CN106382804A - 一种干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥设备，包括设备的壳体，所述壳体内设置Z字形的物料下落折返机构，所述物料下落折返机构的每一段设置若干个物料导向板，物料可依次在若干个物料导向板上滑落，所述物料下落折返机构的转角位置下方的第一块物料导向板能将转角位置上方的最后一块物料导向板上落下的物料接住并改变其运动方向，所述壳体的顶端设置布料装置和废气出口装置，所述壳体的下端设置出料口和热气进气口。本发明使得物料在沿着Z字形下落过程中与由下向上运动的热气在物料导向板间的空隙进行换热，湿物料的水分被加热汽化，与物料分离，实现物料的干燥。

Description

一种干燥设备

技术领域

本发明涉及物料烘干技术领域，具体涉及一种干燥设备。

背景技术

烘干机的目的是把物料内的多余分水分除去，现阶段通用的技术都是通入热空气将物料中水分蒸发并带走，普遍的技术是在机体上设置进风口和出风口，热风在机体内流动过程中对其内的物料进行干燥，物料也有进料口和出料口的设置。不同的烘干设备，在风路和料路的设置上都有不同，但是现阶段的烘干装置，都存在着以下的技术缺陷：

1. 热风风阻导致的物料干燥不均：热风从机体进口进入后，要穿透整个物料层到出风口，中途风压和温度会不断降低，使得各部位的物料干燥程度差别很大，这样导致的结果是“花料”，即烘干后的物料有的已经完全干透，有的还远远没有达标。这时，还不能一味的提高热风温度和风压来使全部物料合格，这样不但浪费能源，还极有可能会引起自燃事故。

2. 边角物料干燥不足：机体的内壁部分淤积的物料，是最不容易受到热风的部位，往往热风从捷径风路就排出，这样的后果除了容易形成花料外，还会形成堵料。

特别对于碎煤烘干来说，考虑到上述的缺陷，大多采用滚筒式和流化床式烘干设备，但是这两种方式虽然有一定的优点，但是缺陷也很明显。申请号为201410781206.2的发明公开了一种回转烘干装置，包括煤破碎机、提升机、高压风机、煤仓、喂煤电振机、高温沸腾炉、供料设备、组合式扬料装置及X 扬料板、出料铰刀、KSC 气箱脉冲布袋除尘器和防尘风机；所述煤破碎机设置在提升机一侧，并且煤破碎机的出口设置有碎煤斗；所述煤仓设置在高温沸腾炉的一端；所述喂煤电振机设置在煤仓的一端；所述高温沸腾炉设置在组合式扬料装置及X 扬料板一侧；所述供料设备设置在高温沸腾炉的一端；所述高压风机设置在高温沸腾炉的一端；所述出料铰刀设置在KSC 气箱脉冲布袋除尘器的一端；所述防尘风机设置在KSC 气箱脉冲布袋除尘器的一侧；该装置扬料板热效率高，电机转速适宜，烘干机散热能力强，适合推广使用。但是该烘干设备占地面积大，能源消耗量大。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种干燥设备，物料在沿着Z字形下落过程中与由下向上运动的热气在物料导向板间的空隙进行换热，湿物料的水分被加热汽化，与物料分离，实现物料的干燥。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种干燥设备，包括设备的壳体，所述壳体内设置Z字形的物料下落折返机构，所述物料下落折返机构的每一段设置若干个物料导向板，物料可依次在若干个物料导向板上滑落，所述物料下落折返机构的转角位置下方的第一块物料导向板能将转角位置上方的最后一块物料导向板上落下的物料接住并改变其运动方向，所述壳体的顶端设置布料装置和废气出口装置，所述壳体的下端设置出料口和热气进气口。

进一步的，所述物料下落折返机构每一段设置的若干个物料导向板相互平行，所述物料下落折返机构的转角位置上方和下方的物料导向板的下斜倾角方向左右相反。

进一步的，所述壳体内平行排列设置若干个Z字形的物料下落折返机构，所述壳体顶端在每个所述物料下落折返机构上方对应设置所述布料装置，两两相邻的所述布料装置之间在所述壳体顶端设置废气收集箱，若干个所述废气收集箱与废气汇集管连通。

进一步的，所述物料导向板与水平线夹角为20～50°。

进一步的，所述Z字形的物料下落折返机构的每一段与水平线夹角为25～60°。

进一步的，所述布料装置包括筒体、螺旋轴、螺旋叶片、接料斗，所述筒体一侧的上端设置开口，所述筒体上设置开口的一侧为物料的溢流侧，所述筒体上方设置所述所述接料斗，所述筒体内设置所述螺旋轴，所述螺旋轴上在所述接料口的中心线部位向两边设置方向相反的所述螺旋叶片，所述螺旋叶片将物料从接料口的中心线部位推向筒体两边。

