CN112725995A - 一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料及其生产工艺，其中不倒绒针织面料包括以下成分：精梳棉30‑40份，SORONA聚酯10‑20份，有光聚酯40‑60份；所述精梳棉纱为面，有光聚酯为底(贴肤面)，中间为SORONA聚酯；所述的不倒绒针织面料的生产工艺，包括以下步骤：织造、预定、染色、冲毛尘/压水、湿定干布、抓毛、梳毛、定型、烫光、剪毛、机尾上卷。经过后整理抓毛、梳毛、烫光、剪毛等工序，实现不倒绒效果，蓬松柔软手感、不掉纤，该面料舒适、持久的弹性，无需用氨纶，就可达到极佳的回复保形性能，无需增加亮光剂，无需增加F数，无需提高烫光温度，就可达到永久独特的光泽度。

Description

一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料及其生 产工艺。
背景技术
市面上常规的不倒绒面料存在诸多缺陷，比如为了提高面料的弹性和延伸性需要添加大 量的氨纶，虽然添加氨纶后的不倒绒面料的弹性和延伸性有所改善，但是靠加氨纶成本太高， 之后经过后整理、抓毛、梳毛、烫光、剪毛工序，弹性会有所下降，穿着时会出现极不雅观 的露白外观，尤其是在臀部、膝关节、肘关节处；其次是光泽度差，无法满足客户要求的光 泽度，如果通过提高烫光温度来提高光泽度，则色牢度又无法满足客户要求，如果换高F数 的纱，则染深性差，染料成本高，且蓬松度厚度不同。
因此，亟需研发一种成本低、弹性大、蓬松柔软、手感好、光泽度高、保暖性好、档次高的综合性不倒绒针织面料，来满足人们对针织面料日益增长的品质追求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种无氨纶高弹有光不倒绒针织 面料，所述面料是成本低、弹性大、蓬松柔软、手感好、光泽度高、保暖性好、档次高的综 合性不倒绒针织面料；本发明的另一目的在于提供上述一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料 的生产工艺。
本发明采用以下技术方案：
一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料，包括以下成分：
精梳棉纱 30-40份，
SORONA聚酯 10-20份，
有光聚酯 40-60份。
优选的，一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料，包括以下成分：
精梳棉纱 35-40份，
SORONA聚酯 15-20份，
有光聚酯 40-55份。
进一步优选的，一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料，包括以下成分：
精梳棉纱 37份，
SORONA聚酯 16份，
有光聚酯 47份。
进一步地，精梳棉纱为面，有光聚酯为底(贴肤面)，中间为SORONA聚酯。
进一步地，SORONA聚酯中不同组份的热收缩性能不同，使其具有永久的主体螺旋结构， 赋予其永久性弹性。
一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产，包括以下步骤：
(1)原料选择：选择40-60份精梳棉纱，20-40份SORONA聚酯，10-30份有光聚酯准备织造；
(2)织造：将上述面料以精梳棉纱为面，有光聚酯为底(贴肤面)，中间为SORONA聚酯进行织造；
(3)预定：利用立信门富士6500定型机进行预定，预定温度为190-205℃，优选的为195℃，机数为20-30Y/min，优选的为24Y/min，超喂为30％-50％，优选为40％，幅宽为62-64寸，优选的为64寸，克重为250-270g/m2，优选的为265/m2，浆方为干定。
(4)染色：采用一缸两浴法，先用耐高温分散染料染SORONA聚酯和有光聚酯，再用活性染料染精梳棉纱。
(5)轧水：采用退捻开幅冲毛絮轧水一体机进行轧水，速度为30-35m/min，轧车压力 为3.0-4.0磅，将布面的毛絮冲洗干净。
(6)湿定：采用定型机进行定型，定型温度为120-130℃，速度为20-30m/min，超喂为 30％-40％，优选的为35％，轧车压力为2.5-3磅，浆方为起毛剂DF-301 1-3﹪和蓬松剂1-2﹪， 定后幅宽为64-65.5寸，定后克数为270-280g/m2。
