CN112726199A - 一种凉感亲肤无纺布及其制备方法 - Google Patents

一种凉感亲肤无纺布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种凉感亲肤无纺布及其制备方法，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：改性聚丙烯50～95份、玉石母粒1～10份、木糖醇母粒1～10份、聚丙烯1～10份，制得的凉感加固无纺布已经具有较好的凉感效果，通过亲水凉感油剂或拒水凉感油剂后整理得到的凉感亲肤无纺布具有更优异的凉感效果。本发明的凉感亲肤无纺布的凉感持续时间长，瞬间凉感效果好，持续凉感效果佳，具有良好的综合凉感性能；透气率高，透气性能好，具有良好的凉感、亲肤性能。

Description

一种凉感亲肤无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种凉感亲肤无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布(Non Woven Fabric)，又称非织造布或不织布，是由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品。简单来说，无纺布就是由纤维组成的不需要织造工艺生产出来的一个类似布的材料。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
但是，现有的无纺布存在以下问题：
1、不具有凉感，或者凉感效果差；如无纺布制成的口罩、尿布、卫生巾、成人纸尿裤等闷热、易过敏，使用时间长了会不舒服；
2、透气性能差，不亲肤，舒适性差。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种凉感亲肤无纺布及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种凉感亲肤无纺布，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯50～95份、
玉石母粒1～10份、
木糖醇母粒1～10份、
聚丙烯1～10份。
本发明还提供一种所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、备料：按重量份分别称取所述凉感亲肤无纺布的各原料，分别烘干后，混合均匀，得到混合料；
B、投料：将所述混合料投入料槽内，待用；熔融挤出：所述混合料通过双螺杆挤出机加热和自身剪切作用后熔融并挤出，形成混合熔体；计量：所述混合熔体通过齿轮泵进行计量；纺丝：计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成纤维；牵伸：通过气流将纺丝后的纤维进行牵伸；铺网：将牵伸后的纤维按顺序均匀地铺在网帘上，形成凉感无纺布；轧机固网：对铺网后的无纺布通过轧机进行固网，形成凉感加固无纺布；
C、后整理：对所述凉感加固无纺布进行凉感整理，即得到所述凉感亲肤无纺布。
一优选的，所述凉感亲肤无纺布为亲水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c11：配制：采用木糖醇5～30重量份，薄荷提取液5～20重量份，冰感硅油5～30重量份，亲水油剂5～20重量份，微胶囊相变材料1～30份，配制得到纯亲水凉感油剂；
c12：调配：将所述纯亲水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为3％～35％的亲水凉感油剂；
c13：上油：将所述亲水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量0.1～5％，木糖醇0.1～5％，冰感硅油含量0.1～5％，亲水油剂含量0.4～1.3％，微胶囊相变材料含量0.1～5％。
另一优选的，所述凉感亲肤无纺布为拒水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c21：配制：采用木糖醇5～30重量份，薄荷提取液5～20重量份，冰感硅油5～30重量份，润湿剂1～5重量份，微胶囊相变材料1～30份，配制得到纯拒水凉感油剂；
c22：调配：将所述纯拒水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为3％～35％的拒水凉感油剂；
c23：上油：将所述拒水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量0.1～5％，木糖醇0.1～5％，冰感硅油含量0.1～5％，微胶囊相变材料含量0.1～5％。
通过上述冰感硅油的添加，使得凉感亲肤无纺布接触人体皮肤的瞬间产生凉感，瞬间凉感效果较好，接触一段时间后凉感不明显；通过上述木糖醇和薄荷提取液的添加，使得凉感亲肤无纺布在与人体皮肤接触后很长时间内都有凉感效果，持续凉感效果较好；通过冰感硅油、木糖醇、薄荷提取液的结合，大大提高了凉感亲肤无纺布的凉感效果。
本发明的凉感亲肤无纺布通过精选原料组成，并优化各原料含量，既充分发挥各原料的优点，又相互补充，相互促进，且采用本发明所述的后整理方法，对所述凉感加固无纺布进行凉感整理(配方和工艺的结合达到获得凉感效果更优的凉感无纺布)，制得的凉感亲肤无纺布的凉感效果优异，凉感持续时间长；透气率高，透气性能好，亲肤性能好。
优选的，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯72～82份、
玉石母粒4～6份、
木糖醇母粒3～5份、
聚丙烯5～7.5份。
优选的，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯77份、
玉石母粒5份、
木糖醇母粒4份、
聚丙烯6.75份。
