CN112721316A - 一种生产异形包装袋的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产异形包装袋的生产工艺，属于包装袋生产技术领域。解决了现有技术中异形包装袋生产过程中热封的边较多，生产成本高、密封效果不好的问题。本发明包括以下步骤：S1：供膜，提供用于加工包装袋的膜料；S2：对折，将膜料通过对折机构沿中线对折；S3：横封，将对折后的包装袋通过横封机构进行热封；S4：整型，将热封后的包装袋通过整型机使包装袋表面变得平整；S5：模切，通过异形模切装置将包装袋加工成对应的形状；S6：切边，将包装袋多余的膜料切除；S7：打包。本发明通过设置对折机构，只需要进行横封即可，不需要进行纵封，可以减少一道热封工序，工艺更加简单，密封性能更好，减少能源的消耗，降低了生产成本。

Description

一种生产异形包装袋的生产工艺
技术领域
本发明属于包装袋生产技术领域，具体涉及一种生产异形包装袋的生产工艺。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中，机械化制袋机已经渐渐成为包装袋制造行业都需要的产品。在各种塑料薄膜包装袋的加工生产中，一般是将两个单片热封贴合后制成包装袋，以应生产和客户之需。为了包装效果的需要，很多袋子需要制作成圆形底部或将底部的两个角切掉制成切角袋，或制作成其他异形包装袋。
目前异形塑料薄膜包装袋，均通过带异形热切刀具的异形热切装置进制作，以实现低成本的要求，然而现有制作工艺成本仍较高，需要进行横封、纵封、模切等操作，需要热封的边较多，工艺过程复杂，造成了资源的浪费，生产成本高，而且密封效果不好。
发明内容
针对现有技术中异形包装袋生产过程中热封的边较多，生产成本高、密封效果不好的问题，本发明提供一种生产异形包装袋的生产工艺，其目的在于：简化异形包装袋生产过程，降低生产成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种生产异形包装袋的生产工艺，包括以下步骤：
S：供膜，提供用于加工包装袋的膜料；
S：对折，将膜料通过对折机构沿中线对折；
S：横封，将对折后的包装袋通过横封机构进行热封；
S：整型，将热封后的包装袋通过整型机使包装袋表面变得平整；
S：模切，通过异形模切装置将包装袋加工成对应的形状；
S：切边，将包装袋多余的膜料切除；
S：打包，加工成型的包装袋，人工进行打包装箱。
采用该技术方案后，由于将包装袋进行了对折，因此，该包装袋只需要进行横封即可，不需要进行纵封，可以减少一道热封工序，并且只需要进行一次切边操作，相比于传统的工艺，可以减少一道切边的步骤，而且对折后的一条边具有更好的密封性能。本发明可以减少能源的消耗，降低生产成本。
作为优选，步骤S2中所述的对折机构包括对折机构框架，所述对折机构本体上设置有第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和三角折板，所述第一导向杆倾斜设置，与水平方向呈°角，所述第二导向杆、第三导向杆均竖直设置并与对折机构框架固定连接，所述三角折板的一条边与第三导向杆固定连接，三角折板的另外两条边长度相等。
采用该优选方案后，包装袋首先经过第一导向杆由水平改为竖直，然后依次绕过第二导向杆、第二导向杆与第三导向杆之间的立杆、第三导向杆、三角折板从包装袋中部进行对折，从而减少一条边的热封。
作为优选，所述对折机构上设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括光电传感器和伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠，所述丝杠上连接有滑块，所述滑块与三角折板固定连接且与第三导向杆滑动连接。
采用该优选方案后，通过光电传感器可以判断包装袋是否发生偏移，当发生偏移时，控制伺服电机带动丝杠转动，从而带动三角折板上下移动，对包装袋的偏移进行纠正。
作为优选，步骤S5中所述的异形模切装置包括支撑架和驱动装置，所述支撑架上设置有下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述上模座上可拆卸连接有异形模切刀座，所述异形模切刀座上安装有异形切刀，所述下模座上有压模板和导向套，所述驱动装置连接有导向轴，所述导向轴与导向套滑动连接，所述导向轴的上端与上模座固定连接，所述导向轴的下端连接有升降板，所述升降板与驱动装置连接。
