CN114854168B - 一种耐热阻燃abs组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐热阻燃ABS组合物及其制备方法，包括如下重量份的原料：ABS树脂40‑60份、相容剂1‑5份、阻燃剂5‑10份、热塑性弹性体1‑5份、耐热改性剂1‑5份、增韧改性剂4‑8份、润滑剂1‑3份、偶联剂1‑5份和石墨晶须3‑7份。本发明的耐热阻燃ABS组合物具有高阻燃效果及其稳定性，热变形温度可达到100℃以上，在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，应用范围更加广泛，加之成本较低，工艺简单，因而便于推广。

Description

一种耐热阻燃ABS组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐热阻燃ABS组合物及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是由苯乙烯、丁二烯、丙烯腈组成的三元共聚物，集中了苯乙烯的高流动性、丁二烯的橡胶韧性和丙烯腈的耐化学品特性，具有优良的加工性能、耐低温性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能及高光泽和优异的电镀性能，同时具有耐蠕变性好、尺寸稳定性高、成型收缩率小等优异特点,在军工、汽车、电子电器等领域应用非常广泛。但一方面ABS树脂的氧指数只有18，属于易燃材料；另一方面ABS树脂本身耐热性不高，一般热变形温度为82-84℃(ASTM D648，1.82MPa)。因此在用于电子电器设备时，大多需要进行阻燃耐热改性，以达到安全防火使用要求。

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。然而，在某些特定的场合下，ABS树脂的阻燃性显得较为不足。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐热阻燃ABS组合物，该耐热阻燃ABS组合物具有高阻燃效果及其稳定性，热变形温度可达到100℃以上，在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，应用范围更加广泛，加之成本较低，工艺简单，因而便于推广。

本发明的目的在于提供一种耐热阻燃ABS组合物的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规抗菌涂料存在的弊端。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐热阻燃ABS组合物，包括如下重量份的原料：ABS树脂40-60份、相容剂1-5份、阻燃剂5-10份、热塑性弹性体1-5份、耐热改性剂1-5份、增韧改性剂4-8份、润滑剂1-3份、偶联剂1-5份和石墨晶须3-7份；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

本发明中的耐热阻燃ABS组合物具有高阻燃效果及其稳定性，热变形温度可达到100℃以上，在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，应用范围更加广泛，加之成本较低，工艺简单，因而便于推广。其中通过通过添加热塑性弹性体和增韧改性剂，可以使得ABS组合物具有软质特性，抗应力发白性能优异；而添加的石墨晶须具有良好的耐热性和抗燃性优良，可以进一步辅助提升组合物的阻燃效果；另外添加的阻燃剂的具体种类可减少了阻燃剂对材料耐疲劳性能和低温弯折保持率的影响，明显提升了阻燃性能。

优选的，所述耐热改性剂包括如下量份的原料：聚二酸二醇酯5-10份、聚甲基丙烯酸甲酯10-15份、石墨相氮化碳4-8份、异丙醇5-10份、乙酸0.6-1.0份、壳聚糖0.2-0.4份、聚苯乙烯微球4-8份和聚丁二烯1-3份。

优选的，所述耐热改性剂通过如下方法制得：

S1、按照重量份，将石墨相氮化碳加入异丙醇中以6000-10000Hz超声处理后4-8min，再将乙酸和壳聚糖加入超声处理后取上层悬浊液，得到石墨相氮化碳乳液，备用；

S2、将聚二酸二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯加入步骤S1中得到的石墨相氮化碳乳液中以200-400r/min的速率搅拌20-40min，得到壳层材料，备用；

S3、将聚苯乙烯微球和聚丁二烯混合后加入步骤S2中得到的壳层材料中，以7000-80000r/min的速率离心8-16min，洗涤，再超声处理后干燥、研磨，得到耐热改性剂。

本发明中的耐热改性剂采用上述原料和制备方法制得，制得耐热改性剂为核壳结构，以聚二酸二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯和石墨相氮化碳乳液为壳层材料，以聚苯乙烯微球和聚丁二烯为核，使耐热改性剂实现兼具高强度和高耐热性的效，有利于在ABS树脂中的分散性，克服了传统方法阻燃材料分散性不好、效果欠缺等缺点，提升了ABS组合物的阻燃性能，耐热改性剂的制备方法操作简单、灵活，稳定性好，成本较低，操作条件要求低，有利于进行大规模生产。