优选的，所述改性聚丙烯为聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物，所述乙烯-丙烯嵌段共聚物为威达美7020BF高性能聚合物。
优选的，所述聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物中聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的质量之比为10：(2.8～3.2)：(0.8～1.2)。
通过以上所述改性聚丙烯的添加，聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物相互配合，起到良好的协同作用，通过添加适量的聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物形成共混物后在纺丝时改变纺丝结晶，影响纺丝结晶，使其结晶度及排列发生变化达到冰凉效果，大大提升了本发明的凉感亲肤无纺布的凉感效果。
优选的，所述玉石母粒中玉石的含量为22～32wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为50～65wt％。
通过以上所述玉石母粒的添加，玉石粉通过热传导达到凉感效果，更进一步地提升了本发明的凉感亲肤无纺布的凉感效果。
优选的，所述木糖醇母粒中木糖醇的含量为12～18wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为55～70wt％。
通过以上所述木糖醇母粒的添加，木糖醇通过与水反应，吸收呼出的水分，同时吸收热量，达到凉感效果，更进一步地提升了本发明的凉感亲肤无纺布的凉感效果。
优选的，所述微胶囊相变材料采用聚乙烯作为壁材，采用正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物作为芯材。
优选的，所述微胶囊相变材料的壁材与芯材的质量之比为1：(1.5～3.5)，所述正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物中正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的质量之比为10：(7.5～8.2)：(4～6)：(3.4～4.4)。
通过以上所述微胶囊相变材料的添加，聚乙烯壁材与皮肤摩擦破裂后，芯材中的正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸相互配合，起到良好的协同作用，通过接触皮肤，改变纤维接触面的热传导，从而给人以凉感，能够有效改变温差，大大提升了本发明的凉感亲肤无纺布的凉感效果。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的凉感亲肤无纺布通过精选原料组成，并优化各原料含量，既充分发挥各原料的优点，又相互补充，相互促进，且采用本发明所述的后整理方法，对所述凉感加固无纺布进行凉感整理，制得的凉感亲肤无纺布的瞬间凉感效果好，凉感持续时间长，持续凉感效果佳，具有良好的综合凉感性能；本发明的凉感亲肤无纺布的透气率高，透气性能好，具有良好的亲肤性能。
微胶囊相变材料是采用微胶囊技术将相变材料(即正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物)进行包裹，使其达到固液转换过程。相变材料做成微胶囊有以下优点：可增大相变材料热传递过程中的表面积和传导率；相变过程在微胶囊内完成，可极大地消除“相分离”现象；提高相变材料的稳定性，降低一些相变材料的毒性和挥发性；提高相变材料的耐久性，增加其使用寿命；相变材料微胶囊便于封装，可满足绿色环保新型材料的要求。
本发明的凉感亲肤无纺布主要用在纸尿裤、卫生巾、口罩等产品上，当然也可以用在其他需要凉感的领域，冰凉感有利于提升夏天使用的舒适感。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种凉感亲肤无纺布，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯50～95份、
玉石母粒1～10份、
木糖醇母粒1～10份、
聚丙烯1～10份。
本发明还提供一种所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、备料：按重量份分别称取所述凉感亲肤无纺布的各原料，分别烘干后，混合均匀，得到混合料；其中，各原料可以全部或部分采用切片形式，如改性聚丙烯切片、玉石母粒切片、木糖醇母粒切片、聚丙烯切片；
B、投料：将所述混合料投入料槽内，待用；熔融挤出：所述混合料通过双螺杆挤出机加热和自身剪切作用后熔融并挤出，形成混合熔体；计量：所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量单位时间产能；纺丝：计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成具有一定细度的纤维；牵伸：通过气流将纺丝后的纤维进行牵伸，降低纤维的细度；铺网：将牵伸后的纤维按顺序均匀地铺在网帘上，形成具有一定强力的凉感无纺布；轧机固网：对铺网后的无纺布通过轧机进行固网，形成凉感加固无纺布，使凉感加固无纺布达到所需产品的性能；
C、后整理：对所述凉感加固无纺布进行凉感整理，即得到所述凉感亲肤无纺布。
进一步的，所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，还可以包括以下步骤：
D、在线监测：对所述凉感亲肤无纺布疵点进行检测，确保产品合格；
E、收卷：将合格的所述凉感亲肤无纺布进行收卷并分切成客户所需规格产品。
一优选的，所述凉感亲肤无纺布为亲水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c11：配制：采用木糖醇5～30重量份，薄荷提取液5～20重量份，冰感硅油5～30重量份，亲水油剂5～20重量份，微胶囊相变材料1～30份，配制得到纯亲水凉感油剂；
