EP0044947A1 - Vorrichtung zur Kühlung oder Trocknung von grobkörnigem, rieselfähigem Gut - Google Patents
Vorrichtung zur Kühlung oder Trocknung von grobkörnigem, rieselfähigem Gut Download PDFInfo
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- EP0044947A1 EP0044947A1 EP81104900A EP81104900A EP0044947A1 EP 0044947 A1 EP0044947 A1 EP 0044947A1 EP 81104900 A EP81104900 A EP 81104900A EP 81104900 A EP81104900 A EP 81104900A EP 0044947 A1 EP0044947 A1 EP 0044947A1
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
- F26B17/002—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors with floors which may rotate and turn over as a whole or in part, e.g. around a horizontal axis
Definitions
- the invention relates to a device for cooling or drying coarse-grained, free-flowing material with a plurality of floors lying one above the other and rotatable about a common axis of rotation, each floor being divided into several segments, each of which can be tilted about a radial axis of rotation that is common to the common axis of rotation, and with devices that hold the segments in the plane of their base and allow the segments to tilt only in a range of rotation.
- the device is particularly suitable for cooling feed pellets during their manufacture and for drying grain.
- a so-called rotary cooler of the type described at the outset is already known from German utility model 76 33 089.
- the cooler itself is arranged in an approximately cylindrical, upright housing, along the central axis of which the axis of rotation for the various floors runs.
- the material to be dried or cooled is poured into the rotary cooler from above and first reaches the first rotating floor.
- the segments forming the base are of sieve or lattice shape, so that an air flow introduced into the housing from below can flow through the individual bases and is suctioned off at the upper end.
- the individual shelves are each divided into segments that can be tilted about tilt axes that run radially to the axis of rotation.
- the segments are guided and supported over most of the circumference of a floor, so that they cannot pivot about their tilt axis. Only in a narrow tipping area does the tipping of a segment take place by; that the guide is interrupted and the segment is not supported in this area and the segment itself is held with its surface eccentrically with respect to the tilt axis. In this tilting area, the goods to be dried or cooled are transferred to the next lower floor.
- the disadvantage of this known device is that jamming between adjacent segments often results from the fact that under the load of the material to be treated elastic bends occur in a floor, which significantly change the mutual distance between two adjacent segments. This change in the distance (which must not be too large from the start to prevent the product from falling through) leads to jamming of adjacent segments against one another.
- a rotary cooler is also known from German patent specification 362 358, in which the bottoms are arranged between an inner drum and an outer drum concentric therewith, which rotate together about a common vertical axis of rotation.
- the tilting axes of the respective segments of a floor protrude radially outward from the outer cylinder.
- a lever is formed at each of these ends.
- the segments are held in a floor by torsion springs in their normal horizontal position. Fixed stops are provided outside the outer cylinder, each can engage with the lever on the tilt axis of a segment in a rotation range for tilting the respective segment.
- the present invention has for its object to avoid the disadvantages of the known devices and to provide a simply constructed and yet precisely working device of the type mentioned.
- each floor is assigned a rocker arm pivotable about a fixed swivel axis, in each case one segment in the rotational range is forcibly tilted, that a first lever arm of the rocker arm projects into the movement path of the holders for the segments, and that the second lever arm when a pivoting of the first lever arm engages a segment to force the same about its tilt axis.
- the angle of rotation can be kept as small as possible by tilting a segment and transferring the goods stored thereon to the next lower floor .
- the drying or cooling path of the goods on a floor is increased until the goods fall again on the next lower floor, and thus the overall capacity of the device is increased.
- the actuating device consists of one unit there is a fixed pivot axis pivotable rocker arm, the first lever arm protruding into the path of movement of the holders for the segments, and that the second lever arm when pivoting the first lever arm engages on a segment for forcing the same about its tilt axis.
- Such an actuating device does not require its own drive unit and is also extremely susceptible to faults for this reason.
- the rocker arm is expediently pivotably mounted about a pivot axis that is radial to the axis of rotation of its base, and the first lever arm lies in front of the second lever arm in the direction of rotation of a base.
- the first lever arm expediently has a cam surface with which the holders of the segments come into engagement for the controlled pivoting of the rocker arm.
- the configuration is used moderately taken in such a way that the first lever arm is offset so far against the direction of rotation of a floor with respect to the pivot axis of the rocker arm that the first lever arm has come out of engagement with the holder for a segment before the tilt axis of a tilted segment at the level of the pivot axis of the rocker arm: comes to rest.
- the effectiveness of the entire actuating device is considerably improved if the segments are held on holders protruding in a star shape from the axis of rotation of a floor and the outer ends of these holders are connected by a common ring.
- the baffle is preferably inclined in the direction of rotation and downwards at an angle of approximately 60 degrees.
- the baffle plate can also be particularly advantageous to arrange the baffle plate so that it can pivot about a radial axis.
- the configuration in this case is made such that the baffle then in its - normal operating position due to its weight or by a spring force against a stop present. This has the advantage that the baffle plate does not automatically lead to a breakdown if, for any reason, there should be a temporary accumulation of material on one or more floors that goes beyond the usual extent.
- the baffle plate is arranged to be pivotable, the baffle plate can advantageously also be used in this case to actuate an alarm device when pivoting due to an excessive amount of material on a floor.
- the size of the arc angle of a segment and the dimensions of the rocker arm are preferably selected in such a ratio that a tilting of a segment and the turning back of this segment into its horizontal position during a rotation of the floor over an angle of rotation corresponding to 1/2, 1/3 or 1/4 of the arc angle of a segment.
- Such a configuration can also help to prevent the passage of material from a floor via the opening of tilted segments to the next floors.
- the rocker arms are preferably matched other floors so offset that the tilting and turning back of the segments in adjacent floors takes place at different times. This has the essential advantage that the entire next lower floor is in its closed, horizontal position during the tilting of an element.
- a floor consists of several segments, of which only the segments 2 to 5 are shown and the surfaces of which are normally in a horizontal plane.
- the segments 2 to 5 are each held on brackets, of which only the brackets 6 to 8 are shown.
- the segments 2 ; 3, 4, 5 are mounted eccentrically on the brackets in such a way that the leading part of the segment forms an arc angle of 0.4 v with the radial bracket 6, 7, 8 if the arc angle of a segment is ⁇ .
- the brackets start in a star shape from a common axis of rotation 9 and are each arranged at the same angular distance from one another.
