CN112743383A - 带破碎功能的排屑*** - Google Patents

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Abstract

一种带破碎功能的排屑***,属于机床排屑领域，包括排屑装置，所述排屑装置设有接屑口与排屑口，其特征在于,还包括安装在接屑口上方的破碎装置、控制组件；所述破碎装置包括壳体、驱动件、传动件、破碎刀组，所述壳体顶部与底部对应设置有进屑口和出屑口，所述驱动件安装在所述壳体的一侧，所述传动件与所述驱动件轴连接，所述破碎刀组位于所述进屑口与所述出屑口之间且与所述传动件轴连接；所述进屑口与所述出屑口对应；所述排屑装置、驱动件与所述控制组件电连接。破碎装置将切屑破碎后直接落入排屑装置进行排出，避免卡滞。并且通过控制组件使得破碎与输送工作实现自动化工作。

Description

带破碎功能的排屑***
技术领域
本发明主要用于机床排屑场合，主要涉及排屑***相关领域，尤其涉及带破碎功能的排屑***。
背景技术
现有排屑器在输送团状与长条状的切屑时存在两个问题。一是排出后的切屑一般采用集屑车或者集屑框进行收集，团状与长条状的比较蓬松，占地面积大，集屑车很容易装满，清理次数频繁。二是输送机送能力有限，团状或者长条屑在排屑***输送过程中很容易卡输送链，会造成排屑***壳体变形，有时还会反卷进入输送链，不能顺利排出，故障率较高且有损装置寿命。
目前有切屑破碎机单独设立,但占用空间较大,不适用目前大多数数控机床，且增加较多成本。检索到专利CN201610155619.9《金属屑处理回收方法》，其方案是通过金属屑回收***对金属屑进行回收:将金属屑投入破碎机，破碎机对物料进行破碎，破碎后的物料落入存料斗，再由存料斗输入排屑***。排屑***在将破碎后的物料进行后续处理。这一过程虽然可以使排屑器正常输送铁屑，但是占用空间较大且缺少自动检测功能。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种带破碎功能的排屑***。该发明包括排屑装置、破碎装置、控制组件，控制组件通过电连接控制破碎装置进行大团屑与长条屑的破碎，破碎后的碎屑落入排屑装置的输送带上，然后由控制组件控制排屑装置启动进行碎屑的输送排出。该发明不仅可以将大团状切屑进行破碎顺利排出，还可以通过控制组件自动控制破碎与排屑工作，减少机器不必要的运转。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种带破碎功能的排屑***,包括排屑装置，所述排屑装置设有接屑口与排屑口，还包括安装在接屑口上方的破碎装置、控制组件；所述破碎装置包括壳体、驱动件、传动件、破碎刀组，所述壳体顶部与底部对应设置有进屑口和出屑口，所述驱动件安装在所述壳体的一侧，所述传动件与所述驱动件轴连接，所述破碎刀组位于所述进屑口与所述出屑口之间且与所述传动件轴连接；所述进屑口与所述出屑口对应；所述排屑装置、驱动件与所述控制组件电连接。
进一步的，所述驱动件包括变频电机，所述传动件包括主动轴、间隔设置的传动轴、主动齿轮、从动齿轮，所述主动轴一端与所述变频电机轴连接，另一端与所述主动齿轮轴连接；所述破碎刀组分别套置在所述主动轴与所述传动轴上，且刀片相互配合；所述从动齿轮安装在所述传动轴匹配所述主动齿轮的位置且与所述主动齿轮啮合。
进一步的，所述控制组件包括第一检测开关、第二检测开关、第三检测开关、PLC控制器，所述第一检测开关设置在所述进屑口且高于所述破碎刀组的位置上，作为开启破碎装置工作的信号；所述第二检测开关设置在匹配所述所述接屑口处的排屑装置内，作为排屑装置启动工作的信号；所述第三检测开关设置在进屑口且高于所述第一检测开关的位置，作为加速破碎装置工作的信号；所述PLC控制器与所述第一检测开关、所述第二检测开关、所述第三检测开关电连接，接收、处理信号及发送指令。
进一步的，所述第一检测开关、第三检测开关是红外传感器；所述第二检测开关是重力传感器。
进一步的，所述传动轴至少设置1根。
进一步的，所述破碎刀组的工作面与所述接屑口对应。
由上述技术方案可知，本发明提供的一种带破碎功能的排屑***，通过破碎装置上的红外传感器感应入口处的切屑，然后启动破碎装置工作，破碎后的碎屑直接落入排屑装置的进屑口内，通过重力传感器感应到碎屑进入排屑装置，然后发送信号到控制***，控制***在发送启动排屑装置指令，通过排屑装置的输送带将碎屑排出。实现大团状切屑自动的破碎、自动排屑，避免排屑***空载运转，节能减耗且智能，减少人工看守及确认工作。并且破碎后的切屑不会损坏排屑装置，有利于提高设备的使用寿命。
附图说明
附图1是根据本发明公开的其中一个实施例一种带破碎功能的排屑***的整体结构示意图；
附图2是根据本发明公开的其中一个实施例一种带破碎功能的排屑***的剖视示意图；
