CN112709259B - 一种后浇带全断面施工及养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沉管施工技术领域，特别是一种后浇带全断面施工及养护方法，包含以下步骤：S1.在后浇带两侧的沉管内壁上埋设预埋件；S2.在沉管管节靠近后浇带的端面进行凿毛处理；S3.进行后浇带主体结构钢筋笼绑扎施工；S4.安装第一内模板组件，并安装第二内模板组件；S5.在后浇带主体结构钢筋笼外侧安装外墙模板；S6.用浇筑管路浇筑成型后浇带底板；S7.对后浇带底板进行养护；S8.浇筑后浇带外侧墙、后浇带中隔墙及后浇带顶板；S9.拆除第一内模板组件，并将后浇带两端分别设置封闭结构，并对内腔进行养护。本发明的一种后浇带全断面施工及养护方法，整个过程，预埋件一物多用，进而大大降低施工成本、施工时间及施工风险。

Description

一种后浇带全断面施工及养护方法

技术领域

本发明涉及沉管施工技术领域，特别是一种后浇带全断面施工及养护方法。

背景技术

在沉管隧道施工时，为减小混凝土自收缩及避免结构不均匀沉降引起沉管开裂，故在沉管管节预制时，先浇筑至少两个管节，然后相邻管节之间需设置后浇带来进行分期浇筑，以将相邻两个管节通过后浇带密封连接至一起。

如图1所示，沉管管节1包括沉管底板11、沉管外侧墙12、沉管顶板15，沉管管节1的中部竖向设置有沉管中隔墙13，沉管中隔墙13上部与沉管顶板 15一体浇筑，下部与沉管底板11一体浇筑，沉管管节1具有沉管内壁16。

如图2所示，后浇带3的结构与沉管管节1相对应，后浇带3包括后浇带底板31、后浇带外侧墙32和后浇带顶板34，后浇带3的中部竖向设置有后浇带中隔墙33，在后浇带3施工时，需要先浇筑后浇带底板31部分，在间隔一定时间后，再浇筑后浇带外侧墙32和后浇带中隔墙33，之后再浇筑后浇带顶板 34，按照此方式浇筑时，而在浇筑后浇带底板31与后浇带外侧墙32时，由于其间隔时间很短，故现场无法在后浇带底板31上搭设支架，来对用于浇筑后浇带后浇带外侧墙32和后浇带顶板34的内模板进行支撑，如果选择设置支撑梁，并将支撑梁两端设置于两端的沉管管节1上的方式，此举会大大增加施工成本及施工风险。

而且，在后浇带3的结构浇筑好后，需要对后浇带3结构进行养护，需要在后浇带3两端的沉管管节内侧设置挂架，用于悬挂封闭结构(普遍使用防水帆布)，来形成用于后浇带3内部养护的内腔，费事费力，延长了施工工期。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在浇筑后浇带底板与浇筑后浇带外侧墙之间的间隔时间很短，无法足够时间按照现有的施工方法搭设支架，如果选择设置支撑梁会大大增加施工成本及施工风险，且后期对后浇带结构进行养护时，需要设置挂架，费事费力，延长了施工工期的问题，提供一种后浇带全断面施工及养护方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种后浇带全断面施工及养护方法，包含以下步骤：

S1.在后浇带两侧的沉管内壁上埋设预埋件；

S2.在沉管管节靠近所述后浇带的端面进行凿毛处理；

S3.进行所述后浇带主体结构钢筋笼绑扎施工，并在所述后浇带主体结构钢筋笼顶部预留用于浇筑管路穿过的第一预留孔；

S4.安装第一内模板组件，将第一内模板组件两侧与对应侧的所述预埋件相连接，并在第一内模板组件上设置第二预留孔，所述第二预留孔与所述第一预留孔对应设置，所述第一内模板组件用作浇筑后浇带外侧墙和后浇带顶板的内模板；