- the brackets can be designed, for example, in the form of profile bars or round bars.
- round rods 10, 11, 12 are welded, which form the tilt axes for the associated segment 2, 3 and 4 and on which plain bearings for the segments are attached. (See also Figures 3 and 4).
- the outer ends of the round rods 10 to 12 are held in a common outer ring 14. In this way, the exact angular distance between two brackets 6, 7, 8, etc. is ensured.
- the bottom 1 is arranged in a cylindrical, fixed housing 15 such that the axis of rotation 9 runs parallel to the longitudinal axis of the housing.
- On the inner wall of the housing 15 are at a uniform angular distance to each other a plurality of rollers 16 to 22 arranged such that their axes of rotation project radially inwards against the axis of rotation 9 of the floor.
- the outer peripheral edge of the segments 2 to 5 and the ring 14 rest on these rollers 16 to 22 and are supported thereon.
- the bottom 1 can be rotated counterclockwise in the direction of arrow A in FIG.
- the level of the floor 1 is usually horizontal. At least two floors are arranged one above the other in the vertical direction and they are preferably attached to the same axis of rotation 9.
- FIG. 3 shows a section through one end of a segment and the housing wall 15.
- a round rod 24 is welded to the outer end of a holder 23.
- the ring 24 is attached, e.g. welded on.
- the round rod 24 forms the tilt axis B for the segment 25.
- the segment 25 consists of an approximately sieve-shaped surface 26 at the outer ends of which a perpendicularly extending, downward-facing edge in the form of a flat iron 27 is welded on.
- the edge 27 is mounted on the round rod 24 so as to be pivotable about the axis B via a bushing.
- the edge 27 and the ring 14 normally rest on a roller 28, so that the segment 25 is normally held so that its screen-shaped surface 26 lies in a horizontal plane.
- the segment 26 is additionally held in this position by a guide 29 fastened to the inner wall of the housing 15.
- the guide 29 also serves to prevent goods to be cooled or dried from getting beyond the outer end of the surface 26 between the edge 27 and the ring 14 or the inner wall of the housing 15.
- FIG. 2 again shows that 15 rollers 21, 22, 30, 31, 32 and 33 are each arranged at an angular distance of ⁇ over the inner circumference of the housing.
- a rocker arm 35 is arranged on the inner wall of the housing 15 so as to be pivotable about the axis 36 in this area at an angular distance of ⁇ of approximately 1/2 ⁇ in front of the roller 31 in the direction of rotation A of the base.
- a closable opening 37 is formed in the housing wall 15, through which the tilting process of a segment can be precisely observed.
- the floor with its segments has been omitted for clarity.
- the rocker arm 35 is shown in more detail in FIGS. 8 and 9.
- the rocker arm 35 consists essentially of two parallel plates 38 and 39, which are connected to each other by a common base plate 40 and on which they are perpendicular.
- a round hole 41 is formed in the plate 39, by means of which the rocker arm 35 can be plugged onto a pin 36 serving as a tilt axis on the inner wall of the housing 15 and about which the rocker arm 35 can be pivoted.
- a first cam surface 42 is formed on the outer edge of the plate 38.
- a second cam surface 43 is formed on the plate 39.
- the plate 38 lies radially inward from the plate 39 and is offset against the plate 39 against the direction of rotation of the base 1.
- the cam surface 42 forms a first lever arm with respect to the tilt axis 36 of the rocker arm 35.
- a nose 44 on the plate 39 forms a second lever arm with respect to the pin 36 that determines the tilt axis D of the rocker arm 35 (see also FIG. 4).
- the falling flank 45 of the plate 38 has a distance E from the tilt axis D, which will be discussed in more detail with reference to FIG. 7.
- the rocker arm 35 is normally in such a position that its base plate 40 runs parallel to the ring 14 (see also FIG. 5).
- the cam surface 42 of the plate 38 lies in the path of movement of the holder 46.
- the plate 39 is offset radially outward against the holder 46 in such a way that it lies outside the path of movement of this holder 46.
- a round rod 47 is welded to the holder 46, on which the common ring 14 is held.
- the segment 48 is pivotably mounted on this round rod 47 as the tilt axis.
- the edge 49 of the segment whose lower edge runs horizontally when the segment 48 is not pivoted is in this position in contact with the upper edge 50 of the nose 44 which runs horizontally in this position.
- the segment 48 is shown in an initial phase of pivoting and in dashed lines in its end position with such a tilt.
- the rocker arm 35 comes to rest against a stop 52 after its tilting.
- the bearing surface of the segment 48 abuts against the lateral edge of the holder 46 during this pivoting movement and in doing so carries out vibrations which are equivalent to a tapping movement.
- the rocker arm 35 bears against the stop 52 according to FIG. 6, the rocker arm is pivoted to such an extent that the cam surface 42 lies outside the movement path of the holder 46, so that the holder 46 can run over this cam surface when the base 1 rotates further.
- the tilting range for one segment in each case is arranged in the successive floors arranged one above the other in opposite directions to the direction of rotation of the floors by 1-2, preferably 1.35 - 1.7 and particularly preferably 1.5 segments.
- Such a small displacement of the tilting areas for the segments is made possible by the fact that the tilting position of a segment is predetermined exactly.
- the goods to be dried or cooled or heated are thus each on a floor over a range of rotation that is smaller than 360 ° by the size 1-2, or 1.35 - 1.7, or 1.5 segments. I.e. the residence time of the goods on a floor can be increased compared to the previously known devices.
- an actuating device for tilting a segment in the form of a rocker arm has been described, which has the advantage that no special drive units are required to pivot this rocker arm.
- pneumatic devices for example, can also be positioned in a particular rotational position of a floor, be arranged in a tilting area, which are actuated in a controlled manner as a function of the rotational position of a base and each act on a segment in such a way that the segment is forcibly pivoted about its tilting axis, for example by extending a ram.
- electrical actuators for example in the form of electromagnets, can of course also be provided, which are actuated with the aid of switches depending on the rotational position of the floor.
- baffle plates The effectiveness of transferring the goods from one floor to the next and the length during which the goods can remain on one floor until it is transferred to the next floor can be significantly increased by introducing baffle plates.
- three superposed floors 60, 70 and 80 are shown in the diagram.
- the segments 65 run over rollers 61 and 62 in the direction of the rotation of the floor, which is indicated by the arrow.
