CN112725971B - 一种隔热纱线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热纱线，包含芯纱和绒纱，所述芯纱包含两根股线，两根所述股线之间通过加捻相互缠绕夹持所述绒纱的中间部位，所述绒纱的两端向所述芯纱的四周散开，所述绒纱的长度为1.5mm‑5mm，所述绒纱沿所述隔热纱线轴向的分布密度为30‑60根/cm。通过芯纱夹持绒纱，绒线分布在隔热纱线轴线四周，且绒纱之间存在一定间隔，从而形成能够存储更多且更稳定静止空气的孔隙，使纱线隔热性能提升。在此绒纱长度范围内，绒纱不易倒伏，有效孔隙更加稳定，能够起到长久有效的隔热效果。绒纱在此分布密度下，绒纱之间的间距形成了大量的有益于提升纱线隔热效果的有效孔隙，有效孔隙以纱线中心轴线为中心存在纱线四周各个方向，能够有效提高纱线的隔热效果。

Description

一种隔热纱线
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，特别涉及一种隔热纱线。
背景技术
隔热纱线为了提高纺织品的隔热性能，通常都是从织物结构及织物复合角度出发，常见的方式包括：1.增加织物的厚度，提高隔热性能；2.采用具有中空结构的面料，利用空气导热系数低的特点，提高隔热性能；3.采用金属涂层，将热能反射，从而提高面料的隔热性能。但是以上三种方式都会增加纺织品的重量，从而降低了纺织品穿着的舒适度。
专利授权公告号为CN 1054208668 B的发明专利中公开了一种高强阻燃防护纱线，从纱线维度出发，纱线由内向外依次设置有长丝加强层、纤维隔热层和纤维防护层，纤维隔热层由纤度为0.5-1.5D的细旦聚酰亚胺、纤度为1.5-2.5D的正常聚酰亚胺和纤度为2.5-6D的粗旦聚酰亚胺混纺制成，本发明中纱线中主要采用了聚酰亚胺纤维作为纱线主体，聚酰亚胺极低的导热系数和优异的阻燃性能，是很好的阻燃隔热材质，并且本发明中采用三层结构的纱线，通过粗旦聚酰亚胺的加入，通过增加隔热层的厚度与增加隔热层纤维之间的孔隙，从而提升存储静止空气的能力，提升纱线的隔热效果。但是该技术方案采用常规纱线结构，包含环锭纺、紧密纺、涡流纺、转杯纺、赛络纺以及由以上几种改进的纺纱方式包含包芯丝、包缠纱等制备的该专利纱线，因为纱线结构比较紧密，纱线纤维之间的孔隙率极低；并且隔热层外又包裹了防护层，防护层对隔热层纤维的压缩，造成纱线孔隙率进一步降低，隔热效果不好，且难以持久。
发明内容
纤维被定义为相对柔韧、宏观上均匀的实体，实体具有高比率的长度与垂直于该长度的横截面积宽度比。纤维又根据长度分为短纤和长丝，所述短纤一般是指纤维长度在10-300mm之间，优选的短纤长度为25-100mm，长丝是指纤维连续长度达到成百上千米甚至更长的纤维，本发明中所提到的纤维可以是短纤或长丝，也可以是短纤和长丝的混合体。
本发明公开了一种隔热纱线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
一种隔热纱线，包含芯纱和绒纱，所述芯纱包含两根股线，两根所述股线之间通过加捻相互缠绕夹持所述绒纱的中间部位，所述绒纱的两端向所述芯纱的四周散开，所述绒纱的长度为1.5mm-5mm，所述绒纱沿所述隔热纱线轴向的分布密度为30-60根/cm。
为了更好地提升隔热纱线的隔热效果，通过芯纱夹持绒纱，绒线分布在隔热纱线轴线四周，且绒纱之间存在一定间隔，从而形成能够存储更多且更稳定静止空气的孔隙，使纱线隔热性能提升。
绒纱长度是指绒纱被拉直后，两个端点之间的长度。绒纱长度为1.5mm-5mm，在此绒纱长度范围内，绒纱不易倒伏，有效孔隙更加稳定，能够起到长久有效的隔热效果。虽然纤维是柔性细长体，但是随着纤维长径比的变小，纤维同样会表现出直立不易倒伏的特性。绒纱长度为1.5mm-5mm之间，绒纱的中间部位被芯纱握持，使得绒纱突出在芯纱之外的长度在0.5mm-2mm之间，使绒纱呈现出稳定的直立特性。但是如果绒毛长度小于1.5mm，因为绒纱太短，芯丝难以握持，容易出现绒毛脱落、绒毛分布不匀，并且绒毛长度太短，绒纱之间形成的有效孔隙减少，不利于隔热性能的提升；当绒纱长度大于5mm时，因为纤维具有良好的柔性，会出现纤维倒伏，反而不利于绒毛之间的松散，降低了纱线孔隙率，从而隔热纱线的隔热性能不稳定不高效。
