CN112731090A - 在线测试覆铜板耐压性能的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种在线测试覆铜板耐压性能的方法和装置，其中，在线测试覆铜板耐压性能的方法包括：(1)设定耐压测试的参数，开启测试装置；(2)将所述覆铜板输送至容纳测试电极的真空腔，对所述真空腔进行抽真空；(3)待所述测试装置达到设定值时，采用所述测试电极于真空条件下对所述覆铜板进行耐压性能测试；(4)若在设定值下所述覆铜板没有被击穿，则耐压性能为合格，否则为不合格，并对合格和不合格的所述覆铜板进行分类。与现有技术相比，本发明的在线测试覆铜板耐压性能的方法中，将测试于真空条件下进行，其不存在空气，因而在测试过程中不会出现覆铜板边缘空气击穿的情况，故可实现对覆铜板无损测试和减少因边缘空气击穿引起的误判，且测试效率高。
Description
技术领域
本发明涉及仪器测试领域，尤其涉及覆铜板的性能测试，更加涉及一种在线测试覆铜板耐压性能的方法和装置。
背景技术
电气安全性能是反映电子产品和设备安全性能的重要参数，整机电气安全性能主要测试指标包括耐电压、绝缘电阻、泄漏电电流、接地电阻等，其中耐电压测试是大家熟悉和在产品安全测试中用得最多的一种。覆铜板作为电路板的地皮、电子元器件的载体，应用于各种电器设备、电器器具，所以耐电压性能是覆铜板的关键性能之一。目前业界覆铜板厂家对覆铜板耐压测试的方法是通常采用人工抽检、局部测试的方式，首先需要对整张CCL材料进行取样、制样然后利用实验室的高压测试仪进行加压测试，现有的抽检局部测试方法无法代表整张大板的耐电压性能，更不能代表整批订单所有大板的耐压性能。另外，随着科学技术的日新月异和人们对电子设备轻、薄、短、小的追求，如今电子电路的互连密度已经比以前增加数万倍，而且体积还在不断缩小，所以对覆铜板耐电压性能的要求也会越来越高，而现有的人工抽检、局部测试的检测方法已经无法满足下游客户的要求。因此，覆铜板耐压性能的在线测试需求越来越迫切，但由于覆铜板在进行耐压测试时，其边缘容易因空气而击穿出现电弧，这会造成覆铜板边缘有黑点缺陷和带来误判。目前行业的做法是，将边缘铜箔撕开增加两面铜的距离进行耐压测试，但是此测试效率非常低，操作比较复杂，无法实现自动化。因而，目前CCL行业没有成熟的方法对CCL进行在线耐压测试。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线测试覆铜板耐压性能的方法和装置，其可以实现在线自动化测试，且无需撕开边缘铜箔，测试效率高，操作简单。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种在线测试覆铜板耐压性能的方法，包括：
(1)设定耐压测试的参数，开启测试装置；
(2)将所述覆铜板输送至容纳测试电极的真空腔，对所述真空腔进行抽真空；
(3)待所述测试装置达到设定值时，采用所述测试电极于真空条件下对所述覆铜板进行耐压性能测试；
(4)若在设定值下所述覆铜板没有被击穿，则耐压性能为合格，否则为不合格，并对合格和不合格的所述覆铜板进行分类。
与现有技术相比，本发明的在线测试覆铜板耐压性能的方法中，将测试于真空条件下进行，其不存在空气，因而在测试过程中不会出现覆铜板边缘空气击穿的情况，故可实现对覆铜板无损测试和减少因边缘空气击穿引起的误判，且测试效率高。
较佳的，步骤(1)中，所述参数包括电压、漏电电流、升压速率和降压速率，不同型号产品的耐压要求不同，因而具体的数值可视实际情况而定。
较佳的，步骤(2)中，所述真空腔进行抽真空之前需先设定抽真空参数，抽真空参数主要指真空度，且真空度≤500mbar，其值可视实际情况而定。
本发明另一方面提供了一种在线测试覆铜板耐压性能的装置，包括：
放板装置，具有放置所述覆铜板的样品平台；
测试装置，具有测试电极，所述测试电极密封于真空腔，所述真空腔连通抽真空装置且包括输入口和输出口；
收板装置，包括合格产品收板平台和不合格产品收板平台，对经测试之后的所述覆铜板进行分类存放；
传送装置，连接所述放板装置和所述收板装置，且依次穿设所述输入口和所述输出口，所述输入口和所述输出口皆设有可呈现闭合状态或打开状态的自动门，
所述放板装置、所述测试装置、所述收板装置和所述传送装置皆连接控制器。
本发明在线测试覆铜板耐压性能的装置通过传送装置可进行覆铜板的输送和分类，通过真空腔密封测试电极并连通抽真空装置且与传送装置配合将输入口和输出口进行闭合或打开，从而可进行真空条件下的耐压测试，此装置操作简单，可实现自动化测试，且测试效率高。