并安装用于浇筑后浇带中隔墙的第二内模板组件；

S5.在所述后浇带主体结构钢筋笼外侧安装外墙模板，并在所述外墙模板上设置第三预留孔，所述第三预留孔与所述第一预留孔对应设置；

S6.将浇筑管路依次穿过所述第三预留孔、所述第一预留孔及所述第二预留孔后浇筑成型后浇带底板；

S7.对所述后浇带底板进行养护；

S8.浇筑所述后浇带外侧墙、所述后浇带中隔墙及所述后浇带顶板；

S9.拆除所述第一内模板组件，并将所述后浇带两端分别设置封闭结构，并将封闭结构与对应侧的所述预埋件相连接，使所述后浇带和两侧的所述封闭结构围成封闭的内腔，并对所述内腔进行养护。

本发明所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，在施工时，先在后浇带两侧的沉管内壁上埋设预埋件，之后，利用预埋件安装第一内模板组件，用作浇筑后浇带外侧墙和后浇带顶板的内模板，不用占用后浇带底板与浇筑后浇带外侧墙或浇筑后浇带中隔墙之间的间隔时间，且相比于设置支撑梁来说，能够大大降低施工成本及施工风险，而且在后期养护过程中，又能够通过预埋件挂接封闭结构，使得后浇带和两侧的所述封闭结构围成封闭的用于养护的内腔，不用再单独架设用于挂设封闭结构的挂架，节约施工成本，降低施工时间，整个过程，预埋件一物多用，进而大大降低施工成本、施工时间及施工风险。

优选地，所述后浇带的待浇筑区域与所述沉管管节之间设置有中埋式止水带。

优选地，所述第一内模板组件用于浇筑后浇带外侧墙或后浇带顶板，所述第一内模板组件包括第一面板，所述第一面板的一侧设置有至少两根第一横向背楞，所述第一横向背楞远离所述第一面板的一侧设置有第一纵向背楞，每根所述第一横向背楞与至少两根所述第一纵向背楞相互支撑连接，第一纵向背楞的两端分别设置有预埋件，所述预埋件用于与后浇带两侧的沉管内壁预埋连接。

优选地，第二内模板组件通过对拉螺栓组件进行安装。

优选地，所述第二内模板组件两端抵接对应端的沉管中隔墙，两个所述第二内模板组件对称设置，且通过对拉螺栓组件相连接。

优选地，所述第二内模板组件包括第二面板，所述第二面板远离另一个所述第二内模板组件的一侧设置有至少两根第二横向背楞，相邻所述第二横向背楞间隔设置，所述第二横向背楞远离所述第二面板的一侧设置有第二纵向背楞，每根所述第一横向背楞与至少两根所述第二纵向背楞相互支撑连接，每根所述第二纵向背楞上连接有至少两个所述对拉螺栓组件，每个所述对拉螺栓组件均贯穿两个所述第二内模板组件上的所述第二面板，所述对拉螺栓组件位于相邻所述第二横向背楞之间。

由于后浇带浇筑后，需要进行养护，按照现有的养护工艺，后浇带的养护施工中，后浇带外顶面和后浇带外侧面均单独养护，需要单独的养护器械，其养护成本较高。

优选地，在移出外墙模板之后，在后浇带外顶面上设置水池，并利用所述水池对后浇带外顶面及后浇带外侧面进行养护。

优选地，后浇带外顶面上铺设有第一养护组件，所述第一养护组件的至少一部分设置于所述水池内，第一养护组件包括由下至上依次设置有第一高分子养护膜、第一土工布和第一帆布，所述第一土工布和所述第一帆布之间具有用于容纳养护液的第一空隙，所述第一帆布用于遮光。

优选地，后浇带外侧面铺设有第二养护组件，所述第二养护组件包括由内到外依次设置的第二高分子养护膜、第二土工布和第二帆布，所述第二土工布和所述第二帆布之间具有容纳养护液的第二空隙，所述第二帆布用于遮光。