(7)抓毛：利用鹰游36辊高速抓毛机，抓底，速度为20-30m/min，抓毛工艺采用6-8台抓毛机同时进行，将有光聚酯长丝充分开纤均匀起毛。
(8)梳毛，采用台湾键轮高速梳毛机，速度为20-30m/min，将布底毛羽充分均匀梳起， 把多余的掉纤去除，利用后道工序剪毛。
(9)定型：利用立信门富士6500定型机进行预定，定型温度为120-135℃，机数为30-35Y/min，超喂为30-40％，定后幅宽为64-65寸，克重为270-280g/m2，浆方为过水；
(10)烫光：采用鹰游双烫辊烫光机，速度为20-30m/min，烫光温度为170-180℃，烫辊转速为700-800转，过1台机，将毛面烫顺及赋予其平顺光泽感。
(11)剪毛：采用鹰游高速剪毛机，速度为20-25m/min，剪毛圆刀转数1000-1200转，将布底毛长短不一及多余的浮毛均匀平整剪掉，剪毛要剪整齐平整。
进一步地，步骤(1)所述精梳棉纱选用魏桥的40S/1精棉，SORONA聚酯选用贝利爽公司的75D/32F SD FDY SORONA POLY，有光聚酯选用龙塔的100D/48F TB DTY POLY需 蒸纱。
进一步地，步骤(2)所述织造参数为：
b1.机型：24G34"2544T精镁开幅机；
b2.排针：上针1 2，下针2 1；
b3.排三角；
b4.穿纱嘴要求：第1.4路75D/32F，第2.5路100D/48F双纱，第3.6路40S/1；
b5.纱长：罗纹25CM/100G(75D/32F)，上单24CM/100G(100D/48F TB双纱)，下单29CM/100G(40S/1)；
b6.机速与落布转数设定：机速：15-25转/分钟，优选的为20转/分钟；落布转数：3000 转/49.38磅；
b7.坯布规格：69"边×219g/m2
b8.符合75D/32F SORONA POLY高弹纤维圆机织造工艺要求；
进一步地，步骤(2)中值得注意的是，SORONA聚酯采用平纹组织时，应避免使用一上一下结构，因为一上一下组织结构过于密集，而较疏松的组织结构有利于双组份弹性得到 充分的体现，该纤维的沸水收缩率比常规纤维大，故织造过程中要考虑编织问题，即同等布 面风格要求时SORONA聚酯的纤长要比常规纤维线长适当放长；SORONA聚酯织造时的张 力控制在形变张力的0.8倍以下较适合，圆机织造属于多锭位管理，丝的运行状态尽量保证 其均一性，以避免张力不均出现横条问题。进一步地，步骤(5)所述的酸优选的为醋酸。
进一步地，步骤(4)所述染色工艺为：
d1.起染温度：先进入要求水位，常温，入布；
d2.升温：90℃以前，升温速率为2℃/min，90℃至130℃，升温速率为1.5℃/min，将温 度升至130℃；
d3.染色：中深色：采用耐高温分散染料130℃染色30-45min；浅色：采用低温型分散染 料120℃染色20-30min；精梳棉纱：采用活性染料60℃染色30-45min；
d4.保温：深色保温45-60min，浅色保温20-30min；
d5.降温：以1℃/min的降温速率降至90℃；以2℃/min的降温速率降至75℃，取样，以2℃/min的降温速率降至60℃，排水；
d6.还原清洗：氢氧化钠加保险粉85℃运行15-20min，热洗，70℃运行10-15min，调节pH值至6-7，50-70℃，优选60℃酸洗13-17min，用40℃温水洗干净，用活性染料精梳棉纱。
进一步地，步骤(4)选用染料原则为SORONA聚酯选耐水洗牢度好、耐皂洗牢度好的耐高温分散染料；精梳棉纱选用活性染料；
进一步地，步骤(4)所述高牢度分散染料选自HUNTSMAN的Terasil Golden YellowW-3R、 Terasil Red WW-BFS200％及ARCHROMA的Foron Red S-WF中的任意一种或多种。
进一步地，步骤(4)所述活性染料选自ARGUS的Argazol Orange BF-RS，浙江明业的 Ruihuazol Red BF-3B，泰兴锦云的Reactive Red F-2B中的任意一种或多种。
本发明的有益效果：
(1)本发明的面料结构为精梳棉纱为面，有光聚酯为底(贴肤面)，中间为SORONA聚酯，该面料结构保持了精梳棉纱的各种舒适性，SORONA聚酯赋予了面料尺寸稳定性和保形性，同时其螺旋结构增加了高弹性，实现无氨纶添加的持久弹性，有光聚酯面经过抓毛、梳毛、烫光、剪毛等工序整理，实现不倒绒效果，蓬松柔软的手感和极佳的悬垂感；毛面顺滑，无需加亮光剂和无需高温烫光，光泽度强，保暖性好，档次高；