优选的，所述相容剂为高胶粉或马来酸酐中的至少一种。

本发明中采用的热塑性弹性体具有良好的柔软性、高弹性和低温性能，添加一定量的相容剂可以作为ABS树脂的增韧剂。

优选的，所述阻燃剂为溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、磷酸三苯酯中的至少一种。更优选的，所述阻燃剂是由溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.3-0.7组成的混合物。

本发明中阻燃剂采用上述原料按照特定比例组成，可协同各自的优势减少了阻燃剂对材料耐疲劳性能和低温弯折保持率的影响，进而改善了耐热改性剂在ABS树脂中的分散问题，满足了阻燃剂对加工温度敏感性问题。

优选的，所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体、聚醚酯热塑性弹性体中的至少一种。

优选的，所述增韧改性剂为丁腈橡胶、丁苯橡胶中的至少一种。更优选的，所述增韧改性剂是由丁腈橡胶和丁苯橡胶按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。

本发明中采用增韧改性剂能增加ABS组合物柔韧性，提升ABS组合物的综合性能。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的至少一种。

本发明中还提供了一种耐热阻燃ABS组合物的制备方法，通过如下步骤制得：

按照重量份，将ABS树脂、相容剂、阻燃剂、热塑性弹性体、耐热改性剂、增韧改性剂、润滑剂、偶联剂混合后加入加至挤出机的主喂料口，设置一区温度为160-180℃、二区温度为175-185℃、三区温度为175-185℃、四区温度为165-175℃、五区温度为155-165℃，挤出，同时将石墨晶须加至挤出机的第一排气孔或侧喂料口，经熔融造粒，得到耐热阻燃ABS组合物。

本发明中的耐热阻燃ABS组合物通过上述方法制得，而利用上述方法制得耐热阻燃ABS组合物具有高阻燃效果及其稳定性，热变形温度可达到100℃以上，在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，应用范围更加广泛，加之成本较低，工艺简单，因而便于推广，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规抗菌涂料存在的弊端。

本发明的有益效果在于：本发明的耐热阻燃ABS组合物具有高阻燃效果及其稳定性，热变形温度可达到100℃以上，在满足力学性能前提下，达到阻燃效果及稳定性更优，其各项力学性能均保持最佳平衡，应用范围更加广泛，加之成本较低，工艺简单，因而便于推广。

本发明一种耐热阻燃ABS组合物的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规抗菌涂料存在的弊端。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种耐热阻燃ABS组合物，包括如下重量份的原料：ABS树脂40份、相容剂1份、阻燃剂5份、热塑性弹性体1份、耐热改性剂1份、增韧改性剂4份、润滑剂1份、偶联剂1份和石墨晶须3份；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

所述耐热改性剂包括如下量份的原料：聚二酸二醇酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、石墨相氮化碳4份、异丙醇5份、乙酸0.6份、壳聚糖0.2份、聚苯乙烯微球4份和聚丁二烯1份；所述石墨相氮化碳采用海门市科兴碳业有限公司生产的石墨相氮化碳；所述聚苯乙烯微球采用海博纳新材料科技(苏州)有限公司生产的聚苯乙烯微球(PSt)。

所述耐热改性剂通过如下方法制得：

S1、按照重量份，将石墨相氮化碳加入异丙醇中以6000Hz超声处理4min，再将乙酸和壳聚糖加入超声处理后取上层悬浊液，得到石墨相氮化碳乳液，备用；

S2、将聚二酸二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯加入步骤S1中得到的石墨相氮化碳乳液中以200r/min的速率搅拌20min，得到壳层材料，备用；

S3、将聚苯乙烯微球和聚丁二烯混合后加入步骤S2中得到的壳层材料中，以7000r/min的速率离心8min，洗涤，再超声处理后干燥、研磨，得到耐热改性剂。

所述相容剂为高胶粉；所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述聚氨酯热塑性弹性体采用东莞市长翀塑胶有限公司生产的。

所述阻燃剂是由溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯按照重量比为0.8:0.6:0.3组成的混合物。

