CN113832958B - 一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，包括以下步骤：地面整平后，进行矩形桩孔放线定位，确定基坑开挖边线，人工进行基坑开挖；锁口施工；人工挖孔细平；根据矩形桩尺寸确定旋挖钻钻头直径，安装钻机就位，旋挖钻配合人工进行桩孔开挖，包括开挖周边孔：使用旋挖钻在靠近矩形截面桩护壁四角靠内进行钻孔，开挖中心孔：在周边孔的几何中心超挖形成中心孔，人工修饰回填并支模：人工将周边孔未开挖的剩余土、石方凿除并回填至中心孔内，填平至每节设计深度后粗平地面后搭设护壁模板并进行下一道工序施工；浇筑护壁；吊装钢筋笼；浇筑混凝土。本发明采用机械配合人工施工，具有成孔速度快、施工效率高、操作简单、安全风险低等优点。

Description

一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法
技术领域
本发明属于矩形抗滑桩施工技术领域，具体涉及一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法。
背景技术
在滑坡地段的抗滑桩施工过程中，常用的开挖方式为人工挖孔或机械开挖，人工挖孔适用于地质条件较好的黏土和粉质黏土，或含少量砂砾石的黏土。圆形截面桩和矩形截面抗滑桩均适用，但安全风险大和效率低。旋挖成孔适用于包括岩石层的各类地层，适用于圆形截面桩，若用于矩形截面抗滑桩，则需配合人工或机械扩孔，功效相对较低。
发明内容
本发明提供一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，解决了矩形截面桩功效较低的问题。
本发明的技术方案是：一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，包括以下步骤：
1)地面整平后，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具***置，施放桩位，确定好桩位中心，桩四角位置，撒石灰线作为桩孔开挖界线，桩位线定好后，人工进行开挖；
2)根据放样桩体中心位置放出锁口内经位置，锁口浇筑采用C30钢筋混凝土，顶面高出地面30cm，锁口周围1m范围内采用混凝土硬化，混凝土厚度为10cm，锁口浇筑同时埋设十字护桩，护桩采用磨平口的钢筋，钢筋型号采用φ25的钢筋，锁口四周刷上红白相间的油漆，并在四周设置安全防护栏，卷扬机基础支座采用C30混凝土现浇，支座厚度为150mm，内设φ10@150×150钢筋网片，支座尺寸及位置根据现场实际情况确定，支座跟锁口同时浇筑施工；
3)人工使用镐、锹、风镐对挖孔孔底细平；
4)根据矩形桩尺寸确定旋挖钻钻头直径，钻头直径宜选用不小于抗滑桩短边的1/2，安装钻机就位，旋挖钻配合人工进行桩孔开挖；
所述旋挖钻配合人工进行桩孔开挖包括：
A)开挖周边孔：使用旋挖钻在靠近矩形截面桩护壁四角靠内进行钻孔，钻进至每节设计深度h1停止开挖，形成四个周边孔；
B)开挖中心孔：在周边孔的几何中心超挖形成中心孔，中心孔的作用为超挖提供工作面将护壁周边未挖土体陈放以优化开挖工序、减少二次开挖，中心孔的容积应能满足将周边孔***为开挖土体全部容纳；
C)人工修饰回填并支模：人工将周边孔未开挖的剩余土、石方凿除并回填至中心孔内，填平至每节设计深度后粗平地面后搭设护壁模板并进行下一道工序施工；
5)浇筑护壁；
6)吊装钢筋笼；
7)浇筑混凝土。
进一步的，所述中心孔的深度h2根据下式计算：
Figure BDA0003252799860000021
进一步的，所述周边孔开挖位置距矩形截面桩护壁四角5cm。
进一步的，所述周边孔在中心位置处重叠，重叠点为中心孔的中心，不应形成土堆，四个周边孔施工完成后，对场地进行粗平为中心孔开挖做施工准备。
进一步的，所述人工修饰回填并支模中是将靠近护壁附近的土、石方人工采用铁锹配合风镐土方或使用水磨钻石方开挖并回填至中心孔。
进一步的，所述周边孔开挖时可采用顺时针方向依次从靠山侧向线路侧进行开挖。
本发明的优点是：本发明采用机械配合人工进行抗滑桩的施工方法，解决了人工挖孔桩破碎入岩效率低下，且在环境复杂下不允许***开挖，成孔施工难度极大的问题，同时也解决了旋挖成孔用于矩形截面抗滑桩时，功效相对较低的问题，本发明具有成孔速度快、施工效率高、操作简单、安全风险低等优点。
附图说明
图1是本发明一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法开挖示意图；
图2是本发明一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法开挖深度示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
本发明的具体实施方式是：一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，包括以下步骤：