- a baffle plate 63 which is pivotable about the pivot axis 66, is only partially shown. Such a baffle will be described in more detail in connection with the floors 70 and 80 below.
- the bottom 70 runs over the rollers 71, 72 and 73. Between the rollers 71 and 72 a rocker arm 77 is arranged, as shown in FIGS. 8 and 9.
- segment 78 is tilted in the manner as was explained with reference to FIGS. 5 and 7.
- the segments 79 and 89 of the base 70 are in their horizontal position. While there is still good 88 to be treated on segment 79, segment 89 is without good circulation, since this segment was tilted immediately before segment 78.
- a baffle plate 74 is provided in the direction of rotation of the base 70. in front of this pivot path and below the base 70. This baffle plate can be pivoted about the axis of rotation 75 and bears against a stop 76 due to its weight during normal operation. In its normal operating position, the baffle plate has a position inclined in the direction of rotation and downwards, and its angle with respect to the vertical is approximately 60 ° .
- the lower end of the baffle plate 75 lies immediately above the next lower floor 80.
- the floor 80 runs on rollers 83, 84, 85 and 86 and other rollers, not shown.
- the two segments 81 and 82 are in their horizontal position.
- curve 87 denotes the path of movement of the leading end of a segment of the base 80 when it is rotated back into its horizontal position after being tilted.
- the rocker arm for the floor 80 is no longer shown. However, this is opposite to the direction of rotation of this floor to the right in FIG. 10.
- the rocker arm of the floor 60 is also no longer shown. This is located in the direction of rotation of the base 60 behind the baffle plate 63 further to the left in FIG.
- the baffle plates of which only the baffle plates 63 and 74 are shown, although corresponding baffle plates are provided between two floors, have the following function.
- segment 78 clearly shows that this is on the segment liche good cannot tilt as far to the right on the floor 80 when this segment is tilted.
- baffle plate 74 the entire good is practically piled up on the segment 81, while the segment 82 initially remains free of good.
- This baffle prevents the material from running further to the right on the floor 80 and already running through the opening of a likewise tilted segment of the floor 80 onto the next floor below.
- the range of rotation by which the individual rocker arms are offset from one another in the individual floors is kept extremely small.
- this has the advantage that the goods remain on one floor for a longer period of time until they reach the next lower floor.
- a baffle plate has the additional advantage, which is particularly evident from the baffle plate 63, that the air, which is directed through the porous floors and which experiences less resistance when the segment 78 tilts and the opening that is created as a result can no longer flow freely through this opening and the opening of the next tilted element in the floor 60, resulting in an enormous pressure drop. Rather, the air that passes through the opening formed when the segment 78 is tilted is passed directly through the floor 60 above it in the direction of the arrow 53 and thus contributes to the cooling or drying of the material thereon.
- the baffle plates also perform a control function.
- a switch or contact is preferably provided which is actuated in the clockwise direction when an impact plate, for example of the impact plate 74, is pivoted excessively and triggers an alarm.
- Such a pivoting of a baffle plate 74 can practically only occur if the segment 82 has not been tilted, so that the entire good is still open this segment. In this case, the baffle plate 74 is pivoted counterclockwise as a result of the material lying on this segment.
- the respective rocker arms can additionally be offset in addition to their mutual displacement by a multiple of an arc angle of a segment in the successive floors be offset by 1/2, 1/3 or 1/4 arc angle t 'of a segment or simply the position of the segments in the superimposed floors can be rotated relative to each other by such an angle that only one segment at a time in the first , third, fifth, etc .; or first, fourth, seventh, etc .; or in the first, fifth, ninth, etc. floor at the same time.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kühlung oder Trocknung von grobkörnigem, rieselfähigem Gut mit mehreren, übereinanderliegenden und um eine gemeinsame Drehachse drehbaren Böden, wobei jeder Boden in mehrere Segmente unterteilt ist, die jeweils um eine zu der gemeinsamen Drehachse radiale Kippachse kippbar sind, und mit die Segmente in der Ebene ihres Bodens haltenden und die Kippung der Segmente lediglich in einem Drehbereich ermöglichenden Einrichtungen. Die Vorrichtung eigent sich insbesondere zur Kühlung von Futtermittelpellets bei deren Herstellung und zur Trocknung von Getreide.
- Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 76 33 089 ist bereits ein sogenannter Rotationskühler der eingangs beschriebenen Art bekannt. Der Kühler selbst ist in einem etwa zylindrischen, aufrechtstehenden Gehäuse angeordnet, entlang dessen Mittelachse die Drehachse für die verschiedenen.Böden verläuft. Das zu trocknende oder zu kühlende Gut wird von oben in den Rotationskühler eingefüllt und gelangt zunächst auf den ersten sich drehbaren Boden. Die den Boden bildenden Segmente sind sieb- oder gitterförmig ausgebildet, so daß ein von unten in das Gehäuse eingeführter Luftstrom durch die einzelnen Böden hindurchströmen kann und am oberen Ende abgesaugt wird. Die einzelnen Böden sind jeweils in Segmente unterteilt, die um zu der Drehachse radial verlaufende Kippachsen kippbar sind. Die Segmente sind über den größten Teil des Umlaufs eines Bodens geführt und unterstützt, so daß sie sich nicht um ihre Kippachse verschwenken können. Lediglich in einem schmalen Kippbereich erfolgt jeweils die Kippung eines Segmentes dadurch; daß die Führung unterbrochen und das Segment in diesem Bereich nicht unterstützt ist und das Segment selbst mit seiner Fläche exzentrisch in bezug auf die Kippachse gehaltert ist. In diesem Kippbereich wird somit das zu trocknende oder zu kühlende Gut auf den nächstfolgenden unteren Boden überführt. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß sich häufig Verklemmungen zwischen nebeneinanderliegenden Segmenten dadurch ergeben, daß unter der Belastung des zu behandelnden Gutes elastische Verbiegungen in einem Boden auftreten, die den gegenseitigen Abstand zweier nebeneinanderliegender Segmente wesentlich verändern. Diese Änderung des Abstandes (der von vorneherein nicht zu groß gewählt werden darf, um ein Durchfallen des Gutes zu verhindern), führt zum Verklemmen nebeneinanderliegender Segmente gegeneinander. Ein zusätzliches Verklemmen tritt dadurch auf, daß sich zu trocknendes oder zu kühlendes Gut in die Spalten zwischen zwei Segmente setzt, die sich zwangsläufig bei einer Verbiegung der Segmente ergeben. Zusätzliche Verbiegungen können sich dadurch ergeben, daß das Gut ungleich verteilt auf den Segmenten liegt. Diese Veränderungen führen sodann dazu, daß das betreffende Segment nicht kippt. Im weiteren Verlauf führt dies sodann zu einer überbelastung des Bodens durch nachfolgend zugeführtes Gut und schließlich zu einer gesamten Betriebsstörung des Rotationskühlers.