所述增韧改性剂是由丁腈橡胶和丁苯橡胶按照重量比为0.8:0.6组成的混合物。

所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。

所述耐热阻燃ABS组合物的制备方法，通过如下步骤制得：

按照重量份，将ABS树脂、相容剂、阻燃剂、热塑性弹性体、耐热改性剂、增韧改性剂、润滑剂、偶联剂混合后加入加至挤出机的主喂料口，设置一区温度为160℃、二区温度为175℃、三区温度为175℃、四区温度为165℃、五区温度为155℃，挤出，同时将石墨晶须加至挤出机的第一排气孔或侧喂料口，经熔融造粒，得到耐热阻燃ABS组合物。

实施例2

一种耐热阻燃ABS组合物，包括如下重量份的原料：ABS树脂45份、相容剂2份、阻燃剂7份、热塑性弹性体2份、耐热改性剂2份、增韧改性剂5份、润滑剂1.5份、偶联剂2份和石墨晶须4份；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

所述耐热改性剂包括如下量份的原料：聚二酸二醇酯6份、聚甲基丙烯酸甲酯11份、石墨相氮化碳5份、异丙醇6份、乙酸0.7份、壳聚糖0.25份、聚苯乙烯微球5份和聚丁二烯1.5份；所述石墨相氮化碳采用海门市科兴碳业有限公司生产的石墨相氮化碳；所述聚苯乙烯微球采用海博纳新材料科技(苏州)有限公司生产的聚苯乙烯微球(PSt)。

所述耐热改性剂通过如下方法制得：

S1、按照重量份，将石墨相氮化碳加入异丙醇中以7000Hz超声处理5min，再将乙酸和壳聚糖加入超声处理后取上层悬浊液，得到石墨相氮化碳乳液，备用；

S2、将聚二酸二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯加入步骤S1中得到的石墨相氮化碳乳液中以250r/min的速率搅拌25min，得到壳层材料，备用；

S3、将聚苯乙烯微球和聚丁二烯混合后加入步骤S2中得到的壳层材料中，以7200r/min的速率离心10min，洗涤，再超声处理后干燥、研磨，得到耐热改性剂。

所述相容剂为马来酸酐。

所述阻燃剂是由溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯按照重量比为0.9:0.7:0.4组成的混合物。

所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述聚氨酯热塑性弹性体采用东莞市长翀塑胶有限公司生产的。

所述增韧改性剂是由丁腈橡胶和丁苯橡胶按照重量比为0.9:0.7组成的混合物。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂201。

所述耐热阻燃ABS组合物的制备方法，通过如下步骤制得：

按照重量份，将ABS树脂、相容剂、阻燃剂、热塑性弹性体、耐热改性剂、增韧改性剂、润滑剂、偶联剂混合后加入加至挤出机的主喂料口，设置一区温度为165℃、二区温度为178℃、三区温度为178℃、四区温度为168℃、五区温度为158℃，挤出，同时将石墨晶须加至挤出机的第一排气孔或侧喂料口，经熔融造粒，得到耐热阻燃ABS组合物。

实施例3

一种耐热阻燃ABS组合物，包括如下重量份的原料：ABS树脂50份、相容剂3份、阻燃剂8份、热塑性弹性体3份、耐热改性剂3份、增韧改性剂6份、润滑剂2份、偶联剂3份和石墨晶须5份；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

所述耐热改性剂包括如下量份的原料：聚二酸二醇酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯12份、石墨相氮化碳6份、异丙醇8份、乙酸0.8份、壳聚糖0.3份、聚苯乙烯微球6份和聚丁二烯2份；所述石墨相氮化碳采用海门市科兴碳业有限公司生产的石墨相氮化碳；所述聚苯乙烯微球采用海博纳新材料科技(苏州)有限公司生产的聚苯乙烯微球(PSt)。

所述耐热改性剂通过如下方法制得：

S1、按照重量份，将石墨相氮化碳加入异丙醇中以8000Hz超声处理6min，再将乙酸和壳聚糖加入超声处理后取上层悬浊液，得到石墨相氮化碳乳液，备用；

S2、将聚二酸二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯加入步骤S1中得到的石墨相氮化碳乳液中以300r/min的速率搅拌30min，得到壳层材料，备用；

S3、将聚苯乙烯微球和聚丁二烯混合后加入步骤S2中得到的壳层材料中，以7500r/min的速率离心12min，洗涤，再超声处理后干燥、研磨，得到耐热改性剂。

所述相容剂为高胶粉。

所述阻燃剂是由溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯按照重量比为1.0:0.8:0.5组成的混合物。

所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述聚氨酯热塑性弹性体采用东莞市长翀塑胶有限公司生产的。

