CN112609690A - 一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，包括：测量放线、第一搅拌桩的施工、第二搅拌桩的施工、埋设护筒移动钻机、钻机成孔、终孔验收及第一次清孔、钢筋笼制作和吊装、灌注混凝土、移位以及桩身质量检测等步骤，本发明技术方案通过在基坑支护结构灌注桩的内围侧设置第二搅拌桩，通过第二搅拌桩加固灌注桩周边的土体，经过施工现场试验，该方案确实可行，有效避免了灌注桩施工过程出现塌孔，确保了成桩质量。

Description

一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法。

背景技术

基坑是在建筑场所基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，为了保证基坑的顺利施工及周边建筑物的安全，通常在基坑与基坑侧壁间设置支护结构，基坑支护结构有多种形式，基坑支护结构的作用是阻止基坑外的地下水和土流入基坑内，基坑支护结构是一种临时结构，在保证基坑安全的前提下，支护结构费用越小越好。

基坑开挖不深可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入。

随着我国沿海城市的不断发展，越来越多的海边城市需要通过填海来扩张建筑用地，而往往填海区的地质比较复杂，且以淤泥地质为主，稳定性极差，因此在填海地质区域通常采用连锁的旋挖钻孔灌注桩来作为基坑的支护结构，但是由于填海区域以淤泥地质为主，地质状况差，在进行旋挖钻孔灌注桩施工的时候易出现塌孔的问题，无法成孔。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，旨在解决填海区域由于地质复杂在进行基坑支护结构灌注桩的施工时出现塌孔，无法成孔的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，包括:

测量放线：根据设计图纸，分别测放出灌注桩、位于灌注桩***侧的第一搅拌桩以及位于灌注桩内围侧的第二搅拌桩的桩位，并做好标记；

第一搅拌桩的施工：移动搅拌钻机至第一搅拌桩桩位处并校平校正，钻头落钻至第一搅拌桩设计深度之后起钻提升至第一搅拌桩桩顶，落钻和起钻的时候均需喷浆注入拌制好的水泥浆液，钻头重复上、下搅拌，完成一根第一搅拌桩的施工之后提钻、移位到下一根第一搅拌桩桩位处施工，直至完成全部第一搅拌桩的施工；

第二搅拌桩的施工：移动搅拌钻机至第二搅拌桩桩位处并校平校正，钻头落钻至第二搅拌桩设计深度之后起钻提升至第二搅拌桩桩顶，落钻和起钻的时候均需喷浆注入拌制好的水泥浆液，钻头重复上、下搅拌，完成一根第二搅拌桩的施工之后提钻、移位到下一根第二搅拌桩桩位处施工，直至完成全部第二搅拌桩的施工，第二搅拌桩的深度小于第一搅拌桩的深度；

埋设护筒、移动钻机：根据灌注桩的桩位预埋护筒，移动旋挖钻机至灌注桩桩位处并校平校正；

钻进成孔：按照注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25，排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35控制循环泥浆性能，开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。

终孔验收及第一次清孔：钻孔深度达到设计要求进行第一次清孔，对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查；

钢筋笼制作和吊装：钢筋笼制作好之后用吊装设备起吊放入钻好的灌注桩孔中；

灌注混凝土：在钢筋笼上连接导管，灌注混凝土，灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度控制在2～6m；

移位：进行下一根灌注桩的施工，灌注桩采取跳孔法施工，每个孔位施工前需重新符合放线，直至完成所有灌注桩的施工；

桩身质量检测：首先进行小应变检测，小应变检测影响受力时，采用钻芯法进行补充检测，对于直径大于800mm的灌注桩应进行超声波或取芯检测。

可选地，所述搅拌钻机校平校正包括：利用经纬仪校直钻杆垂直度，把钻杆垂直度误差控制在0.5％内。

可选地，所述搅拌钻机为三轴搅拌钻机，落钻时喷浆60％，起钻时喷浆40％，三轴搅拌钻机落钻和起钻速度为0.6～1m/min。

可选地，水泥浆液的水灰比为1.5～1.7。

可选地，所述第一搅拌桩的深度为11～13m，所述第二搅拌桩的深度为5～7m。

可选地，护筒内径比设计的灌注桩的桩径大100mm以上，高度0.8～1.0m，护筒中心与灌注桩的桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直，埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上。

可选地，旋挖钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与灌注桩的桩位偏差不得大于20mm。

可选地，钢筋笼制作采用调直重绕方式进行，接头采用搭接焊接，主筋接头错开，在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50％。