采用该优选方案后，驱动装置驱动升降板进行上下往复运动，升降板带动导向轴以及上模座上下往复运动，从而带动异形切刀上下往复运动完成模切作业。当需要更换异形切刀时，只需要将刀座拆卸下来并更换上其他安装了异形切刀的刀座即可，适用性高。
作为优选，所述上模座上设置有L形固定件，所述L形固定件分别与异形模切刀座和上模座螺栓连接。
采用该优选方案后，通过L形固定件即可将异形模切刀座与上模座固定，安装和拆卸方便快捷，能够节约安装和拆卸的时间。
作为优选，所述异形模切刀座由木板制成，异形模切刀座上设置有安装槽，所述安装槽与异形切刀的形状匹配。
采用该优选方案后，由于木板具有一定的弹性，将异形切刀嵌入安装槽之后安装槽可以将异形切刀牢牢地夹住而不会掉落，并且木板易于加工，可以根据异形切刀的形状进行加工，可以安装任意形状的异形切刀，从而提高了模切设备的适用性。
作为优选，所述安装槽的宽度比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm。
采用该优选方案后，由于木板具有一定的弹性，虽然安装槽的宽度设置的比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm，但是安装异形切刀时使用一点外力即可安装上去，这样设置可以使安装槽与异形切刀之间的紧固效果更好，防止使用过程中异形切刀脱落。
作为优选，所述异形切刀包括对称设置的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与第二切刀围成上下开口的水瓶形状。
采用该优选方案后，异形切刀可以对平面形状为水瓶状的包装袋进行模切，并且由于包装袋底部采用了对折的工艺，不需要对底部进行模切。
作为优选，所述导向轴的上部设置有螺纹，所述导向轴与上模座通过螺栓连接，所述螺栓包括紧固螺栓和调节螺栓，所述调节螺栓位于上模座的下方，所述紧固螺栓位于上模座的上方。
采用该优选方案后，通过调节螺栓可以调节上模座的高度，从而调节异形切刀与压模板之间的距离，从而控制异形切刀的切入深度。
作为优选，所述下模座与上模座之间设置有缓冲弹簧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.由于将包装袋进行了对折，因此，该包装袋只需要进行横封即可，不需要进行纵封，可以减少一道热封工序，并且只需要进行一次切边操作，相比于传统的工艺，可以减少一道切边的步骤，而且对折后的一条边具有更好的密封性能。本发明可以减少能源的消耗，降低生产成本。
2.包装袋首先经过第一导向杆由水平改为竖直，然后依次绕过第二导向杆、第二导向杆与第三导向杆之间的立杆、第三导向杆、三角折板从包装袋中部进行对折，从而减少一条边的热封。
3.通过光电传感器可以判断包装袋是否发生偏移，当发生偏移时，控制伺服电机带动丝杠转动，从而带动三角折板上下移动，对包装袋的偏移进行纠正。
4.驱动装置驱动升降板进行上下往复运动，升降板带动导向轴以及上模座上下往复运动，从而带动异形切刀上下往复运动完成模切作业。当需要更换异形切刀时，只需要将刀座拆卸下来并更换上其他安装了异形切刀的刀座即可，适用性高。
5.通过L形固定件即可将异形模切刀座与上模座固定，安装和拆卸方便快捷，能够节约安装和拆卸的时间。
6.由于木板具有一定的弹性，将异形切刀嵌入安装槽之后安装槽可以将异形切刀牢牢地夹住而不会掉落，并且木板易于加工，可以根据异形切刀的形状进行加工，可以安装任意形状的异形切刀，从而提高了模切设备的适用性。
7.由于木板具有一定的弹性，虽然安装槽的宽度设置的比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm，但是安装异形切刀时使用一点外力即可安装上去，这样设置可以使安装槽与异形切刀之间的紧固效果更好，防止使用过程中异形切刀脱落。
8.异形切刀可以对平面形状为水瓶状的包装袋进行模切，并且由于包装袋底部采用了对折的工艺，不需要对底部进行模切。
9.通过调节螺栓可以调节上模座的高度，从而调节异形切刀与压模板之间的距离，从而控制异形切刀的切入深度。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是对折机构的结构示意图；
图2是纠偏机构的结构示意图；
图3是三角折板对折示意图；
图4是包装袋对折示意图；
图5是模切装置的机构示意图；
图6是异形切刀的结构示意图；
图7是模切刀座的结构示意图。
