CN112719031B - 一种耳机壳装饰盖加工模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于耳机生产包装技术领域，具体公开了一种耳机壳装饰盖加工模具及其加工方法，通过设计下模板、第一镶件、第二镶件、下模块，其中，第二镶件设置有多个，多个第二镶件环绕第一镶件设置，其之间紧密配合，有效避免了加工模具与毛坯配合不严密产生的间隙问题，第一镶件、多个第二镶件和下模块分别与成品的相接触面采用精雕处理，提高了加工产品的平面度和表面光滑度，有效减少了残次品的出现，同时，耳机壳装饰盖外形采用一次冲压成型，有效提高了耳机壳装饰盖的加工效率，无需CNC机加工，有效降低了设备购进成本，加工的产品表面光滑度高，能够保证其表面的平面度，满足高质量且快速生产的需要。

Description

一种耳机壳装饰盖加工模具及其加工方法

技术领域

本发明属于耳机生产包装技术领域，具体涉及一种耳机壳装饰盖加工模具及其加工方法。

背景技术

随着社会进入网络时代,电子产品遍布于生活角角落落,而耳机作为传播音频的媒介,对不同年龄阶层尤其是青少年有着举足轻重的影响。在耳机种类日新月异的今天,耳机款式美观更加能够取得消费者青睐,耳机壳装饰盖的外形带来的视觉体验和表面光滑度带来的触感体验决定着消费者对该耳机产品的满意度。

目前，耳机装饰盖主要采用CNC机加工的方式，对原材料进行粗加工形成具有最终产品相应外形轮廓的耳机壳装饰盖，然而，采用CNC机加工耗时耗力，加工成本高，耳机装饰盖的平面度难于得到保证，加工出现的残次品现象严重，增加了材料的使用成本，无法满足高质量且快速生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种耳机壳装饰盖的加工方法，其具有一次注塑加工成型、保证耳机壳装饰盖平面平整度和提高生产效率的效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耳机壳装饰盖加工模具，包括冲头，所述冲头用于冲裁产品；下模板，所述下模板设置有通孔；第一镶件，所述第一镶件包括第一基体和由所述第一基体沿径向运动的第二基体，所述第二基体用于产品加工成型，所述第一镶件设置有与所述冲头相配合连接的第一固定孔；第二镶件，所述第二镶件设置有多个，多个所述第二镶件环绕所述第一镶件设置；下模块，所述下模块内嵌设置于所述通孔内且所述下模块与所述第一镶件对应设置；

所述第一镶件、多个所述第二镶件和所述下模块形成第一成型腔，所述第一成型腔用于产品加工成型，所述第一镶件、多个所述第二镶件和所述下模块分别与成品的相接触面采用精雕处理。

进一步地，所述一种耳机壳装饰盖加工模具还包括：上模座，所述上模座固定安装于加工机床上且所述上模座用于与机床机头固定连接；上垫板，所述上垫板固定安装于所述上模座下端且所述上垫板用于垫住所述冲头，防止所述冲头上移；上夹板，所述上夹板固定安装于所述上垫板下端且所述上夹板用于固定所述冲头；脱料板，所述脱料板设置于所述上夹板下方且所述脱料板用于导正冲头实现压料脱料；止挡板，所述止挡板固定安装于所述脱料板上端面且所述止挡板用于固定所述第一镶件；下垫板，所述下垫板固定安装于所述下模板下端面且所述下垫板用于垫住所述下模板、所述第二镶件和所述下模块；下模座，所述下模座固定安装于所述下垫板下端且所述下模座固定安装于机床工作台上。

进一步地，所述下模板、所述第一镶件、所述第二镶件和所述下模块表面采用热处理工艺，热处理为洛氏硬度HRC 58°~60°。

进一步地，所述下模板、所述第一镶件、所述第二镶件和所述下模块采用慢走丝加工。

进一步地，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第二通孔设置有多个，多个所述第二通孔环绕所述第一通孔设置，所述第一通孔和多个所述第二通孔相连通并形成第一容腔。