- Aus der deutschen Patentschrift 362 358 ist auch bereits ein Rotationskühler bekannt, bei dem die Böden zwischen einer inneren und einer hierzu konzentrischen äußeren Trommel angeordnet sind, die sich gemeinsam um eine gemeinsame senkrechte Drehachse drehen. Die Kippachsen der jeweiligen Segmente eines Bodens stehen radial nach außen aus dem äußeren Zylinder vor. An diesen Enden ist jeweils ein Hebel ausgebildet. Die Segmente werden durch Torsionfedern in ihrer normalen horizontalen Lage in einem Boden gehalten. Außerhalb des äußeren Zylinders sind feststehende Anschläge vorgesehen, die jeweils mit dem Hebel an der Kippachse eines Segmentes in einem Drehbereich zum Kippen des jeweiligen Segmentes in Eingriff kommen können. Bei dieser Anordnung kann bei ungünstiger Lagerung des zu trocknenden Gutes auf einem Segment eine Kippung außerhalb eines Drehbereiches auftreten. Weiterhin erfolgt die Rückführung eines gekippten Segmentes aufgrund der Federwirkung schlagartig.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine einfach aufgebaute und dennoch exakt arbeitende Vorrichtung der eingangs erwähnten Art anzugeben.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedem Boden ein um eine feststehende Schwenkachse schwenkbarer, jeweils ein Segment in dem Drehbereich zwangsweise kippender Kipphebel zugeordnet ist, daß ein erster Hebelarm des Kipphebels in die Bewegungsbahn der Halterungen für die Segmente vorsteht, und daß der zweite Hebelarm bei einer Verschwenkung des ersten Hebelarms in Angriff an einem Segment zur zwangsweisen Kippung desselben um seine Kippachse kommt.
- Hierdurch wird sichergestellt, daß jeweils das auf dem betreffenden Segment lagernde Gut auch im vorbestimmten Zeitpunkt auf den nächstfolgenden Boden überführt wird. Weiterhin kann dadurch, daß der Ort und der Zeitpunkt, zu dem jeweils ein Segment gekippt wird, genau festgelegt wird, der Drehwinkel möglichst klein gehalten werden, in dem jeweils eine Kippung eines Segmentes und die überführung des hierauf lagernden Gutes in den nächstfolgenden unteren Boden erfolgt. Hierdurch wird der Trocknungs- oder Kühlweg des Gutes auf einem Boden, bis das Gut wieder auf den nächstfolgenden unteren Boden fällt, vergrößert und damit insgesamt die Kapazität der Vorrichtung vergrößert. Eine im Aufbau besonders einfache und in der Funktion trotzdem äußerst zuverlässige Lösung ergibt sich dadurch, daß die Betätigungsvorrichtung aus einem um eine feststehende Schwenkachse schwenkbaren Kipphebel besteht, dessen erster Hebelarm in die Bewegungsbahn der Halterungen für die Segmente vorsteht, und daß der zweite Hebelarm bei einer Verschwenkung des ersten Hebelarms in Angriff an einem Segment zur zwangsweisen Kippung desselben um seine Kippachse kommt. Eine derartige Betätigungsvorrichtung benötigt kein eigenes Ahtriebsaggregat und ist auch aus diesem Grunde äußerst störunanfällig.
- Zweckmäßigerweise ist der Kipphebel um eine zu der Drehachse seines Bodens radiale Schwenkachse verschwenkbar angebracht und der erste Hebelarm liegt in Drehrichtung eines Bodens vor dem zweiten Hebelarm. Um die Verschwenkung der Segmente möglichst genau zu steuern, weist der erste Hebelarm zweckmäßigerweise eine Nockenfläche auf, mit der die Halterungen der Segmente zur gesteuerten Verschwenkung des Kipphebels in Eingriff kommen.
- Es hat sich als weiterhin zweckmäßig erwiesen, die Ausbildung derart zu treffen, daß der zweite Hebelarm an einem äußeren, vorzugsweise verstärkten, Rand eines Seg- mentes angreift.
- Weiterhin kann es vorteilhaft sein, die Anordnung derart zu treffen, daß dieser äußere Rand eines Segmentes bei nicht verschwenktem Kipphebel und nicht verschwenktem Segment praktisch unmittelbar über dem zweiten Hebelarm liegt, wodurch eine selbsttätige und zwangsläufige Verschwenkung eines Segmentes aus seiner gekippten Lage in seine normale ebene Lage ohne weitere Hilfsmittel erfolgen kann.
- Um eine einfache Zurückverschwenkung des Segmentes allein aufgrund etwa der gegenseitigen Anordnung des zweiten Hebelarmes und eines Segmentes ohne eine äußere Führung für das Segment zu ermöglichen, wird die Ausgestaltung zweckmäßigerweise derart getroffen, daß der erste Hebelarm soweit entgegen der Drehrichtung eines Bodens gegenüber der Schwenkachse des Kipphebels versetzt ist, daß der erste Hebelarm außer Eingriff mit der Halterung für ein Segment gekommen ist, bevor die Kippachse eines gekippten Segmentes in Höhe der Schwenkachse des Kipphebels: zu liegen kommt.
- Erfolgt eine Zurückverschwenkung des Segmentes aufgrund des erneuten Eingriffes des Segmentes mit dem zweiten Hebelarm bei einer weiteren Drehung des Bodens, so hat es sich als zweckmäßig erwiesen, an dem zweiten Hebelarm eine entsprechende Nockenfläche vorzusehen, auf der etwa die Halterung eines Segmentes oder das gekippte Segment selbst zur Verschwenkung des Kipphebels sowie des Segmentes in ihre Ausgangslagen aufläuft.
- Die Wirksamkeit der gesamten Betätigungsvorrichtung wird noch erheblich verbessert, wenn die Segmente an sternförmig von der Drehachse eines Bodens abstehenden Halterungen .gehalten werden und die äußeren Enden dieser Halterungen durch einen gemeinsamen Ring verbunden werden.