c12：调配：将所述纯亲水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为3％～35％的亲水凉感油剂；
c13：上油：将所述亲水凉感油剂通过涂布(如上油辊涂布)、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上，通过对所述凉感加固无纺布进行上油，降低所述凉感加固无纺布的表面能，达到亲水效果；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量0.1～5％，木糖醇0.1～5％，冰感硅油含量0.1～5％，亲水油剂含量0.4～1.3％，微胶囊相变材料含量0.1～5％，避免上油后含水量高导致发霉。
其中，所述冰感硅油可以采用杭州一洲纺织助剂公司的亲水冰感硅油SL-313、东莞市科峰纺织助剂实业有限公司的K-801凉感剂等。所述亲水油剂可以采用美国高尔斯顿PP-12667亲水剂、浙江传化股份有限公司的无纺布亲水剂TF-629等，主要起到降低布料表面能效果，从而达到亲水效果。
另一优选的，所述凉感亲肤无纺布为拒水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c21：配制：采用木糖醇5～30重量份，薄荷提取液5～20重量份，冰感硅油5～30重量份，润湿剂1～5重量份，微胶囊相变材料1～30份，配制得到纯拒水凉感油剂；
c22：调配：将所述纯拒水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为3％～35％的拒水凉感油剂；
c23：上油：将所述拒水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量0.1～5％，木糖醇0.1～5％，冰感硅油含量0.1～5％，微胶囊相变材料含量0.1～5％。
其中，所述冰感硅油可以采用杭州一洲纺织助剂公司的冰感硅油SL-315、东莞市科峰纺织助剂实业有限公司的K-801凉感剂等。所述润湿剂可以是羟基三硅氧烷聚氧乙烯醚、甲氧基三硅氧烷聚氧乙烯醚、乙酰基三硅氧烷聚氧乙烯醚、丙烯酰基三硅氧烷聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯钠等，有利于其它成分快速渗透到布料内。
优选的，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯72～82份、
玉石母粒4～6份、
木糖醇母粒3～5份、
聚丙烯5～7.5份。
优选的，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯77份、
玉石母粒5份、
木糖醇母粒4份、
聚丙烯6.75份。
优选的，所述改性聚丙烯为聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物，所述乙烯-丙烯嵌段共聚物为威达美7020BF高性能聚合物。其中，威达美7020BF高性能聚合物是埃克森美孚化工采用专有的茂金属催化技术生产的一种半结晶丙烯-乙烯共聚物，它具有优越的弹性体特性，容易加工并且与广泛的聚合物材料相容。
所述聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物中聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的质量之比为10：(2.8～3.2)：(0.8～1.2)。
优选的，所述玉石母粒中玉石的含量为22～32wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为50～65wt％。
优选的，所述木糖醇母粒中木糖醇的含量为12～18wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为55～70wt％。
优选的，所述微胶囊相变材料采用聚乙烯作为壁材，采用正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物作为芯材。所述微胶囊相变材料采用现有的微胶囊制备方法制得，在此不再赘述。当然，所述微胶囊相变材料还可以采用常州美胜生物材料有限公司、杭州飞捷科技有限公司的相变微胶囊产品。
优选的，所述微胶囊相变材料的壁材与芯材的质量之比为1：(1.5～3.5)，所述正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物中正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的质量之比为10：(7.5～8.2)：(4～6)：(3.4～4.4)。
实施例2：
一种凉感亲肤无纺布，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯50份、
玉石母粒1份、
木糖醇母粒1份、
聚丙烯1份。
在本实施例中，所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、备料：按重量份分别称取所述凉感亲肤无纺布的各原料，分别烘干后，混合均匀，得到混合料；
B、投料：将所述混合料投入料槽内，待用；熔融挤出：所述混合料通过双螺杆挤出机加热和自身剪切作用后熔融并挤出，形成混合熔体；计量：所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量单位时间产能；纺丝：计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成具有一定细度的纤维；牵伸：通过气流将纺丝后的纤维进行牵伸，降低纤维的细度；铺网：将牵伸后的纤维按顺序均匀地铺在网帘上，形成具有一定强力的凉感无纺布；轧机固网：对铺网后的无纺布通过轧机进行固网，形成凉感加固无纺布，使凉感加固无纺布达到所需产品的性能；