进一步地，所述下模块设置于所述第一通孔内。

进一步地，所述第一镶件包括第一基体和由所述第一基体沿径向运动的第二基体，所述第二基体用于产品加工成型。

一种耳机壳装饰盖的加工方法：

步骤（1）：选择耳机壳装饰盖材料；

步骤（2）：选择一种耳机壳装饰盖加工模具用于材料冲压成型；

步骤（3）：对冲压成型产品进行表面热处理和喷砂预氧化处理，且冲压成型产品底面加工成高光镜面，并对高光镜面边沿加工斜面；

步骤（4）：产品采用慢走丝线加工工艺切割冲压成型残余的边料；

步骤（5）：产品高光镜面采用镭雕加工标识图；

步骤（6）：采用镜面放电加工工艺处理产品表面；

步骤（7）：对产品进行抛光处理工艺，降低产品表面粗糙度。

进一步地，所述模具材质为SKD11模具钢，所述耳机壳装饰盖材料为铝合金或优质钢。

进一步地，所述高光镜面均匀分布有多个镭雕形成的第三通孔，所述第三通孔直径为0.05~0.15mm，多个所述第三通孔用于均匀透射光线。

本发明的有益效果在于： 本发明提供的一种耳机壳装饰盖加工模具及其加工方法，通过设计下模板、第一镶件、第二镶件、下模块，其中，第二镶件设置有多个，多个第二镶件环绕第一镶件设置，其之间紧密配合，有效避免了加工模具与毛坯配合不严密产生的间隙问题，第一镶件、多个第二镶件和下模块分别与成品的相接触面采用精雕处理，提高了加工产品的平面度和表面光滑度，有效减少了残次品的出现，降低了加工成本，同时，耳机壳装饰盖外形采用一次冲压成型，有效提高了耳机壳装饰盖的加工效率，无需CNC机加工，有效降低了设备购进成本，其加工模具为连续模，可多次加工使用，加工的产品表面光滑度高，能够保证其表面的平面度，满足高质量且快速生产的需要。

附图说明

图1为耳机壳装饰盖结构示意图；

图2为本发明一种耳机壳装饰盖加工模具的结构示意图之一；

图3为图2的A局部放大图；

图4为本发明一种耳机壳装饰盖加工模具的结构示意图之二；

图5为本发明一种耳机壳装饰盖加工模具的结构示意图之三；

图6为本发明一种耳机壳装饰盖加工模具的结构示意图之四；

图7为本发明一种耳机壳装饰盖加工模具的下模板结构示意图；

图8为本发明一种耳机壳装饰盖加工模具的第一镶件结构示意图。

其中：

1-冲头；

2-下模板；21-通孔；211-第一通孔；212-第二通孔；22-第一容腔；

3-第一镶件；31-第一基体；32-第二基体；

4-第二镶件；5-下模块；6-上模座；7-上垫板；8-上夹板；9-脱料板；10-止挡板；11-下垫板；12-下模座；13-下垫块；14-弹簧孔；15-套筒孔；16-合销孔；17-沉头孔；18-内导向柱；19-耳机壳装饰盖。

实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例

如图1~7所示，一种耳机壳装饰盖加工模具，包括冲头1，冲头1用于冲裁产品；冲头1安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的耳机壳装饰盖的外形。下模板2，下模板2设置有通孔21，下模板2上端面设置有避空位，有效减少组装时的干涉以更好的配模，同时减少下模板2上端面不必要的复杂加工，降低下模板2的生产加工难度；第一镶件3；第二镶件4，第二镶件4设置有多个，多个第二镶件4环绕第一镶件3设置；下模块5，下模块5内嵌设置于通孔21内且下模块5与第一镶件3对应设置；这种结构设计，使加工模具结构紧凑，减少了加工模具的占用空间，保证了加工模具工序的正常生产。

第一镶件3、多个第二镶件4和下模块5形成第一成型腔，第一成型腔用于产品加工成型，第一镶件3、多个第二镶件4和下模块5分别与成品的相接触面采用精雕处理。采用精雕处理表面，有效降低了模具装配后累计误差增大的问题，保证了冲压成型的产品的表面质量，提高了表面光滑度和平面度，使其满足加工要求。

优选地，一种耳机壳装饰盖加工模具还包括：上模座6，上模座6固定安装于加工机床上且上模座6用于与机床机头固定连接；上垫板7，上垫板7固定安装于上模座6下端且上垫板7用于垫住冲头1，防止冲头1上移；上夹板8，上夹板8固定安装于上垫板7下端且上夹板8用于固定冲头1；脱料板9，脱料板9设置于所述上夹板8下方且脱料板9用于导正冲头1实现压料脱料；止挡板10，止挡板10固定安装于脱料板9上端面且止挡板10用于固定第一镶件3；下垫板11，下垫板11固定安装于下模板2下端面且所述下垫板11用于垫住所述下模板2、所述第二镶件4和所述下模块5；下模座12，下模座12固定安装于下垫板11下端且下模座12固定安装于机床工作台上，下垫块13，下垫块13固定设置于下模座12下端，起到缓冲作用，避免冲压过程中对工作台的损坏。这种结构设计，保证加工模具能够连续作业，在各个模板之间的配合下，提高了加工模具的配合精度，保证加工工序的有序进行，实现快速压料和脱料操作，操作简单，冲头1与下模板2之间的定位准确，有效提高了模具的稳定性，减少操作者的调整时间，各个模块之间便于更换，有效减轻了劳动强度。