- Hierdurch wird erreicht, daß die Segmente genau ihren gegenseitigen Abstand einhalten und es zu keiner Verklemmung der einzelnen Segmente aufgrund der durch Verbiegung der Halterungen verursachten Veränderung des gegenseitigen Abstandes der Halterungen kommen kann. Als besonders zweckmäßig für einen reibungslosen übergang des Gutes von einem kippenden Segment auf den darunterliegenden Boden hat es sich erwiesen, daß jeweils in Drehrichtung eines Bodens vor der Bahn, die die nachlaufende Kante eines Segmentes dieses Bodens während eines Kippvorganges beschreibt, und zwischen diesem Boden und dem nächstunteren Boden ein radial zu der Drehachse des Bodens verlaufendes Prallblech angeordnet ist.
- Vorzugsweise ist das Prallblech in Drehrichtung und nach abwärts unter einem Winkel von etwa 60 Grad geneigt.
- Besonders vorteilhaft kann es auch sein, das Prallblech um eine radiale Achse verschwenkbar anzuordnen. Zweckmäßigerweise wird die Ausgestaltung in diesem Falle derart getroffen, daß das Prallblech sodann in seiner-normalen Betriebsstellung infolge seines Gewichtes oder mit Hilfe einer Federkraft gegen einen Anschlag anliegt. Dies hat den Vorteil, daß das Prallblech dann nicht bereits automatisch zu einem Betriebsausfall führt, wenn sich aus irgendeinem Grunde eine vorübergehende, über das übliche Maß hinausgehende Anhäufung von Gut auf einem oder mehreren Böden ergeben sollte.
- Wird das Prallblech verschwenkbar angeordnet, so kann das Prallblech vorteilhafterweise in diesem Falle noch dazu verwandt werden, bei einer Verschwenkung infolge einer übermäßigen Menge an Gut auf einem Boden eine Alarmvorrichtung zu betätigen.
- Um das Gut möglichst lange auf einem Boden transportieren zu können, wird die Zeit, während der ein Segment gekippt oder wieder in seine horizontale Lage zurückgedreht wird, möglichst kurz gehalten. Hierzu werden vorzugsweise die Größe des Bogenwinkels eines Segmentes und die Abmessungen des Kipphebels in einem solchen Verhältnis gewählt, daß eine Kippung eines Segmentes und die Zurückdrehung dieses Segmentes in seine horizontale Lage während einer Drehung des Bodens über einen Drehwinkel entsprechend 1/2, 1/3 oder 1/4 des Bogenwinkels eines Segmentes erfolgt. Eine derartige Ausgestaltung kann auch dazu beitragen, daß das Durchlaufen von Gut von einem Boden über die Öffnung gekippter Segmente zu den nächstfolgenden Böden verhindert wird. Hierzu werden vorzugsweise die Kipphebel übereinanderliegender Böden derart versetzt, daß die Kippung und Zurückdrehung der Segmente in aneinandergrenzenden Böden jeweils zu verschiedenen Zeiten erfolgt. Dies bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, daß sich während der Kippung eines Elementes der gesamte nächstfolgende untere Boden in seiner geschlossenen, horizontalen Lage befindet.
- Weitere vorzugsweise Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Im folgenden soll die Erfindung näher anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispiels erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine ausschnittweise Schnittansicht eines Bodens gesehen aus der Sicht der Linie I-I in Fig. 3,
- Fig. 2 eine schematische ausschnittweise Darstellung zur Erläuterung der Anordnung der Stützrollen sowie eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Kipphebels bei abgehobenem Boden,
- Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2 bei eingefügtem Boden,
- -Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 mit Boden,
- Fig. 5 zeitlich aufeinanderfolgende Darstellungen zur
- bis 7 Erläuterung des Kippvorganges eines Segmentes, gemäß Schnitt V-V in Fig. 2 bei eingefügtem Böden,
- Fig. 8 eine Vorderansicht eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Kipphebels,
- Fig. 9 eine Draufsicht auf den in Fig. 8 gezeigten Kipphebel, und
- Fig. 10 eine Ansicht ähnlich der Figuren 5 bis 7, wobei jedoch drei übereinander angeordnete Böden schematisch dargestellt sind.
- In Figur 1 ist ein Teil eines Bodens gezeigt, der allge-. mein mit 1 bezeichnet ist. Ein Boden besteht aus mehreren Segmenten, von denen lediglich die Segmente 2 bis 5 dargestellt sind und deren Flächen normalerweise in einer horizontalen Ebene liegen. Die Segmente 2 bis 5 sind jeweils an Halterungen gehaltert, von denen lediglich die Halterungen 6 bis 8 dargestellt sind. Die Segmente 2; 3, 4, 5 sind exzentrisch an den Halterungen derart gelagert, daß der vorauslaufende Teil des Segmentes einen Bogenwinkel von 0,4 v mit der radialen Halterung 6, 7, 8 einschließt, wenn der Bogenwinkel eines Segmentes δ beträgt . Die Halterungen gehen sternförmig von einer gemeinsamen Drehachse 9 aus und sind jeweils im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet. Die Halterungen können etwa in Form von Profilstäben oder Rundstäben ausgebildet sein. An den Enden der Halterungen 6 bis 8 sind radial von der gemeinsamen Drehachse 9 wegstehende Rundstäbe 10, 11, 12 angeschweißt, die die Kippachsen für jeweils das zugehörige Segment 2, 3 bzw. 4 bilden und auf denen Gleitlager für die Segmente angebracht sind. (S. auch Figuren 3 und 4). Die äußeren Enden der Rundstäbe 10 bis 12 sind in einem gemeinsamen äußeren Ring 14 gehalten. Auf diese Weise wird der genaue Winkelabstand zwischen je zwei Halterungen 6, 7, 8 usw. sichergestellt.
- Der Boden 1 ist in einem zylindrischen, feststehenden Gehäuse 15 derart angeordnet, daß die Drehachse 9 parallel zur Längsachse des Gehäuses verläuft. An der Innenwand des Gehäuses 15 sind in einem gleichmäßigen Winkelabstand zueinander mehrere Rollen 16 bis 22 derart angeordent, daß ihre Drehachsen radial nach einwärts gegen die Drehachse 9 des Bodens vorstehen. Auf diesen Rollen 16 bis 22 liegen der äußere Umfangsrand der Segmente 2 bis 5, sowie der Ring 14 auf und stützen sich hierauf ab. Der Boden 1 ist in der Figur 1 im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des Pfeiles A drehbar. Die Ebene des Bodens 1 verläuft normalerweise waagerecht. Wenigstens zwei Böden sind in senkrechter Richtung übereinander angeordnet und sie sind vorzugsweise an derselben Drehachse 9 befestigt.
