CN107589358A - 高压测试机及高压测试*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压测试机及高压测试***，涉及高压测试技术领域，其中高压测试机包括真空单元和测试单元，真空单元具有用于放置待测件的真空腔体；测试单元对应真空腔体设置，用于对待测件进行高压测试。本发明提供的高压测试机的测试单元对待测试工件实现真空环境下的高压测试，避免了测试单元在高压测试和高压放电时，待测件与空气接触产生高压打火从而导致产品被高压电击穿，提高了检测的可靠性和安全性，也降低了在检测过程中的工件损耗。

Description

高压测试机及高压测试***

技术领域

本发明涉及高压测试技术领域，尤其是涉及一种片式元件高压测试机及高压测试***。

背景技术

随着科学技术的发展和电子工艺水平的提高，以及电子产品体积的微型化、性能和可靠性的进一步提高，电子元器件由大、重、厚向小、轻、薄发展，出现了片式元器件和表面组装技术。

片式元器件是无引线或短引线的新型微小元器件，又称片式元器件，它适合于在没有穿通孔的印制板上安装，与普通元器件相比，片式元器件可以直接安装在印刷版上，所有焊点均在一个平面上。当然也可以与普通元器件混装在一块印制板上。片式元器件尺寸小、重量轻，安装密度高，可靠性高，抗震性好，高频特性好，易形成大规模生产。

对片式元件的高压测试是在片式元件生产中非常重要的检测环节。但是常规的高压测试都是裸测，即在常规环境中对产品进行加高压进行测试，在高压放电下，空气与待测件接触容易引发高压打火从而导致产品被高压击穿。考虑到以上可能出现的问题，现有在正常空气中的高压测试方式对片式元件所施加的高压值较低，不能对片式元件施加较高的电压，高压测试效果不好。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高压测试机，解决了现有技术中的对片式元件的高压测试通常在常规环境中进行，由于高压放电下容易引发空气与待测件之间产生高压打火导致工件被高压击穿，不能对片式元件施加较高电压的技术问题。

本发明的目的之二在于提高一种高压测试***，解决了现有技术中的对片式元件的高压测试通常在常规环境中进行，高压放电下容易引发空气与待测件之间产生高压打火导致工件被高压击穿，不能对片式元件施加较高电压的技术问题。

针对本发明的目的之一，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种高压测试机，包括：真空单元和测试单元，所述真空单元具有用于放置待测件的真空腔体；所述测试单元对应所述真空腔体设置，用于对待测件进行高压测试。

作为一种进一步的技术方案，所述真空单元还包括抽真空机构，所述抽真空机构与所述真空腔体气密性连接。

作为一种进一步的技术方案，所述测试单元包括电性连接的高压控制组件和测试针组件，所述测试针组件用于电性连接待测件。

作为一种进一步的技术方案，所述测试针组件包括上测试针组件和下测试针组件，所述上测试针组件和所述下测试针组件分别对应连接待测件的两端。

作为一种进一步的技术方案，所述测试单元还包括真空表，所述真空表与所述真空腔体连通。

作为一种进一步的技术方案，还包括下料传送机构与多个下料仓，所述下料传送机构用于连通所述真空腔体与任一个所述下料仓。

作为一种进一步的技术方案，所述下料传送机构包括测试板组件和转动基板；所述测试板组件设置于所述转动基板顶部，用于放置待测件。

作为一种进一步的技术方案，还包括上料单元，所述上料单元与所述真空腔体连通。

作为一种进一步的技术方案，所述上料单元包括振动上料盘和振动上料道轨，所述振动上料道轨连通所述振动上料盘与所述真空腔体。

针对目的之二，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种高压测试***，包括控制装置和如上述技术方案提供的任一种所述的高压测试机；所述控制装置包括相连接的控制器和控制屏，所述控制器与所述真空单元和所述测试单元控制连接。

本发明提供的一种高压测试机及高压测试***能够达到以下有益效果：

本发明提供一种高压测试机，真空单元能够为待测试工件提供一个真空环境，待测件输送至真空腔体内后，测试单元对待测件实现真空环境下的高压测试，避免了测试单元在高压放电时，待测件与空气接触产生高压打火从而导致产品被高压电击穿，提高了检测的安全性与可靠性，也降低了在检测过程中的工件损耗。由于真空单元所提供的真空环境，可以提高对片式元件进行测试的测试高压。