优选地，所述水池的侧墙上贯穿设置有排水管，所述排水管一端与第一空隙相连通，所述排水管的另一端与第二空隙相连通，且所述第一空隙内的养护液能够通过排水管流动至所述第二空隙内。

通过水池配合第一养护组件中的第一高分子养护膜、第一土工布，来对后浇带外顶面进行蓄水养护，且利用第一帆布遮光，以保证更好的养护效果；同时，在所述第一养护组件和所述第二养护组件之间的水池侧墙上设置排水管，使得水池内的液体通过排水管源源不断地进入第二空隙，再配合第二高分子养护膜和第二土工布对后浇带外侧面进行养护，且利用第二帆布遮光，以保证更好的养护效果。

通过在水池侧墙上设置排水管，只需要保证水池的液体充足，就能够达到对后浇带外顶面及后浇带外侧面同时养护的目的，整个过程使得后浇带外顶面及后浇带外侧面不需要单独的养护器械，进而降低养护成本。

优选地，步骤S9中，利用超声波雾化仪对所述内腔进行养护，所述超声波雾化仪设置于所述内腔的外侧。

超声波雾化仪设置在内腔外部，内腔两端设有封闭结构，起到封闭内腔的作用，通过安装出雾管延长超声波雾化仪的出雾管路，现场可以灵活配置出雾管，配合封闭结构的封闭作用，将养护区域与超声波雾化仪隔离，不仅达到保湿的效果，满足养护混凝土的需要，同时能够避免超声波雾化仪长期存放于高温高湿的环境中，改善了超声波雾化仪的使用环境，提高了超声波雾化仪的使用寿命和使用安全。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，在施工时，先在后浇带两侧的沉管内壁上埋设预埋件，之后，利用预埋件安装第一内模板组件，用作浇筑后浇带外侧墙和后浇带顶板的内模板，不用占用后浇带底板与浇筑后浇带外侧墙或浇筑后浇带中隔墙之间的间隔时间，且相比于设置支撑梁来说，能够大大降低施工成本及施工风险，而且在后期养护过程中，又能够通过预埋件挂接封闭结构，使得后浇带和两侧的所述封闭结构围成封闭的用于养护的内腔，不用再单独架设用于挂设封闭结构的挂架，节约施工成本，降低施工时间，整个过程，预埋件一物多用，进而大大降低施工成本、施工时间及施工风险。

2、本发明所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，通过水池配合第一养护组件中的第一高分子养护膜、第一土工布，来对后浇带外顶面进行蓄水养护，且利用第一帆布遮光，以保证更好的养护效果；同时，在所述第一养护组件和所述第二养护组件之间的水池侧墙上设置排水管，使得水池内的液体通过排水管源源不断地进入第二空隙，再配合第二高分子养护膜和第二土工布对后浇带外侧面进行养护，且利用第二帆布遮光，以保证更好的养护效果。通过在水池侧墙上设置排水管，只需要保证水池的液体充足，就能够达到对后浇带外顶面及后浇带外侧面同时养护的目的，整个过程使得后浇带外顶面及后浇带外侧面不需要单独的养护器械，进而降低养护成本。

3、本发明所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，超声波雾化仪设置在内腔外部，内腔两端设有封闭结构，起到封闭内腔的作用，通过安装出雾管延长超声波雾化仪的出雾管路，现场可以灵活配置出雾管，配合封闭结构的封闭作用，将养护区域与超声波雾化仪隔离，不仅达到保湿的效果，满足养护混凝土的需要，同时能够避免超声波雾化仪长期存放于高温高湿的环境中，改善了超声波雾化仪的使用环境，提高了超声波雾化仪的使用寿命和使用安全。