其中，上模座6、上垫板7和上夹板8均匀排布有多个弹簧孔14、多个套筒孔15、多个合销孔和多个沉头孔17等，其位置之间一一对应设置，用于导向和固定模具，提高加工模具的配合精度，上夹板8、脱料板9、止挡板10、下垫板11和下模座12之间通过多个内导向柱18实现精确定位，内导向柱18用于导向，提高加工模具组装的快速性，精确导向，有利于加工模具各个组块之间的配合，提高其配合精度，使生产的耳机壳装饰盖满足加工要求。

优选地，下模板2、第一镶件3、第二镶件4和下模块5表面采用热处理工艺，热处理为洛氏硬度HRC 58°~60°。其热处理分为预备热处理和最终热处理，预备热处理，改善了下模板2、第一镶件3、第二镶件4和下模块5的加工性能、消除应力和为最终热处理准备良好的金相组织；通过最终热处理，提高了下模板2、第一镶件3、第二镶件4和下模块5的硬度、耐磨性和强度等力学性能，有效延长了加工模具的使用寿命。

优选地，下模板2、第一镶件3、第二镶件4和下模块5采用慢走丝加工。慢走丝加工利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型得符合加工精度要求的下模板2、第一镶件3、第二镶件4和下模块5，电极丝作低速单向运动，走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，电极丝放电后不再使用，其工作平稳、均匀、抖动小，能够有效保证下模板2、第一镶件3、第二镶件4和下模块5的加工精度，最大生产率可达350mm²/min，实现了高速加工，同时，其采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，有效弥补了线电极的损耗，有效提高了零件加工精度，采用慢走丝切割工艺，有利于降低下模板2、第一镶件3、第二镶件4和下模块5加工表面的粗糙度，降低下模板2、第一镶件3、第二镶件4和下模块5的圆度误差、直线误差和尺寸误差，保证加工精度符合要求，提高了加工模具的配合精度，提高了冲压成型的耳机壳装饰盖的尺寸精度。

优选地，通孔21包括第一通孔211和第二通孔212，第二通孔212设置有多个，多个第二通孔212环绕第一通孔211设置，第一通孔211和多个第二通孔212相连通并形成第一容腔22，下模块5设置于第一通孔211内，多个第二镶件4对应设置于多个第二通孔212内。这种结构设计，使组装的加工模具个组块之间配合得更加紧密，在加工模具的组装和拆卸过程中，实现组装和拆卸操作，操作简单，保证冲头1与下模板2之间的定位准确，有效提高了模具的稳定性，减少操作者的调整时间，各个模块之间便于更换，有效减轻了劳动强度。

优选地，第一镶件3包括第一基体31和由第一基体31沿径向运动的第二基体32，第二基体32用于产品加工成型。这种结构设计，有利于提高第一镶件3与下模板2之间的定位准确性，提高了第一镶件3与下模板2之间的配合精度，第二基体32端部设置有与耳机壳装饰盖外形相匹配的轮廓并采用3D精雕处理，提高了第二基体32加工面的精度，有效保证加工的耳机壳装饰盖的表面质量，保证其平整度和光滑度，减少后续对耳机壳装饰盖的加工处理，提高了生产效率。

实施例

一种耳机壳装饰盖的加工方法，包括以下步骤：

步骤（1）：选择耳机壳装饰盖材料；

步骤（2）：选择如权利要求1~7任一项所述的一种耳机壳装饰盖加工模具用于材料冲压成型；冲压成型的耳机壳装饰盖底面周边面高度偏差不大于0.05mm,内侧平面高度偏差不大于0.05mm。

步骤（3）：对冲压成型产品进行表面热处理和喷砂预氧化处理，且冲压成型产品底面加工成高光镜面，并对高光镜面边沿加工斜面；采用的热处理工艺包括预备热处理和最终热处理，预备热处理消除耳机壳装饰盖的内应力并改善其加工性能，最终热处理提高了耳机壳装饰盖的硬度、耐磨性和强度等力学性能。