- In Figur 3 ist ein Schnitt durch ein Ende eines Segmentes sowie die Gehäusewand 15 dargestellt. An dem äußeren Ende einer Halterung 23 ist ein Rundstab 24 angeschweißt. An dem äußeren Ende des Rundstabes 24 ist der Ring 24 befestigt, z.B. angeschweißt. Der Rundstab 24 bildet die Kippachse B für das Segment 25. Das Segment 25 besteht aus einer etwa siebförmigen Fläche 26 an deren äußeren Enden ein senkrecht hierzu verlaufender, nach abwärts weisender Rand in Form etwa eines Flacheisens 27 angeschweißt ist. Der Rand 27 ist um die Achse B über eine Buchse verschwenkbar auf dem Rundstab 24 gelagert. Der Rand 27 sowie der Ring 14 liegen normalerweise auf einer Rolle 28 auf, so daß das Segment 25 normalerweise so gehalten wird, daß es mit seiner siebförmigen Fläche 26 in einer horizontalen Ebene liegt. Das Segment 26 wird zusätzlich durch eine an der Innenwand des Gehäuses 15 befestigte Führung 29 in dieser Läge gehalten. Die Führung 29 dient auch dazu, zu verhindern, daß zu kühlendes oder zu trocknendes Gut über das äußere Ende der Fläche 26 hinaus zwischen den Rand 27 und den Ring 14 bzw. die innere Wand des Gehäuses 15 gelangt.
- In Figur 2 ist nochmals verdeutlicht, daß über den inneren Umfang des.Gehäuses 15 Rollen 21, 22, 30, 31, 32 und 33 jeweils in einem Winkelabstand von α angeordnet sind. Lediglich in einem Kippbereich zwischen den Rollen 30 und 31 entsprechend einem Winkelbereich von β ≃3 α (wenn α =
- In den Figuren 8 und 9 ist der Kipphebel 35 näher dargestellt. Der Kipphebel 35 besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander verlaufenden Platten 38 und 39, die durch eine gemeinsame Grundplatte 40 miteinander verbunden sind und auf der diese senkrecht stehen. In der Platte 39 ist ein Rundloch 41 ausgebildet, mit dem der Kipphebel 35 auf einen als Kippachse dienenden Zapfen 36 an der Innenwand des Gehäuses 15 aufgesteckt werden kann und um den der Kipphebel 35 verschwenkbar ist. Auf der Außenkante der Platte 38 ist eine erste Nockenfläche 42 ausgebildet. An der Platte 39 ist eine zweite Nockenfläche 43 ausgebildet. Wie in Verbindung mit Figur 2 zu ersehen ist, liegt die Platte 38 radial einwärts von der Platte 39 und ist entgegen der Drehrichtung des Bodens 1 gegen die Platte 39 versetzt. Die Nockenfläche 42 bildet in bezug auf die Kippachse 36 des Kipphebels 35 einen ersten Hebelarm. Eine Nase 44 an der Platte 39 bildet einen zweiten Hebelarm in bezug auf den die Kippachse D des Kipphebels 35 bestimmenden Zapfen 36. (S. auch Figur 4). Die abfallende Flanke 45 der Platte 38 hat einen Abstand E von der Kippachse D, worauf anhand der Figur 7 noch näher eingegangen werden soll.
- Wie aus der Figur 4 im einzelnen zu ersehen ist, befindet sich der Kipphebel 35 normalerweise in einer solchen Lage, daß seine Grundplatte 40 parallel zu dem Ring 14 verläuft (s. auch Figur 5). In dieser Stellung liegt die Nockenfläche 42 der Platte 38 in der Bewegungsbahn der Halterung 46. Die Platte 39 liegt dagegen derart radial nach außen gegen die Halterung 46 versetzt, daß sie außerhalb der Bewegungs= bahn dieser Halterung 46 liegt. An der Halterung 46 ist, wie oben bereits erläutert, ein Rundstab 47 angeschweißt, an dem der gemeinsame Ring 14 gehaltert ist. Auf diesem Rundstab 47 als Kippachse ist das Segment 48 verschwenkbar gelagert. Der Rand 49 des Segmentes dessen untere Kante bei nicht verschwenktem Segment 48 waagerecht verläuft, befindet sich in dieser Stellung in Kontakt mit der in dieser Stellung waagerecht verlaufenden oberen Kante 50 der Nase 44.
- In dem Kippbereich 51 für die Segmente ist die Führung 29 unterbrochen und setzt nach dem Kippbereich wieder mit einem Einführende 52 ein. Im folgenden soll die Wirkungsweise des Kipphebels 35 näher anhand der Figuren 5 und 7 beschrieben werden, die eine zeitliche Aufeinanderfolge des Kippvorganges des Segmentes 48 zeigen:
- In Figur 5 ist die Drehrichtung A des Bodens 1 eingezeichnet. Bei der Drehung des Bodens 1 in dieser Drehrichtung gelangt das Segment 48 in eine Drehstellung, in der das hintere nachlaufende Ende des Segmentes 48 nicht mehr auf der Rolle 30 aufliegt, während das vordere vorauslaufende Ende mit dem Rand 49 auf der Kante 50 der Nase 44 des Kipphebels 35 aufliegt. Diese Stellung wird erreicht, bevor die Halterung 46 in Eingriff mit der Nokkenfläche 42 des Kipphebels 35 kommt. Da ansich das Segment 48 exzentrisch gelagert ist, d.h. da der Abstand zwischen dem Rundstab 47 und der nachlaufenden Kante des Segmentes 48 größer als der Abstand zwischen dem Rundstab 47 und der vorauslaufenden Kante des Segmentes 48 ist, sollte das Segment 48 bereits in dieser Stellung ohne Beeinflußung durch den Kipphebel 35 um den Rundstab 47 als Achse kippen, sofern das Segment 48 gleichmäßig über seine Fläche belastet ist und sich keine Verklemmungen zwischen nebeneinanderliegenden Segmenten ergeben sollten. Wenn sich in dieser Stellung keine selbsttätige Kippung des Segmentes 48 ergibt, wird bei einer geringfügigen weiteren Drehung des Bodens 1 in der Drehrichtung A eine zwangsläufige Kippung mit Hilfe des Kipphebels 35 ausgeführt. Denn wenn sich der Boden 1 weiterdreht, so kommt das vorauslaufende Ende der Halterung 47 in Eingriff mit der Nockenfläche 42 des Kipphebels 35. Hierdurch wird der Kipphebel im Uhrzeigersinn um den Zapfen 36 als Kippachse verschwenkt. Da hierbei gleichzeitig die Nase 44 im Uhrzeigersinn nach aufwärts verschwenkt wird und diese an der Unterkante des Randes 49 des Segmentes 48 angreift, wird dieses zwangsläufig um den Rundstab 47 als Kippachse gleichfalls im Uhrzeigersinn in Figur 5 verschwenkt.