附图说明

图1是沉管管节的结构示意图。

图2是后浇带的结构示意图。

图3是本发明的步骤S1的结构示意图。

图4是本发明的步骤S4的结构示意图。

图5是本发明的附图4的A部放大图。

图6是本发明的附图4的B向示意图。

图7是本发明的附图4的C向示意图。

图8是本发明的第一内模板组件的结构俯视示意图。

图9是本发明的步骤S5的结构示意图。

图10是本发明的实施例1中用于后浇带外壁的养护结构俯视示意图。

图11是本发明的附图10中A-A剖视图。

图12是本发明的超声波雾化仪的放置示意图。

图13是本发明的中埋式止水带的布置示意图。

图标：1-沉管管节；11-沉管底板；12-沉管外侧墙；13-沉管中隔墙；14- 预埋件；15-沉管顶板；16-沉管内壁；2-全断面模板***；21-第二内模板组件； 211-对拉螺栓组件；212-第二面板；213-第二纵向背楞；214-第二横向背楞； 22-第一内模板组件；221-第一面板；222-第一纵向背楞；223-第一横向背楞； 23-外墙模板；24-浇筑管路；3-后浇带；31-后浇带底板；32-后浇带外侧墙； 33-后浇带中隔墙；34-后浇带顶板；35-封闭结构；4-水池；41-排水管；42-第一阀门；43-输水管；44-浮球开关；5-第二养护组件；51-第二高分子养护膜； 52-第二土工布；53-第二帆布；6-第一养护组件；61-第一高分子养护膜；62- 第一土工布；63-第一帆布；7-后浇带外顶面；8-后浇带外侧面；9-中埋式止水带；10-超声波雾化仪；101-出雾管；102-竖管；103-横管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图3-13所示，本实施例所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，包含以下步骤：

S1.在后浇带3两侧的沉管内壁16上埋设预埋件14及中埋式止水带9，如图1所示，所述沉管内壁16包括沉管外侧墙12的内壁和沉管顶板15的内壁，需要注意的是，预埋件14埋设端要全部在沉管管节1的主体结构内，不能贯穿沉管管节1的主体结构，以防止对沉管管节1的防水造成影响；

如图13所示，中埋式止水带9设置于所述后浇带3的待浇筑区域与所述沉管管节1之间，使得浇筑完成后，中埋式止水带9位于所述后浇带3与所述沉管管节1之间。

S2.在沉管管节1靠近所述后浇带3的端面进行凿毛处理；

沉管管节1和后浇带3新旧混凝土结合处会形成施工缝，影响混凝土结构的连续性，对抗弯、抗剪均不有利。如果施工缝表面不在一个平面对抗弯、抗剪来说更为有利。通过对施工缝旧混凝土面进行凿毛可造成施工缝表面不在一个平面上，增加新旧混凝土结合部的表面积，同时新旧混凝土结合部不是一个光滑的平面，而是犬牙交错的形式可有效提高施工缝的防水抗渗效果。因此施工缝凿毛质量的高低直接影响沉管后浇带施工质量。

凿毛完成后需通知质检及监理对凿毛质量进行验收，验收通过才能进行混凝土浇筑施工。

凿毛方法及要求：

A.工段混凝土浇注完毕后，一般在人工凿毛时混凝土强度须达到2.5MPa，用机械凿毛时须达到10MPa时进行凿毛。

B.在施工段端面弹出墨线，棱角处留出1～1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。

C.凿毛时，需把混凝土面上的浮浆部分凿掉直到露出粗骨料为止，不宜过深，过深易致容易剔出钢筋或者钢筋的保护层过小，凿毛深度一般为0.5～1cm 就可。不允许出现“星星点缀、深浅不一、去皮未见骨料”等现象的出现。

D.凿毛的位置不要超过模板支设位置，否则易露浆。

E.凿毛后及时清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。

F.人工凿毛凿毛深度过浅凿毛效率低下，为了确保施工缝凿毛质量提供凿毛效率，本工程计划采用电镐凿毛。电镐凿毛能有效露出新鲜骨料并达到规范要求，可有效提高混凝土表面的附着力，使新旧水泥混凝土之间能够形成一个整体，被凿击后的表面不但可去除了浮浆还形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，有利于新旧混凝土才能黏合为一个整体。