进一步的，所述开口的弧线长度为所述筒体竖截面周长的1/4，所述筒体的溢流侧的高度从所述筒体中间向两边依次降低。

进一步的，所述螺旋轴与所述物料导向板平行，且所述螺旋轴水平设置。

进一步的，所述壳体内和/或外设置保温材料。

进一步的，所述热气进气口与余热风机连通。

进一步的，所述干燥设备还包括一个外设的独立产生热气的装置，所述独立产生热气的装置与所述热气进气口连通。

进一步的，所述壳体内设置与所述热气进气口连通的热气分布机构，所述热气分布机构设置在所述热气进气口的上方。

本发明提供了一种干燥设备，壳体为干燥设备的外壳，为内部的干燥提供一个密闭的空间，物料从壳体上端下落，热气从壳体底部上升，最终实现对物料的干燥。物料在壳体上端进入后，落在Z字形的物料下落折返机构上，沿着该机构进行下落，首先物料下落折返机构因为其结构会延长物料在壳体内的下落时间和移动距离，增加物料的烘干时间，其次物料在每次转向时，会撞击在物料导向板上，潮湿的物料会因为撞击而散开，使其受热均匀，对整体物料的烘干更加彻底，且防止大块物聚团，影响烘干效果。壳体顶端的布料装置将物料均匀洒落在下落导向机构上，使得物料的下落更加均匀，废气出口装置用于排出对物料干燥过的热气，通过设置排气管道即可，壳体下端的出料口接收干燥过的物料，热气进气口与提供热气的设备连通，接收用于烘干物料的热气。

物料下落折返机构的每一段包括若干个物料导向板，物料导向板的设置满足物料能够在上边依次滑落即可，而物料依次在物料导向板上滑落，延长其下落距离，且物料在落入下一个物料导向板上后，又会因为撞击而翻动，实现物料松散以及均匀受热，干燥效果更好。物料下落折返机构的每一段最上方的物料导向板上可以设置弧形挡板，使得物料不会在转向时从物料下落折返机构上掉落，且弧形的挡板可以拦截因为撞击四散飞溅的物料。

较为优选的所述物料导向板与水平线夹角为20～50°，所述Z字形的物料下落折返机构的每一段与水平线夹角为25～60°，物料下落折返机构每一段设置的若干个物料导向板相互平行，物料导向板与水平线的夹角略小于物料下落折返机构的每一段与水平线夹角，这样物料能够更好的从上一个物料导向板落入下一个物料导向板，物料洒落的概率很低。物料下落折返机构可以在壳体中设置若干个，当设置多个时，较为适用于大型的干燥设备。当然设置多个物料下落折返机构时，壳体顶端的布料装置需要设置多个，同时布料装置之间设置废气收集箱，若干个废气收集箱与废气汇集管连通，便于将大型的干燥设备内的废气排出。

布料装置是通过螺旋送料器的原理，通过在筒体一侧上端设置开口，设置开口的一侧为溢流侧，螺旋叶片将物料从中间推向两边的过程中，物料从溢流侧均匀洒落，实现均匀布料。开口的弧线长度为所述圆筒竖截面周长的1/4，筒体的溢流侧的高度从筒体中间向两边依次降低，这样物料洒落更加均匀，使得最终的干燥效果更好。更优选的，螺旋轴与物料导向板平行，且螺旋轴水平设置，这样下落的物料可以均匀的摊在物料导向板上，更加均匀的在物料下落折返机构上滑落。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明干燥设备的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是本发明布料装置的结构示意图；

图4是本发明布料装置的竖截面图；

图5是本发明加热机构第一种实施方式的结构示意图；

图6是本发明凸块的结构示意图；

图7是本发明加热机构第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明技术方案进一步展示，具体实施方式如下：

实施例一

如图1所示：本实施例提供了一种干燥设备，包括设备的壳体1，所述壳体1内设置Z字形的物料下落折返机构2，所述物料下落折返机构2的每一段设置若干个物料导向板9，物料可依次在若干个物料导向板9上滑落，所述物料下落折返机构2的转角位置下方的第一块物料导向板9能将转角位置上方的最后一块物料导向板9上落下的物料接住并改变其运动方向，所述壳体1的顶端设置布料装置3和废气出口装置4，所述壳体1的下端设置出料口5和热气进气口6。