附图3是根据本发明公开的其中一个实施例一种带破碎功能的排屑***破碎装置剖视示意图；
附图4是根据本发明公开的其中一个实施例一种带破碎功能的排屑***破碎装置剖视局部放大示意图；
附图中：100-排屑装置,200-破碎装置,110-主体,120-输送带，130-减速机，140-链轮，150-传动轴，111-接屑口，112-排屑口，210-壳体，220-变频电机，230-主动轴，240-传动轴，250-主动齿轮，260-破碎刀组，270-轴承，211-进屑口，212-出屑口，310-第一检测开关，320-第二检测开关；330-第三检测开关。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。，本文所使用的术语“固定”可以是安装、焊接、铆接等方式，“连接”可以是直接连接、间接连接以及类似的表达只是为了说明本发明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一实施例中，一种带破碎功能的排屑***,包括排屑装置，所述排屑装置设有接屑口与排屑口，还包括安装在接屑口上方的破碎装置、控制组件；所述破碎装置包括壳体、驱动件、传动件、破碎刀组，所述壳体顶部与底部对应设置有进屑口和出屑口，所述驱动件安装在所述壳体的一侧，所述传动件与所述驱动件轴连接，所述破碎刀组位于所述进屑口与所述出屑口之间且与所述传动件轴连接；所述进屑口与所述出屑口对应；所述排屑装置、驱动件与所述控制组件电连接。
通过控制组件控制破碎装置先对团状切屑进行破碎，然后破碎后的碎屑落入排屑装置，有排屑装置输出。初步实现大团状切屑自动的破碎、自动排屑，避免卡滞等故障发生。
下面结合具体实施例对所述带破碎功能的排屑***进行说明，以进一步理解所述带破碎功能的排屑***的发明构思。需要说明的是,本发明中的排屑装置可以是皮带输送机、链板排屑机、刮板排屑机、螺旋排屑机等，只要可以实现切屑输送排出即可，具体的形式及结构不做具体限制。本实施例以排屑装置采用链板排屑机为例进行详细说明。
请参照附图1与附图2所示，一种带破碎功能的排屑***，包括链板排屑机100(排屑装置，后面统一采用链板排屑机)，破碎装置200。所述破碎装置200安装在所述链板排屑机100的一端上。具体的，所述链板排屑机主要由主体110、链板120、减速机130、链轮140、传动轴150组成。在所述主体110的两端低处设接屑口111，高处设出屑口112。所述主体110内部设有匹配所述链板120在其内部循环运行的通道。所述减速机130固定在主体110外侧，所述传动轴150穿过所述主体与减速机轴连接，所述链轮140分别安装在所述传动轴两端且与所述链板两侧的链条匹配啮合。当减速机启动，可带动链板在主体内循环运转，将切屑从接屑口处往出屑口处输送。进一步的，所述带破碎功能的排屑***还包括破碎装置200与控制组件。所述破碎装置安装在接屑口111上方，所述控制组件与破碎装置和链板排屑机电连接。
请参照附图3与附图4所示，所述破碎装置200包括壳体210、驱动件、传动件、破碎刀组260。在一实施例中，所述驱动件包括变频电机220；所述传动件包括主动轴230、与主动轴间隔设置的传动轴240、主动齿轮250、从动齿轮(图示未画出)。所述破碎刀组260分别从一端套置在所述主动轴230与所述传动轴240上，且刀片相互配合；然后所述轴承270分别从所述主动轴与所述传动轴两端套置，并相对滑行一段距离与破碎刀组配合；然后主动齿轮250通过键与键槽配合与主动轴一端轴连接，从动齿轮在匹配主动齿轮250一侧通过键与键槽配合与传动轴一端轴连接。组成主动刀组与从动刀组两部分，然后主动刀组中的主动轴230远离主动齿轮的一端嵌入安装在所述壳体210上的所述变频电机220并通过键与键槽配合连接。主动齿轮与从动尺寸啮合后，分别将主动刀组与从动刀组中的轴承与所述壳体固定连接。当变频电机220启动时，带动主动轴230转动，安装在主动轴上的主动链轮250带动与其啮合的安装在从动轴240上的从动链轮相对转动，带动分别安装在主动轴与从动轴上的破碎刀组260做相对旋转运动，进而破碎切屑。需要说明的是，根据破碎的切屑量，所述传动轴可设置多根，增加破碎的工作面，没跟传动轴都可安装一组破碎刀组。其与主动轴的连接也可通过齿轮啮合传动。
所述壳体210顶部与底部对应设置有进屑口211和出屑口212，所述破碎刀组位于所述进屑口与所述出屑口之间，且所述接屑口111与所述出屑口212对应。
进一步的，所述控制组件与所述减速机和变频电机电连接。其包括第一检测开关310、第二检测开关320、第三检测开关330、PLC控制器。所述第一检测开关安装在所述进屑口211且高于所述破碎刀组260的壳体上，作为破碎刀组启动工作的信号；所述第二检测开关320设置在所述接屑口111下方的两层链板之间，作为排屑装置启动工作的信号；第三检测开关330安装在进屑口211且高于所述第一检测开关310位置的壳体上，作为破碎装置加速工作的信号。所述所述PLC控制器与所述第一检测开关和所述第二检测开关电连接，接收、处理信号及发送指令。