(2)本发明所述面料的面料掉纤测试达到4级，抗起毛起球达到3-4级，具有出色的顶 破强力，保暖性强，独特的光泽效果，手感蓬松柔软，各项性能综合指标都处于纬编针织布 优等水平；
(3)本发明所述工艺制得的不倒绒针织面料，呈现出优异的不倒绒风格；其颜色均匀性 和稳定性较好，染深性好，无需高温烫光，光泽感强，色牢度好，手感柔软丰满，无需用氨 纶，舒适、持久的弹性，极佳的回复保形性能，易打理，该针织面料适用于运动、休闲、时尚的服饰中，来满足人们的相关需求。
附图说明
图1是本发明的实施例1的高温分散染料染色工艺曲线图；
图2是本发明的实施例1的活性染料染色工艺曲线图
图3是本发明的实施例1所织造不倒绒针织面料的正面实物图；
图4是本发明的实施例1所织造不倒绒针织面料的正反面比较实物图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体 实施例。
所述精梳棉纱选用魏桥的40S/1精棉；
SORONA聚酯选用贝利爽公司的75D/32F SD FDY SORONA POLY；
有光聚酯选用龙塔的100D/48F TB DTY POLY需蒸纱。
实施例1
一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料，由以下成分组成：
精梳棉纱 37份，
SORONA聚酯 16份，
有光聚酯 47份。
其中，精梳棉纱为面，石墨烯锦纶为底(贴肤面)。
实施例2
一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产，包括以下步骤：
(1)织造：将实施例1所述面料以精梳棉纱为面，有光聚酯为底(贴肤面)，中间为SORONA聚酯进行织造；所述织造参数为：
b1.机型：24G34"2544T精镁开幅机；
b2.排针：上针1 2，下针2 1；
b3.排三角；
b4.穿纱嘴要求：第1.4路75D/32F，第2.5路100D/48F双纱，第3.6路40S/1；
b5.纱长：罗纹25CM/100G(75D/32F)，上单24CM/100G(100D/48F TB双纱)，下单29CM/100G(40S/1)；
b6.机速与落布转数设定：机速：20转/分钟；落布转数：3000转/49.38磅；
b7.坯布规格：69"边×219g/m2
b8.符合75D/32F SORONA POLY高弹纤维圆机织造工艺要求；
(2)预定：利用立信门富士6500定型机进行预定，预定温度为195℃，机数为24Y/min， 超喂为40％，幅宽为64寸，克重为为265/m2，浆方为干定。
(3)染色：采用一缸两浴法，先用高温缸高温分散染料染SORONA聚酯和有光聚酯，再用活性染料染精梳棉纱。所述染色工艺为：
d1.起染温度：先进入要求水位，常温，入布；
d2.升温：90℃以前，升温速率为2℃/min，90℃至130℃，升温速率为1.5℃/min，将温 度升至130℃；
d3.染色：采用耐高温分散染料130℃染色30min；浅色：采用低温型分散染料120℃染 色20min；精梳棉纱：采用活性染料60℃染色30min；
d4.保温：深色保温45min，浅色保温20min；
d5.降温：以1℃/min的降温速率降至90℃；以2℃/min的降温速率降至75℃，取样，以2℃/min的降温速率降至60℃，排水；
d6.还原清洗：氢氧化钠加保险粉85℃运行15min，热洗，70℃运行10min，调节pH值至6，50℃，优选60℃酸洗13min，用40℃温水洗干净，用活性染料精梳棉纱。
(4)轧水：采用退捻开幅冲毛絮轧水一体机进行轧水，速度为30m/min，轧车压力为3.0 磅，将布面的毛絮冲洗干净；
(5)湿定干布：采用定型机进行定型，定型温度为120℃，速度为20m/min，超喂为35％， 轧车压力为2.5磅，浆方为起毛剂DF-301 3﹪和蓬松剂2﹪，定后幅宽为64寸，定后克数为 270g/m2。
(6)抓毛：利用鹰游36辊高速抓毛机，抓底，速度为25m/min，抓毛工艺采用6台抓毛机同时进行，将有光聚酯长丝充分开纤均匀起毛。
(7)梳毛，采用台湾键轮高速梳毛机，速度为30m/min，将布底毛羽充分均匀梳起，把 多余的掉纤去除，利用后道工序剪毛。
