CN103676872B - 一种生产管理的方法和*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产管理方法和***，包括：生产控制中心，生产智能管理***，自动测量***和捆包管理***，其中，生产控制中心通过无线局域网与生产智能管理***和捆包管理***进行通信，并控制了生产智能管理***和捆包管理***的工作流程；所述生产智能管理***，用于接收生产控制中心的命令，管理生产过程中的产品，并将成功生产的产品发送给自动测量***；所述自动测量***，用于测试成功生产的产品是否存在缺陷，如果存在缺陷，需要识别该缺陷的类型，并在缺陷产品上进行作标识；捆包管理***用于接收生产控制中心发送的命令，对产品进行捆包和打标签。能够实现全自动化的生产管理。
Description
技术领域
本发明属于计算机领域，特别涉及一种生产管理的方法和***。
背景技术
目前，现有技术中，企业在进行生产过程中，一般都是按照计划进行生产，但是在生产过程，需要企业员工时刻监控生产过程，并对照事先制定的计划进行生产，由于人工监控，会导致生产过程监控的不准确，从而不能按照计划进行生产，另外，生产监控需要专业人员的监控，这给生产过程的监控带来的困难。
发明内容
基于现有技术中存在的上述技术问题。本发明的目的在于提出一种生产管理的方法和***，能够实现全自动化的生产管理。
本发明提供了一种生产管理***，包括：生产控制中心，生产智能管理***，自动测量***和捆包管理***，其中，生产控制中心通过TCP协议与生产智能管理***和捆包管理***进行通信，并控制了生产智能管理***和捆包管理***的工作流程；所述生产智能管理***，用于接收生产控制中心的命令，管理生产过程中的产品，并将成功生产的产品发送给自动测量***；所述自动测量***，用于测试成功生产的产品是否存在缺陷，如果存在缺陷，需要识别该缺陷的类型，并在缺陷产品上进行作标识；捆包管理***用于接收生产控制中心发送的命令，对产品进行捆包和打标签。
进一步的，生产智能管理***，包括：生产管理装置，切断机，数字控制机床，计数器和通信模块，其中，生产管理装置通过通信模块与切断机，数字控制机床以及计数器之间的通信；所述生产管理装置，用于接收了生产控制中心输入的生产计划，根据生产计划，分别控制切断机和数字控制机床进行产品生产加工，所述切断机，用于按照生产计划，执行产品生产加工，并将加工成功后的产品发送给自动测量***；所述数字控制机床，用于按照生产计划，执行产品生产加工，并将加工成功后的产品发送给自动测量***；所述计数器，用于当所述自动测量***返回测量结果，根据测量结果，进行计数统计。
进一步的，捆包管理***包括：捆包管理装置，标签打印机，电子秤，计数器和通信模块，其中，捆包管理装置通过通信模块与标签打印机，电子秤以及计数器之间的通信；所述捆包管理装置用于接收了生产管理***发送的捆包指令，并根据捆包指令，分别向标签打印机发送打印指令，从而控制标签打印机对产品进行打印标签，以及向电子秤发送称重指令，从而控制电子秤对产品进行称重；所述标签打印机用于接收捆包管理装置发送的打印指令，为产品的包装盒进行打印标签；所述电子秤用于接收捆包管理装置发送的称重指令，为产品进行称重；所述计数器用于当电子秤称重好一个产品和对产品的包装盒打印好标签后，计数一次。
本发明还提供一种生产管理的方法，包括：
步骤1：控制中心接收管理人员输入的生产计划，并将生产计划发送给生产智能管理***；
步骤2：生产智能管理***接收了控制中心的输入的生产计划，根据生产计划，将需要生产的产品的相应数据通过扫码枪的接口送入到切断机和NC机床；
步骤3：切断机和NC机床接收到上述产品的相应数据进行产品生产，产品生产成功后，将产品发送到自动测量***中；
步骤4：自动测量***将接收到产品和标准产品的参数进行对比，确定接收到的产品是否合格，并向生产智能管理***发送测试结果消息；
步骤5：生产管理装置接收到自动测量***发送的测试结果消息，根据其消息的内容，通知计数器进行计数；
步骤6：生产智能管理***生产好一批产品后，向生产控制中心发送生产成功消息，生产控制中心根据生产成功消息，向捆包管理装置发送捆包指令；
步骤7：捆包管理装置接收了生产控制中心发送的捆包指令，并根据捆包指令，分别向标签打印机发送打印指令，从而控制标签打印机对产品进行打印标签，以及向电子秤发送称重指令，从而控制电子秤对产品进行称重；
步骤8：电子秤接收了捆包管理装置发送的称重指令，对已经生产好的产品进行称重；
步骤9：标签打印机接收了捆包管理装置发送的打印指令，将相应的数据通过扫码枪的接口送入到标签打印机，完成对产品的包装盒自动打印标签；
步骤10：每当电子秤称重好一个产品和对产品的包装盒打印好标签后，计数器就计数一次，对捆包好的包装进行统计。
