CN112735643B - 一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线 - Google Patents

一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线 Download PDF

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Abstract

本发明属于电线电缆材料技术领域，尤其是一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，解决了现有技术中电线保护层抗拉强度以及抗撕裂强度较低，容易因受到反复弯折或重物的荷载而出现破损，进而容易影响电线的使用安全性和使用寿命等问题，所述铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括以下原料：氟塑料、塑料改性剂、环氧树脂、填料、氯化石蜡、硬脂酸、相容剂、阻燃剂。本发明利用塑料改性剂对氟塑料进行改性处理，采用改性后的氟塑料与环氧树脂共混后填充填料，最后与氯化石蜡、硬脂酸、相容剂和阻燃剂共融挤出制成抗压电线外护套材料；本发明制得的外护套材料机械强度高，电气性能优良，具有良好的耐磨、抗压、耐腐蚀和耐老化性能。

Description

一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线
技术领域
本发明涉及电线电缆材料技术领域，尤其涉及一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线。
背景技术
电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，广泛应用于国民经济各个领域，电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材，电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施，为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套，被喻为国民经济的“血管”与“神经”，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活必不可少的产品。
随着中国经济的快速增长以及工业化、城镇化进程的进一步加快，我国电线电缆行业快速发展，在机械工业的细分行业中，电线电缆制造业产值规模占电工电器行业四分之一，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业，在国民经济中占据重要地位。近年来，我国经济持续快速发展，城市化进程的推进，大型电站、西电东送、电网改造等重大工程的建设，都预示着电线电缆行业具有较长的景气周期，因此电线电缆行业也随之将保持较高的增长速度。我国电线电缆行业总的规模、产量以及增长速度已连续多年名列世界首位，对世界电线电缆制造业具有举足轻重的影响。
现有技术中，电线电缆护套层多采用聚乙烯、聚氯乙烯或句丙烯为主要材料制成的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的电线保护层的抗拉强度以及抗撕裂强度较低，从而使得电线在长期使用过程中容易因受到反复弯折或容易因受到重物的荷载而出现破损，进而容易影响电线的使用安全性和使用寿命。基于上述陈述，本发明提出了一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电线保护层的抗拉强度以及抗撕裂强度较低，从而使得电线在长期使用过程中容易因受到反复弯折或容易因受到重物的荷载而出现破损，进而容易影响电线的使用安全性和使用寿命等问题，而提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线。
一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料10-28份、塑料改性剂4-7份、环氧树脂50-70份、填料15-25份、氯化石蜡2-4份、硬脂酸1-2份、相容剂1-3份、阻燃剂1-3份。
优选的，所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料12.5-24份、塑料改性剂5-6份、环氧树脂55-65份、填料18-22份、氯化石蜡2.5-3.5份、硬脂酸1.2-1.8份、相容剂1.5-2.5份、阻燃剂1.5-2.5份。
优选的，所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料16.5份、塑料改性剂5.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、相容剂2份、阻燃剂2份。
优选的，所述塑料改性剂由以下方法制得：将25-40重量份的去离子水和10-15重量份的异丙醇混合均匀后加热至40-60℃，加入2-4重量份的环己甲酸和3-5重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入20-30重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂。
优选的，所述氟塑料塑料改性剂的质量比为2.5-4:1。
优选的，所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量2-8％的甲基硫醇锡，混合均匀后静置20-40min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料。
优选的，所述相容剂为聚羟基脂肪酸酯。
优选的，所述阻燃剂为质量比为7-9:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物。
优选的，所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料10-28份、塑料改性剂4-7份、环氧树脂50-70份、填料15-25份、氯化石蜡2-4份、硬脂酸1-2份、相容剂1-3份、阻燃剂1-3份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至80-100℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至125-135℃，搅拌处理10-30min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、相容剂和阻燃剂在50-70℃的温度下预先混合10-20min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，具有以下有益效果：
1、本发明利用塑料改性剂对氟塑料进行改性处理，采用改性后的氟塑料与环氧树脂共混后填充填料，最后与氯化石蜡、硬脂酸、相容剂和阻燃剂共融挤出制成抗压电线外护套材料；本发明制得的外护套材料机械强度高，电气性能优良，具有良好的耐磨、抗压、耐腐蚀和耐老化性能。
2、本发明采用环己甲酸、偏苯三甲酸酐、丙烯酸羟乙酯、去离子水和异丙醇混合制得塑料改性剂，利用塑料改性剂对氟塑料进行改性处理，通过合理选择氟塑料与塑料改性剂之间的用量配比，使得改性后的氟塑料与环氧树脂之间具有良好的相容性，且在达到相同性能要求的前提下，大大减少氟塑料的添加量，进而在保证生产质量的前提下降低生产成本。
3、本发明采用石棉纤维中加入少量的甲基硫醇锡复混制得填料，用于外护套材料的制备添加，能够显著提高外护套材料的机械性能和力学性能，且具有良好的绝缘性能。
4、本发明通过控制合理的配比，利用铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合制得阻燃剂，其用于外护套材料的制备添加，能够显著提高其阻燃性能，所得外护套材料氧指数高达42.8，且所述阻燃低无毒，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料10份、塑料改性剂4份、环氧树脂50份、填料15份、氯化石蜡2份、硬脂酸1份、聚羟基脂肪酸酯1份、阻燃剂1份；
所述塑料改性剂由以下方法制得：将25重量份的去离子水和10重量份的异丙醇混合均匀后加热至40℃，加入2重量份的环己甲酸和3重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入20重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂；
所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量2％的甲基硫醇锡，混合均匀后静置20min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料；