- In Figur 6 ist das Segment 48 in einer Anfangsphase der Verschwenkung und in gestrichelten Linien in seiner Endlage bei einer derartigen Kippung dargestellt. Der Kipphebel 35 kommt nach seiner Kippung an einem Anschlag 52 zur Anlage. Die Auflagefläche des Segmentes 48 schlägt bei dieser Verschwenkbewegung gegen den seitlichen Rand der Halterung 46 an und vollführt hierbei Schwingungen, die einer Klopfbewegung gleichkommen.
- Wenn der Kipphebel 35 gemäß Figur 6 gegen den Anschlag 52 anliegt, ist der Kipphebel soweit verschwenkt, daß die Nockenfläche 42 außerhalb der Bewegungsbahn der Halterung 46 liegt, so daß die Halterung 46 bei einer weiteren Drehbewegung des Bodens 1 über diese Nockenfläche hinweglaufen kann.
- Je mehr sich bei einer weiteren Drehung gemäß Figur 7 die Kippachse in Form des Rundstabes 47 des Segmentes 48 dem Zapfen 36 als Kippachse des Kipphebels 35 nähert, um so mehr läuft die untere Kante des Randes 49 des Segmentes 48 auf die obere Kante 43, 50'der Nase 44 des Kipphebels auf und verschwenkt den Kipphebel im Gegenuhrzeigersinn bis der Kipphebel in seine ursprüngliche Lage in Figur 5 zurückgedreht ist und zur Anlage an einem Anschlag 53 kommt. Im gleichen Maße wie der Kipphebel 35 in seine Ausgangslage zurückgedreht wird, wird auch das Segment 48 im Gegenuhrzeigersinn um seine Kippachse verschwenkt, bis es wieder in seine horizontale Lage zurückgebracht ist. Sobald dies der Fall ist, liegt das vorauslaufende Ende des Segmentes 48 wieder auf der Rolle 31 auf und wird auf seiner Oberseite durch die Führung 29 an einer Verdrehung aus dieser horizontalen Lage gehindert.
- Durch die Kippbewegung des Segmentes 48 ist das gesamte auf diesem Segment aufliegende Gut auf den darunterliegenden, nicht dargestelltn nächsten Boden der Vorrichtung überführt worden.
- Der Kippbereich für jeweils ein Segment ist in den aufeinanderfolgenden übereinander angeordneten Böden jeweils entgegen der Drehrichtung der Böden um 1-2, vorzugsweise 1,35 - 1,7 und besonders bevorzugt 1,5 Segmente gegeneinander versetzt angeordnet. Eine solche geringe Versetzung der Kippbereiche für die Segmente wird dadurch ermöglicht, daß die Kippstellung eines Segmentes ganz genau vorbestimmt ist. Das zu trocknende oder zu kühlende oder zu erwärmende Gut liegt somit jeweils auf einem Boden über einen Drehbereich der um die Größe 1-2, bzw. 1,35 - 1,7, bzw. 1,5 Segmenten kleiner als 360° ist. D.h. die Verweilzeit des Gutes auf einem Boden kann dadurch gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen vergrößert werden.
- In dem vorhergehenden Beispiel wurde eine Betätigungseinrichtung zur Kippung eines Segmentes in Form eines Kipphebels beschrieben, der den Vorzug besitzt, daß keine besondere Antriebsaggregate zu einer Verschwenkung dieses Kipphebels benötigt werden. Natürlich können aber auch etwa pneumatische Vorrichtungen in jeweils einer bestimmten Drehstellung eines Bodens, d.h. in einem Kippbereich angeordnet werden, die gesteuert in Abhängigkeit von der Drehstellung eines Bodens betätigt werden und jeweils auf ein Segment derart einwirken, daß etwa durch Ausfahren eines Stößels das Segment zwangsweise um seine Kippachse verschwenkt wird. An Stelle von hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Betätigungseinrichtungen können ebensogut natürlich auch elektrische Betätigungseinrichtungen etwa in Form von Elektromagneten vorgesehen werden, die mit Hilfe von Schaltern in Abhängigkeit von der Drehstellung des Bodens betätigt werden.
- Die Wirksamkeit der überführung des Gutes von einem Boden auf den nächsten und die Länge, während der das Gut auf einem Boden verweilen kann, bis es auf den nächstunteren Boden überführt wird, kann noch wesentlich dadurch erhöht werden, daß Prallbleche eingeführt werden. In der Figur 10 sind im Schema drei übereinanderliegende Böden 60, 70 und 80 dargestellt. Bei dem Boden 60 laufen die Segmente 65 über Rollen 61 und 62 in Richtung der Drehung des Bodens, die durch den Pfeil angedeutet ist. Ein Prallblech 63, daß um die Schwenkachse 66 verschwenkbar angeordnet ist, ist lediglich zum Teil dargestellt. Ein solches Prallblech soll eingehender in Verbindung mit den darunterliegenden Böden 70 und 80 beschrieben werden. Der Boden 70 läuft über die Rollen 71, 72 und 73. Zwischen den Rollen 71 und 72 ist ein Kipphebel 77 derart, wie er in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist, angeordnet. Mittels dieses Kipphebels 77 wird das Segment 78 in der Art gekippt, wie es anhand der Figuren 5 und 7 erläutert wurde. Die Segmente 79 und 89 des Bodens 70 befinden sich in ihrer horizontalen Lage. Während sich auf dem Segment 79 noch zu behandelndes Gut 88 befindet, ist das Segment 89.ohne Gutauflage, da dieses Segment unmittelbar vor dem Segment 78 gekippt worden ist.