S3.进行所述后浇带3主体结构钢筋笼绑扎施工，并在所述后浇带3主体结构钢筋笼顶部预留用于浇筑管路24穿过的第一预留孔；

S4.如图4-5所示，安装第一内模板组件22，将第一内模板组件22两侧与对应侧的所述预埋件14相连接，并在第一内模板组件22上设置第二预留孔，所述第二预留孔与所述第一预留孔对应设置，所述第一内模板组件22用作浇筑后浇带外侧墙32和后浇带顶板34的内模板；

安装用于浇筑后浇带中隔墙33的第二内模板组件21；

本申请所述的内模板为全断面模板***2，其包括第一内模板组件22和第二内模板组件21，其中，

如图4-8所示，所述第一内模板组件用于浇筑后浇带外侧墙32或后浇带顶板34，所述第一内模板组件22包括第一面板221，所述第一面板221的一侧设置有至少两根第一横向背楞223，所述第一横向背楞223远离所述第一面板221 的一侧设置有第一纵向背楞222，每根所述第一横向背楞223与至少两根所述第一纵向背楞222相互支撑连接，相邻所述第一横向背楞223间隔设置，相邻所述第一纵向背楞222间隔设置，第一纵向背楞222的两端分别设置有预埋件14，所述预埋件14用于与后浇带两侧的沉管内壁16预埋连接，所述第一纵向背楞 222包括两根平行背靠背设置的槽钢，两根所述槽钢之间具有间隙，所述锥形螺栓组件贯穿所述间隙，且与所述槽钢远离所述第一面板221的侧面相抵接，所述第一面板221上设置有用于预埋件14贯穿的连接孔。

支撑连接包括相连接，也包括相互抵靠，以达到支撑限位的目的。

具体地，所述预埋件14为锥形螺栓组件，使用锥形螺栓组件安装方便，进一步降低施工时间。

在上述基础上，进一步优选的方式，本实施例所述的一种用于沉管后浇带的全断面模板***2，还包括对拉螺栓组件211和两个间隔设置的第二内模板组件21，所述第二内模板组件21用于浇筑后浇带中隔墙33，所述第二内模板组件21两端用于抵接对应端的沉管中隔墙13，两个所述第二内模板组件21对称设置，且通过对拉螺栓组件211相连接。

具体地，所述第二内模板组件21包括第二面板212，所述第二面板212远离另一个所述第二内模板组件21的一侧设置有至少两根第二横向背楞214，相邻所述第二横向背楞214间隔设置，相邻所述第二横向背楞214间隔设置，所述第二横向背楞214远离所述第二面板212的一侧设置有第二纵向背楞213，相邻所述第二纵向背楞213间隔设置，每根所述第一横向背楞223与至少两根所述第二纵向背楞213相互支撑连接，每根所述第二纵向背楞213上连接有至少两个所述对拉螺栓组件211，每个所述对拉螺栓组件211均贯穿两个所述第二内模板组件21上的所述第二面板212，所述对拉螺栓组件211位于相邻所述第二横向背楞214之间。

在施工时，先将所述预埋件14预先在管节内部预埋连接，但是预埋段不能突出沉管管节1外壁，之后，安装第一面板221，用作内模施工面，然后在第一面板221远离浇筑区域的一侧有至少两根第一横向背楞223，来支撑第一面板221，之后在所述第一横向背楞223远离所述第一面板221的一侧设置有第一纵向背楞222，来支撑第一横向背楞223，进而支撑第一面板221,第一纵向背楞 222的两端分别与对应的预埋件14相连接，通过预埋件14来拉紧第一纵向背楞 222，进而实现对第一面板221的定位，整个过程利用预埋件14和后浇带两侧的沉管管节1之间的连接受力作为第一内模板组件22的支撑力，预埋件14可以提前预埋，不用占用后浇带底板31与浇筑后浇带外侧墙32或浇筑后浇带中隔墙33之间的间隔时间，且相比于设置支撑梁来说，能够大大降低施工成本及施工风险。