可选地，钢筋笼制作和吊装之后还包括第二次清孔：根据孔径、孔深设计要求采用正循环方法进行，不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔。

可选地，灌注桩施工完成之后还包括凿桩头，凿桩头的方式包括人工凿除和机械切割，桩头的浮浆采用人工凿除时，用短钢钎对称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。

本发明技术方案通过在基坑支护结构灌注桩的内围侧设置第二搅拌桩，通过第二搅拌桩加固灌注桩周边的土体，经过施工现场试验，该方案确实可行，有效避免了灌注桩施工过程出现塌孔，确保了成桩质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩施工方法的流程示意图；

图2为本发明一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩施工完成后的结构示意图。

附图标号：1：灌注桩；2：第一搅拌桩；3：第二搅拌桩。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，该施工方法可以有效避免填海地质复杂区域灌注桩施工过程出现塌孔，确保了成桩质量。

参照图1至2，图1为本发明一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法的流程示意图；图2为本发明一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩施工完成后的结构示意图。

在本发明实施例中，参照图1，提供一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，具体包括如下步骤：

测量放线：根据设计图纸，分别测放出灌注桩、位于灌注桩***侧的第一搅拌桩以及位于灌注桩内围侧的第二搅拌桩的桩位，并做好标记。

具体的，由于该施工方法要求连续施工，在测量放线前应将施工场所进行清理，对基坑支护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

具体的，在基本平整的场地上，根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出支护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精确放样出支护中心线，并且利用施工基线和辅助基线，测放出灌注桩1、第一搅拌桩2和第二搅拌桩3的桩位，参照图2，灌注桩1形成基坑的围护桩，灌注桩1***侧是第一搅拌桩2，第一搅拌桩2形成基坑的止水帷幕，防止水进入基坑，灌注桩1内围侧是第二搅拌桩3，第二搅拌3桩用于加固灌注桩1周边的土体，防止灌注桩1施工过程中出现塌孔、无法成孔的现象，提高灌注桩1的质量。确定桩位之后用竹桩等做出明显标记，桩位误差不大于2cm，并且测量工作面标高，确定打桩深度。

具体的，第一搅拌桩和第二搅拌桩的命名仅用于区分的作用，实质都为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。第一搅拌桩和第二搅拌桩的施工方法可以相同，也可以不同，但是第一搅拌桩的深度大于第二搅拌桩的深度。

具体的，由于第一搅拌桩的作用是止水，因此，第一搅拌桩的深度要超过基坑的深度两到三米，才能有效防止水进入基坑内，第一搅拌桩的深度根据实际情况确定，在此不做限定。在本发明实施例中，优选地，第一搅拌桩的深度为11～13m，更具体的，第一搅拌桩的深度为12m，此时第一搅拌桩在保证止水的作用下成本最低。

具体的，由于第二搅拌桩的作用是加固灌注桩周边的土体，因此，第二搅拌桩的深度满足超过淤泥层即可，因为主要会发生崩塌的土体为淤泥层，第二搅拌桩的深度根据实际情况确定，在此不做限定，在本发明实施例中，优选地，所述第二搅拌桩的深度为5～7m，更具体的，所述第二搅拌桩的深度为6m，此时第二搅拌桩在保证加固土体的作用下成本最低。

第一搅拌桩的施工：移动搅拌钻机至第一搅拌桩桩位处并校平校正，钻头落钻至第一搅拌桩设计深度之后起钻提升至第一搅拌桩桩顶，落钻和起钻的时候均需喷浆注入拌制好的水泥浆液，钻头重复上、下搅拌，完成一根第一搅拌桩的施工之后提钻、移位到下一根第一搅拌桩桩位处施工，直至完成全部第一搅拌桩的施工。

具体的，用卷扬机和人力移动搅拌钻机到达作业位置第一搅拌桩桩位处，在搅拌钻机的钻杆顶端上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5％内。

可选地，由于在第一搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证搅拌钻机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在第一搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m³小挖掘机沿围护中心线平行方向即第一搅拌桩平行方向开掘工作沟槽，根据第一搅拌桩直径，确定沟槽宽度和深度。开挖沟槽过程中，遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证施工方法正常进行，并达到文明施工工地要求。

可选地，在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°***，H型钢定位采用H型钢定位卡。本发明实施例使用的三轴搅拌钻机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

具体的，搅拌钻机落钻时启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。

具体的，确认水泥浆液已到搅拌桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。

具体的，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体可根据现场实际情况调整，水泥总体掺量为20％(重量)。