所述增韧改性剂是由丁腈橡胶和丁苯橡胶按照重量比为1.0:0.8组成的混合物。

所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，所述铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂dl411。

所述耐热阻燃ABS组合物的制备方法，通过如下步骤制得：

按照重量份，将ABS树脂、相容剂、阻燃剂、热塑性弹性体、耐热改性剂、增韧改性剂、润滑剂、偶联剂混合后加入加至挤出机的主喂料口，设置一区温度为170℃、二区温度为180℃、三区温度为180℃、四区温度为170℃、五区温度为160℃，挤出，同时将石墨晶须加至挤出机的第一排气孔或侧喂料口，经熔融造粒，得到耐热阻燃ABS组合物。

实施例4

一种耐热阻燃ABS组合物，包括如下重量份的原料：ABS树脂50份、相容剂4份、阻燃剂9份、热塑性弹性体4份、耐热改性剂4份、增韧改性剂7份、润滑剂2.5份、偶联剂4份和石墨晶须6份；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

所述耐热改性剂包括如下量份的原料：聚二酸二醇酯8份、聚甲基丙烯酸甲酯14份、石墨相氮化碳7份、异丙醇9份、乙酸0.9份、壳聚糖0.35份、聚苯乙烯微球7份和聚丁二烯2.5份；所述石墨相氮化碳采用海门市科兴碳业有限公司生产的石墨相氮化碳；所述聚苯乙烯微球采用海博纳新材料科技(苏州)有限公司生产的聚苯乙烯微球(PSt)。

所述耐热改性剂通过如下方法制得：

S1、按照重量份，将石墨相氮化碳加入异丙醇中以9000Hz超声处理7min，再将乙酸和壳聚糖加入超声处理后取上层悬浊液，得到石墨相氮化碳乳液，备用；

S2、将聚二酸二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯加入步骤S1中得到的石墨相氮化碳乳液中以350r/min的速率搅拌35min，得到壳层材料，备用；

S3、将聚苯乙烯微球和聚丁二烯混合后加入步骤S2中得到的壳层材料中，以7800r/min的速率离心14min，洗涤，再超声处理后干燥、研磨，得到耐热改性剂。

所述相容剂为高胶粉。

所述阻燃剂是由溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯按照重量比为1.1:0.9:0.6组成的混合物。

所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述聚氨酯热塑性弹性体采用东莞市长翀塑胶有限公司生产的。

所述增韧改性剂是由丁腈橡胶和丁苯橡胶按照重量比为1.1:0.9组成的混合物。

所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。

所述耐热阻燃ABS组合物的制备方法，通过如下步骤制得：

按照重量份，将ABS树脂、相容剂、阻燃剂、热塑性弹性体、耐热改性剂、增韧改性剂、润滑剂、偶联剂混合后加入加至挤出机的主喂料口，设置一区温度为175℃、二区温度为183℃、三区温度为183℃、四区温度为173℃、五区温度为163℃，挤出，同时将石墨晶须加至挤出机的第一排气孔或侧喂料口，经熔融造粒，得到耐热阻燃ABS组合物。

实施例5

一种耐热阻燃ABS组合物，包括如下重量份的原料：ABS树脂60份、相容剂5份、阻燃剂10份、热塑性弹性体5份、耐热改性剂5份、增韧改性剂8份、润滑剂3份、偶联剂5份和石墨晶须7份；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

所述耐热改性剂包括如下量份的原料：聚二酸二醇酯10份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、石墨相氮化碳8份、异丙醇10份、乙酸1.0份、壳聚糖0.4份、聚苯乙烯微球8份和聚丁二烯3份；所述石墨相氮化碳采用海门市科兴碳业有限公司生产的石墨相氮化碳；所述聚苯乙烯微球采用海博纳新材料科技(苏州)有限公司生产的聚苯乙烯微球(PSt)。

所述耐热改性剂通过如下方法制得：

S1、按照重量份，将石墨相氮化碳加入异丙醇中以10000Hz超声处理8min，再将乙酸和壳聚糖加入超声处理后取上层悬浊液，得到石墨相氮化碳乳液，备用；

S2、将聚二酸二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯加入步骤S1中得到的石墨相氮化碳乳液中以400r/min的速率搅拌40min，得到壳层材料，备用；