绒纱沿隔热纱线轴向的分布密度为30-60根/cm，在这个分布密度下，绒纱之间存在一定的间距，绒纱之间的间距形成了大量的有益于提升纱线隔热效果的有效孔隙，有效孔隙以纱线中心轴线为中心存在纱线四周各个方向，能够有效提高纱线的隔热效果。当分布密度大于60根/cm时，绒线之间的距离被压缩，有效孔隙减少，会影响到纱线的隔热性能，并且给纱线制造及纱线质量带来不利影响，如加工时间长、纱线掉毛等等。当分布密度低于30根/cm时，绒纱之间间距过大，此时形成的纱线间距过大，会造成空气流动，不利于静止空气的存储，并且过低的分布密度，会使得绒纱相互之间缺少支撑，绒纱容易倒伏，不利于长久稳定的隔热性能的提升。
进一步，所述绒纱的长度为2mm-3.5mm，所述绒纱沿所述隔热纱线轴向的分布密度为35-50根/cm；优选地，所述绒纱沿所述隔热纱线轴向的分布密度为35-45根/cm。
进一步，所述芯纱的线密度为10tex-60tex；优选地，所述芯纱的线密度为20tex-30tex。。
进一步，所述绒纱的线密度为10tex-65tex；优选地，所述绒纱的线密度为10tex-20tex。
进一步，所述芯纱占所述隔热纱线的质量百分比为20wt％-45wt％；优选地，所述芯纱占所述隔热纱线的质量百分比为20％-35％。
进一步，所述芯纱中包含：
聚酰亚胺纤维 95wt％-99wt％
抗静电纤维 1wt％-5wt％。
聚酰亚胺：是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，聚酰亚胺纤维是采用此聚合物经过纺丝所形成的纤维，聚酰亚胺纤维具有优异的阻燃、耐高温性能。
芯纱中含有1wt％-5wt％的抗静电纤维，可以改善纱线的抗静电效果，更重要的是能够解决聚酰亚胺纤维在纺纱过程中的高静电造成成纱质量低的问题。
进一步，所述股线包含两根单纱，所述单纱捻向为Z捻，所述股线捻向为Z捻，所述隔热纱线的捻向为S捻。
单纱：包含短纤纱以及所有包含短纤纱的复合纱线。短纤纱指采用短纤经过梳理、牵伸、加捻形成的具有一定强力可进行编织的短纤维聚合体，短纤维长度一般在10-300mm之间。通常短纤纱包含采用环锭纺、走锭纺、紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺、气流纺、涡流纺、喷气纺等纺纱方式制备的纱线。和长丝相比，短纤纱因为经过加捻，具有凹凸起伏的捻度，并且短纤纱表面具有一定数量的凸出纱线主体的分散纤维，短纤纱具有更加粗糙的表面，采用短纤纱以及包含短纤纱的复合纱线作为芯纱能够更好的握持绒纱，防止掉毛。
股线：股线是指由2根或2根以上单纱和/或长丝，经过加捻合股形成的纤维聚集体。股线具有和单纱相比更优异的强力以及更加稳定的结构，采用股线作为芯纱，能够保证隔热纱线的强力，提升纱线的物理机械性能。采用两根单纱制成的股线既能够提升隔热纱线的物理机械性能，并且能够减少芯纱重量，从而有利于增加绒纱在纱线的比例，提升纱线隔热性能；并且较低的芯纱重量，能够有利于更细的高支隔热纱线的制备。
捻向：纱线加捻的方向，加捻后纤维的左上方向右下方倾斜的，为s捻，加捻后纤维自右上方向左下方倾斜的，为Z捻。
股线加捻采用和单纱本身相同的捻向，股线具有更高的回弹性，能够产生更大的夹持力，更好的夹持绒纱，保证隔热性能的稳定；并且利用回弹性可以使纱线的捻度更加稳定，减少纱线扭曲，使得形成的隔热纱线更易编织，形成的织物和服装服用舒适度更好。
进一步，所述芯纱和/或所述绒纱中掺杂有阻燃纤维，所述阻燃纤维选自阻燃粘胶纤维、阻燃维纶纤维、阻燃腈纶纤维、间位芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维中的至少一种。进一步，所述隔热纱线的极限氧指数≥28％。
阻燃纤维是指在空气中不支持火焰燃烧的纤维。通常情况下，阻燃纤维具有21％以上的极限氧指数。常见的阻燃纤维包含阻燃涤纶、阻燃尼龙、阻燃粘胶、阻燃维纶、阻燃腈纶、芳纶、聚酰亚胺、芳砜纶等，以及通过后整理方式使常规非阻燃纤维具有阻燃效果的纤维。优选的阻燃纤维，为无融滴阻燃纤维，无融滴阻燃纤维极限氧指数大于22％的纤维，并且纤维在高温或者火焰作用下，纤维不会出现熔融滴落现象。无融滴阻燃纤维在保证隔热纱线的阻燃效果的同时，因其不融滴，在高温或者火焰作用下，不会对人体造成二次伤害。常见的无融滴阻燃纤维包括阻燃粘胶纤维、阻燃维纶纤维、阻燃腈纶纤维、间位芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维等。进一步优选的阻燃纤维具有28％以上的极限氧指数的无融滴阻燃纤维，包含间位芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维等。