可选地，按照搅拌桩施工工艺要求，钻头在落钻下沉和起钻提升时均需注入水泥浆液，每次落钻下沉时喷浆60％，起钻提升时喷浆40％。钻头下沉和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻头提升完毕时，水泥浆液全部注完。

优选地，在本发明实施例中，搅拌钻机优选为三轴搅拌钻机，三轴搅拌钻机施工得到三轴搅拌桩，三轴搅拌钻机一共有三个并排的钻头，两边两个钻头进行水泥浆液输送，中间一个为气孔，主要作用为松动土体，防止翻浆，保证土体与水泥充分搅拌均匀。钻头在搅拌钻进地下的时候两边钻头正旋转，中间钻头反旋转。起钻时两边钻头反旋转，中间钻头正旋转。这样可以充分保证水泥浆液与土体充分搅拌均匀，减少气泡的存在，避免桩体沉降。

具体的，钻头提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆液均匀，再次将钻头边旋转边沉入土中，到设计第一搅拌桩深度后再将钻头提升至第一搅拌桩桩顶，重复上下搅拌提高搅拌桩的强度。

具体的，完成一根第一搅拌桩的施工后，将钻头提出地面，搅拌钻机移位并校正钻杆垂直度后进行下一根第一搅拌桩的施工，直至完成全部第一搅拌桩的施工。

第二搅拌桩的施工：移动搅拌钻机至第二搅拌桩桩位处并校平校正，钻头落钻至第二搅拌桩设计深度之后起钻提升至第二搅拌桩桩顶，落钻和起钻的时候均需喷浆注入拌制好的水泥浆液，钻头重复上、下搅拌，完成一根第二搅拌桩的施工之后提钻、移位到下一根第二搅拌桩桩位处施工，直至完成全部第二搅拌桩的施工，第二搅拌桩的深度小于第一搅拌桩的深度。

具体的，第二搅拌桩的施工工艺参照第一搅拌桩的施工工艺，第二搅拌桩可以为单轴、两轴或三轴，第一搅拌桩也可以为单轴、两轴或三轴，第一搅拌桩和第二搅拌桩可以为相同轴的搅拌桩，也可以为不同轴的搅拌桩。优选地，第二搅拌桩与第一搅拌桩都为三轴搅拌桩，即都使用三轴搅拌钻机施工得到，施工方便，桩体质量好。

埋设护筒、移动钻机：根据灌注桩的桩位预埋护筒，移动旋挖钻机至灌注桩桩位处并校平校正。

具体的，护筒内径比设计桩径大100mm以上，高度0.8～1.0m，护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直，埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用粘性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。

具体的，钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

钻进成孔：按照注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25，排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35控制循环泥浆性能，开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。

具体的，选用单腰带三翼带梳齿钻头，选用优质粘土粉人工造浆。钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。

具体的，钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度，必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

终孔验收及第一次清孔：钻孔深度达到设计要求进行第一次清孔，对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查。

具体的，钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为止。当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见，达到标准后进行下道工序。

钢筋笼制作和吊装：钢筋笼制作好之后用吊装设备起吊放入钻好的灌注桩孔中。

具体的，利用汽车吊作为起吊设备，要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。

具体的，钢筋笼的制作步骤可以在开始钻孔时制作，节省工时。钢筋在使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度100mm，箍筋接头全部采用搭接。加强箍采用单面电焊连接10D，加强箍直径2Φ16，纵向主筋Φ25，均要求采用焊接，单面电焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50％。

具体的，钢筋笼下吊完毕后，进行二次清孔，保证灌注桩桩底沉渣厚度不大于150mm，立柱桩不大于50mm。

灌注混凝土：在钢筋笼上连接导管，灌注混凝土，灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度控制在2～6m。

具体的，本发明实施例采用C30水下混凝土，其原材料质量、配合比、强度、坍落度、和易性等指标，由混凝土供应商保证，其搅拌、运输等过程，也由混凝土供应商完成。监理、业主、质检及施工单位共同对其进行监督检验。

具体的，在灌注混凝土之前需要连接灌注导管，导管采用壁厚δ＝3mm，直径φ300导管，每节长2～4m，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止导管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2～0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m³，确保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。

具体的，初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度控制在2～6m。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每次拆卸导管前，均应用卷扬机上下串动导管几次，使砼密实。灌注完成后及时起拔护筒，初凝前清理浮浆。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求1m，立柱桩要求高于设计2m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。