本发明的有益效果是：本发明的生产管理***能够实现全自动化的生产管理，并且在生产过程中，能够统计出哪些产品是合格的，哪些产品是不合格的，这样可以及时调整生产计划，另外，本发明的方案中，对产品的捆包也是实现了自动处理，提高了捆包过程的效率和节约了时间，以及提高了准确度。
附图说明
图1为本发明的一种生产管理***的结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，应指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供了一种生产管理***包括了生产控制中心6，生产智能管理***7，自动测量***8和捆包管理***9四个部分。其中，生产控制中心通过无线局域网与生产智能管理***和捆包管理***进行通信，并控制了生产智能管理***和捆包管理***的工作流程，生产智能管理***，用于接收生产控制中心的命令，管理生产过程中的产品，并将成功生产的产品发送给自动测量***，自动测量***，用于测试成功生产的产品是否存在缺陷，如果存在缺陷，需要识别该缺陷的类型，并在缺陷产品上进行作标识，以使得生产过程中的，管理人员很容易的识别出哪些产品存在缺陷，以及向生产智能管理***发送该产品是合格产品还是缺陷产品，这样生产智能管理***就进行合格产品和缺陷产品的统计了。捆包管理***用于接收生产控制中心发送的命令，对产品进行捆包，打标签等处理。
具体的，生产智能管理***，包括：生产管理装置1，切断机2，数字控制（Numerical Control,NC）机床3，计数器4和通信模块5。其中，生产管理装置通过通信模块与切断机，NC机床，计数器之间的通信，这里的通信模块可以是有线网络的通信模块，也可以是无线网络的通信模块。NC机床有两个，分别为左NC机床和右NC机床。生产管理装置用于接收了生产控制中心输入的生产计划，根据生产计划，分别控制切断机、左NC机床和右NC机床进行产品生产加工，切断机和NC机床将加工成功后的产品发送给自动测量***，自动测量***对加工成功后的产品进行测试，确定该产品是合格产品和缺陷产品，并把测试结果（即，是合格产品，或者缺陷产品）发送给生产智能管理***，然后由计数器就计数一次。合格产品和缺陷产品是需要分开统计的，这样就可以随时能够了解到当前生产过程中，合格产品的数量和缺陷产品的数量。
另外，捆包管理***，包括：捆包管理装置10，标签打印机11，电子秤12，计数器13和通信模块5。其中，捆包管理装置通过通信模块与标签打印机，电子秤，计数器之间的通信。捆包管理装置用于接收了生产控制中心的捆包指令，并根据捆包指令，分别向标签打印机发送打印指令，从而控制标签打印机对产品进行打印标签，以及向电子秤发送称重指令，从而控制电子秤对产品进行称重。标签打印机用于接收捆包管理装置发送的打印指令，为产品的包装盒进行打印标签。电子秤用于接收捆包管理装置发送的称重指令，为产品进行称重。每当电子秤称重好一个产品和对产品的包装盒打印好标签后，计数器就计数一次，进行捆包好的包装统计。
本发明提供了一种生产管理的方法，包括：
步骤1：控制中心接收管理人员输入的生产计划，并将生产计划发送给生产智能管理***。生产计划可以包含多个阶段，比如：生产计划，第一个阶段生产4个门头，第二个阶段生产4个门板，第三个阶段对各个门板门锁的位置进行打孔等。
步骤2：生产智能管理***接收了控制中心的输入的生产计划，根据生产计划，将需要生产的产品的相应数据通过扫码枪的接口（RS-232）送入到切断机和NC机床。
步骤3：这样切断机和NC机床接收到上述产品的相应数据时，就可以正常自动的进行生产，产品生产成功后，将产品发送到自动测量***中。
步骤4：自动测量***将接收到产品和标准产品的参数进行对比，确定接收到的产品是否合格，并向生产智能管理***发送测试结果消息，这里的测试结果消息包含了本次测试的产品是合格，还是不合格。
步骤5：生产管理装置接收到自动测量***发送的测试结果消息，根据其消息内容，通知计数器进行计数，例如，如果消息中内容是产品是合格的，则就对该产品计数一次合格，如果消息中内容是产品是有缺陷的，则就对该产品计数一次有缺陷的，这样计数器就可以统计到切断机和NC机床已经生产好产品的数量，当计数器统计的已经生产好的产品的数量到达生产计划的第一阶段规定数量时，生产管理***自动切换到下一阶段计划生产，并将下一阶段计划的数据传送到切断机和NC机床，以控制其进行相应计划的生产。
步骤6：生产智能管理***生产好一批产品后，向生产控制中心发送生产成功消息，生产控制中心根据生产成功消息，向捆包管理装置发送捆包指令。
步骤7：捆包管理装置接收了生产控制中心发送的捆包指令，并根据捆包指令，分别向标签打印机发送打印指令，从而控制标签打印机对产品进行打印标签，以及向电子秤发送称重指令，从而控制电子秤对产品进行称重。