后浇带中隔墙33的浇筑区域两侧都需要模板，但是沉管中隔墙13的厚度较薄，不适合设置预埋件14，施工时，后浇带中隔墙33的浇筑区域的两端分别由对应端的沉管中隔墙13限定，施工时，后浇带中隔墙33的浇筑区域两侧设置第二内模板组件21，两个所述第二内模板组件21对称设置，且通过对拉螺栓组件211相连接，对拉螺栓组件211穿过后浇带中隔墙33的浇筑区域，第二内模板组件21的两端分别与对应端的沉管中隔墙13的侧面相抵接，两个第二内模板组件21通过对拉螺栓组件211将沉管中隔墙13夹紧，避免第二内模板组件21掉落。整个过程安装方便，且不需要在沉管中隔墙13上设置预埋件14。

如图9所示，S5.在所述后浇带3主体结构钢筋笼外侧安装外墙模板23，并在所述外墙模板23上设置第三预留孔，所述第三预留孔与所述第一预留孔对应设置；

S6.将浇筑管路24依次穿过所述第三预留孔、所述第一预留孔及所述第二预留孔后浇筑成型后浇带底板31；

S7.对所述后浇带底板31进行养护；

S8.浇筑所述后浇带外侧墙32、所述后浇带中隔墙33及所述后浇带顶板34；

S9.移出外墙模板23；

S10.如图10-11所示，在后浇带外顶面7上设置水池4，并利用所述水池4 对后浇带外顶面7及后浇带外侧面8进行养护；

利用后浇带外壁的养护结构对后浇带外顶面7及后浇带外侧面8进行养护，具体为：用于后浇带外壁的养护结构，包括，

用于设置在后浇带外顶面7上的水池4；

第一养护组件6，所述第一养护组件6的至少一部分设置于所述水池4内，第一养护组件6包括由下至上依次设置有第一高分子养护膜61、第一土工布62 和第一帆布63，所述第一土工布62和所述第一帆布63之间具有第一空隙，第一高分子养护膜61与后浇带外顶面7相接触；

用于铺设于后浇带外侧面8的第二养护组件5，所述第二养护组件5包括由内到外依次设置的第二高分子养护膜51、第二土工布52和第二帆布53，所述第二土工布52和所述第二帆布53之间具有第二空隙，本方案的由内到外指：从靠近后浇带外侧面8至远离后浇带外侧面8的方向，第二高分子养护膜51最靠近后浇带外侧面8一侧；

排水管41，位于所述第一养护组件6和所述第二养护组件5之间，且设置于水池4的侧墙上，所述排水管41一端与第一空隙相连通，所述排水管41的另一端与第二空隙相连通，且所述第一空隙内的液体能够通过排水管41流动至所述第二空隙内；

所述第一帆布63和所述第二帆布53均用于遮光；

所述排水管41上设置有第一阀门42。来控制排水管41的断通，进而可以根据需要来进行对后浇带外侧面8的养护。

用于向所述水池4内注水的输水管43，所述输水管43靠近所述水池4的一端与所述第一空隙相连通，通过输水管43向水池4内进行注水，进而到达第一空隙。

设置于所述水池4内的浮球开关44，所述输水管43上设置有第二阀门，用来控制输水管43的断通，优选地，第二阀门包括浮球开关44，所述浮球开关 44的浮球设置于水池(4)内，根据水位高低，浮球开关44自动控制输水管43 断通，以实现向水池4内注水的自动化。

浮球开关44可以选用乐清市伊莱科电气有限公司出品的伊莱科水塔全自动上水控制器水位开关浮球感应器液位计传感器，型号：EM15-2，工作压力 0.1MPa，其不需要电源，没有复杂的电路，具有体积小，寿命长，适应环境能力强的优点。