较佳的，所述放板装置上设有机械手，所述机械手将所述覆铜板从所述样品平台转移至所述传送装置。
较佳的，所述收板装置上设有机械手，所述机械手将所述覆铜板从所述传送装置按照所述控制器提供的指令转移至所述合格产品收板平台或所述不合格产品收板平台。
较佳的，所述测试电极连接输出线，所述输出线无缝穿设所述真空腔的腔壁并连接所述测试装置。
较佳的，所述抽真空装置连接连通管道，所述连通管道无缝穿设所述真空腔的腔壁。
较佳的，所述传送装置包括传送带，所述传送带依次穿设所述输入口和所述输出口，所述自动门于闭合状态时与所述传送带无缝接触。所述自动门也可连接控制器，于接收到控制器的指令后进行闭合或者闭合。
附图说明
图1为本发明的在线测试覆铜板耐压性能的装置一实施例的示意图。
图2为本发明的线测试覆铜板耐压性能的装置的局部放大示意图。
元件符号说明
100-在线测试覆铜板耐压性能的装置；10-放板装置；11-样品平台；20-测试装置；
21-测试电极；23-输出线；30-收板装置；40-传送装置；41-传送带；50-真空腔；
51-输入口；53-输出口；60-抽真空装置；61-连通管道；70-覆铜板
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施方式对本发明作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方式是对本发明做的进一步解释说明，不应当作为对本发明的限制。
本发明的在线测试覆铜板耐压性能的方法，包括：
(1)设定耐压测试的参数，开启测试装置；
(2)将覆铜板输送至容纳测试电极的真空腔，对真空腔进行抽真空；
(3)待测试装置达到设定值时，采用测试电极于真空条件下对覆铜板进行耐压性能测试；
(4)若在设定值下所述覆铜板没有被击穿，则耐压性能为合格，否则为不合格，并对合格和不合格的所述覆铜板进行分类。
步骤(1)中，参数包括电压、漏电电流、升压速率和降压速率，步骤(2)中，真空腔进行抽真空之前需先设定抽真空参数，抽真空参数主要指真空度，且真空度≤500mbar。
本发明的在线测试覆铜板耐压性能的方法中，步骤(1)和(2)的顺序也调换，也可同步进行，重点取决于步骤(1)中参数设定及开启后，测试装置达到设定值所需的时间，和步骤(2)中覆铜板输送至真空腔，及抽真空到达设定参数值所需要的时间，若步骤(1)中所需要时间较长，则先开启步骤(1)，若步骤(2)所需要时间较长，则先开启步骤(2)，若两者时间差不多，则先开启步骤(1)，以便于设备预热。
下面将结合附图对于本发明的在线测试覆铜板耐压性能的装置进行详细的说明。
如图1～2所示，在线测试覆铜板耐压性能的装置100包括：具有放置覆铜板70的样品平台11的放板装置10；具有测试电极21的测试装置20，测试电极21密封于真空腔50，真空腔50连通抽真空装置60且包括输入口51和输出口53；包括合格产品收板平台(图中未示出)和不合格产品收板平台(图中未示出)的收板装置30，收板装置30可对经测试之后的覆铜板70进行分类存放；传送装置40，连接放板装置10和收板装置30，且依次穿设输入口51和输出口53，输入口51和输出口53皆设有可呈现闭合状态或打开状态的自动门(图中未示出)，放板装置10、测试装置20、收板装置30和传送装置40皆连接控制器(图中未示出)。
进一步需要说明的是，放板装置10可上设有机械手(图中未示出)，机械手将覆铜板70从样品平台11转移至传送装置40，当然，其也可以通过其他的转移方式，如将样品平台11上设有往传送装置40方向向下的斜坡，通过放板装置10上的推杆推动覆铜板70至斜坡滑下至传送装置40上。放板装置10的目的是将覆铜板70转移至传送装置40，其可以为多种实现方式并不局限于上述两种结构，因放板装置10的具体结构并非为本发明的重点，故不再赘述。
收板装置30上设有机械手(图中未示出)，机械手将覆铜板70从传送装置40按照控制器提供的指令转移至合格产品收板平台或不合格产品收板平台，机械手同样连接控制器，待接收控制器发出覆铜板70为合格或不合格的指令之后，机械手将其转移至相应的收板平台。当然，也可以通过其他的方式进行分类堆放，如将合格产品收板平台和不合格产品收板平台固定连接滑动装置，滑动装置连接控制器，待滑动装置接收控制器发出覆铜板70为合格或不合格的指令之后，将相应的收板平台滑动至传送装置40的末端。收板装置30的目的是将将测试之后的覆铜板70进行分类存放，其可以为多种实现方式并不局限于上述两种结构，因收板装置30的具体结构并非为本发明的重点，故不再赘述。