移位：进行下一根灌注桩的施工，灌注桩采取跳孔法施工，不可连续施工相邻桩，每个孔位施工前需重新符合放线，直至完成所有灌注桩的施工。

具体的，灌注桩施工完成后还需要进行凿桩头步骤以去除桩头0.5m的浮浆，凿桩头的方式可以为人工凿除，或人工配合机械凿除，人工凿除时用短钢钎对称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。注意不得破坏设计标高以下的桩身，也不得对钢筋造成伤害。桩头凿平之后，还可以采用3～5mm厚的砂轮片磨平检测点，最后用水清洗干净桩头，准备检测桩基。

桩身质量检测：首先进行小应变检测，小应变检测影响受力时，采用钻芯法进行补充检测，对于直径大于800mm的灌注桩应进行超声波或取芯检测。

具体的，灌注桩完工28天后按30％的比例，且不少于20根进行小应变检测，小应变检测影响受力时，采用钻芯法进行补充检测，其检测数量为总桩数的2％，且不少于3根。对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10％进行超声波或取芯检测。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，包括:

测量放线：根据设计图纸，分别测放出灌注桩、位于灌注桩***侧的第一搅拌桩以及位于灌注桩内围侧的第二搅拌桩的桩位，并做好标记；

第一搅拌桩的施工：移动搅拌钻机至第一搅拌桩桩位处并校平校正，钻头落钻至第一搅拌桩设计深度之后起钻提升至第一搅拌桩桩顶，落钻和起钻的时候均需喷浆注入拌制好的水泥浆液，钻头重复上、下搅拌，完成一根第一搅拌桩的施工之后提钻、移位到下一根第一搅拌桩桩位处施工，直至完成全部第一搅拌桩的施工；

第二搅拌桩的施工：移动搅拌钻机至第二搅拌桩桩位处并校平校正，钻头落钻至第二搅拌桩设计深度之后起钻提升至第二搅拌桩桩顶，落钻和起钻的时候均需喷浆注入拌制好的水泥浆液，钻头重复上、下搅拌，完成一根第二搅拌桩的施工之后提钻、移位到下一根第二搅拌桩桩位处施工，直至完成全部第二搅拌桩的施工，第二搅拌桩的深度小于第一搅拌桩的深度；

埋设护筒、移动钻机：根据灌注桩的桩位预埋护筒，移动旋挖钻机至灌注桩桩位处并校平校正；

钻进成孔：按照注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25，排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35控制循环泥浆性能，开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。

终孔验收及第一次清孔：钻孔深度达到设计要求进行第一次清孔，对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查；

钢筋笼制作和吊装：钢筋笼制作好之后用吊装设备起吊放入钻好的灌注桩孔中；

灌注混凝土：在钢筋笼上连接导管，灌注混凝土，灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度控制在2～6m；

移位：进行下一根灌注桩的施工，灌注桩采取跳孔法施工，每个孔位施工前需重新符合放线，直至完成所有灌注桩的施工；

桩身质量检测：首先进行小应变检测，小应变检测影响受力时，采用钻芯法进行补充检测，对于直径大于800mm的灌注桩应进行超声波或取芯检测。

2.如权利要求1所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述搅拌钻机校平校正包括：利用经纬仪校直钻杆垂直度，把钻杆垂直度误差控制在0.5％内。

3.如权利要求2所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述搅拌钻机为三轴搅拌钻机，落钻时喷浆60％，起钻时喷浆40％，三轴搅拌钻机落钻和起钻速度为0.6～1m/min。

4.如权利要求3所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，水泥浆液的水灰比为1.5～1.7。

5.如权利要求1所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述第一搅拌桩的深度为11～13m，所述第二搅拌桩的深度为5～7m。

6.如权利要求1所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，护筒内径比设计的灌注桩的桩径大100mm以上，高度0.8～1.0m，护筒中心与灌注桩的桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直，埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上。

7.如权利要求1所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，旋挖钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与灌注桩的桩位偏差不得大于20mm。

8.如权利要求1所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，钢筋笼的箍筋制作采用调直重绕方式进行，箍筋接头采用搭接。

9.如权利要求8所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，钢筋笼制作和吊装之后还包括第二次清孔：保证灌注桩桩底沉渣厚度不大于150mm，立柱桩不大于50mm。

10.如权利要求1所述的一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，灌注桩施工完成之后还包括凿桩头，凿桩头的方式包括人工凿除和机械切割，桩头的浮浆采用人工凿除时，用短钢钎对称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。

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