本发明提供一种高压测试***，通过控制装置可以实现对上述高压测试机的自动化与智能化控制，测试过程更安全，测试结果也更加可靠准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高压测试机的主视图；

图2为本发明实施例提供的一种高压测试机的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种高压测试机的左视图；

图4为图3中A的放大图。

图标：100－真空单元；210－高压测试仪；221－上测试针组件；222－下测试针组件；230－真空表；300－下料仓；310－测试板组件；400－振动上料盘；500－控制屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参照图1－4，本发明实施例提供一种高压测试机，包括：真空单元100和测试单元，真空单元100具有用于放置待测件的真空腔体；测试单元对应真空腔体设置，用于对待测件进行高压测试。

其中，本发明实施例提供的高压测试机具有一个柜体，柜体具有工作台，真空单元100和测试单元都设置于该工作台上，即将待测件置于工作台后，在工作台上完成对待测件的高压测试，简单快捷，有效节省人力物力。

真空单元100具有一个真空腔体，真空腔体内具有放置待测件的检测工位。待测件放置于检测工位上，在真空环境下由测试单元对其进行高压充电、测试、放电操作。

可以看出，真空单元100能够为待测试工件提供一个真空环境，待测试工件输送至真空腔体内后，测试单元对待测件实现真空环境下的高压测试，避免了测试单元在高压放电时，待测件与空气接触产生高压打火从而导致产品被高压电击穿，提高了检测的安全性，也降低了在检测过程中的工件损耗。由于真空单元100所提供的真空环境，可以提高测试高压对片式元件进行测试。

其中，真空单元100还包括抽真空机构，抽真空机构与真空腔体气密性连接。

当待测件放置于真空腔体内的检测工位时，抽真空机构工作，将真空腔体内的空气抽出，达到真空状态。然后启动测试单元对工件进行高压测试。

具体地，此处的抽真空机构包括真空机，真空机与真空腔体气密性连接。

本发明实施例所提供的高压测试机中的测试单元包括电性连接的高压控制组件和测试针组件，测试针组件用于电性连接待测件。

具体地，高压控制组件包括高压测试仪210，该高压测试仪210设置于工作台上方。柜体具有垂直于工作台表面的背板，高压测试仪210具体设置于背板上，且高压测试仪210与测试针组件电性连接。

工作时，测试针组件与待测件电性连接后，高压测试仪210对待测件充电、测试、放电，检测待测件是否合格。

测试针组件包括上测试针组件221和下测试针组件222，上测试针组件221和下测试针组件222分别对应连接待测件的两端。

在测试过程中，待测件通过上测试针组件221和下测试针组件222与高压测试仪210电性连接，形成回路，实现高压测试仪210对待测件的高压测试工作。

进一步地，本发明实施例所提供的高压测试机中的测试单元还包括真空表230，真空表230与真空腔体连通。

压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示，称为“真空度”。真空表分为压力真空表和真空压力表。真空压力表：以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。压力真空表：以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。

本发明实施例中采用的真空表230可以为真空压力表，也可以为压力真空表。

需要说明的是，真空表230设置于柜体的背板上。

本发明实施例提供的高压测试机还包括下料单元，该下料单元具体包括下料传送机构与多个下料仓300，多个下料仓用于分别存放待分选的产品；下料传送机构用于连通真空腔体与任一个下料仓300。

当待测件完成检测作业后，由下料传送机构将待测件转运至下料仓300收集整理。多个下料仓300能够对各种不同档次产品的分类存放，实现了精确化分选产品。

具体地，下料传送机构包括测试板组件310和转动基板；测试板组件310设置于转动基板顶部，用于放置待测件。

转动基板具有垂直于工作台面的转动轴，转动基板绕转动轴转动带动测试板组件310将位于真空腔体内的待测件转运至对应的下料仓300。具体地，测试板组件310将能够将不同档次的产品精确输送到合适的下料仓300存置。

并且，转动基板转动轴的旋转由高压测试组件控制。测试单元检测完成后，高压测试仪210判别该工件的档次，并根据判断结果控制转动基板转动轴的角度，旋转转动基板将测试板组件310上的产品输送到与其档次对应下料仓300。

