CN107663696A - 一种永久性自阻燃家用纺织品面料 - Google Patents

一种永久性自阻燃家用纺织品面料 Download PDF

Info

Publication number
CN107663696A
CN107663696A CN201710961580.4A CN201710961580A CN107663696A CN 107663696 A CN107663696 A CN 107663696A CN 201710961580 A CN201710961580 A CN 201710961580A CN 107663696 A CN107663696 A CN 107663696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire
fabric
retardant
fire resistance
mixed yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710961580.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘丽妍
韩永良
李贺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Polytechnic University
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN201710961580.4A priority Critical patent/CN107663696A/zh
Publication of CN107663696A publication Critical patent/CN107663696A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明属于纺织领域，具体涉及一种永久性自阻燃家用纺织品面料，该面料由阻燃纤维混纺纱织造而成，所述阻燃纤维混纺纱由阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维组成，两者质量比为40‑60:40‑60，所述阻燃纤维混纺纱的细度为20‑30tex，所述面料每平方米克重为：120‑210g/m2，纬密约为155根/10cm，经密为225‑290根/10cm，选用平纹组织、2/1右斜纹组织和3/1右斜纹组织中的任意一种。本发明的面料本身具有永久的阻燃性能，不需要经过后整理赋予织物阻燃性能，避免了化学药品对环境的危害，更加环保，且具有较好的吸湿透气性。混纺纱中含有芳砜纶纤维，芳砜纶纤维在300℃热空气中加热100h，强力损失小于5％，因此织物燃烧后仍然具有一定的强力，耐洗涤性好。