S3、将聚苯乙烯微球和聚丁二烯混合后加入步骤S2中得到的壳层材料中，以80000r/min的速率离心16min，洗涤，再超声处理后干燥、研磨，得到耐热改性剂。

所述相容剂为高胶粉。

所述阻燃剂是由溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯按照重量比为1.2:1.0:0.7组成的混合物。

所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体，所述聚氨酯热塑性弹性体采用东莞市长翀塑胶有限公司生产的。

所述增韧改性剂是由丁腈橡胶和丁苯橡胶按照重量比为1.2:1.0组成的混合物。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂201。

所述耐热阻燃ABS组合物的制备方法，通过如下步骤制得：

按照重量份，将ABS树脂、相容剂、阻燃剂、热塑性弹性体、耐热改性剂、增韧改性剂、润滑剂、偶联剂混合后加入加至挤出机的主喂料口，设置一区温度为180℃、二区温度为185℃、三区温度为185℃、四区温度为175℃、五区温度为165℃，挤出，同时将石墨晶须加至挤出机的第一排气孔或侧喂料口，经熔融造粒，得到耐热阻燃ABS组合物。

对比例1

本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中耐热阻燃ABS组合物的原料中没有添加润滑剂和石墨晶须，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

对比例2

本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中制备耐热阻燃ABS组合物的原料中没有添加耐热改性剂，本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。

对比例3

本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中制备耐热阻燃ABS组合物的原料中没有添加石墨相氮化碳、异丙醇、乙酸、壳聚糖，本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。

对实施例1、3、5和对比例1-3制得的耐热阻燃ABS组合物进行性能测试，测试结果如下1表所示：

拉伸强度采用GB1040标准测试；断裂伸长率采用GB1040标准测试；弯曲强度采用GB9341标准测试；氧化指数(GB/T2406-2009)；阻燃等级采用GT/T17591-2006测试方法。

表1

由实施例1、3、5和对比例1-3的对比可知，添加润滑剂、耐热改性剂和石墨晶须的耐热阻燃ABS组合物具有很好的力学性能以及阻燃效果及其稳定性，具有广阔的市场前景和应用价值。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐热阻燃ABS组合物，其特征在于：包括如下重量份的原料：ABS树脂40-60份、相容剂1-5份、阻燃剂5-10份、热塑性弹性体1-5份、耐热改性剂1-5份、增韧改性剂4-8份、润滑剂1-3份、偶联剂1-5份和石墨晶须3-7份；

所述耐热改性剂包括如下量份的原料：聚二酸二醇酯5-10份、聚甲基丙烯酸甲酯10-15份、石墨相氮化碳4-8份、异丙醇5-10份、乙酸0.6-1.0份、壳聚糖0.2-0.4份、聚苯乙烯微球4-8份和聚丁二烯1-3份；

所述耐热改性剂通过如下方法制得：

S1、按照重量份，将石墨相氮化碳加入异丙醇中以6000-10000Hz超声处理后4-8min，再将乙酸和壳聚糖加入超声处理后取上层悬浊液，得到石墨相氮化碳乳液，备用；

S2、将聚二酸二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯加入步骤S1中得到的石墨相氮化碳乳液中以200-400r/min的速率搅拌20-40min，得到壳层材料，备用；

S3、将聚苯乙烯微球和聚丁二烯混合后加入步骤S2中得到的壳层材料中，以7000-80000r/min的速率离心8-16min，洗涤，再超声处理后干燥、研磨，得到耐热改性剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃ABS组合物，其特征在于：所述相容剂为高胶粉或马来酸酐中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃ABS组合物，其特征在于：所述阻燃剂为溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、磷酸三苯酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃ABS组合物，其特征在于：所述热塑性弹性体为聚氨酯热塑性弹性体、聚醚酯热塑性弹性体中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃ABS组合物，其特征在于：所述增韧改性剂为丁腈橡胶、丁苯橡胶中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃ABS组合物，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃ABS组合物，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的至少一种。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的耐热阻燃ABS组合物的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：

按照重量份，将ABS树脂、相容剂、阻燃剂、热塑性弹性体、耐热改性剂、增韧改性剂、润滑剂、偶联剂混合后加入加至挤出机的主喂料口，设置一区温度为160-180℃、二区温度为175-185℃、三区温度为175-185℃、四区温度为165-175℃、五区温度为155-165℃，挤出，同时将石墨晶须加至挤出机的第一排气孔或侧喂料口，经熔融造粒，得到耐热阻燃ABS组合物。