- Mit 90 ist die Verschwenkbahn des nachlaufenden Endes 91 des Segmentes 78 eingezeichnet. In Drehrichtung des Bodens 70. vor dieser Verschwenkbahn und unterhalb des Bodens 70 ist ein Prallblech 74 vorgesehen. Dieses Prallblech ist um die Drehachse 75 verschwenkbar und liegt während des normalen Betriebes aufgrund seines Gewichtes gegen einen Anschlag 76 an. Das Prallblech hat in seiner normalen Betriebsstellung einen in Drehrichtung und nach abwärts geneigte Stellung und sein Winkel beträgt gegen die Senkrechte etwa 600. Das untere Ende des Prallbleches 75 liegt unmittelbar oberhalb dem nächstunteren Boden 80. Der Boden 80 läuft auf Rollen 83, 84, 85 und 86 sowie weiteren nicht dargestellten Rollen. Die beiden Segmente 81 und 82 befinden sich in ihrer horizontalen Lage. Am rechten Rande bezeichnet die Kurve 87 die Bewegungsbahn des vorauslaufenden Endes eines Segmentes des Bodens 80, wenn dieses nach einer Kippung in seine horizontale Lage zurückgedreht wird. Der Kipphebel für den Boden 80 ist nicht mehr dargestellt. Dieser liegt jedoch entgegen der Drehrichtung dieses Bodens wieter nach rechts in Figur 10. Der Kipphebel des Bodens 60 ist ebenfalls nicht mehr dargestellt. Dieser liegt in Drehrichtung des Bodens 60 hinter dem Prallblech 63 also in Figur 10 weiter links. Die Prallbleche, von denen lediglich die Prallbleche 63 und 74 dargestellt sind, obgleich zwischen je zwei Böden entsprechende Prallbleche vorgesehen sind, haben die folgende Funktion. Zunächst ist anhand der Kippung des Segmentes 78 sehr deutlich zu sehen, daß das auf dem Segment befindliche Gut bei der Kippung dieses Segmentes nicht beliebig weit nach rechts auf dem Boden 80 gelangen kann. Infolge des Prallbleches 74 wird das gesamte Gut praktisch auf dem Segment 81 angehäuft, während das Segment 82 zunächst frei von Gut bleibt. Durch dieses Prallblech wird also verhindert, daß das Gut weiter nach rechts auf dem Boden 80 laufen kann und dabei bereits durch die Öffnung eines ebenfalls gekippten Segmentes des Bodens 80 weiter auf den nächstunteren Boden laufen kann. Dadurch wird aber auch der Drehbereich, um den die einzelnen Kipphebel in den einzelnen Böden gegeneinander versetzt sind, äußerst klein halten. Dies bringt andererseits den Vorteil mit sich, daß das Gut länger auf einem Boden verweilt, bis es auf den nächstunteren Boden gelangt.
- Ein Prallblech hat.aber zusätzlich den Vorteil, was insbesondere anhand des Prallbleches 63 deutlich wird, daß die Luft, die ja durch die porösen Böden geleitet wird und die bei der Kippung etwa des Segmentes 78 und die dadurch entstehende Öffnung einen geringeren Widerstand erfährt, nun nicht mehr ungehindert durch diese Öffnung und die Öffnung des nächsten gekippten Elementes in dem Boden 60 strömen kann, wodurch sich ein enormer Druckabfall ergibt. Vielmehr wird die Luft, die bei der Kippung des Segmentes 78 durch die so gebildete Öffnung streicht, entsprechend der Richtung des Pfeiles 53 unmittelbar durch den darüberliegenden Boden 60 geleitet und trägt somit zur Kühlung oder Trocknung des darauf befindlichen Gutes bei.
- Die Prallbleche übernehmen zusätzlich aber auch noch eine Kontrollfunktion. Vorzugsweise wird nämlich ein Schalter oder Kontakt vorgesehen, der bei einer übermäßigen Verschwenkung eines Prallbleches etwa des Prallbleches 74 im Uhrzeigersinn betätigt wird und einen Alarm auslöst. Eine solche Verschwenkung eines Prallbleches 74 kann praktisch nur dann eintreten, wenn etwa das Segment 82 nicht gekippt worden ist, so daß sich das gesamte Gut noch auf diesem Segment befindet. In diesem Falle wird infolge des auf diesem Segment liegenden Gutes das Prallblech 74 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt.
- Wenn eine Kippung jeweils eines Segmentes in allen übereinander liegenden Böden gleichzeitig auftreten würde, so würde es leicht, wie oben dargelegt, zu einem erheblichen Druckabfall in dem System kommen, indem die gesamte Luft durch diese Öffnungen streichen würde. Aus diesem Grunde wird die Anordnung so getroffen, daß sich die Segmente. der Böden 60 und 80 alle in der horizontalen Lage befinden, während ein Segment 78 des dazwischenliegenden Bodens 70 verschwenkt wird. Dasselbe trifft umgekehrt für eine Verschwenkung der Segmente der Böden 60 und 80 zu, während dessen alle Segmente des Bodens 70 in einer horizontalen Lage verweilen. Eine solche Anordnung kann leicht dadurch erreicht werden, daß die geometrischen Abmessungen der Kipphebel, z.B. des Kipphebels 77 in bezug auf den Bogenwinkel und damit die äußere Bogenlänge eines Segmentes 78 so gewählt werden, daß eine Kippung und Wiederzurückdrehung eines Segmentes während einer Drehung des zugehörigen Bodens um einen Drehwinkel erfolgt, der lediglich ein Bruchteil des Bogenwinkels δ eines Segmentes ist. Wird die Anordnung so getroffen, daß eine Kippung und Zurückdrehung während eines Halben, eines Drittels oder eines Viertels des Bogenwinkels eines Segmentes erfolgt, so können in den aufeinanderfolgenden Böden die jeweiligen Kipphebel zusätzlich neben ihrer gegenseitigen Versetzung um das Vielfache eines Bogenwinkels eines Segmentes noch zusätzlich derart um 1/2, 1/3 bzw. 1/4 Bogenwinkel t' eines Segmentes versetzt werden oder einfach die Lage der Segmente in den übereinanderliegenden Böden um einen solchen Winkel gegeneinander verdreht werden, daß zu einer bestimmten Zeit jeweils nur ein Segment in dem ersten, dritten, fünften usw.; bzw. ersten, vierten, siebten usw.; bzw. in dem ersten, fünften, neunten usw. Boden gleichzeitig gekippt wird.
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