的入口与所述出风口的入口的尺寸均与半数相邻的所述子隔仓的组合体的端部尺寸一致。

可选地，所述隔热外壳的所述第一端除设置所述进料口和所述出风口的区域外，均为封闭的板状结构；所述隔热外壳的所述第二端除设置所述出料口和所述进风口的区域外，均为封闭的板状结构。

可选地，所述进风口与所述转子隔仓之间采用滑动密封，所述出风口与所述转子隔仓之间为滑动密封。

可选地，所述孔状结构的孔径介于所述散料的平均粒径的五倍至六倍之间。

可选地，所述固体散料冷却器还包括驱动器，所述驱动器与所述转子隔仓传动连接。

可选地，所述固体散料冷却器还包括吹扫装置，所述吹扫装置包括加压风机、送风管、配风器和电磁调节阀，所述送风管通入所述隔热外壳的内腔中。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请的实施例中，可以由进料口向转子隔仓中通入携带有热量的散料，通过转子隔仓的旋转，将散料转移至与出料口相对的位置处后，经出料口将散料排放出。这样，在将散料自进料口处转移至出料口处的过程中，散料携带的热量可以被储热元件吸收。转子隔仓继续转动，携带有热量的储热元件转动至与进风口和出风口相对的位置时，自进风口向出风口流动的气体可以将储热元件中储存的热量带走。进而，可以通过收集出风口的热风中的热能的方式，对热量进行利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种散料冷却器的示意图。

图2为本申请实施例提供的散料冷却器中第一种转子隔仓的示意图。

图3为本申请实施例提供的散料冷却器中第二种转子隔仓的示意图。

图4为本申请实施例提供的散料冷却器中第三种转子隔仓的示意图。

图5为本申请实施例提供的一种散料冷却器的投影示意图。

图6为本申请实施例提供的另一种散料冷却器的投影示意图。

图7为本申请实施例提供的一种进料孔的示意图。

图8为本申请实施例提供的一种出风口的示意图。

图9为本申请实施例提供的一种隔热外壳的第一端的示意图。

附图标记说明：100-散料冷却器；110-隔热外壳；1101-第一端；1102-第二端；120-转子隔仓；1201-储热元件；12011-孔状结构；12012-连通孔；1202-蓄热格栅；12031-第一子隔仓；12032-第二子隔仓；12033-第三子隔仓；1301-进料口；13011-进料口入口；1302-出料口；1303-进风口；1304-出风口；13041-出风口入口；201-第一扇形区域；202-第二扇形区域；203-第三扇形区域；204-第四扇形区域；205-第五扇形区域；206-第六扇形区域；207-第七扇形区域；208-第八扇形区域；2202-蓄热格栅投影；2301-进料口投影；2302-出料口投影；2303-进风口投影；3301-进料口投影；3302-出料口投影；3303-进风口投影。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

参考图1和图2，本申请实施例提供的散料冷却器100可包括：隔热外壳110和转子隔仓120。隔热外壳110的内腔可为圆柱状腔室，隔热外壳110上与圆柱状腔室的轴线垂直的两端分别可以称为第一端1101和第二端1102，其中，第一端1101可以设置有进料口1301和出风口1304，第二端1102可以设置有出料口1302和进风口1303。进风口1303与出风口1304沿圆柱状腔室的轴线方向可以相对设置，进料口1301与出料口1302沿圆柱状腔室的轴线方向可以错开设置。转子隔仓120可以设置在隔热外壳110的内腔中，转子隔仓120内可以设置有储热元件1201，储热元件1201可以具有供散料沿圆柱状腔室的轴线方向穿过的孔状结构12011。

以此方式，在本申请的实施例中，可以由进料口1301向转子隔仓120中通入携带有热量的散料，通过转子隔仓120的旋转，将散料转移至与出料口1302相对的位置处后，经出料口1302将散料排放出。这样，在将散料自进料口1301处转移至出料口1302处的过程中，散料携带的热量可以被储热元件1201吸收。转子隔仓120继续转动，携带有热量的储热元件1201转动至与进风口1303和出风口1304相对的位置时，自进风口1303向出风口1304流动的气体可以将储热元件1201中储存的热量带走。进而，可以通过收集出风口1304的热风中的热能的方式，对热量进行利用。