(8)定型：利用立信门富士6500定型机进行预定，定型温度为125℃，机数为30Y/min， 超喂为30％，定后幅宽为64寸，克重为270g/m2，浆方为过水；
(9)烫光：采用鹰游双烫辊烫光机，速度为25m/min，烫光温度为170℃，烫辊转速为700转，过1台机，将毛面烫顺及赋予其平顺光泽感。
(10)剪毛：采用鹰游高速剪毛机，速度为20m/min，剪毛圆刀转数1000转，将布底毛长短不一及多余的浮毛均匀平整剪掉，剪毛要剪整齐平整。
进一步地，步骤(4)所述高牢度分散染料选用HUNTSMAN的Terasil Golden YellowW-3R。
进一步地，步骤(4)所述活性染料选自ARGUS的Argazol Orange BF-RS。
实施例3
一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料，包括以下成分：
精梳棉纱 35份，
SORONA聚酯 20份，
有光聚酯 45份。
其中，精梳棉纱为面，石墨烯锦纶为底(贴肤面)。
实施例4
一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产，包括以下步骤：
(1)织造：将实施例3所述面料以精梳棉纱为面，有光聚酯为底，中间为SORONA聚酯进行织造；
(2)预定：利用立信门富士6500定型机进行预定，预定温度为205℃，机数为20Y/min， 超喂为30％，幅宽为62寸，克重为250g/m2，浆方为干定。
(4)染色：采用一缸两浴法，先用耐高温分散染料染SORONA聚酯和有光聚酯，再用活性染料精梳棉纱。
(5)轧水：采用退捻开幅冲毛絮轧水一体机进行轧水，速度为30m/min，轧车压力为3.0 磅，将布面的毛絮冲洗干净。
(6)湿定：采用定型机进行定型，定型温度为120℃，速度为20m/min，超喂为30％，轧车压力为2.5磅，浆方为起毛剂DF-301 1-3﹪和蓬松剂1-2﹪，定后幅宽为64寸，定后克数为270g/m2。
(7)抓毛：利用鹰游36辊高速抓毛机，抓底，速度为25m/min，抓毛工艺采用6台抓毛机同时进行，将有光聚酯长丝充分开纤均匀起毛。
(8)梳毛，采用台湾键轮高速梳毛机，速度为30m/min，将布底毛羽充分均匀梳起，把 多余的掉纤去除，利用后道工序剪毛。
(9)定型：利用立信门富士6500定型机进行预定，定型温度为125℃，机数为30Y/min， 超喂为30％，定后幅宽为64寸，克重为270g/m2，浆方为过水；
(10)烫光：采用鹰游双烫辊烫光机，速度为25m/min，烫光温度为170℃，烫辊转速为 700转，过1台机，将毛面烫顺及赋予其平顺光泽感。
(11)剪毛：采用鹰游高速剪毛机，速度为20m/min，剪毛圆刀转数1000转，将布底毛长短不一及多余的浮毛均匀平整剪掉，剪毛要剪整齐平整。
进一步地，步骤(1)所述精梳棉纱选用魏桥的40S/1精棉，SORONA聚酯选用贝利爽公司的75D/32F SD FDY SORONA POLY，有光聚酯选用龙塔的100D/48F TB DTY POLY需 蒸纱。
进一步地，步骤(2)所述织造参数为：
b1.机型：24G34"2544T精镁开幅机；
b2.排针：上针1 2，下针2 1；
b3.排三角；
b4.穿纱嘴要求：第1.4路75D/32F，第2.5路100D/48F双纱，第3.6路40S/1；
b5.纱长：罗纹25CM/100G(75D/32F)，上单24CM/100G(100D/48F TB双纱)，下单29CM/100G(40S/1)；
b6.机速与落布转数设定：机速：15转/分钟；落布转数：3000转/49.38磅；
b7.坯布规格：69"边×219g/m2
b8.符合75D/32F SORONA POLY高弹纤维圆机织造工艺要求；
进一步地，步骤(4)所述染色工艺为：
d1.起染温度：先进入要求水位，常温，入布；
d2.升温：90℃以前，升温速率为2℃/min，90℃至130℃，升温速率为1.5℃/min，将温 度升至130℃；
d3.染色：中深色：采用耐高温分散染料130℃染色30min；浅色：采用低温型分散染料 120℃染色30min；精梳棉纱：采用活性染料60℃染色45min；
d4.保温：深色保温45min，浅色保温20min；
d5.降温：以1℃/min的降温速率降至90℃；以2℃/min的降温速率降至75℃，取样，以2℃/min的降温速率降至60℃，排水；