C、后整理：对所述凉感加固无纺布进行凉感整理，即得到所述凉感亲肤无纺布。
所述凉感亲肤无纺布为亲水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c11：配制：采用木糖醇5重量份，薄荷提取液5重量份，冰感硅油5重量份，亲水油剂5重量份，微胶囊相变材料1重量份，配制得到纯亲水凉感油剂；
c12：调配：将所述纯亲水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为35％的亲水凉感油剂；
c13：上油：将所述亲水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量1.5％，木糖醇0.65％，冰感硅油含量0.85％，亲水油剂含量0.5％，微胶囊相变材料含量0.1％。
在本实施例中，所述改性聚丙烯为聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物，所述乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物为威达美7020BF高性能聚合物。
所述聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物中聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的质量之比为10：2.8：0.8。
在本实施例中，所述玉石母粒中玉石的含量为22wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为65wt％。
在本实施例中，所述木糖醇母粒中木糖醇的含量为12wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为70wt％。
在本实施例中，所述微胶囊相变材料采用聚乙烯作为壁材，采用正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物作为芯材。
在本实施例中，所述微胶囊相变材料的壁材与芯材的质量之比为1：3.5，所述正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物中正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的质量之比为10：7.5：4：3.4。
在本实施例中，所述冰感硅油采用杭州一洲纺织助剂公司的亲水冰感硅油SL-313。所述亲水油剂采用美国高尔斯顿PP-12667亲水剂。
实施例3：
一种凉感亲肤无纺布，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯95份、
玉石母粒10份、
木糖醇母粒10份、
聚丙烯10份。
在本实施例中，所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、备料：按重量份分别称取所述凉感亲肤无纺布的各原料，分别烘干后，混合均匀，得到混合料；
B、投料：将所述混合料投入料槽内，待用；熔融挤出：所述混合料通过双螺杆挤出机加热和自身剪切作用后熔融并挤出，形成混合熔体；计量：所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量单位时间产能；纺丝：计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成具有一定细度的纤维；牵伸：通过气流将纺丝后的纤维进行牵伸，降低纤维的细度；铺网：将牵伸后的纤维按顺序均匀地铺在网帘上，形成具有一定强力的凉感无纺布；轧机固网：对铺网后的无纺布通过轧机进行固网，形成凉感加固无纺布，使凉感加固无纺布达到所需产品的性能；
C、后整理：对所述凉感加固无纺布进行凉感整理，即得到所述凉感亲肤无纺布。
所述凉感亲肤无纺布为亲水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c11：配制：采用木糖醇30重量份，薄荷提取液20重量份，冰感硅油30重量份，亲水油剂20重量份，微胶囊相变材料30份，配制得到纯亲水凉感油剂；
c12：调配：将所述纯亲水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为3％的亲水凉感油剂；
c13：上油：将所述亲水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量2.5％，木糖醇2.2％，冰感硅油含量2.9％，亲水油剂含量1.3％，微胶囊相变材料含量5％。
在本实施例中，所述改性聚丙烯为聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物，所述乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物为威达美7020BF高性能聚合物。
所述聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物中聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的质量之比为10：3.2：1.2。
在本实施例中，所述玉石母粒中玉石的含量为32wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为50wt％。
在本实施例中，所述木糖醇母粒中木糖醇的含量为18wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为55wt％。
在本实施例中，所述微胶囊相变材料采用聚乙烯作为壁材，采用正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物作为芯材。