可选地，在本申请的实施例中，转子隔仓120可以设置有沿径向分布的蓄热格栅1202，蓄热格栅1202可以将转子隔仓120均分成至少三个子隔仓，可以在每个子隔仓内设置储热元件1201。转子隔仓120转动至其中一个子隔仓与进料口1301相对的位置时，进料口1301、出料口1302、进风口1303分别与不同的子隔仓相对。

可选地，参考图3，子隔仓的数量可以为三个。当子隔仓的数量为三个时，转子隔仓120中可包括第一子隔仓12031、第二子隔仓12032和第三子隔仓12033。例如，转子隔仓120转动至第一子隔仓12031与进料口1301相对的位置时，第二子隔仓12032可以与设置在第二端1102上的出料口1302相对，设置在第一端1101上的进料口1301可以与第三子隔仓12033相对，设置在第二端1102上的出风口1304与可以与第三子隔仓12033相对。

这样，转子隔仓120转动至第一子隔仓12031与进料口1301相对的位置时，散料可以经进料口1301进入第一子隔仓12031。容纳有散料的第二子隔仓12032中的散料，可以经出料口1302排出。在携带有热量的散料从进料口1301转移至出料口1302的过程中，储热元件1201可以吸收散料携带的热量。已经排出了散料并吸收了散料携带的热量的第三子隔仓12033中携带的热量，可以被自进风口1303向出风口1304流动的气体将带走，可以通过收集出风口1304的热风中的热能的方式，对热量进行利用。

可选地，参考图4，孔状结构12011可以包括供散料沿垂直转子隔仓120的轴方向穿过的连通孔12012。这样，通入转子隔仓内的散料可以沿垂直转子隔仓120的轴线方向移动，可以使得散料更容易扩散到储热元件1201的各角落中。从而，更便于利用储热元件1201吸收散料中携带的热量。可选地，在本申请的实施例中，转子隔仓120的轴线与圆柱状腔室的轴线共线。

可选地，在本申请的实施例中，蓄热格栅1202可以将转子隔仓120均分成4N个子隔仓，其中，N为大于或等于1的整数。隔热外壳110沿圆柱状腔室的轴线方向的投影可以分成第一半圆区域和第二半圆区域，进料口1301和出料口1302的投影可以位于第一半圆区域内，进风口1303的投影和出风口1304的投影可以位于第二半圆区域内。

可选地，蓄热格栅1202将转子隔仓120可以被均分成4N个子隔仓，其中，N为大于或等于2的整数；进料口1301和出料口1302的投影分别位于靠近第一半圆区域两端的区域。

以N为2为例，蓄热格栅1202可以将转子隔仓120均分成8个子隔仓。参考图5，第一半圆区域可以依次包括第一扇形区域201、第二扇形区域202、第三扇形区域203和第四扇形区域204，第一半圆区域可以依次包括第五扇形区域205、第六扇形区域206、第七扇形区域207和第八扇形区域208。这样，当转子隔仓120旋转到特定位置时，各子隔仓可以分别与其中一个扇形区域对应。蓄热格栅投影2202(即蓄热格栅的投影)可以分别与各扇形区域的侧边重合。

可选地，在本申请的实施例中，进料口投影2301(即进料口的投影)可以位于第一扇形区域201，出料口投影2302(即出料口的投影)可以位于第四扇形区域204，进风口投影2303(即进风口的投影)和出风口投影(即出风口的投影)可以位于第二半圆区域内。这样，在本申请的实施例中，进料口投影2301与出料口投影2302错开距离较远，更便于利用储热元件1201吸收散料中携带的热量。

可选地，参考图6，可以以图6中示出的下半圆区域为第一半圆区域，可以以图6中示出的上半圆区域为第二半圆区域，进料口投影3301和出料口投影3302可以分别位于靠近第一半圆区域两端的区域。进风口投影3303和出风口投影可以位于第二半圆区域内。

可选地，参考图7，在本申请的实施例中，进料口1301可以为漏斗形，进料口1301的进料口入口13011的尺寸可以与单个子隔仓的端部尺寸一致。例如，当单个子隔仓的端部为扇形时，进料口入口13011也可以为扇形。其中，进料口入口13011可以与转子隔仓120相对设置。