d6.还原清洗：氢氧化钠加保险粉85℃运行15min，热洗，70℃运行10min，调节pH值至6，50℃酸洗13-17min，用40℃温水洗干净，用活性染料精梳棉纱。
进一步地，步骤(4)所述高牢度分散染料选自HUNTSMAN的Terasil Red WW-BFS200％。
进一步地，步骤(4)所述活性染料选自浙江明业的Ruihuazol Red BF-3B。
进一步地，根据GB/T测试方法，测试实施例1所述不倒绒针织面料理化性能，检测编 号为No:EPKH200402001，详情见表1：
表1
Figure BDA0002838064670000081
Figure BDA0002838064670000091
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明 作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护 范围之中。

Claims (10)

1.一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料，其特征在于，包括以下成分：
精梳棉纱 30-40份，
SORONA聚酯 10-20份，
有光聚酯 40-60份。
2.根据权利要求1所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料，其特征在于，所述精梳棉纱为面，有光聚酯为底，中间为SORONA聚酯。
3.根据权利要求1或2所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料选择：选择适量精梳棉纱、SORONA聚酯、有光聚酯准备织造；
(2)织造：将权利要求1所述面料以精梳棉纱为面，有光聚酯为底，中间为SORONA聚酯进行织造；
(3)预定：采用定型机进行预定；
(4)染色：采用一缸两浴法，先用耐高温分散染料染SORONA聚酯和有光聚酯，再用活性染料染精梳棉纱；
(5)轧水：轧水速度为30-35m/min，轧车压力为3.0-4.0磅；
(6)湿定：采用定型机进行湿定；
(7)抓毛：采用抓毛机进行抓底；
(8)梳毛，采用梳毛机进行梳毛；
(9)定型：采用定型机进行定型；
(10)烫光：采用烫光机进行烫光；
(11)剪毛：采用剪毛机进行剪毛。
4.根据权利要求3所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述预定温度为190-200℃，机数为20-30Y/min，超喂为30％-50％，幅宽为62-64寸，克重为250-270g/m2，浆方为干定。
5.根据权利要求3所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(6)所述湿定温度为120-130℃，速度为20-30m/min，超喂为30％-40％，轧车压力为2.5-3磅，浆方为起毛剂DF-301 1-3﹪和蓬松剂1-2﹪，定后幅宽为64-65.5寸，定后克数为270-280g/m2。
6.根据权利要求3所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(7)所述抓毛速度为20-30m/min。
7.根据权利要求3所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(8)所述梳毛速度为30-35m/min。
8.根据权利要求3所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(9)所述定型温度为120-135℃，机数为30-35Y/min，超喂为30-40％，定后幅宽为64-65寸，克重为270-280g/m2，浆方为过水。
9.根据权利要求3所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(10)所述烫光速度为25-30m/min，烫光温度为170-180℃，烫辊转速为700-800转。
10.根据权利要求3所述的一种无氨纶高弹有光不倒绒针织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(11)所述剪毛速度为20-30m/min，剪毛转数为1000-1200转。
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