其中，1-对折机构框架，2-第一导向杆，3-第二导向杆，4-第三导向杆，5-三角折板，6-伺服电机，7-丝杠，8-滑块，9-包装袋，10-浮动辊，11-支撑架，12-下模座，13-驱动装置，14-升降板，15-导向轴，16-导向套，17-压模板，18-异形切刀，19-异形模切刀座，20-安装槽，21-缓冲弹簧，22-上模座，23-调节螺母，24-紧固螺母，25-L形固定件。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合图1～图7对本发明作详细说明。
一种生产异形包装袋的生产工艺，包括以下步骤：
S1：供膜，提供用于加工包装袋的膜料；本实施例中通过现有技术中常用的放料卷进行供膜。
S2：对折，将膜料通过对折机构沿中线对折；
S3：横封，将对折后的包装袋通过横封机构进行热封；本实施例中所述的横封机构为现有技术中常用的横封机构。
S4：整型，将热封后的包装袋通过整型机使包装袋表面变得平整；本实施例中所述的整形机为现有技术中常用的整型机。
S5：模切，通过异形模切装置将包装袋加工成对应的形状；本实施例中所述的异形包装袋的形状为瓶状，如图3和图4所示。
S6：切边，将包装袋多余的膜料切除；
S7：打包，加工成型的包装袋，人工进行打包装箱。
本实施例中，步骤S2中所述的对折机构包括对折机构框架1，所述对折机构本体1上设置有第一导向杆2、第二导向杆3、第三导向杆4和三角折板5，所述第一导向杆2倾斜设置，与水平方向呈45°角，所述第二导向杆3、第三导向杆4均竖直设置并与对折机构框架1固定连接，所述三角折板5的一条边与第三导向杆4固定连接，三角折板5的另外两条边长度相等。
包装袋首先从放料卷水平进入对折机构框架1中，然后经过第一导向杆2由水平改为竖直，然后依次绕过第二导向杆3、第二导向杆3与第三导向杆4之间的立杆、第三导向杆4、三角折板5，三角折板5使包装袋沿其中线进行对折，然后进行下一步的横封操作。由于采用了对折的方法，包装袋底部不需要进行热封，可以减少一条边的热封。在对折机构与横封机构之间设置有一个浮动辊10，浮动辊10上下往复运动，可将包装袋的匀速运动转化为间歇运动。
本实施例中，横封机构采用的横封烫刀的形状与包装袋两侧的形状相同，并且由于底部进行了对折，因此，只需要横封即可完成包装袋的热封，不需要纵封。
本实施例中，所述对折机构上设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括光电传感器和伺服电机6，所述伺服电机6连接有丝杠7，所述丝杠7上连接有滑块8，所述滑块8与三角折板5固定连接且与第三导向杆4滑动连接。光电传感器可以识别包装袋的边缘以及包装袋的图案，从而判断包装袋是否发生偏移，当发生偏移时，光电传感器将信号传递给伺服电机，私服电机6带动丝杠7转动，丝杠7转动带动滑块8上下移动，从而带动三角折板5上下移动，完成对包装袋的纠偏。
本实施例中，步骤S5中所述的异形模切装置包括支撑架11和驱动装置13，所述支撑架11上设置有下模座12和上模座22，所述上模座22位于下模座12的上方，所述上模座22上可拆卸连接有异形模切刀座19，所述异形模切刀座19上安装有异形切刀18，所述下模座12上有压模板17和导向套16，所述驱动装置连接有导向轴15，所述导向轴15与导向套16滑动连接，所述导向轴15的上端与上模座22固定连接，所述导向轴15的下端连接有升降板14，所述升降板14与驱动装置13连接。
本实施例中，所述上模座22上设置有L形固定件25，所述L形固定件25分别与异形模切刀座19和上模座22螺栓连接。在另一实施例中，L形固定件25设置在上模座22的四周，这样可以只需要将上模座22与L形固定件25螺栓连接即可限定异形模切刀座19的位置，异形模切刀座19与L形固定件25不需要螺栓连接。
本实施例中，所述异形模切刀座19由木板制成，异形模切刀座19上设置有安装槽20，所述安装槽20与异形切刀18的形状匹配。
本实施例中，所述安装槽20的宽度比异形切刀18的厚度小0.01～0.05mm。
所述异形切刀18包括对称设置的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与第二切刀围成上下开口的水瓶形状。在另一实施例中，异形切刀18可以为其他形状，相应的异形模切刀座19上的安装槽20的形状与其匹配即可。
所述导向轴15的上部设置有螺纹，所述导向轴15与上模座22通过螺栓连接，所述螺栓包括紧固螺栓24和调节螺栓23，所述调节螺栓23位于上模座22的下方，所述紧固螺栓24位于上模座22的上方。
所述下模座12与上模座22之间设置有缓冲弹簧21。缓冲弹簧21可以对下压过程起到一个缓冲作用，也可以在上模座上升过程中提供一个支撑力。