可选地，在本申请的实施例中，参考进料口1301的设置形式，出料口1302也可以为漏斗形，出料口1302的出料口入口的尺寸可以与单个子隔仓的端部尺寸一致。例如，当单个子隔仓的端部为扇形时，出料口入口也可以为扇形。其中，出料口入口可以与转子隔仓120相对设置。

可选地，参考图8，在本申请的实施例中，出风口1304可以为漏斗形，出风口1304的出风口入口13041的尺寸可以与半数相邻的子隔仓的端部尺寸一致。例如，半数相邻的子隔仓的端部为半圆形，出风口入口13041也可以为半圆形。其中，出风口入口13041可以与转子隔仓120相对设置。

可选地，在本申请的实施例中，参考出风口1304的设置形式，进风口1303也可以为漏斗形，进风口入口的尺寸可以与半数相邻的子隔仓的端部尺寸一致。例如，半数相邻的子隔仓的端部为半圆形，进风口入口也可以为半圆形。其中，进风口入口可以与转子隔仓120相对设置。

可选地，参考图9，在本申请的实施例中，隔热外壳110的第一端1101上除设置进料口1301和出风口1304的区域外，均为封闭的板状结构。可选地，在本申请的实施例中，参考第一端1101的设置形式，隔热外壳110的第二端1102上除设置出料口1302和进风口1303的区域外，均为封闭的板状结构。这样，除设置有进料口1301和出料口1302外的区域均可以不设置开孔，可以防止散料从除进料口1301和出料口1302外的其它区域溢出。

可选地，在本申请的实施例中，进风口1303与转子隔仓120之间为滑动密封，出风口1304与转子隔仓120之间为滑动密封。这样可以避免进风口1303进入的风进入与进风口1303相对的区域相邻的其它子隔仓中。

可选地，在本申请的实施例中，固体散料冷却器100还可包括驱动器(未图示)，驱动器可以与转子隔仓120传动连接，可以利用驱动器驱动转子隔仓120转动。其中驱动器可以为电动机，液压马达，气压马达等驱动装置。

可选地，在本申请的实施例中，固体散料冷却器100还可包括吹扫装置，吹扫装置可包括加压风机、送风管、配风器和电磁调节阀，送风管通入隔热外壳110的内腔中。这样，当储热元件1201内的孔状结构12011被散料堵塞时，可以利用吹扫装置将堵塞的散料吹出。

可选地，在本申请的实施例中，储热元件1201和蓄热格栅1202均可以由耐火材料制成，隔热外壳110可以由隔热性能良好的耐火材料制成。

可选地，在本申请的实施例中孔状结构12011的孔径介于散料的平均粒径的五倍至六倍之间，其中，孔状结构12011的孔径可以为散料的平均粒径的五倍或散料的平均粒径的六倍。当孔状结构12011的孔径过小时，散料难以穿过孔状结构12011，而容易导致孔状结构12011容易堵塞。当孔状结构12011较大时，储热元件1201中实体与空隙的比值较小，储热元件1201能够吸收的热量有限，不利于储热元件1201进行吸热。且当孔状结构12011较大时，储热元件1201中的空隙较大，散料与储热元件1201实体之间的间隙较大，散料携带的热量，不容易传递到储热元件1201的实体结构上。根据实验情况得出，当孔状结构12011的孔径介于散料的平均粒径的五倍至六倍之间时，能较好地兼顾储热元件1201的防堵性能和吸热性能。

以此方式，在本申请的实施例中，可以由进料口1301向转子隔仓120中通入携带有热量的散料，通过转子隔仓120的旋转，将散料转移至与出料口1302相对的位置处后，经出料口1302将散料排放出。这样，在将散料自进料口1301处转移至出料口1302处的过程中，散料携带的热量可以被储热元件1201吸收。转子隔仓120继续转动，携带有热量的储热元件1201转动至与进风口1303和出风口1304相对的位置时，自进风口1303向出风口1304流动的气体可以将储热元件1201中储存的热量带走。进而，可以通过收集出风口1304的热风中的热能的方式，对热量进行利用。

