CN112726565A - 一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法，所述施工方法包括下述步骤：S1、桩位放线；S2、固结注浆处理；S3、监理验收；S4、旋挖钻机就位；S5、调平钻孔；S6、穿越建筑垃圾层；S7、入岩深度控制；S8、清孔测孔深；S9、监理验收；S10、混凝土浇筑。本发明能够提高穿越建筑垃圾旋挖桩的施工质量，提高工作效率，缩短工期。

Description

一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法
技术领域
本发明涉及挖桩技术领域，具体涉及一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法。
背景技术
建筑垃圾主要以碎石、碎砖块为主，回填建筑垃圾下部为黏土和中风化石灰岩。建筑垃圾堆放点主要位于山坡坡脚位置，周边已形成风景区及城市主要道路，山坡处规划文旅综合体，基坑支护桩桩长为入岩不小于3m，桩身穿越上层原松散建筑垃圾回填层厚达6m。
目前，建筑垃圾回填层的效果较差，主要表现在：为近5年内回填，回填密实度低，旋挖钻在钻进时有较大难度，在回填建筑垃圾层出现了大量的塌孔现象，超厚建筑垃圾回填层安装钢护筒困难，且邻近为主要道路及景区，支护桩施工前无法对建筑垃圾先进行开挖清除。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法,尤其适用于穿越超厚松散建筑垃圾旋进行挖桩。
本发明提供的一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法，所述施工方法包括下述步骤：
S1、桩位放线：按施工图定位测量的桩位，四周场地整平，核对桩号及实地位置周边环境，用短钢筋作好桩位标记；
S2、固结注浆处理：支护桩周边3m范围内布置固结注浆点，高压旋喷桩机就位、调平，贯入喷射管至建筑垃圾底部，边注浆、边喷射、边提升，移位，下一固结注浆点施工；
S3、监理验收：对步骤2中的固结注浆处理进行监理验收，合格则进行下一步，不合格则继续进行固结注浆处理；
S4、旋挖钻机就位；
S5、调平钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，采用干孔施工工艺成孔；
S6、穿越建筑垃圾层：开动机器钻进，当钻渣达到一定装斗容量时提钻、出渣，循环至设计标高；
S7、入岩深度控制：参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化石灰岩，截齿钻头钻出岩渣时即为开始入岩，随后继续钻进，保证入岩深度满足要求；
S8、清孔测孔深：钻至预定的深度，在孔底处进行空转清渣后停止转动；孔底的渣土厚度超过质量标准时，分析原因，采取措施进行处理；
S9、监理验收：钻孔终孔，支护桩钻入设计崁岩深度，当钻至此地层时向监理汇报，由监理确定终孔钻深，合格则进行下一步，不合格则继续进行清孔测孔深；
S10、混凝土浇筑：安装钢筋，检查成孔质量合格后浇注混凝土，浇注时间控制在1小时内。
优选地，S2中，所述固结注浆点与支护桩的间距为600×600mm。
优选地，S2中，采用42.5硅酸盐水泥，水灰比1.0水泥浆液，双管法边注浆、边喷射、边提升。
优选地，S6中，钻进过程中及时做好地质情况记录，并及时形成原始施工记录。
优选地，S6中，提钻时将钻杆反转1-2圈，使钻斗门关闭，在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土，操纵上车回转至桩位，通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。
优选地，S10中，短钢筋笼采用旋挖机架进行吊放，长钢筋采用吊车进行吊放，钢筋笼放入前绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在超厚松散的回填建筑垃圾层施工段采用固结注浆，阻止桩孔周边碎石、砖块坍塌，待注浆固结后并达到一定强度，再在原位进行旋挖施工，直至成孔，有效地解决了超厚松散回填建筑垃圾层中无法安装套筒及钻进过程中易塌孔问题，在合同工期内完成支护桩施工，为后续土方开挖及基础施工提供了良好的条件，保证了进度，提高了工作效率，缩短了工期，且有效地解决了桩孔的塌孔状况，提高了桩成型质量。
2、本发明采用高压旋喷固结注浆超厚松散建筑垃圾层，解决了易塌孔问题，又增大了支护桩嵌固作用，防止支护桩上部悬臂段向内位移，保障了安全。
附图说明
图1是本发明实施例中一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法的流程图。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的方案，均落在本发明的保护范围之内。
实施例
一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法, 参照图1，所述施工方法包括下述步骤：
S1、桩位放线：按施工图定位测量的桩位，四周场地整平，核对桩号及实地位置周边环境，用短钢筋作好桩位标记；测量工作要做好复核记录，确保准确无误；
S2、固结注浆处理：支护桩周边3m范围内布置固结注浆点，所述固结注浆点与支护桩的间距为600×600mm，高压旋喷桩机就位、调平，贯入喷射管至建筑垃圾底部，采用42.5硅酸盐水泥，水灰比1.0水泥浆液，双管法边注浆、边喷射、边提升，移位，下一固结注浆点施工；
S3、监理验收：对步骤2中的固结注浆处理进行监理验收，合格则进行下一步，不合格则继续进行固结注浆处理；
S4、旋挖钻机就位；旋挖钻机选择XR360旋挖钻机，其底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内；
S5、调平钻孔：调直机架挺杆，采用对位圈对好桩位，采用干孔施工工艺成孔；