步骤8：电子秤接收了捆包管理装置发送的称重指令，对已经生产好的产品进行称重。
步骤9：标签打印机接收了捆包管理装置发送的打印指令，自动将相应的数据（条码内容）通过扫码枪的接口（RS-232）送入到标签打印机，完成对产品的包装盒自动打印标签。
步骤10：每当电子秤称重好一个产品和对产品的包装盒打印好标签后，计数器就计数一次，对捆包好的包装进行统计。
在上述生产管理中，如果有不良品产生或者生产计划不够时，生产控制中心可以追加生产的数量，此时需要密码操作。如果生产计划被改变时，管理人员将生产计划导入到生产控制中心，由生产控制中心进行生产计划分析，并将分析后的生产计划发送给生产智能管理***，由生产智能管理***按照新的生产计划，执行自动生产过程。
生产管理***的模式包括：2种模式，自动模式和手动模式。自动模式下，生产按照计划顺序生产，一条计划生产完自动进行下条计划。手动模式下，点选的计划生产完后，需要手动选择后续的操作才能继续进行生产。
本发明的生产管理***能够实现全自动化的生产管理，并且在生产过程中，能够统计出哪些产品是合格的，哪些产品是不合格的，这样可以及时调整生产计划，另外，本发明的方案中，对产品的捆包也是实现了自动处理，提高了捆包过程的效率和节约了时间，以及提高了准确度。
上面描述仅是本发明的一个具体实施例，显然在本发明的技术方案指导下本领域的任何人所作的修改或局部替换，均属于本发明权利要求书限定的范围。
Claims (3)
1.一种生产管理***，其特征在于，包括：生产控制中心，生产智能管理***，自动测量***和捆包管理***，其中，生产控制中心通过无线局域网与生产智能管理***和捆包管理***进行通信，并控制了生产智能管理***和捆包管理***的工作流程；所述生产智能管理***，用于接收生产控制中心的命令，管理生产过程中的产品，并将成功生产的产品发送给自动测量***；所述自动测量***，用于测试成功生产的产品是否存在缺陷，如果存在缺陷，需要识别该缺陷的类型，并在缺陷产品上进行作标识；捆包管理***用于接收生产控制中心发送的命令，对产品进行捆包和打标签；所述生产智能管理***，包括：生产管理装置，切断机，数字控制机床，计数器和通信模块，其中，生产管理装置通过通信模块与切断机，数字控制机床以及计数器进行通信；所述生产管理装置，用于接收了生产控制中心输入的生产计划，根据生产计划，分别控制切断机和数字控制机床进行产品生产加工，所述切断机，用于按照生产计划，执行产品生产加工，并将加工成功后的产品发送给自动测量***；所述数字控制机床，用于按照生产计划，执行产品生产加工，并将加工成功后的产品发送给自动测量***；所述计数器，用于当所述自动测量***返回测量结果，根据测量结果，进行计数统计。
2.如权利要求1所述的生产管理***，其特征在于，所述捆包管理***包括：捆包管理装置，标签打印机，电子秤，计数器和通信模块，其中，捆包管理装置通过通信模块与标签打印机，电子秤以及计数器进行通信；所述捆包管理装置用于接收了生产管理***发送的捆包指令，并根据捆包指令，分别向标签打印机发送打印指令，从而控制标签打印机对产品进行打印标签，以及向电子秤发送称重指令，从而控制电子秤对产品进行称重；所述标签打印机用于接收捆包管理装置发送的打印指令，为产品的包装盒进行打印标签；所述电子秤用于接收捆包管理装置发送的称重指令，为产品进行称重；所述计数器用于当电子秤称重好一个产品和对产品的包装盒打印好标签后，计数一次。
3.一种生产管理的方法，其特征在于，包括：
步骤1：控制中心接收管理人员输入的生产计划，并将生产计划发送给生产智能管理***；
步骤2：生产智能管理***接收了控制中心的输入的生产计划，根据生产计划，将需要生产的产品的相应数据通过扫码枪的接口送入到切断机和NC机床；
步骤3：切断机和NC机床接收到上述产品的相应数据进行产品生产，产品生产成功后，将产品发送到自动测量***中；
步骤4：自动测量***将接收到产品和标准产品的参数进行对比，确定接收到的产品是否合格，并向生产智能管理***发送测试结果消息；
步骤5：生产管理装置接收到自动测量***发送的测试结果消息，根据其消息的内容，通知计数器进行计数；
步骤6：生产智能管理***生产好一批产品后，向生产控制中心发送生产成功消息，生产控制中心根据生产成功消息，向捆包管理装置发送捆包指令；
步骤7：捆包管理装置接收了生产控制中心发送的捆包指令，并根据捆包指令，分别向标签打印机发送打印指令，从而控制标签打印机对产品进行打印标签，以及向电子秤发送称重指令，从而控制电子秤对产品进行称重；
步骤8：电子秤接收了捆包管理装置发送的称重指令，对已经生产好的产品进行称重；
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