在本申请的实施例提供的散料冷却器100可用于进行燃煤锅炉技术领域中，锅炉气体中的灰渣的热量的收集。以下，主要从燃煤锅炉技术领域的使用介绍散料冷却器100的实际应用。转子隔仓120根据空间位置可分为第一半圆区域和第二半圆区域，其中，第一半圆区域可以为灰渣冷却区，第二半圆区域可以为加热空气区。以图5为例，图5中下半圆可以为灰渣冷却区，图5中上半圆可以为加热空气区。转子隔仓120进行旋转，子隔仓旋转至第一扇形区域201处时，旋转至第一扇形区域201处的子隔仓可以被导入携带热量的灰渣。转子隔仓120继续进行旋转，导入有灰渣的子隔仓旋转至第四扇形区域204处时，灰渣可以在重力的作用下从与第四扇形区域204对应的出料口1302中排出。在灰渣从导入子隔仓至从出料口1302中排出的过程中，储热元件1201可以吸收灰渣携带的热量。转子隔仓120继续进行旋转，排出了灰渣并吸收了灰渣携带的热量的储热元件1201转动至第二半圆区域处时，可以被自进风口向出风口流动的气体可以将储热元件中储存的热量带走。这样，在实际过程中，可以直接将热风通入锅炉中。且自进风口向出风口流动的气体可以将储热元件1201的孔状结构12011中堵塞的灰渣吹出，可以改善孔状结构12011被堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种散料冷却器，其特征在于，包括：隔热外壳和转子隔仓；

所述隔热外壳的内腔为圆柱状腔室，所述隔热外壳上与所述圆柱状腔室的轴线垂直的两端分别为第一端和第二端，所述第一端设置有进料口和出风口，所述第二端设置有出料口和进风口，所述进风口与所述出风口沿所述圆柱状腔室的轴线方向相对设置，所述进料口与所述出料口沿所述圆柱状腔室的轴线方向错开设置；

所述转子隔仓设置在所述隔热外壳的内腔中，所述转子隔仓内设置有储热元件，所述储热元件具有供散料沿所述圆柱状腔室的轴线方向穿过的孔状结构，所述孔状结构的孔径介于所述散料的平均粒径的五倍至六倍之间；

所述转子隔仓设置有沿径向分布的蓄热格栅，所述蓄热格栅将所述转子隔仓均分成4N个子隔仓，其中，N为大于或等于2的整数；所述隔热外壳沿所述圆柱状腔室的轴线方向的投影分成第一半圆区域和第二半圆区域，所述进料口和所述出料口的投影分别位于靠近所述第一半圆区域两端的区域，所述进风口的投影位于所述第二半圆区域内，所述子隔仓内均设置有所述储热元件；所述转子隔仓转动至其中一个所述子隔仓与所述进料口相对的位置时，所述进料口、所述出料口和所述进风口分别与不同的所述子隔仓相对。

2.根据权利要求1所述的散料冷却器，其特征在于，所述进料口、所述出料口、所述进风口和所述出风口均为漏斗形，所述进料口的入口和所述出料口的入口的尺寸均与单个所述子隔仓的端部尺寸一致，所述进风口的入口与所述出风口的入口的尺寸均与半数相邻的所述子隔仓的组合体的端部尺寸一致。

3.根据权利要求2所述的散料冷却器，其特征在于，

所述隔热外壳的所述第一端除设置所述进料口和所述出风口的区域外，均为封闭的板状结构；

所述隔热外壳的所述第二端除设置所述出料口和所述进风口的区域外，均为封闭的板状结构。

4.根据权利要求3所述的散料冷却器，其特征在于，

所述进风口与所述转子隔仓之间采用滑动密封，所述出风口与所述转子隔仓之间为滑动密封。

5.根据权利要求1所述的散料冷却器，其特征在于，所述散料冷却器还包括驱动器，所述驱动器与所述转子隔仓传动连接。

6.根据权利要求1所述的散料冷却器，其特征在于，所述散料冷却器还包括吹扫装置，所述吹扫装置包括加压风机、送风管、配风器和电磁调节阀，所述送风管通入所述隔热外壳的内腔中。

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