S6、穿越建筑垃圾层：开动机器钻进，当钻渣达到一定装斗容量时提钻、出渣，循环至设计标高；钻进过程中及时做好地质情况记录，并及时形成原始施工记录；提钻时将钻杆反转2圈，使钻斗门关闭，在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土，操纵上车回转至桩位，通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业；
其中，旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的***显示屏进行调整，钻桅竖直，***自带水平仪及垂直度校核等；在钻进中如出现不垂直现象，可立即用区桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂***为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂***所能保证的。
S7、入岩深度控制：参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化石灰岩，截齿钻头钻出岩渣时即为开始入岩，随后继续钻进，保证入岩深度满足要求；
S8、清孔测孔深：钻至预定的深度，在孔底处进行空转清渣后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆；孔底的渣土厚度超过质量标准时，分析原因，采取措施进行处理；进钻过程中散落在地面上的土石碎渣，随时清除运走；
S9、监理验收：钻孔终孔，支护桩钻入设计崁岩深度，当钻至此地层时向监理汇报，由监理确定终孔钻深，合格则进行下一步，不合格则继续进行清孔测孔深；
S10、混凝土浇筑：安装钢筋，短钢筋笼采用旋挖机架进行吊放，长钢筋采用吊车进行吊放，钢筋笼放入前绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；钢筋笼放到设计位置时，要立即固定；遇有两段钢筋笼连接时，一级螺纹套筒连接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求；
检查成孔质量合格后浇注混凝土，浇注时间控制在1小时内，以免孔壁垮塌，碎石、砖块掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土；导管采用法兰盘连接螺丝固定，浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土1m以下。
本实施例通过在超厚松散的回填建筑垃圾层施工段采用固结注浆，阻止桩孔周边碎石、砖块坍塌，待注浆固结后并达到一定强度，再在原位进行旋挖施工，直至成孔，有效地解决了超厚松散回填建筑垃圾层中无法安装套筒及钻进过程中易塌孔问题，在合同工期内完成支护桩施工，为后续土方开挖及基础施工提供了良好的条件，保证了进度，提高了工作效率，缩短了工期，且有效地解决了桩孔的塌孔状况，提高了桩成型质量。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法,其特征在于，所述施工方法包括下述步骤：
S1、桩位放线：按施工图定位测量的桩位，四周场地整平，核对桩号及实地位置周边环境，用短钢筋作好桩位标记；
S2、固结注浆处理：支护桩周边3m范围内布置固结注浆点，高压旋喷桩机就位、调平，贯入喷射管至建筑垃圾底部，边注浆、边喷射、边提升，移位，下一固结注浆点施工；
S3、监理验收：对步骤2中的固结注浆处理进行监理验收，合格则进行下一步，不合格则继续进行固结注浆处理；
S4、旋挖钻机就位；
S5、调平钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，采用干孔施工工艺成孔；
S6、穿越建筑垃圾层：开动机器钻进，当钻渣达到一定装斗容量时提钻、出渣，循环至设计标高；
S7、入岩深度控制：参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化石灰岩，截齿钻头钻出岩渣时即为开始入岩，随后继续钻进，保证入岩深度满足要求；
S8、清孔测孔深：钻至预定的深度，在孔底处进行空转清渣后停止转动；孔底的渣土厚度超过质量标准时，分析原因，采取措施进行处理；
S9、监理验收：钻孔终孔，支护桩钻入设计崁岩深度，当钻至此地层时向监理汇报，由监理确定终孔钻深，合格则进行下一步，不合格则继续进行清孔测孔深；
S10、混凝土浇筑：安装钢筋，检查成孔质量合格后浇注混凝土，浇注时间控制在1小时内。
2.如权利要求1所述的穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法，其特征在于，S2中，所述固结注浆点与支护桩的间距为600×600mm。
3.如权利要求1所述的穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法，其特征在于，S2中，采用42.5硅酸盐水泥，水灰比1.0水泥浆液，双管法边注浆、边喷射、边提升。
4.如权利要求1所述的穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法，其特征在于，S6中，钻进过程中及时做好地质情况记录，并及时形成原始施工记录。
5.如权利要求1所述的穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法，其特征在于，S6中，提钻时将钻杆反转1-2圈，使钻斗门关闭，在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土，操纵上车回转至桩位，通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。
6.如权利要求1所述的穿越建筑垃圾旋挖桩施工方法，其特征在于，S10中，短钢筋笼采用旋挖机架进行吊放，长钢筋采用吊车进行吊放，钢筋笼放入前绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉。
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