本实施例中，所述驱动装置13为液压缸，所述液压缸的顶部与升降板14固定连接。
在另一实施例中，所述驱动装置13为电机，所述电机的输出轴连接有偏心轮(图中未示出)，所述偏心轮通过连杆机构(图中未示出)与升降板14铰接连接。通过电机、偏心轮与连杆机构同样可以实现升降板14做上下往复运动。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：供膜，提供用于加工包装袋的膜料；
S2：对折，将膜料通过对折机构沿中线对折；
S3：横封，将对折后的包装袋通过横封机构进行热封；
S4：整型，将热封后的包装袋通过整型机使包装袋表面变得平整；
S5：模切，通过异形模切装置将包装袋加工成对应的形状；
S6：切边，将包装袋多余的膜料切除；
S7：打包，加工成型的包装袋，人工进行打包装箱。
2.根据权利要求1所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述的对折机构包括对折机构框架(1)，所述对折机构本体(1)上设置有第一导向杆(2)、第二导向杆(3)、第三导向杆(4)和三角折板(5)，所述第一导向杆(2)倾斜设置，与水平方向呈45°角，所述第二导向杆(3)、第三导向杆(4)均竖直设置并与对折机构框架(1)固定连接，所述三角折板(5)的一条边与第三导向杆(4)固定连接，三角折板(5)的另外两条边长度相等。
3.根据权利要求2所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：所述对折机构上设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括光电传感器和伺服电机(6)，所述伺服电机(6)连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)上连接有滑块(8)，所述滑块(8)与三角折板(5)固定连接且与第三导向杆(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：步骤S5中所述的异形模切装置包括支撑架(11)和驱动装置(13)，所述支撑架(11)上设置有下模座(12)和上模座(22)，所述上模座(22)位于下模座(12)的上方，所述上模座(22)上可拆卸连接有异形模切刀座(19)，所述异形模切刀座(19)上安装有异形切刀(18)，所述下模座(12)上有压模板(17)和导向套(16)，所述驱动装置连接有导向轴(15)，所述导向轴(15)与导向套(16)滑动连接，所述导向轴(15)的上端与上模座(22)固定连接，所述导向轴(15)的下端连接有升降板(14)，所述升降板(14)与驱动装置(13)连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：所述上模座(22)上设置有L形固定件(25)，所述L形固定件(25)分别与异形模切刀座(19)和上模座(22)螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：所述异形模切刀座(19)由木板制成，异形模切刀座(19)上设置有安装槽(20)，所述安装槽(20)与异形切刀(18)的形状匹配。
7.根据权利要求6所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：所述安装槽(20)的宽度比异形切刀(18)的厚度小0.01～0.05mm。
8.根据权利要求4所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：所述异形切刀(18)包括对称设置的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与第二切刀围成上下开口的水瓶形状。
9.根据权利要求4所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：所述导向轴(15)的上部设置有螺纹，所述导向轴(15)与上模座(22)通过螺栓连接，所述螺栓包括紧固螺栓(24)和调节螺栓(23)，所述调节螺栓(23)位于上模座(22)的下方，所述紧固螺栓(24)位于上模座(22)的上方。
10.根据权利要求4所述的一种生产异形包装袋的生产工艺，其特征在于：所述下模座(12)与上模座(22)之间设置有缓冲弹簧(21)。
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