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：芯丝采用2根36s/2极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为1.5dtex的聚酰亚胺纤维，绒毛高度3mm，绒毛密度为400根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例2：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为1.5dtex的间位芳纶纤维，绒毛高度3mm，绒毛密度为400根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例3：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为1.5dtex的阻燃纤维素纤维，绒毛高度3mm，绒毛密度为400根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例4：芯丝采用2根36s/2的棉短纤纱股线，绒毛采用纤度为1.5dtex的聚酰亚胺，绒毛高度3mm，绒毛密度为400根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例5：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为70％的1.5dtex聚酰亚胺和30％的1.5dtex的阻燃纤维素纤维，绒毛高度3mm，绒毛密度为400根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例6：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用70％的纤度为1.5dtex的聚酰亚胺和30％的1.5dtex的非阻燃纤维素纤维，绒毛高度3mm，绒毛密度为400根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例7：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为1dtex的聚酰亚胺纤维，绒毛高度3mm，绒毛密度为600根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例8：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为3dtex的聚酰亚胺纤维，绒毛高度1mm，绒毛密度为600根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例9：芯丝采用2根28s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为1.5dtex的间位芳纶纤维，绒毛高度3mm，绒毛密度为360根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为35:65，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例10：芯丝采用2根28s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为1.5dtex的间位芳纶纤维，绒毛高度2mm，绒毛密度为540根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为，制备纱线粗细为4NM的花式线。
实施例11：芯丝采用2根36s/1的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱，绒毛采用纤度为1.5dtex的聚酰亚胺纤维，绒毛高度1.5mm，绒毛密度为400根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为8NM的花式线。
实施例12：芯丝采用2根40s/1的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱，绒毛采用纤度为1dtex的聚酰亚胺纤维，绒毛高度1.5mm，绒毛密度为450根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为31:69，制备纱线粗细为10NM的花式线。