在本实施例中，所述微胶囊相变材料的壁材与芯材的质量之比为1：1.5，所述正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物中正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的质量之比为10：8.2：6：4.4。
在本实施例中，所述冰感硅油采用杭州一洲纺织助剂公司的亲水冰感硅油SL-313。所述亲水油剂采用美国高尔斯顿PP-12667亲水剂。
实施例4：
一种凉感亲肤无纺布，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯77份、
玉石母粒5份、
木糖醇母粒4份、
聚丙烯6.75份。
在本实施例中，所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、备料：按重量份分别称取所述凉感亲肤无纺布的各原料，分别烘干后，混合均匀，得到混合料；
B、投料：将所述混合料投入料槽内，待用；熔融挤出：所述混合料通过双螺杆挤出机加热和自身剪切作用后熔融并挤出，形成混合熔体；计量：所述混合熔体通过齿轮泵进行计量，计量单位时间产能；纺丝：计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成具有一定细度的纤维；牵伸：通过气流将纺丝后的纤维进行牵伸，降低纤维的细度；铺网：将牵伸后的纤维按顺序均匀地铺在网帘上，形成具有一定强力的凉感无纺布；轧机固网：对铺网后的无纺布通过轧机进行固网，形成凉感加固无纺布，使凉感加固无纺布达到所需产品的性能；
C、后整理：对所述凉感加固无纺布进行凉感整理，即得到所述凉感亲肤无纺布。
所述凉感亲肤无纺布为拒水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c21：配制：采用木糖醇17.5重量份，薄荷提取液16重量份，冰感硅油18重量份，润湿剂3重量份，配制得到纯拒水凉感油剂；
c22：调配：将所述纯拒水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为20％的拒水凉感油剂；
c23：上油：将所述拒水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量3％，木糖醇2.6％，冰感硅油含量2.8％。
在本实施例中，所述改性聚丙烯为聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物，所述乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物为威达美7020BF高性能聚合物。
所述聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物中聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的质量之比为10：3：1。
在本实施例中，所述玉石母粒中玉石的含量为27wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为57wt％。
在本实施例中，所述木糖醇母粒中木糖醇的含量为15wt％，载体树脂为聚丙烯，含量为62wt％。
在本实施例中，所述微胶囊相变材料采用聚乙烯作为壁材，采用正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物作为芯材。
在本实施例中，所述微胶囊相变材料的壁材与芯材的质量之比为1：2，所述正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物中正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的质量之比为10：7.8：5：3.8。
在本实施例中，所述冰感硅油采用杭州一洲纺织助剂公司的亲水冰感硅油SL-313。所述润湿剂是羟基三硅氧烷聚氧乙烯醚。
实施例5：
一种凉感亲肤无纺布的制备方法，其与实施例4的区别在于：
所述凉感亲肤无纺布为亲水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c11：配制：采用木糖醇17重量份，薄荷提取液12.重量份，冰感硅油18重量份，亲水油剂13重量份，微胶囊相变材料15份，配制得到纯亲水凉感油剂；
c12：调配：将所述纯亲水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为20％的亲水凉感油剂；
c13：上油：将所述亲水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量2.2％，木糖醇3.4％，冰感硅油含量3.5％，亲水油剂含量0.9％，微胶囊相变材料含量3.2％。
在本实施例中，所述冰感硅油采用杭州一洲纺织助剂公司的亲水冰感硅油SL-313。所述亲水油剂采用美国高尔斯顿PP-12667亲水剂。
下面对本发明实施例2至实施例5中的后整理前的凉感加固无纺布、后整理后的凉感亲肤无纺布及普通PP无纺布分别进行凉感测试，测试样布大小：20cm×20cm，测试环境温度：34.8±0.3℃，相对湿度：27±3％；测试方法：先将样布放在25℃的冷板上，再将35℃的热板快速遮盖于样布上，记录热板在0分钟、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟后的温度值；测试结果如表1所示。
表1：凉感性能测试结果
Figure BDA0002863184200000101
Figure BDA0002863184200000111
从上表1可以看出，本发明中后整理前的凉感加固无纺布已经有较好的凉感效果，后整理后的凉感亲肤无纺布凉感效果更优异，凉感持续时间长，瞬间凉感效果好，持续凉感效果佳，具有良好的综合凉感性能。