1)地面整平后，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具***置，施放桩位，确定好桩位中心，桩四角位置，撒石灰线作为桩孔开挖界线，桩位线定好后，人工进行开挖；
2)根据放样桩体中心位置放出锁口内经位置，锁口浇筑采用C30钢筋混凝土，顶面高出地面30cm，锁口周围1m范围内采用混凝土硬化，混凝土厚度为10cm，锁口浇筑同时埋设十字护桩，护桩采用磨平口的钢筋，钢筋型号采用φ25的钢筋，锁口四周刷上红白相间的油漆，并在四周设置安全防护栏，卷扬机基础支座采用C30混凝土现浇，支座厚度为150mm，内设φ10@150×150钢筋网片，支座尺寸及位置根据现场实际情况确定，支座跟锁口同时浇筑施工；
3)人工使用镐、锹、风镐对挖孔孔底细平；
4)根据矩形桩尺寸确定旋挖钻钻头直径，钻头直径宜选用不小于抗滑桩短边的1/2，安装钻机就位，旋挖钻配合人工进行桩孔开挖；
如图1-2所示，所述旋挖钻配合人工进行桩孔开挖包括：
A)开挖周边孔：使用旋挖钻在靠近矩形截面桩护壁四角靠内进行钻孔，钻进至每节设计深度h1停止开挖，形成四个周边孔；
B)开挖中心孔：在周边孔的几何中心超挖形成中心孔，中心孔的作用为超挖提供工作面将护壁周边未挖土体陈放以优化开挖工序、减少二次开挖，中心孔的容积应能满足将周边孔***为开挖土体全部容纳；
C)人工修饰回填并支模：人工将周边孔未开挖的剩余土、石方凿除并回填至中心孔内，填平至每节设计深度后粗平地面后搭设护壁模板并进行下一道工序施工；
5)浇筑护壁；
6)吊装钢筋笼；
7)浇筑混凝土。
进一步的，所述中心孔的深度h2根据下式计算：
Figure BDA0003252799860000041
进一步的，所述周边孔开挖位置距矩形截面桩护壁四角5cm。
进一步的，所述周边孔在中心位置处重叠，重叠点为中心孔的中心，不应形成土堆，四个周边孔施工完成后，对场地进行粗平为中心孔开挖做施工准备。
进一步的，所述人工修饰回填并支模中是将靠近护壁附近的土、石方人工采用铁锹配合风镐土方或使用水磨钻石方开挖并回填至中心孔。
进一步的，所述周边孔开挖时可采用顺时针方向依次从靠山侧向线路侧进行开挖，如图1所示。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)地面整平后，进行矩形桩孔放线定位，确定基坑开挖边线，人工进行基坑开挖：地面整平后，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具***置，施放桩位，确定好桩位中心，桩四角位置，撒石灰线作为桩孔开挖界线，桩位线定好后，人工进行开挖；
2)锁口和卷扬机支座施工；
3)人工使用镐、锹、风镐对挖孔孔底细平；
4)根据矩形桩尺寸确定旋挖钻钻头直径，安装钻机就位，旋挖钻配合人工进行桩孔开挖，所述旋挖钻配合人工进行桩孔开挖包括：
A)开挖周边孔：使用旋挖钻在靠近矩形截面桩护壁四角靠内进行钻孔，钻进至每节设计深度h1停止开挖，形成四个周边孔；
B)开挖中心孔：在周边孔的几何中心超挖形成中心孔，中心孔的作用为超挖提供工作面将护壁周边未挖土体陈放以优化开挖工序、减少二次开挖，中心孔的容积应能满足将周边孔***未开挖土体全部容纳；
C)人工修饰回填并支模：人工将周边孔未开挖的剩余土、石方凿除并回填至中心孔内，填平至每节设计深度后粗平地面后搭设护壁模板并进行下一道工序施工；
5)浇筑护壁；
6)吊装钢筋笼；
7)浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，其特征在于，上述步骤2中锁口和卷扬机支座施工的具体方式是：根据放样桩体中心位置放出锁口内经位置，锁口浇筑采用C30钢筋混凝土，顶面高出地面30cm，锁口周围1m范围内采用混凝土硬化，混凝土厚度为10cm，锁口浇筑同时埋设十字护桩，护桩采用磨平口的钢筋，钢筋型号采用φ25的钢筋，锁口四周刷上红白相间的油漆，并在四周设置安全防护栏，卷扬机基础支座采用C30混凝土现浇，支座厚度为150mm，内设φ10@150×150钢筋网片，支座尺寸及位置根据现场实际情况确定，支座跟锁口同时浇筑施工。
3.根据权利要求2所述的一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，其特征在于，所述周边孔在中心位置处重叠，重叠点为中心孔的中心，不应形成土堆，四个周边孔施工完成后，对场地进行粗平为中心孔开挖做施工准备。
4.根据权利要求3所述的一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，其特征在于，所述人工修饰回填并支模中是将靠近护壁附近的土、石方人工采用铁锹配合风镐土方或使用水磨钻石方开挖并回填至中心孔。
5.根据权利要求4所述的一种机械配合人工开挖的抗滑桩施工方法，其特征在于，所述周边孔开挖时可采用顺时针方向依次从靠山侧向线路侧进行开挖。
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