Description

一种永久性自阻燃家用纺织品面料
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种利用阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维混纺纱制备的永久性自阻燃家用纺织品面料。
背景技术
近年来，因织物燃烧而引起的火灾在世界各国不断增加。据美、英、日对现代火灾起因的调查，由纺织品引起的火灾约占火灾总数的50％，在纺织品中，床上用品和室内装饰织物为起火的主要原因，且死亡率比其他原因引起的火灾的死亡率要高。国内外尤其欧美及日本等国已制定织物阻燃标准，我国织物阻燃标准也日趋完善。
目前绝大部分阻燃织物都是通过后整理的方法得到的，经过后整理的织物风格会有一定程度的恶化，吸湿透湿性降低。而且随着洗涤次数的增加，织物的阻燃性下降，不具备永久的阻燃性。
同时，人们对家居用品的质量要求也逐渐提高。因此，开发舒适耐用的阻燃家用纺织品面料显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸湿透气性良好，永久性自阻燃家用纺织品面料，以解决通过后整理得到的阻燃织物风格恶化，耐洗涤性差的问题。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案为：所述的永久性自阻燃家用纺织品面料由阻燃纤维混纺纱织造而成，所述阻燃纤维混纺纱由阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维组成，阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维的质量比为40-60:40-60，所述阻燃纤维混纺纱的细度为20-30tex，所述永久性自阻燃家用纺织品面料每平方米克重为：120-210g/m2，所述的永久性自阻燃家用纺织品面料的纬密约为155根/10cm，经密为225-290根/10cm，选用的组织为平纹组织、2/1右斜纹组织和3/1右斜纹组织中的任意一种。
优选的，所述的永久性自阻燃家用纺织品面料由阻燃纤维混纺纱织造而成，阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维的质量比为40:60、50:50或60:40，该阻燃纤维混纺纱的细度分别为20tex、25tex、30tex。
本发明与现有的技术相比具有以下优势：
1本发明为永久性自阻燃家用纺织品面料，用阻燃纤维混纺纱织造而成，本身具有永久的阻燃性能，不需要经过后整理赋予织物阻燃性能，避免了化学药品对环境的危害，更加环保，且具有较好的吸湿透气性。
2本发明燃烧后，不会出现熔滴现象，无有毒气体和浓重的烟雾，由于混纺纱中含有芳砜纶纤维，芳砜纶纤维在300℃热空气中加热100h，强力损失小于5％，因此织物燃烧后仍然具有一定的强力，耐洗涤性好。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的永久性自阻燃家用纺织品面料由阻燃混纺纱线织造而成，所述的阻燃混纺纱线由阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维组成，根据垂直燃烧试验结果，阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维的质量比为60:40，所述的阻燃混纺纱的细度为30tex，织物组织为3/1右斜纹。
所述面料可制作成永久性自阻燃家用纺织品如阻燃床单、被罩等。
所述面料的具体制作方式如下：
将所述的阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维按规定的质量比称重，并将称好的纤维分别进行一次开松，然后将两种阻燃纤维进行充分混合后开松一次。将开松好的纤维进行梳理，并条，粗纱，细纱，合股，整经，织造，得到所述的永久性自阻燃家用纺织品面料。
在制作过程中，要注意下述几点：
1在所述的开松工序中应遵循“低速，轻打少落，短流程”的工艺原则，由于芳砜纶的固定回潮率比较小，容易产生静电，因此温湿度应控制在20℃、65％，以减少静电集聚和飞花；
2在所述的梳理工序中应遵循“适定量、低转速、慢转移、少损伤、以梳代打”的工艺原则，适当降低梳理机各辊转速，相对增加道夫与锡林隔距，减少纤维与纤维之间粘结，减少纤维与机件之间缠连，增大返回负荷，使纤维获得良好的梳理效果。另外，除尘刀安装应本着“低刀、大角度、小隔距”的原则，以最大限度排除杂质和短绒；
3在所述的并条工序中保证梳理到细纱之间经历奇数道工序，使纤维在细纱工序时为后弯钩状态，纤维处于后弯钩状态会在一定程度减少成纱毛羽，增加成纱的强力；
4在所述的粗纱工序中，应适当加捻，粗纱捻系数65左右为宜，否则纺细纱时容易牵伸不开且容易出现粗细节，适当控制粗纱张力，给予粗纱一定的张力补偿，可以有效避免粗纱因意外牵伸而来不及卷绕到筒管上，避免纱条缠绕在机件上的现象，减少了粗纱断头率，适当增大粗纱牵伸区中间两对罗拉之间隔距，可以减少棉结，从而使纱条均匀度提高；
5在所述的细纱工序中，采用普通环锭纺，在牵伸后区，宜采用较小的牵伸倍数，可以使纱条以良好的状态喂入前区，从而保证后区条干不恶化。为了成纱强力、毛羽及其考虑到最终织物的用途，选择了较大的捻系数和较高的纱支；
6试织发现单纱织造时由于捻度大，给穿综带来一定困难，织造过程中易造成断头，同时为了探索阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维混纺纱的性能，不采用经纱上浆的方法提高经纱张力，而是采用纱线合股并捻的方法。
在所述的织造工序中，还可根据需要，分别采用阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维质量比为：40:60、50:50、60:40的20tex、25tex、30tex的9种混纺纱的任意一种，织物组织为平纹、2/1右斜纹、3/1右斜纹中的任意一种。
垂直燃烧试验结果显示：织物具有优良的阻燃性能，续燃时间均小于1s，阴燃时间均为0s，损毁长度均小于150mm，没有熔融物滴落。根据GB 50222—2001《建筑内部装修设计防火规范》织物的燃烧性能等级能达到B1级。
对比性能测试：将本发明的面料，与经过后整理的面料进行对比测试，结果如下表：
表1阻燃剂整理织物A阻燃剂整理织物B与实施例1阻燃效果对比
其中，阻燃剂整理织物A为DOPO-ECET/脲磷硅二元阻燃剂处理的针织棉布，阻燃剂整理织物B为DOPO-GPTMS/脲三元阻燃剂处理的针织棉布，通过表1可见，本发明的面料损毁时间及续燃时间均大大优于后整理得到的面料，尤其续燃时间，缩短了10倍左右，说明了本发明面料的优良的阻燃效果。同时，在洗涤15次后，各项指标也没有明显下降。
将上述阻燃剂整理织物进行透气率及透湿量测试，测试显示，本发明的面料，透气率均值达到571.77mm·s-1，透湿量为160.2g·(m2·h)-1，其透湿量大幅度优于整理面料，也优于其他化纤类面料的性能指标，说明本发明的面料在阻燃性能优越的基础上，吸湿透气性能也有优秀表现，特别适合制作家用床上用品，提升舒适度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种永久性自阻燃家用纺织品面料，其特征在于：由阻燃纤维混纺纱织造而成，所述阻燃纤维混纺纱由阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维组成，阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维的质量比为40-60:40-60，所述阻燃纤维混纺纱的细度为20-30tex，所述永久性自阻燃家用纺织品面料每平方米克重为：170-200g/m2，纬密为155根/10cm，经密为225-290根/10cm，选用平纹组织、2/1右斜纹组织和3/1右斜纹组织中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的永久性自阻燃家用纺织品面料，其特征在于：所述阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维的质量比为40:60、50:50或60:40，所述阻燃纤维混纺纱的细度为20tex、25tex、30tex。
CN201710961580.4A 2017-10-16 2017-10-16 一种永久性自阻燃家用纺织品面料 Pending CN107663696A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710961580.4A CN107663696A (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种永久性自阻燃家用纺织品面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710961580.4A CN107663696A (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种永久性自阻燃家用纺织品面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107663696A true CN107663696A (zh) 2018-02-06

