CN112734339B - 一种染色领料***和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染色领料***和方法，包括：染液量单元，用于基于生产单中坯布信息计算理论染液量，并依据理论染液量确定实际染液量；分桶单元，用于依据实际染液量和料桶类型自动计算最优料桶组合信息；领料单元，用于基于最优料桶组合信息中每个料桶信息和生产单中的染色配方信息生成每个料桶对应的领料信息后，依据领料信息生成领料单，其中，领料信息包括物料信息和物料需求量。实现基于生产单的染色物料的自动管理和分筒，实现自动领料，进而提高领料的准确性和效率。

Description

一种染色领料***和方法
技术领域
本发明属于印染领域，具体涉及一种染色领料***和方法。
背景技术
在纺织印染领域中，现在车间长车领料采用的是手工称料的方式，操作起来比较困难，耗费人力物力资源比较大；根据实际染液量和已有的料桶类型进行分桶的过程需要人工计算找出最优的桶的组合，时间成本比较高；领料、改色的过程计算比较复杂，人工计算耗费时间长，存在不准确性，容易造成染料的浪费。因此，迫切地需要一种自动化领料方式来提高领料的准确性和效率。
现有的领料技术包括：如申请公布号为CN101702209A公开的一种物料的领料方法和装置，申请公布号为CN111476530A公开的一种用于仓库自助领料的方法、仓库自助领料装置及***。但是这两种领料方式均不适用于纺织印染领域的领料。
发明内容
鉴于上述，本发明的目的是提供一种染色领料***和方法，实现基于生产单的染色物料的自动管理和分桶，实现自动领料，进而提高领料的准确性和效率。
为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种染色领料***，包括：
染液量单元，用于基于生产单中坯布信息计算理论染液量，并依据理论染液量确定实际染液量；
分桶单元，用于依据实际染液量和料桶类型自动计算最优料桶组合信息；
领料单元，用于基于最优料桶组合信息中每个料桶信息和生产单中的染色配方信息生成每个料桶对应的领料信息后，依据领料信息生成领料单，其中，领料信息包括物料信息和物料需求量。
优选地，所述染色领料***还包括改色单元，用于依据改色信息和料桶信息调整领料信息，依据新领料信息生成料桶对应的改色料单。
优选地，所述染色领料***还包括提醒单元，通过改色单元改色过程中，当实际染液量超过桶容积时，所述提醒单元生成超容积料桶的提醒信息以提醒分桶。
优选地，当实际染液量超过桶容积需要分桶时，所述分桶单元将超过桶容积的部分分给空闲的最小料桶，同时将原始料桶对应的改色料单按照分桶信息拆分成两个料单，分别作为原始料桶的新改色料单和最小料桶的改色料单。
优选地，所述染色领料***还包括加料单元，当物料的实际领料量与需求量不相符时，所述加料单元用于记录物料的实际领料量与需求量的差值，并依据差值信息生成加料单。
优选地，所述染液量单元在计算理论染液量时，当坯布单位为重量时，依据布重与用浆量的乘积计算理论总染液量；当坯布单位为长度时，依据布长、坯布门幅以及带液量三者的乘积计算理论总染液量；
所述染液量单元依据理论染液量确定实际染液量时，自动确定实际染液量等于理论染液量，或依据理论染液量自定义设定实际染液量。
优选地，所述分桶单元依据实际染液量和料桶类型采用背包算法进行逻辑运算，得到最优料桶组合信息。
优选地，所述染色领料***还包括显示单元，用于可视化显示生产单信息、理论染液量、实际染液量、最优料桶组合信息、料单信息、提醒信息；
其中，生成单信息包括颜色/花色、色号/花号、客户、投坯计划、成品名称、坯布编号、坯布名称、坯布规格、坯布克重、坯布门幅、机台、用料工序、坯布克重、坯布门幅、用浆量、布重、布长米数；用料工序、坯布克重、坯布门幅、用浆量、布重、布长米数均可编辑；
最优料桶组合信息包括桶类型、桶溶剂、桶状态、桶复样状态以及加料次数，所述桶状态包括空桶状态和已称料状态，所述桶复样状态包括未确认和已确认；
