CN217459716U - 一种复合纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合纱线，包括由内向外依次排列的芯层、中间层以及外层，所述芯层包括若干芯丝，所述中间层包括交替排列的单纤维与纤维组，所述纤维组包括若干倾斜方向呈Z捻的超细旦纤维，所述单纤维与纤维组包缠于芯层外侧，所述单纤维与纤维组的倾斜方向呈S捻，所述外层包括若干包缠长丝，所述包缠长丝的倾斜方向呈Z捻。本实用新型通过对超细旦纤维组设置Z捻，在芯丝外侧设置初捻S捻与包缠Z捻，有效解决了纱线容易起毛起球的问题，大大提高了纱线的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织纱线技术领域，尤其是涉及一种复合纱线。
背景技术
在我国，超细旦纤维的线密度一般低于0.55dtex，由于纤维纤度细，抗弯刚度小，因此制成的织物表观细洁精致、手感柔软细腻且悬垂性极好，同时，基于超细纤维的毛细效应，可以将汗水迅速转移到外层，起到速干的效果。但是由于超细旦纤维成分、结构单一，导致超细旦纱线综合性能不理想，尤其是透气性、纱线强度有待提高。
针对上述问题，公告号为CN212000054U的中国专利公开的一种涡流纺混纺包芯丝，其技术要点是采用多种纤维混纺，以超细旦丙纶长丝为芯纱，以天丝纤维和竹炭纤维两种短纤维作为包缠纤维，进行二次包缠，纺制成纱线本体，该方案增加了纱线的吸湿透气性与纱线强度，但由于芯纱呈无捻长丝并股的直芯结构，纤维集束性较差，而包缠纤维又是短纤维，容易产生起毛起球现象，影响纱线的实用性。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种复合纱线，通过对超细旦纤维组设置Z捻，在芯丝外侧设置初捻S捻与包缠Z捻，有效解决了纱线容易起毛起球的问题，大大提高了纱线的实用性。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种复合纱线，包括由内向外依次排列的芯层、中间层以及外层，所述芯层包括若干芯丝，所述中间层包括交替排列的单纤维与纤维组，所述纤维组包括若干倾斜方向呈Z捻的超细旦纤维，所述单纤维与纤维组包缠于芯层外侧，所述单纤维与纤维组的倾斜方向呈S捻，所述外层包括若干包缠长丝，所述包缠长丝的倾斜方向呈Z捻。
本实用新型进一步设置为：所述芯丝为锦纶6，所述芯丝呈低捻并股。
有益效果：芯丝低捻并股较平直排列，能够增加纤维之间的抱合力，降低芯丝被勾丝的风险，提高纱线的扛起毛起球性能。
本实用新型进一步设置为：所述单纤维为汉麻纤维，所述汉麻纤维沿纤维长度方向分布微孔。
有益效果：汉麻纤维的横截面多为腰圆形，中腔呈椭圆形，纵向有微孔与裂纹，因此吸湿性强，有助于提升纱线的舒适感。
本实用新型进一步设置为：所述纤维组中包括50-100根超细旦纤维，所述超细旦纤维为超细旦丙纶长丝。
本实用新型进一步设置为：所述超细旦丙纶长丝的单丝线密度为0.45-0.55dtex。
本实用新型进一步设置为：所述包缠长丝的缠绕间距为1-2mm，所述包缠长丝为聚乳酸纤维。
有益效果：聚乳酸纤维为半合成纤维，成本低，环境污染小，且具有良好的吸水性与快干效应，断裂比强度较高，尺寸稳定，抗皱性良好；设置一定缠绕间距，能够最大的发挥出中间层的作用。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
对芯丝进行低捻并股，增加芯丝之间的抱合力；在芯层外设置汉麻单纤维与超细旦丙纶长丝纤维组，纤维组加Z捻后，单纤维与纤维组共同在芯层外加S捻，纤维组加Z捻有利于在单丝之间形成良好的抱合，稳定形态，提升强力，同时增加抗起毛起球性；后加S捻，与纤维组捻向相反，有利于提高纱线的条干均匀度；在最外层设置包缠长丝进行缠绕，起到进一步的固定作用。
附图说明
图1为本实用新型的纱线的剖视图。
图中：外层1、中间层2、单纤维21、纤维组22、超细旦纤维221、芯层3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种复合纱线，包括由内向外依次排列的芯层3、中间层2以及外层1，芯层3设于纱线的中心，中间层2环绕于芯层3外周，外层1包缠于中间层2的外侧。
芯层3包括若干芯丝，芯丝选用锦纶6，由于锦纶长丝的断裂强度在常用的纤维中是最高的，大约为3.528-5.292N/dtex，同时，锦纶长丝的回弹性最高，当伸长3％时，锦纶6的回弹率为100％，因此，锦纶6作为芯丝，能够大大提升复合纱线的断裂强力以及回弹性。锦纶的初始模量与羊毛接近，因此手感柔软，与中间层、外层纱线合股后，得到的纱线手感柔软。