壳体为干燥设备的外壳，为内部的干燥提供一个密闭的空间，物料从壳体上端下落，热气从壳体底部上升，最终实现对物料的干燥。物料在壳体上端进入后，落在Z字形的物料下落折返机构上，沿着该机构进行下落，首先物料下落折返机构因为其结构会延长物料在壳体内的下落时间和移动距离，增加物料的烘干时间，其次物料在每次转向时，会撞击在物料导向板上，潮湿的物料会因为撞击而散开，使其受热均匀，对整体物料的烘干更加彻底，且防止大块物聚团，影响烘干效果。壳体顶端的布料装置将物料均匀洒落在下落导向机构上，使得物料的下落更加均匀，废气出口装置用于排出对物料干燥过的热气，通过设置排气管道即可，壳体下端的出料口接收干燥过的物料，热气进气口与提供热气的设备连通，接收用于烘干物料的热气。

物料下落折返机构的每一段包括若干个物料导向板，物料导向板的设置满足物料能够在上边依次滑落即可，而物料依次在物料导向板上滑落，延长其下落距离，且物料在落入下一个物料导向板上后，又会因为撞击而翻动，实现物料松散以及均匀受热，干燥效果更好。物料下落折返机构的每一段最上方的物料导向板上可以设置弧形挡板，使得物料不会在转向时从物料下落折返机构上掉落，且弧形的挡板可以拦截因为撞击四散飞溅的物料。

所述物料下落折返机构2每一段设置的若干个物料导向板9相互平行，所述物料下落折返机构2的转角位置上方和下方的物料导向板9的下斜倾角8方向左右相反，如图1所示，转角位置上方的物料导向板下斜倾角b与转角位置下方的物料导向板下斜倾角a，其方向为左右相反，但是角度大小一致，这样保证结构的美观性，且物料下落速度更加均匀。所述物料导向板9与水平线夹角为20～50°。所述Z字形的物料下落折返机构2的每一段与水平线夹角为25～60°。

较为优选的所述物料导向板与水平线夹角为20～50°，所述Z字形的物料下落折返机构的每一段与水平线夹角为25～60°，物料下落折返机构每一段设置的若干个物料导向板相互平行，物料导向板与水平线的夹角略小于物料下落折返机构的每一段与水平线夹角，这样物料能够更好的从上一个物料导向板落入下一个物料导向板，物料洒落的概率很低。

所述布料装置3包括筒体21、螺旋轴16、螺旋叶片17、接料斗14，所述筒体21一侧的上端设置开口13，所述筒体21上设置开口13的一侧为物料的溢流侧18，所述筒体21上方设置所述接料斗14，所述筒体21内设置螺旋轴16，所述螺旋轴16上在接料口14的中心线部位向两边设置方向相反的螺旋叶片17，所述螺旋叶片17将物料从接料口14的中心线部位推向筒体21两边，旋转轴16与驱动机构15传动连接。

所述开口13的弧线长度为所述筒体21竖截面周长的1/4，所述筒体21的溢流侧18的高度从所述筒体21中间向两边依次降低。

所述螺旋轴16与所述物料导向板9平行，且所述螺旋轴16水平设置。

布料装置是通过螺旋送料器的原理，通过在筒体一侧上端设置开口，设置开口的一侧为溢流侧，螺旋叶片将物料从中间推向两边的过程中，物料从溢流侧均匀洒落，实现均匀布料。开口的弧线长度为所述圆筒竖截面周长的1/4，筒体的溢流侧的高度从筒体中间向两边依次降低，这样物料洒落更加均匀，使得最终的干燥效果更好。更优选的，螺旋轴与物料导向板平行，且螺旋轴水平设置，这样下落的物料可以均匀的摊在物料导向板上，更加均匀的在物料下落折返机构上滑落。

所述壳体1内和/或外设置保温材料19。本实施例中壳体的外侧和内侧都设置有保温层，保温效果更好。

所述热气进气口6与余热风机7连通。热气进气口的热气可以通过余热风机来提供，余热风机将其它设备产生的热量收集起来，提供给干燥设备，节约能源。

所述干燥设备还包括一个外设的独立产生热气的装置，所述独立产生热气的装置与所述热气进气口6连通。余热风机的产热效率不高，且不稳定，只能作为额外的热能进行供应，所以干燥设备还需要设置独立产生热气的装置，该装置可以为化学燃料加热，提供给干燥设备足够的热气。

所述壳体1内设置与所述热气进气口6连通的热气分布机构，所述热气分布机构设置在所述热气进气口6的上方。热气分部机构采用与热气进气口连通的腔体，该腔体上部为一个带有气孔的平板，这样热气可以在平板的气孔内均匀升起，使得物料的受热更加均匀合理。