在一实施例中，所述第一检测开关、第三检测开关可以采用红外传感器；所述第二检测开关采用重力传感器。红外传感器通过感应切屑落入破碎刀组的高度控制破碎装置工作。重力传感器通过感应链板上从接屑口落入的切屑传递信号并通过PLC控制器控制排屑装置工作。需要说明的是，所述破碎刀组的工作面与所述接屑口对应匹配，利于重力传感器检测数值的准确性，避免误操作。
具体的，在一实施例中，所述第一检测开关310设置在距离破碎刀组260上方10厘米处，所述第三检测开关330设置在距离第一检测开关上方10厘米处，当切屑从进屑口211掉落在破碎刀组260上具有一定量时第一检测开关检测到信号，并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器接触信号并转换，然后发送启动指令给变频电机220，破碎装置200开始破碎工作。当第三检测开关330检测并传送信号时，此时说明需要破碎的切屑量很多，此时PLC控制器发送加速指令，使的变频电机加快频率，提高破碎效率，避免切屑卡滞破碎装置。破碎装置破碎后的碎屑从出屑口212通过排屑装置100的接屑口111落入链板120上，当碎屑量达到一定程度，其重力会迫使链板在重力方向产生变形或下沉，此时安装在链板下方的第二检测开关320会检测到信号，然后传送至PLC控制器，PLC收到信号后发送指令给电机130，电机启动带动链板往排屑口112方向运行，将碎屑排出。当PLC控制器接收不到检测开关发出的信号时，会下达电机停止转动命令，以此实现自动控制并节能的作用。
需要说明的是,为确保重力传感器准确检测到信号,所述重力传感器在匹配所述接屑口下方的链板件可沿链板运行方向设置多个。
由上述技术方案可知，本发明提供的一种带破碎功能的排屑***，通过破碎装置上的红外传感器感应入口处的切屑，然后启动破碎装置工作，破碎后的碎屑直接落入排屑装置的进屑口内，通过重力传感器感应到碎屑进入排屑装置，然后发送信号到控制***，控制***在发送启动排屑装置指令，通过排屑装置的输送带将碎屑排出。实现大团状切屑自动的破碎、自动排屑，避免排屑***空载运转，节能减耗且智能，减少人工看守及确认工作。并且破碎后的切屑不会损坏排屑装置，有利于提高设备的使用寿命。由于破碎装置设置两道传感器，可以根据破碎量改变电机频率，在节能的同时不但提高破碎效率，还能避免破碎装置在破碎切屑量大时被卡滞。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种带破碎功能的排屑***,包括排屑装置，所述排屑装置设有接屑口与排屑口，其特征在于,还包括安装在接屑口上方的破碎装置、控制组件；所述破碎装置包括壳体、驱动件、传动件、破碎刀组，所述壳体顶部与底部对应设置有进屑口和出屑口，所述驱动件安装在所述壳体的一侧，所述传动件与所述驱动件轴连接，所述破碎刀组位于所述进屑口与所述出屑口之间且与所述传动件轴连接；所述进屑口与所述出屑口对应；所述排屑装置、驱动件与所述控制组件电连接。
2.根据权利要求1所述的带破碎功能的排屑***，其特征在于，所述驱动件包括变频电机，所述传动件包括主动轴、间隔设置的传动轴、主动齿轮、从动齿轮，所述主动轴一端与所述变频电机轴连接，另一端与所述主动齿轮轴连接；所述破碎刀组分别套置在所述主动轴与所述传动轴上，且刀片相互配合；所述从动齿轮安装在所述传动轴匹配所述主动齿轮的位置且与所述主动齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的带破碎功能的排屑***，其特征在于，所述控制组件包括第一检测开关、第二检测开关、第三检测开关、PLC控制器，所述第一检测开关设置在所述进屑口且高于所述破碎刀组的位置上，作为开启破碎装置工作的信号；所述第二检测开关设置在匹配所述所述接屑口处的排屑装置内，作为排屑装置启动工作的信号；所述第三检测开关设置在进屑口且高于所述第一检测开关的位置，作为加速破碎装置工作的信号；所述PLC控制器与所述第一检测开关、所述第二检测开关、所述第三检测开关电连接，接收、处理信号及发送指令。
4.根据权利要求3所述的带破碎功能的排屑***，其特征在于，所述第一检测开关、第三检测开关是红外传感器；所述第二检测开关是重力传感器。
5.根据权利要求1所述的带破碎功能的排屑***，其特征在于，所述传动轴至少设置1根。
6.根据权利要求1到3任一项所述的带破碎功能的排屑***，其特征在于，所述破碎刀组的工作面与所述接屑口对应。
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