芯丝呈低捻并股，低捻并股较无捻并股的直芯结构具有更好的防勾丝效果，由于加捻合并，芯丝之间的抱合力有所提升，形态更加稳定，不易起毛；且加低捻不会减少有效分力，因此不影响芯层3的强度。
中间层2包括交替排列的单纤维21与纤维组22，单纤维21的线密度与纤维组22的线密度一致，交替设置于芯层3的外侧，使纱线的条干更加均匀。单纤维21与纤维组22均匀包缠于芯层3外侧，且单纤维21与纤维组22的倾斜方向呈S捻。
其中，单纤维21为汉麻纤维，汉麻纤维的横截面多为腰圆形，中腔呈椭圆形，沿纤维长度方向分布有微孔与裂纹，因此具有良好的吸湿性，大大提升纱线的吸湿性，增加其舒适的感受。
纤维组22包括50-100根超细旦纤维221，超细旦纤维221选用超细旦丙纶长丝，超细旦丙纶长丝的单丝线密度为0.45-0.55dtex，超细旦纤维长丝的抗弯刚度较小，手感滑糯细腻；纤维线密度小，纤维之间的表面积较大，孔隙增多，借助毛细管芯吸效应，能够增强纤维组22的吸水效果，达到快速吸水和快速变干的效果。
超细旦纤维221的倾斜方向呈Z捻，加捻后的超细旦纤维221既提高了纤维组22的强力，又增加纤维之间的抱合力，减少勾丝风险，增加抗起毛起球的效果。
外层1包括若干包缠长丝，包缠长丝的倾斜方向呈Z捻，包缠长丝的捻向与中间层2的整体捻向相反，纤维之间的摩擦阻力增加，不易脱散，能够增加纤维强力在纱轴方向的分力。
包缠长丝的缠绕间距为1-2mm，设置一定缠绕间距，能够最大的发挥出中间层的作用；包缠长丝为聚乳酸纤维，聚乳酸纤维为半合成纤维，成本低，环境污染小，且具有良好的吸水性与快干效应，断裂比强度较高，尺寸稳定，抗皱性良好。
综上所述，本实用新型的复合纱线成纱过程为：芯丝与超细旦纤维221分别加捻，且超细旦纤维221加Z捻；单纤维21与纤维组22间隔排列于芯层3外侧，形成合股，且加S捻；包缠长丝呈Z捻包缠于单纤维21与纤维组22的外周。整体纱线呈现出Z-S-Z的加捻过程，此规律的捻向分布使得纱线整体柔软，手感、光泽较好，捻回与结构稳定，抗起毛起球性较好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合纱线，其特征在于：包括由内向外依次排列的芯层(3)、中间层(2)以及外层(1)，所述芯层(3)包括若干芯丝，所述中间层(2)包括交替排列的单纤维(21)与纤维组(22)，所述纤维组(22)包括若干倾斜方向呈Z捻的超细旦纤维(221)，所述单纤维(21)与纤维组(22)包缠于芯层(3)外侧，所述单纤维(21)与纤维组(22)的倾斜方向呈S捻，所述外层(1)包括若干包缠长丝，所述包缠长丝的倾斜方向呈Z捻。
2.如权利要求1所述一种复合纱线，其特征在于：所述芯丝为锦纶6，所述芯丝呈低捻并股。
3.如权利要求1所述一种复合纱线，其特征在于：所述单纤维(21)为汉麻纤维，所述汉麻纤维沿纤维长度方向分布微孔。
4.如权利要求1所述一种复合纱线，其特征在于：所述纤维组(22)中包括50-100根超细旦纤维(221)，所述超细旦纤维(221)为超细旦丙纶长丝。
5.如权利要求4所述一种复合纱线，其特征在于：所述超细旦丙纶长丝的单丝线密度为0.45-0.55dtex。
6.如权利要求1所述一种复合纱线，其特征在于：所述包缠长丝的缠绕间距为1-2mm，所述包缠长丝为聚乳酸纤维。
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| CN202221760913.XU CN217459716U (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种复合纱线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115559034A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-03 | 浙江中鼎纺织股份有限公司 | 一种毛纺包芯复合纱线加工制备工艺 |
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2022
- 2022-07-08 CN CN202221760913.XU patent/CN217459716U/zh active Active
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