在上述方案中，如果浮球开关44自身没有控制模块，则通过外接控制单元来满足浮球开关44自动控制第二阀门断通的功能。

所述水池4的两侧均设置有所述第二养护组件5，所述水池4为长方形状结构，所述水池4相对两侧的所述侧墙上均设置有所述排水管41。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述排水管41为至少两个，所有所述排水管41为沿所述水池4的侧墙水平布置，从而能够方便地统一水位。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一养护组件6均设置于所述水池4内。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述输水管43靠近所述水池4的一端伸入所述第一空隙，通过输水管43直接向第一空隙进行注水，快速高效。

本申请所述的一种用于后浇带外壁的养护结构，通过水池4配合第一养护组件6中的第一高分子养护膜61、第一土工布62，来对后浇带外顶面7进行蓄水养护，且利用第一帆布63遮光，以保证更好的养护效果；同时，在所述第一养护组件6和所述第二养护组件5之间的水池4侧墙上设置排水管41，使得水池4内的液体通过排水管41源源不断地进入第二空隙，再配合第二高分子养护膜51和第二土工布52对后浇带外侧面8进行养护，且利用第二帆布53遮光，以保证更好的养护效果。

通过在水池4侧墙上设置排水管41，只需要保证水池4的液体充足，就能够达到对后浇带外顶面7及后浇带外侧面8同时养护的目的，整个过程使得后浇带外顶面7及后浇带外侧面8不需要单独的养护器械，进而降低养护成本。

S11.如图12所示，在步骤S9或S10进行的同时或之后，拆除所述第一内模板组件22，并将所述后浇带3两端分别设置封闭结构35，并将封闭结构35 与对应侧的所述预埋件14相连接，使所述后浇带3和两侧的所述封闭结构35 围成封闭的内腔，并对所述内腔进行养护。

在实际工程中，可以用超声波雾化仪10对所述内腔进行养护，所述超声波雾化仪10可以设置于内腔内，但是最优选的是所述超声波雾化仪10设置于所述内腔的外侧的沉管底板11上，具体为：

在后浇带3浇筑完成后，对后浇带3的两端采用封闭结构35进行遮盖封闭，具体的，将封闭结构35与对应侧的所述预埋件14相连接，封闭结构35为篷布；

超声波雾化仪10外部连接有出雾管101，具体的，超声波雾化仪10的出雾口连接有出雾管101；

出雾管101的一端与超声波雾化仪10的出雾口连通，出雾管101的另一端穿过篷布伸入内腔内部；具体的，出雾管101为PVC管；

出雾管101包括相连接的竖管102和横管103，竖管102与超声波雾化仪 10的出雾口连通，竖管102与超声波雾化仪10的出雾口的连接后的高度为2m。

超声波雾化仪10设置在内腔外部，内腔两端设有封闭结构35，起到封闭内腔的作用，通过安装出雾管101延长超声波雾化仪10的出雾管路，现场可以灵活配置出雾管101，配合封闭结构35的封闭作用，将养护区域与超声波雾化仪 10隔离，不仅达到保湿的效果，满足养护混凝土的需要，同时能够避免超声波雾化仪1长期存放于高温高湿的环境中，改善了超声波雾化仪10的使用环境，提高了超声波雾化仪10的使用寿命和使用安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1.在后浇带（3）两侧的沉管内壁（16）上埋设预埋件（14）；

S2. 在沉管管节（1）靠近所述后浇带（3）的端面进行凿毛处理；

S3. 进行所述后浇带（3）主体结构钢筋笼绑扎施工，并在所述后浇带（3）主体结构钢筋笼顶部预留用于浇筑管路（24）穿过的第一预留孔；

S4. 安装第一内模板组件（22），将第一内模板组件（22）两侧与对应侧的所述预埋件（14）相连接，并在第一内模板组件（22）上设置第二预留孔，所述第二预留孔与所述第一预留孔对应设置，所述第一内模板组件（22）用作浇筑后浇带外侧墙（32）和后浇带顶板（34）的内模板；