所述阻燃剂为质量比为7:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物；
所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料10份、塑料改性剂4份、环氧树脂50份、填料15份、氯化石蜡2份、硬脂酸1份、聚羟基脂肪酸酯1份、阻燃剂1份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至80℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至125℃，搅拌处理10min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、聚羟基脂肪酸酯和阻燃剂在50℃的温度下预先混合10min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
实施例二
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料12.5份、塑料改性剂5份、环氧树脂55份、填料18份、氯化石蜡2.5份、硬脂酸1.2份、聚羟基脂肪酸酯1.5份、阻燃剂1.5份；
所述塑料改性剂由以下方法制得：将28重量份的去离子水和11重量份的异丙醇混合均匀后加热至45℃，加入2.5重量份的环己甲酸和3.5重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入22重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂；
所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量4％的甲基硫醇锡，混合均匀后静置25min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料；
所述阻燃剂为质量比为7.5:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物；
所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料12.5份、塑料改性剂5份、环氧树脂55份、填料18份、氯化石蜡2.5份、硬脂酸1.2份、聚羟基脂肪酸酯1.5份、阻燃剂1.5份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至85℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至128℃，搅拌处理15min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、聚羟基脂肪酸酯和阻燃剂在55℃的温度下预先混合12min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
实施例三
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料16.5份、塑料改性剂5.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯2份、阻燃剂2份；
所述塑料改性剂由以下方法制得：将32重量份的去离子水和12重量份的异丙醇混合均匀后加热至50℃，加入3重量份的环己甲酸和4重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入25重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂；
所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量5％的甲基硫醇锡，混合均匀后静置30min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料；
所述阻燃剂为质量比为8:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物；
所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料16.5份、塑料改性剂5.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯2份、阻燃剂2份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至90℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至130℃，搅拌处理20min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、聚羟基脂肪酸酯和阻燃剂在60℃的温度下预先混合15min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
实施例四
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料24份、塑料改性剂6份、环氧树脂65份、填料22份、氯化石蜡3.5份、硬脂酸1.8份、聚羟基脂肪酸酯2.5份、阻燃剂2.5份；
所述塑料改性剂由以下方法制得：将36重量份的去离子水和14重量份的异丙醇混合均匀后加热至55℃，加入3.5重量份的环己甲酸和4.5重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入28重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂；
所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量6％的甲基硫醇锡，混合均匀后静置35min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料；
所述阻燃剂为质量比为8.5:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物；
所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料24份、塑料改性剂6份、环氧树脂65份、填料22份、氯化石蜡3.5份、硬脂酸1.8份、聚羟基脂肪酸酯2.5份、阻燃剂2.5份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至95℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至132℃，搅拌处理25min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、聚羟基脂肪酸酯和阻燃剂在65℃的温度下预先混合18min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
实施例五
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料28份、塑料改性剂7份、环氧树脂70份、填料25份、氯化石蜡4份、硬脂酸2份、聚羟基脂肪酸酯3份、阻燃剂3份；
所述塑料改性剂由以下方法制得：将40重量份的去离子水和15重量份的异丙醇混合均匀后加热至60℃，加入4重量份的环己甲酸和5重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入30重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂；
所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量8％的甲基硫醇锡，混合均匀后静置40min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料；
所述阻燃剂为质量比为9:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物；
所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料28份、塑料改性剂7份、环氧树脂70份、填料25份、氯化石蜡4份、硬脂酸2份、聚羟基脂肪酸酯3份、阻燃剂3份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至100℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至135℃，搅拌处理30min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、聚羟基脂肪酸酯和阻燃剂在70℃的温度下预先混合20min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