料单信息包括领料单、改色料单以及加料单，每个料单中包括物料信息、需求量以及基本信息，物料信息包括物料编号、物料名称、物料规格以及单位用量和配方单位，基本信息包括料单编号、申请部门、申请人、申请日期、仓库、用料类型、染色配方、配方颜色、本桶实际染液量以及备注。
一种染色领料方法，所述染色领料方法应用上述染色领料***，包括以下步骤：
步骤1，选择生产单，输入坯布信息；
步骤2，染液量单元依据生产单和输入坯布信息计算理论染液量，分桶单元据实际染液量和料桶类型计算最优料桶组合信息；
步骤3，利用领料单元为每个料桶进行领料，生成领料单；
步骤4，在需要加料时，利用加料单元实现加料过程；
步骤5，在需要改色时，利用改色单元实现改色的领料过程。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果至少包括：
本发明提供的染色领料***和方法，实现领料分桶过程的领料、加料、改色的自动管理，简化流程并节约人力物力资源；根据实际染液量和车间已有的料桶类型能够自动计算出最优料桶组合，省去人工组合计算的过程；根据车间领料、加料、改色过程自动计算以及根据配方的物料占比自动计算本次需求数量，省去人工计算的时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明实施例提供的染色领料***的结构示意图；
图2～4是本发明实施例提供的采用染色领料***的领料过程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
图1是本发明实施例提供的染色领料***的结构示意图，图2～4是本发明实施例提供的采用染色领料***的领料过程示意图。如图1～4所示，实施例提供的染色领料***包括染液量单元101、分桶单元102、领料单元103、改色单元104、提醒单元105、加料单元106以及显示单元107，这些单元的共同作用实现了领料过程的自动管理，提高领料的准确性和效率。
染液量单元101用于基于生产单中坯布信息计算理论染液量，并依据理论染液量确定实际染液量。在计算理论染液量时，根据生产单对应的坯布单位采用不同的计算公式计算理论染液量，当坯布单位为重量时，理论总染液量＝布重*用浆量(kg/kg)；当坯布单位为长度时，理论总染液量＝步长米数*门幅*带液量(g/m2)。在依据理论染液量确定实际染液量时，染液量单元101自动确定实际染液量等于理论染液量，同时还为用户提供编辑接口以供用户根据论染液量输入实际染液量，当实际染液量被确认后，即进入分桶单元102的分桶过程。
分桶单元102用于依据实际染液量和料桶类型自动计算最优料桶组合信息。实施例中，料桶类型是通过容积来划分的。分桶计算时，可以依据实际染液量和料桶类型采用背包算法进行逻辑运算，得到最优料桶组合信息。其中最优料桶组合信息包含最优的料桶数组合以及每料桶的实际染液量。在获得最优料桶组合信息之后，即可以进入领料单元的领料过程。
领料单元103用于基于最优料桶组合信息中每个料桶信息和生产单中的染色配方信息生成每个料桶对应的领料信息后，依据领料信息生成领料单，其中，领料信息包括物料信息和物料需求量。料桶信息包括料桶类型和容积。
实施例中，根据计算得到的实际分桶信息和每料桶的实际染液量去领料，选中需要领料的料桶并选择对应的领料功能后，自动带出生产单相关信息，选择染色配方后带出配方明细，根据选中桶实际染液量和配方明细中每种物料的单位用量自动计算出本次领料的需求量，形成每个料桶对应的领料信息，在确认保存领料信息后创建领料单，完成领料的过程。
如果实际领料的配方不符合实际生产的需求时，需要更改配方以实现改色，此时应用改色单元104实现改色的领料过程。改色单元104用于依据改色信息和料桶信息调整领料信息，依据新领料信息生成料桶对应的改色料单。其中改色信息包括改变比例的物料及调整用量。
当需要改色时，为每个料桶通过改色单元104选择改色功能，输入需要改变比例的物料的调整用量等改色信息时，自动计算出改色后每种物料的需求数量即得到新领料信息，确认并保存新领料信息后生成领料类型为改色的改色料单；如果还不符合实际生产需求，可以进行多次改色，以满足现场的实际配方需求。