实施例二

如图2所示：其与实施例一的区别在于：所述壳体1内平行排列设置三个Z字形的物料下落折返机构2，所述壳体1顶端在每个所述物料下落折返机构2上方对应设置所述布料装置3，两两相邻的所述布料装置3之间在所述壳体1顶端设置废气收集箱11，若干个所述废气收集箱11与废气汇集管12连通。物料下落折返机构在壳体中设置三个，当设置多个时，较为适用于大型的干燥设备。当然设置多个物料下落折返机构时，壳体顶端的布料装置需要设置多个，同时布料装置之间设置废气收集箱，若干个废气收集箱与废气汇集管连通，便于将大型的干燥设备内的废气排出。

实施例三

如图5和图6所示：其与实施例一的区别在于：

所述物料板9内部或下表面设置加热机构，所述物料板9表面设置凸块22。物料板上设置的加热机构可以将物料板升温，这样物料沿着物料板下落的过程中不仅会受到气体的加热，也会受到物料板的较热，同时与物料板上的凸块相配合，实现对物料加热同时的翻动。凸块也可以增大物料板与物料的接触面积，增加热量的传递。

所述加热机构包括所述物料板9内部或底部设置的S形加热管23，所述多个S形加热管23均通过进水管24和出水管25与加热循环装置26连接。这是加热机构的一种实现方式，物料板通过进水管进入的热水在S形加热管内循环，实现对物料板的加热，再将使用过的热水从出水管排出，通过加热循环装置进行加热，再次进入循环，最终实现对物料板的温度保持。

所述加热循环装置26包括依次连接的水塔27、电磁阀28、锅炉29和水泵30，所述水塔27与所述出水管25连接，所述水泵30与所述进水管24连接。水塔用来存储使用过的废水，电磁阀可以控制水塔是否将废水加入锅炉内加热，水泵可以将锅炉内的热水抽出，并提供热水在整个循环里的动能，实现热水从进水管进入S形加热管。

所述凸块22包括柱形的导热块31，所述导热块31上设置与物料下落方向相对的V型导热板32。凸块的结构可以很多种，该实施例中，凸块的主体是导热块，导热块上设置V型导热板，间接的V型导热板被加热，对物料进行传热。且V型导热板可以将运动的物料分散，防止其聚团，增强干燥效果。

实施例四

如图7所示：其与实施例一的区别在于：所述加热机构包括所述物料板9内部或底部设置的S形加热管23，所述多个S形加热管23依次首尾连通，所述多个S形加热管23的入口以及出口分别通过进水管24和出水管25与加热循环装置26连接。这是加热机构的另一种实现方式，该方式管道布置较为简单，但是加热的效果较差。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种干燥设备，包括设备的壳体，其特征在于：所述壳体内设置Z字形的物料下落折返机构，所述物料下落折返机构的每一段设置若干个物料导向板，物料可依次在若干个物料导向板上滑落，所述物料下落折返机构的转角位置下方的第一块物料导向板能将转角位置上方的最后一块物料导向板上落下的物料接住并改变其运动方向，所述壳体的顶端设置布料装置和废气出口装置，所述壳体的下端设置出料口和热气进气口。

2.如权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述物料下落折返机构每一段设置的若干个物料导向板相互平行，所述物料下落折返机构的转角位置上方和下方的物料导向板的下斜倾角方向左右相反。

3.如权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述壳体内平行排列设置若干个Z字形的物料下落折返机构，所述壳体顶端在每个所述物料下落折返机构上方对应设置所述布料装置，两两相邻的所述布料装置之间在所述壳体顶端设置废气收集箱，若干个所述废气收集箱与废气汇集管连通。

4.如权利要求2所述的干燥设备，其特征在于：所述物料导向板与水平线夹角为20～50。

5.如权利要求4所述的干燥设备，其特征在于：所述Z字形的物料下落折返机构的每一段与水平线夹角为25～60°。

6.如权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述布料装置包括筒体、螺旋轴、螺旋叶片、接料斗，所述筒体一侧的上端设置开口，所述筒体上设置开口的一侧为物料的溢流侧，所述筒体上方设置所述所述接料斗，所述筒体内设置所述螺旋轴，所述螺旋轴上在所述接料口的中心线部位向两边设置方向相反的所述螺旋叶片，所述螺旋叶片将物料从接料口的中心线部位推向筒体两边。

7.如权利要求6所述的干燥设备，其特征在于：所述开口的弧线长度为所述筒体竖截面周长的1/4，所述筒体的溢流侧的高度从所述筒体中间向两边依次降低。

8.如权利要求7所述的干燥设备，其特征在于：所述螺旋轴与所述物料导向板平行，且所述螺旋轴水平设置。

9.如权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述壳体内和/或外设置保温材料。

10.如权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述热气进气口与余热风机连通。