并安装用于浇筑后浇带中隔墙（33）的第二内模板组件（21）；

S5.在所述后浇带（3）主体结构钢筋笼外侧安装外墙模板（23），并在所述外墙模板（23）上设置第三预留孔，所述第三预留孔与所述第一预留孔对应设置；

S6.将浇筑管路（24）依次穿过所述第三预留孔、所述第一预留孔及所述第二预留孔后浇筑成型后浇带底板（31）；

S7.对所述后浇带底板（31）进行养护；

S8.浇筑所述后浇带外侧墙（32）、所述后浇带中隔墙（33）及所述后浇带顶板（34）；

S9.拆除所述第一内模板组件（22），并将所述后浇带（3）两端分别设置封闭结构（35），并将封闭结构（35）与对应侧的所述预埋件（14）相连接，使所述后浇带（3）和两侧的所述封闭结构（35）围成封闭的内腔，并对所述内腔进行养护；

其中，所述第一内模板组件（22）用于浇筑后浇带外侧墙（32）或后浇带顶板（34），所述第一内模板组件（22）包括第一面板（221），所述第一面板（221）的一侧设置有至少两根第一横向背楞（223），所述第一横向背楞（223）远离所述第一面板（221）的一侧设置有第一纵向背楞（222），每根所述第一横向背楞（223）与至少两根所述第一纵向背楞（222）相互支撑连接，第一纵向背楞（222）的两端分别设置有预埋件（14），所述预埋件（14）用于与后浇带两侧的沉管内壁（16）预埋连接；

所述第二内模板组件（21）包括第二面板（212），所述第二面板（212）远离另一个所述第二内模板组件（21）的一侧设置有至少两根第二横向背楞（214），所述第二横向背楞（214）远离所述第二面板（212）的一侧设置有第二纵向背楞（213），每根所述第一横向背楞（223）与至少两根所述第二纵向背楞（213）相互支撑连接。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于，所述后浇带（3）的待浇筑区域与所述沉管管节（1）之间设置有中埋式止水带（9）。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于，第二内模板组件（21）通过对拉螺栓组件（211）进行安装。

4.根据权利要求3所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于，所述第二内模板组件（21）两端抵接对应端的沉管中隔墙（13），两个所述第二内模板组件（21）对称设置，且通过对拉螺栓组件（211）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于，在移出外墙模板（23）之后，在后浇带外顶面（7）上设置水池（4），并利用所述水池（4）对后浇带外顶面（7）及后浇带外侧面（8）进行养护。

6.根据权利要求5所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于，后浇带外顶面（7）上铺设有第一养护组件（6），所述第一养护组件（6）的至少一部分设置于所述水池（4）内，第一养护组件（6）包括由下至上依次设置有第一高分子养护膜（61）、第一土工布（62）和第一帆布（63），所述第一土工布（62）和所述第一帆布（63）之间具有用于容纳养护液的第一空隙，所述第一帆布（63）用于遮光。

7.根据权利要求6所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于，后浇带外侧面（8）铺设有第二养护组件（5），所述第二养护组件（5）包括由内到外依次设置的第二高分子养护膜（51）、第二土工布（52）和第二帆布（53），所述第二土工布（52）和所述第二帆布（53）之间具有容纳养护液的第二空隙，所述第二帆布（53）用于遮光。

8.根据权利要求7所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于，所述水池（4）的侧墙上贯穿设置有排水管（41），所述排水管（41）一端与第一空隙相连通，所述排水管（41）的另一端与第二空隙相连通，且所述第一空隙内的养护液能够通过排水管（41）流动至所述第二空隙内。

9.根据权利要求8所述的一种后浇带全断面施工及养护方法，其特征在于， 步骤S9中，利用超声波雾化仪（10）对所述内腔进行养护，所述超声波雾化仪（10）设置于所述内腔的外侧。

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