通过改色单元104的改色过程调整配方量后，当实际染液量超过桶容积时，提醒单元105生成超容积料桶的提醒信息以提醒分桶。该提醒信息可以是颜色标记，即采用不同的颜色标记超容积料桶以提供要进行分桶。
当实际染液量超过桶容积需要分桶时，分桶单元102将超过桶容积的部分分给空闲的最小料桶，同时将原始料桶对应的改色料单按照分桶信息拆分成两个料单，分别作为原始料桶的新改色料单和最小料桶的改色料单，以完成实际的分桶需求。
当物料的实际领料量与需求量不相符时，还需要对记录车间物料的实际领料量和物料的本次需求量不符合的情况，此需求由加料单元106实现，即加料单元106用于记录物料的实际领料量与需求量的差值，并依据差值信息生成加料单。
实际应用时，当物料的实际领料量和本次需求量不符时，通过加料单元106的编辑接口输入实际领料量和本次需求量的差值，确认保存后生成料单类型为加料的加料单，加料单保存后仅仅作为记录查看，不涉及实际的计算。加料单元106保存历史料单，便于用户查看料桶的加料改色历史记录。方便车间查看料单的实际操作过程。
显示单元107用于可视化显示所有单元需要呈现的信息，具体包括生产单信息、理论染液量、实际染液量、最优料桶组合信息、料单信息、提醒信息。
其中，生成单信息包括颜色/花色、色号/花号、客户、投坯计划、成品名称、坯布编号、坯布名称、坯布规格、坯布克重、坯布门幅、机台、用料工序、坯布克重、坯布门幅、用浆量、布重、布长米数；用料工序、坯布克重、坯布门幅、用浆量、布重、布长米数均可编辑。
最优料桶组合信息包括桶类型、桶溶剂、桶状态、桶复样状态以及加料次数，所述桶状态包括空桶状态和已称料状态，所述桶复样状态包括未确认和已确认；
料单信息包括领料单、改色料单以及加料单，每个料单中包括物料信息、需求量以及基本信息，物料信息包括物料编号、物料名称、物料规格以及单位用量和配方单位，基本信息包括料单编号、申请部门、申请人、申请日期、仓库、用料类型、染色配方、配方颜色、本桶实际染液量以及备注。
上述染色领料***是利用DevExpress框架进行设计，采用SQL Server2012存储数据，通过webapi获取数据，通过DevExpress的控件展示获取的数据，采用DevExpress的GridControl控件展示分桶的信息以及领料、加料、改色的配方明细。自动分桶过程采用背包算法进行逻辑运算，得出最优桶解，领料、改色过程根据计算公式自动计算数量。
实施例还提供了一种应用上述染色领料***的染色领料方法，包括以下步骤：
步骤1，选择生产单，输入坯布信息。
当输入生产单信息后，会显示生产单对应的信息，具体包括颜色/花色、色号/花号、客户、投坯计划、成品名称、坯布编号、坯布名称、坯布规格、坯布克重、坯布门幅、机台，还包括可以手动修改的坯布克重、坯布门幅，还包括可以手动输入的用浆量、布重、米数、用料工序、实际染液量。
步骤2，染液量单元依据生产单和输入坯布信息计算理论染液量，分桶单元据实际染液量和料桶类型计算最优料桶组合信息。
当输入用浆量、布重、米数等坯布信息后，染液量单元自动计算出理论染液量，实际染液量默认和理论染液量一致。分桶单元根据实际染液量以及已有的料桶类型自动计算出最优料桶组合信息，同时可视化显示最优料桶组合信息，具体包括桶类型、桶溶剂、桶状态、桶复样状态以及加料次数，所述桶状态包括空桶状态和已称料状态，所述桶复样状态包括未确认和已确认。
步骤3，利用领料单元为每个料桶进行领料，生成领料单。
选中需要领料的料桶，并选择领料功能会自动带出生产单相关信息。染色配方根据当前生产单最后一次领料的配方自动带出，也可以手动选择，选择后带出对应的配方明细，明细中可以新增物料、删除物料，输入单位用量后自动计算本次需求数量。保存成功后，生成对应的领料单，并更新左侧对应的料桶状态为已称料。
步骤4，在需要加料时，利用加料单元实现加料过程。
如果配方物料实际领料数量和本次需求量不符，可以进行加料。通过加料单元记录加料值，加料保存后仅生产领料类型为加料的加料单，不进行相关的计算。
步骤5，在需要改色时，利用改色单元实现改色的领料过程。