步骤（4）：产品采用慢走丝线加工工艺切割冲压成型残余的边料；

步骤（5）：产品高光镜面采用镭雕加工标识图；

步骤（6）：采用镜面放电加工工艺处理产品表面；

步骤（7）：对产品进行抛光处理工艺，降低产品表面粗糙度。

优选地，模具材质为SKD11模具钢，耳机壳装饰盖材料为铝合金或优质钢。

优选地，高光镜面均匀分布有多个镭雕形成的第三通孔，第三通孔直径为0.05~0.15mm，多个第三通孔用于均匀透射光线。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种耳机壳装饰盖加工模具，其特征在于：包括

冲头(1)；

下模板(2)，所述下模板(2)设置有通孔(21)；

第一镶件(3)，所述第一镶件(3)设置有与所述冲头(1)相配合连接的第一固定孔，所述第一镶件(3)包括第一基体(31)和由所述第一基体(31)沿径向运动的第二基体(32)，所述第二基体(32)用于产品加工成型；

第二镶件(4)，所述第二镶件(4)设置有多个，多个所述第二镶件(4)环绕所述第一镶件(3)设置且均内嵌设置于所述通孔(21)内；

下模块(5)，所述下模块(5)内嵌设置于所述通孔(21)内，且所述下模块(5)与所述第一镶件(3)对应设置；

上模座(6)，所述上模座(6)固定安装于加工机床上且所述上模座(6)用于与机床机头固定连接；

上垫板(7)，所述上垫板(7)固定安装于所述上模座(6)下端且所述上垫板(7)用于垫住所述冲头(1)，防止所述冲头(1)上移；

上夹板(8)，所述上夹板(8)固定安装于所述上垫板(7)下端且所述上夹板(8)用于固定所述冲头(1)；

脱料板(9)，所述脱料板(9)设置于所述上夹板(8)下方且所述脱料板(9)用于导正冲头(1)实现压料脱料；

止挡板(10)，所述止挡板(10)固定安装于所述脱料板(9)上端面且所述止挡板(10)用于固定所述第一镶件(3)；

下垫板(11)，所述下垫板(11)固定安装于所述下模板(2)下端面且所述下垫板(11)用于垫住所述下模板(2)、所述第二镶件(4)和所述下模块(5)；

下模座(12)，所述下模座(12)固定安装于所述下垫板(11)下端且所述下模座(12)固定安装于机床工作台上；

所述第一镶件(3)、多个所述第二镶件(4)和所述下模块(5)形成第一成型腔，所述第一成型腔用于产品加工成型，所述第一镶件(3)、多个所述第二镶件(4)和所述下模块(5)分别与成品的相接触面采用精雕处理。

2.根据权利要求1所述的一种耳机壳装饰盖加工模具，其特征在于：所述下模板(2)、所述第一镶件(3)、所述第二镶件(4)和所述下模块(5)表面采用热处理工艺，热处理为洛氏硬度HRC 58°～60°。

3.根据权利要求1所述的一种耳机壳装饰盖加工模具，其特征在于：所述下模板(2)、所述第一镶件(3)、所述第二镶件(4)和所述下模块(5)采用慢走丝加工。

4.根据权利要求1所述的一种耳机壳装饰盖加工模具，其特征在于：所述通孔(21)包括第一通孔(211)和第二通孔(212)，所述第二通孔(212)设置有多个，多个所述第二通孔(212)环绕所述第一通孔(211)设置，所述第一通孔(211)和多个所述第二通孔(212)相连通并形成第一容腔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种耳机壳装饰盖加工模具，其特征在于：所述下模块(5)设置于所述第一通孔(211)内，多个所述第二镶件(4)对应设置于多个所述第二通孔(212)内。

6.一种耳机壳装饰盖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：选择耳机壳装饰盖材料；

步骤(2)：选择如权利要求1～5任一项所述的一种耳机壳装饰盖加工模具用于材料冲压成型；

步骤(3)：对冲压成型产品进行表面热处理和喷砂预氧化处理，且冲压成型产品底面加工成高光镜面，并对高光镜面边沿加工斜面；

步骤(4)：产品采用慢走丝线加工工艺切割冲压成型残余的边料；

步骤(5)：产品高光镜面采用镭雕加工标识图；

步骤(6)：采用镜面放电加工工艺处理产品表面；

步骤(7)：对产品进行抛光处理工艺，降低产品表面粗糙度。

7.根据权利要求6所述的一种耳机壳装饰盖的加工方法，其特征在于：所述模具材质为SKD11模具钢，所述耳机壳装饰盖材料为铝合金或优质钢。

8.根据权利要求6所述的一种耳机壳装饰盖的加工方法，其特征在于：所述高光镜面均匀分布有多个镭雕形成的第三通孔，所述第三通孔直径为0 .05～0 .15mm，多个所述第三通孔用于均匀透射光线。

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