下面对本发明实施例2至实施例5得到的凉感亲肤无纺布分别进行透气性能测试，测试结果如表2所示。
表2：透气性能测试结果
Figure BDA0002863184200000112
从上表2可以看出，本发明的凉感亲肤无纺布的透气率高，透气性能好，具有良好的亲肤性能。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明公开了一种凉感亲肤无纺布及其制备方法，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：改性聚丙烯50～95份、玉石母粒1～10份、木糖醇母粒1～10份、聚丙烯1～10份，制得的凉感加固无纺布已经具有较好的凉感效果，通过亲水凉感油剂或拒水凉感油剂后整理得到的凉感亲肤无纺布具有更优异的凉感效果。本发明的凉感亲肤无纺布的凉感持续时间长，瞬间凉感效果好，持续凉感效果佳，具有良好的综合凉感性能；透气率高，透气性能好，具有良好的凉感、亲肤性能。

Claims (10)

1.一种凉感亲肤无纺布，其特征在于，所述凉感亲肤无纺布由包括以下重量份的原料制成：
改性聚丙烯50～95份、
玉石母粒1～10份、
木糖醇母粒1～10份、
聚丙烯1～10份。
2.一种如权利要求1所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、备料：按重量份分别称取所述凉感亲肤无纺布的各原料，分别烘干后，混合均匀，得到混合料；
B、投料：将所述混合料投入料槽内，待用；熔融挤出：所述混合料通过双螺杆挤出机加热和自身剪切作用后熔融并挤出，形成混合熔体；计量：所述混合熔体通过齿轮泵进行计量；纺丝：计量后的所述混合熔体进入纺丝机的模头，并通过纺丝机的喷丝板进行纺丝，形成纤维；牵伸：通过气流将纺丝后的纤维进行牵伸；铺网：将牵伸后的纤维按顺序均匀地铺在网帘上，形成凉感无纺布；轧机固网：对铺网后的无纺布通过轧机进行固网，形成凉感加固无纺布；
C、后整理：对所述凉感加固无纺布进行凉感整理，即得到所述凉感亲肤无纺布。
3.根据权利要求2所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，所述凉感亲肤无纺布为亲水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c11：配制：采用木糖醇5～30重量份，薄荷提取液5～20重量份，冰感硅油5～30重量份，亲水油剂5～20重量份，微胶囊相变材料1～30份，配制得到纯亲水凉感油剂；c12：调配：将所述纯亲水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为3%～35%的亲水凉感油剂；
c13：上油：将所述亲水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量0.1～5%，木糖醇0.1～5%，冰感硅油含量0.1～5%，亲水油剂含量0.4～1.3%，微胶囊相变材料含量0.1～5%。
4.根据权利要求2所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，所述凉感亲肤无纺布为拒水无纺布，步骤C具体包括如下步骤：
c21：配制：采用木糖醇5～30重量份，薄荷提取液5～20重量份，冰感硅油5～30重量份，润湿剂1～5重量份，微胶囊相变材料1～30份，配制得到纯拒水凉感油剂；
c22：调配：将所述纯拒水凉感油剂和适量的水调配得到含固量为3%～35%的拒水凉感油剂；
c23：上油：将所述拒水凉感油剂通过涂布、浸轧或喷淋的方式上到所述凉感加固无纺布上；烘干：对上油后的凉感加固无纺布进行烘干，所述凉感加固无纺布烘干后薄荷提取液含量0.1～5%，木糖醇0.1～5%，冰感硅油含量0.1～5%，微胶囊相变材料含量0.1～5%。
5.根据权利要求2所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，所述改性聚丙烯为聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物，所述乙烯-丙烯嵌段共聚物为威达美7020BF高性能聚合物。
6.根据权利要求5所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的共混物中聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物的质量之比为10：（2.8～3.2）：（0.8～1.2）。
7.根据权利要求2所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，所述玉石母粒中玉石的含量为22～32wt%，载体树脂为聚丙烯，含量为50～65wt%。
8.根据权利要求2所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，所述木糖醇母粒中木糖醇的含量为12～18wt%，载体树脂为聚丙烯，含量为55～70wt%。
9.根据权利要求2所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，所述微胶囊相变材料采用聚乙烯作为壁材，采用正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物作为芯材。
10.根据权利要求9所述的凉感亲肤无纺布的制备方法，其特征在于，所述微胶囊相变材料的壁材与芯材的质量之比为1：（1.5～3.5），所述正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的混合物中正二十四烷、正二十八烷、正十八醇和硬脂酸的质量之比为10：（7.5～8.2）：（4～6）：（3.4～4.4）。
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