如果料单的配方不符合实际生产需要可以进行改色或报废，选中需要改色的料桶，并选择改色功能后自动带出需要改色的料单的相关信息，输入调整用量后，根据实际染液量和物料的占比自动计算出本次需求数量。保存后生成料单类型为改色的料单，如果改色后染液量超出桶容积。左侧对应的料桶会以橙色标记出，表示需要进行分桶操作，分桶后会将对应的料单数量按比例拆分。如果进行报废操作，报废的料桶不能进行操作，左侧的对应的分桶的桶状态更新为已报废。
上述染色领料***和染色领料方法实现领料分桶过程的领料、加料、改色的自动管理和历史追溯，简化流程并节约人力物力资源；根据实际染液量和车间已有的料桶类型能够自动计算出最优料桶组合，省去人工组合计算的过程，提高车间对于料桶的利用率；根据车间领料、加料、改色过程自动计算以及根据配方的物料占比自动计算本次需求数量，省去人工计算的时间成本。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种染色领料***，其特征在于，包括：
染液量单元，用于基于生产单中坯布信息计算理论染液量，并依据理论染液量确定实际染液量；
分桶单元，用于依据实际染液量和料桶类型自动计算最优料桶组合信息；
领料单元，用于基于最优料桶组合信息中每个料桶信息和生产单中的染色配方信息生成每个料桶对应的领料信息后，依据领料信息生成领料单，其中，领料信息包括物料信息和物料需求量；
改色单元，用于依据改色信息和料桶信息调整领料信息，依据新领料信息生成料桶对应的改色料单；
提醒单元，通过改色单元改色过程中，当实际染液量超过桶容积时，所述提醒单元生成超容积料桶的提醒信息以提醒分桶；
加料单元，当物料的实际领料量与需求量不相符时，所述加料单元用于记录物料的实际领料量与需求量的差值，并依据差值信息生成加料单。
2.如权利要求1所述的染色领料***，其特征在于，当实际染液量超过桶容积需要分桶时，所述分桶单元将超过桶容积的部分分给空闲的最小料桶，同时将原始料桶对应的改色料单按照分桶信息拆分成两个料单，分别作为原始料桶的新改色料单和最小料桶的改色料单。
3.如权利要求1所述的染色领料***，其特征在于，所述染液量单元在计算理论染液量时，当坯布单位为重量时，依据布重与用浆量的乘积计算理论总染液量；当坯布单位为长度时，依据布长、坯布门幅以及带液量三者的乘积计算理论总染液量；
所述染液量单元依据理论染液量确定实际染液量时，自动确定实际染液量等于理论染液量，或依据理论染液量自定义设定实际染液量。
4.如权利要求1所述的染色领料***，其特征在于，所述分桶单元依据实际染液量和料桶类型采用背包算法进行逻辑运算，得到最优料桶组合信息。
5.如权利要求1所述的染色领料***，其特征在于，还包括显示单元，用于可视化显示生产单信息、理论染液量、实际染液量、最优料桶组合信息、料单信息、提醒信息；
其中，生成单信息包括颜色/花色、色号/花号、客户、投坯计划、成品名称、坯布编号、坯布名称、坯布规格、坯布克重、坯布门幅、机台、用料工序、坯布克重、坯布门幅、用浆量、布重、布长米数；用料工序、坯布克重、坯布门幅、用浆量、布重、布长米数均可编辑；
最优料桶组合信息包括桶类型、桶溶剂、桶状态、桶复样状态以及加料次数，所述桶状态包括空桶状态和已称料状态，所述桶复样状态包括未确认和已确认；
料单信息包括领料单、改色料单以及加料单，每个料单中包括物料信息、需求量以及基本信息，物料信息包括物料编号、物料名称、物料规格以及单位用量和配方单位，基本信息包括料单编号、申请部门、申请人、申请日期、仓库、用料类型、染色配方、配方颜色、本桶实际染液量以及备注。
6.一种染色领料方法，其特征在于，所述染色领料方法应用权利要求1～5任一项所述的染色领料***，包括以下步骤：
步骤1，选择生产单，输入坯布信息；
步骤2，染液量单元依据生产单和输入坯布信息计算理论染液量，分桶单元据实际染液量和料桶类型计算最优料桶组合信息；
步骤3，利用领料单元为每个料桶进行领料，生成领料单；
步骤4，在需要加料时，利用加料单元实现加料过程；
步骤5，在需要改色时，利用改色单元实现改色的领料过程。
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