为了在测试时形成密闭的真空环境，测试电极21连接输出线23，输出线23无缝穿设真空腔50的腔壁并连接测试装置20。抽真空装置60连接连通管道61，连通管道61无缝穿设真空腔50的腔壁。传送装置40包括传送带41，传送带41依次穿设输入口51和输出口53，自动门于闭合状态时与传送带41无缝接触，自动门也连接控制器，且于接收到控制器的指令后进行闭合或者闭合，传送带41通过驱动机构而驱使运转。
本发明的在线测试覆铜板耐压性能的装置100在进行实际操作时，可先调节进行测试装置20的参数设定，也可以先将覆铜板70输送至真空腔50并进行抽真空操作，为了便于理解本发明的在线测试覆铜板耐压性能的装置100的运作过程，以先设定测试参数为例进行详细的运作过程说明。
先设定测试装置20的测试参数，包括电压、漏电电流、升压速率和降压速率，并开启测试装置20，利用机械手将覆铜板70从样品平台11转移至传送装置40，并通过传送带41的运转将覆铜板70输送至真空腔50中。待覆铜板70达到测试电极21处传送带41暂停运转，真空腔50的输入口51和输出口53的自动门关闭，利用抽真空装置60将真空腔50的内部调整为真空状态。待测试装置20达到设定值时，采用测试电极21于真空条件下对覆铜板70进行耐压性能测试，测试完成后，自动门打开，传送带41继续运转将覆铜板70从真空腔50中输出。若在设定值下覆铜板70没有被击穿，则耐压性能为合格，将覆铜板存放至合格产品收板平台，若击穿则为不合格，将不合格的覆铜板70存放至不合格产品收板平台。本发明的在线测试覆铜板耐压性能的装置100将测试于真空条件下进行，其不存在空气，因而在测试过程中不会出现覆铜板70边缘空气击穿的情况，故可实现对覆铜板70无损测试和减少因边缘空气击穿引起的误判，且测试效率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，但是也并不仅限于实施例中所列，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种在线测试覆铜板耐压性能的方法，其特征在于，包括：
(1)设定耐压测试的参数，开启测试装置；
(2)将所述覆铜板输送至容纳测试电极的真空腔，对所述真空腔进行抽真空；
(3)待所述测试装置达到设定值时，采用所述测试电极于真空条件下对所述覆铜板进行耐压性能测试；
(4)若在设定值下所述覆铜板没有被击穿，则耐压性能为合格，否则为不合格，并对合格和不合格的所述覆铜板进行分类。
2.根据权利要求1所述的在线测试覆铜板耐压性能的方法，其特征在于，所述参数包括电压、漏电电流、升压速率和降压速率。
3.根据权利要求1所述的在线测试覆铜板耐压性能的方法，其特征在于，所述真空腔进行抽真空之前需先设定抽真空参数。
4.一种在线测试覆铜板耐压性能的装置，其特征在于，包括：
放板装置，具有放置所述覆铜板的样品平台；
测试装置，具有测试电极，所述测试电极密封于真空腔，所述真空腔连通抽真空装置且包括输入口和输出口；
收板装置，包括合格产品收板平台和不合格产品收板平台，对经测试之后的所述覆铜板进行分类存放；
传送装置，连接所述放板装置和所述收板装置，且依次穿设所述输入口和所述输出口，所述输入口和所述输出口皆设有可呈现闭合状态或打开状态的自动门，
所述放板装置、所述测试装置、所述收板装置和所述传送装置皆连接控制器。
5.根据权利要求4所述的在线测试覆铜板耐压性能的装置，其特征在于，所述放板装置上设有机械手，所述机械手将所述覆铜板从所述样品平台转移至所述传送装置。
6.根据权利要求4所述的在线测试覆铜板耐压性能的装置，其特征在于，所述收板装置上设有机械手，所述机械手将所述覆铜板从所述传送装置按照所述控制器提供的指令转移至所述合格产品收板平台或所述不合格产品收板平台。
7.根据权利要求4所述的在线测试覆铜板耐压性能的装置，其特征在于，所述测试电极连接输出线，所述输出线无缝穿设所述真空腔的腔壁并连接所述测试装置。
8.根据权利要求4所述的在线测试覆铜板耐压性能的装置，其特征在于，所述抽真空装置连接连通管道，所述连通管道无缝穿设所述真空腔的腔壁。
9.根据权利要求4所述的在线测试覆铜板耐压性能的装置，其特征在于，所述传送装置包括传送带，所述传送带依次穿设所述输入口和所述输出口，所述自动门于闭合状态时与所述传送带无缝接触。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210430 |