对比例一
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料16.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯2份、阻燃剂2份；
所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量5％的甲基硫醇锡，混合均匀后静置30min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料；
所述阻燃剂为质量比为8:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物；
所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料16.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯2份、阻燃剂2份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至90℃，边搅拌边加热至130℃，搅拌处理20min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、聚羟基脂肪酸酯和阻燃剂在60℃的温度下预先混合15min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
对比例二
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料16.5份、塑料改性剂5.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯2份、阻燃剂2份；
所述塑料改性剂由以下方法制得：将32重量份的去离子水和12重量份的异丙醇混合均匀后加热至50℃，加入3重量份的环己甲酸和4重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入25重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂；
所述填料为石棉纤维；
所述阻燃剂为质量比为8:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物；
所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料16.5份、塑料改性剂5.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯2份、阻燃剂2份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至90℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至130℃，搅拌处理20min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、聚羟基脂肪酸酯和阻燃剂在60℃的温度下预先混合15min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
对比例三
本发明提出的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，包括包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料16.5份、塑料改性剂5.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯2份、阻燃剂2份；
所述塑料改性剂由以下方法制得：将32重量份的去离子水和12重量份的异丙醇混合均匀后加热至50℃，加入3重量份的环己甲酸和4重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入25重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂；
所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量5％的甲基硫醇锡，混合均匀后静置30min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料；
所述阻燃剂为氢氧化镁；
所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料16.5份、塑料改性剂5.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯2份、阻燃剂2份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至90℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至130℃，搅拌处理20min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、聚羟基脂肪酸酯和阻燃剂在60℃的温度下预先混合15min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
分别测试本发明实施例一-五以及对比例一-三制备的外护套材料的力学性能和阻燃性能，得出如下结果：
表1：
Figure BDA0002867574670000131
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，其特征在于，所述电线包括外护套和位于外护套内的多根电缆铜芯；所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料10-28份、塑料改性剂4-7份、环氧树脂50-70份、填料15-25份、氯化石蜡2-4份、硬脂酸1-2份、相容剂1-3份、阻燃剂1-3份；
所述塑料改性剂由以下方法制得：将25-40重量份的去离子水和10-15重量份的异丙醇混合均匀后加热至40-60℃，加入2-4重量份的环己甲酸和3-5重量份的偏苯三甲酸酐，继续搅拌混合后，加入20-30重量份的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀得塑料改性剂；
所述填料由以下方法制得：向石棉纤维中加入石棉纤维总质量2-8%的甲基硫醇锡，混合均匀后静置20-40min，对静置混合料进行喷雾干燥即得所需填料；
所述相容剂为聚羟基脂肪酸酯；
所述阻燃剂为质量比为7-9:1:的铝镁水滑石和1,2,3-苯并三嗪-4-酮复配混合物。
2.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，其特征在于，所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料12.5-24份、塑料改性剂5-6份、环氧树脂55-65份、填料18-22份、氯化石蜡2.5-3.5份、硬脂酸1.2-1.8份、相容剂1.5-2.5份、阻燃剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，其特征在于，所述外护套包括以下重量份的原料：氟塑料16.5份、塑料改性剂5.5份、环树脂60份、填料20份、氯化石蜡3份、硬脂酸1.5份、相容剂2份、阻燃剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，其特征在于，所述氟塑料塑料改性剂的质量比为2.5-4:1。
5.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线，其特征在于，所述外护套的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取氟塑料10-28份、塑料改性剂4-7份、环氧树脂50-70份、填料15-25份、氯化石蜡2-4份、硬脂酸1-2份、相容剂1-3份、阻燃剂1-3份备用；
S2、将氟塑料加入到混合机中，预热至80-100℃，加入塑料改性剂，边搅拌边加热至125-135℃，搅拌处理10-30min后，保温加入环氧树脂和填料，搅拌混合均匀得混合主料；
S3、将氯化石蜡、硬脂酸、相容剂和阻燃剂在50-70℃的温度下预先混合10-20min，然后共同加入到混合主料中，加热熔融后经双螺杆挤出机挤出成型即得外护套。
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