另外，本发明实施例提供的高压测试机还包括上料单元，上料单元与真空腔体连通。

上料单元包括振动上料盘400和振动上料道轨，振动上料道轨连通振动上料盘400与真空腔体。

其中，振动上料盘400和振动上料道轨能够通过振动将无序的工件自动有序地定向排列整齐，以使待测件输送至真空腔体内进行高压测试。

需要说明的是，振动上料道轨能够与测试板组件310连通，待测件经振动上料道轨输送至测试板组件310，测试板组件310承接待测件在真空腔体内进行高压测试，测试完成后，测试板组件310旋转出真空腔体将产品输送至对应的下料仓300，整个测试过程完成。需要说明的是，此处的测试板组件310可以作为上述实施例中所提到的位于真空腔体100内的检测工位。

综上，本发明实施例提供了一种高压测试机，真空单元100能够为待测试工件提供一个真空环境，待测试工件输送至真空腔体100内后，高压测试仪210与上测试针组件221、下测试针组件222对待测件实现真空环境下的高压测试，避免了测试单元在高压放电时，待测件与空气接触产生高压打火从而导致产品被高压电击穿，提高了检测的安全性与可靠性，也降低了在检测过程中的工件损耗。

另外，本发明实施例还提供一种高压测试***，包括控制装置和如上述实施例提供的任一种高压测试机；控制装置包括相连接的控制器和控制屏500，控制器与真空单元100和测试单元控制连接。

其中，高压测试机的具体结构已在上文中做了详细介绍，此处不再赘述。

具体的，控制器与真空单元100的抽真空机构信号连接，以控制抽真空机构对真空腔体的抽真空操作；控制器与测试单元的高压测试组件中的高压测试仪210信号连接，以控制测试单元对工件的高压充放电以及测试工作；并且，控制器还与真空表信号连接，能够收集装置内的真空度。

控制屏500设置于柜体的背板上，控制屏500上具有控制按键和显示屏，控制按键用于向可编程控制器输入指令，显示屏用于显示当下设备的工作状态以及运行参数等情况。

可以看出，本发明提供的高压测试***，采用上述高压测试机，能够对待测试工件实现真空环境下的高压测试，避免了测试单元在高压测试和高压放电时，待测件与空气接触产生高压打火从而导致产品被高压电击穿，提高了检测的安全性和可靠性，也降低了在检测过程中的工件损耗。而通过控制装置可以实现对高压测试机的自动化与智能化控制，测试过程更安全，测试结果也更加可靠准确。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高压测试机，其特征在于，包括：真空单元和测试单元，所述真空单元具有用于放置待测件的真空腔体；所述测试单元对应所述真空腔体设置，用于对待测件进行高压测试。

2.根据权利要求1所述的高压测试机，其特征在于，所述真空单元还包括抽真空机构，所述抽真空机构与所述真空腔体气密性连接。

3.根据权利要求1所述的高压测试机，其特征在于，所述测试单元包括电性连接的高压控制组件和测试针组件，所述测试针组件用于电性连接待测件。

4.根据权利要求3所述的高压测试机，其特征在于，所述测试针组件包括上测试针组件和下测试针组件，所述上测试针组件和所述下测试针组件分别对应连接待测件的两端。

5.根据权利要求3所述的高压测试机，其特征在于，所述测试单元还包括真空表，所述真空表与所述真空腔体连通。

6.根据权利要求1所述的高压测试机，其特征在于，还包括下料传送机构与多个下料仓，所述下料传送机构用于连通所述真空腔体与任一个所述下料仓。

7.根据权利要求6所述的高压测试机，其特征在于，所述下料传送机构包括测试板组件和转动基板；所述测试板组件设置于所述转动基板顶部，用于放置待测件。

8.根据权利要求1所述的高压测试机，其特征在于，还包括上料单元，所述上料单元与所述真空腔体连通。

9.根据权利要求8所述的高压测试机，其特征在于，所述上料单元包括振动上料盘和振动上料道轨，所述振动上料道轨连通所述振动上料盘与所述真空腔体。

10.一种高压测试***，其特征在于，包括控制装置和如权利要求1－9中任一项所述的高压测试机；所述控制装置包括相连接的控制器和控制屏，所述控制器与所述真空单元和所述测试单元控制连接。