Family

ID=61098502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710961580.4A Pending CN107663696A (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种永久性自阻燃家用纺织品面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107663696A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114908458A (zh) * 2022-06-08 2022-08-16 杭州丽慈居纺织有限公司 一种阻燃装饰布的加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103306030A (zh) * 2013-05-13 2013-09-18 上海特安纶纤维有限公司 芳砜纶和粘胶纤维的混纺织物
CN103361856A (zh) * 2013-08-05 2013-10-23 上海婉静纺织科技有限公司 芳砜纶与阻燃粘胶的混纺织物
CN103622185A (zh) * 2012-08-28 2014-03-12 上海特安纶纤维有限公司 透气阻燃面料及透气阻燃防护套装
CN106012151A (zh) * 2016-07-26 2016-10-12 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 硅氮阻燃粘胶短纤维和芳砜纶混纺制成的阻燃短纤纱
CN205934253U (zh) * 2016-08-09 2017-02-08 北京邦维普泰防护纺织有限公司 一种弹性阻燃面料
CN106435889A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 际华三五零六纺织服装有限公司 一种阻燃抗静电复合纱线及加工方法和开松加捻装置
CN106757679A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 安徽新盾消防设备有限公司 阻燃织物

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103622185A (zh) * 2012-08-28 2014-03-12 上海特安纶纤维有限公司 透气阻燃面料及透气阻燃防护套装
CN103306030A (zh) * 2013-05-13 2013-09-18 上海特安纶纤维有限公司 芳砜纶和粘胶纤维的混纺织物
CN103361856A (zh) * 2013-08-05 2013-10-23 上海婉静纺织科技有限公司 芳砜纶与阻燃粘胶的混纺织物
CN106012151A (zh) * 2016-07-26 2016-10-12 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 硅氮阻燃粘胶短纤维和芳砜纶混纺制成的阻燃短纤纱
CN205934253U (zh) * 2016-08-09 2017-02-08 北京邦维普泰防护纺织有限公司 一种弹性阻燃面料
CN106435889A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 际华三五零六纺织服装有限公司 一种阻燃抗静电复合纱线及加工方法和开松加捻装置
CN106757679A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 安徽新盾消防设备有限公司 阻燃织物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114908458A (zh) * 2022-06-08 2022-08-16 杭州丽慈居纺织有限公司 一种阻燃装饰布的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6338249B2 (ja) ポリトリメチレンテレフタラート系コアスパン糸から作られる伸縮性のある寸法安定性の織物
CN106048802B (zh) 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途
EP2434035A1 (en) Fabric/ yarn with homogenous porous structure and process of manufacturing fabric with homogenous pores
CN105019083B (zh) Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用
CN110184701A (zh) 一种高支羊毛混纺弹性纱线及其制造方法
CN109295576A (zh) 阻燃纱线、防护用面料及其生产工艺
CN105113079B (zh) 有机硅氮阻燃粘胶短纤维、羊毛和导电纤维的混纺
CN101962850A (zh) 一种吸湿排汗功能性面料的生产方法
US20210277545A1 (en) Flame retardant yarn
CN108166119A (zh) 舒适性防电弧阻燃共混物
US10968544B2 (en) Process for manufacturing air rich yarn and air rich fabric
KR101618789B1 (ko) 균제도, 강신도 및 내마찰성이 우수한 장섬유 아라미드 에어젯트 방적사의 제조방법
CN109576846A (zh) 木浆莫代尔纤维与精梳长绒棉混纺高支纱纺制工艺
CN110616489A (zh) 一种混色纺包芯纱线及其生产装置和生产方法
CN104611796A (zh) 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法
CN107663696A (zh) 一种永久性自阻燃家用纺织品面料
CN113106615B (zh) 防毒针织物及其生产方法
JP7390116B2 (ja) 二層構造紡績糸、織編物および衣料
JP2008214845A (ja) 紡績糸、布帛およびそれを用いた衣料
CN113445177A (zh) 一种超细柔密羊毛面料及其制备方法
CN112030295A (zh) 保形性针织用纱及其制备方法和装置
CN112359456A (zh) 一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱制备工艺
CN103382598A (zh) 复合芳纶航空阻燃面料的制备方法
CN110144731A (zh) 一种极限氧指数高的全涤阻燃面料及其制备方法
CN217556395U (zh) 一种抗静电阻燃纱线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180206