实施例13：芯丝采用2根60s/1的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱，绒毛采用纤度为1dtex的聚酰亚胺纤维，绒毛高度1mm，绒毛密度为500根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为29:71，制备纱线粗细为14NM的花式线。
对比例1：使用1dtex的聚酰亚胺纤维，采用喷气纺纺制线密度为4NM的纱线。
对比例2：使用72％的1dtex的聚酰亚胺纤维+28％的1dtex的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维，采用环锭纺纺制线密度为4NM的纱线。
对比例3：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为3dtex的聚酰亚胺纤维，绒毛高度3mm，绒毛密度为200根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
对比例4：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为0.8dtex的聚酰亚胺纤维，绒毛高度6mm，绒毛密度为375根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
对比例5：芯丝采用2根36s/2的极限氧指数为30％的阻燃纤维素纤维短纤纱股线，绒毛采用纤度为30％的1.5dtex阻燃纤维素纤维和70％的1.5dtex的涤纶，绒毛高度3mm，绒毛密度为400根/dm，芯丝和绒毛的质量配比为28:72，制备纱线粗细为4NM的花式线。
采用实施例1-10以及对比例1-4的纱线制备400g/m2的纬平针织物。
采用实施例11的纱线制备克重为300g/m2的纬平针织物。
采用实施例12的纱线制备克重为260g/m2的纬平针织物。
采用实施例13的纱线制备克重为220g/m2的纬平针织物和克重为220g/m2的平纹梭织物。
对实施例1-13和对比例1-4的纱线极限氧指数以及包含纱线的纬平针织物/平纹梭织物织物的热防护系数进行测试，具体数据如表1。
表1
极限氧指数％ 热防护系数KW·s/m
实施例1 35 480
实施例2 32 425
实施例3 32 397
实施例4 30 468
实施例5 34 421
实施例6 29 403
实施例7 37 527
实施例8 34 418
实施例9 31 398
实施例10 32 411
实施例11 35 425
实施例12 35 365
实施例13 36 320(纬平)290(平纹)
对比例1 37 194
对比例2 35 177
对比例3 34 225
对比例4 34 278
对比例5 23，有融滴

Claims (8)

1.一种隔热纱线，其特征在于，包含芯纱和绒纱，所述芯纱包含两根股线，两根所述股线之间通过加捻相互缠绕夹持所述绒纱的中间部位，所述绒纱的两端向所述芯纱的四周散开，所述绒纱的长度为1.5mm-3mm，所述绒纱沿所述隔热纱线轴向的分布密度为45-60根/cm；所述芯纱包含阻燃纤维素纤维，所述绒纱包含聚酰亚胺纤维，所述芯纱占所述隔热纱线的质量百分比为28%-31%。
2.根据权利要求1所述的隔热纱线，其特征在于，所述芯纱的线密度为10tex-60tex。
3.根据权利要求2所述的隔热纱线，其特征在于，所述芯纱的线密度为20tex-30tex。
4.根据权利要求1所述的隔热纱线，其特征在于，所述绒纱的线密度为10tex-65tex。
5.根据权利要求4所述的隔热纱线，其特征在于，所述绒纱的线密度为10tex-20tex。
6.根据权利要求1所述的隔热纱线，其特征在于，所述股线包含两根单纱，所述单纱捻向为Z捻，所述股线捻向为Z捻，所述隔热纱线的捻向为S捻。
7.根据权利要求1所述的隔热纱线，其特征在于，所述隔热纱线的极限氧指数≥28%。
8.权利要求1至7任一项所述隔热纱线在纺织阻燃毛衫中应用，其特征在于，所述阻燃毛衫为纬平针织物，所述纬平针织物的克重为260g/m2-400g/m2，热防护系数为397KW·s/m-527KW·s/m。
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