CN112708393B - 脱醇型硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱醇型硅酮密封胶及其制备方法。该脱醇型硅酮密封胶由包括如下组分的原料制备而成：α,ω‑二羟基聚硅氧烷、二甲基硅油、无机填料、复配交联剂、复配偶联剂、钛酸酯硫化剂；所述复配交联剂由甲基三丙氧基硅烷与低聚交联剂组成，所述低聚交联剂选自甲基三乙氧基硅烷的低聚体、甲基三丙氧基硅烷的低聚体、乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体中的至少一种；所述复配偶联剂由γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与低聚偶联剂组成，所述低聚偶联剂选自γ‑氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体、3‑巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体中的至少一种。该脱醇型硅酮密封胶具有高温施工不起泡的特点。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，特别是涉及一种脱醇型硅酮密封胶及其制备方法。
背景技术
硅酮密封胶是指用于建筑幕墙板块之间接缝密封和门窗板块之间接缝密封的密封胶，硅酮密封胶由于具有良好的抗紫外线能力、抗位移能力、弹性恢复能力和对常用建筑材料极佳的粘附性，成为建筑行业首选的密封材料。
醇型硅酮密封胶硫化后有较高的弹性即抗高位移的能力、优良的粘结性和耐水粘结性、卓越的耐候性。醇型硅酮密封胶固化过程中释放的低分子为醇类物质，与市面上普通酮肟型硅酮密封胶释放的丁酮肟相比较，明显较为环保。但是目前市面上普通的醇型密封胶在户外幕墙施工过程中，受幕墙板块高温的影响容易起泡，从而会影响密封的美观和防水性能。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种高温施工不起泡的脱醇型硅酮密封胶。
为达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种脱醇型硅酮密封胶，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：
所述复配交联剂由甲基三丙氧基硅烷与低聚交联剂组成，所述低聚交联剂选自甲基三乙氧基硅烷的低聚体、甲基三丙氧基硅烷的低聚体、乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体中的至少一种；
所述复配偶联剂由γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与低聚偶联剂组成，所述低聚偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体、3-巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体中的至少一种。
在其中一些实施例中，以重量份计，所述的脱醇型硅酮密封胶由包括如下组分的原料制备而成：
在其中一些实施例中，所述复配交联剂由质量比为1：2～7的甲基三丙氧基硅烷与低聚交联剂组成。
在其中一些实施例中，所述复配偶联剂由质量比为1：0.8～3.5的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与低聚偶联剂组成。
在其中一些实施例中，所述复配交联剂由质量比为1:2～3的甲基三丙氧基硅烷与甲基三乙氧基硅烷的低聚体组成，所述复配偶联剂由质量比为1:0.8～1.5的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体组成。
在其中一些实施例中，所述复配交联剂由质量比为1:3～4的甲基三丙氧基硅烷与甲基三丙氧基硅烷的低聚体组成，所述复配偶联剂由质量比为1:1.5～2.5的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体组成。
在其中一些实施例中，所述复配交联剂由质量比为1:3.5～4.5的甲基三丙氧基硅烷与乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体组成，所述复配偶联剂由质量比为1:2～3的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与3-巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体组成。
在其中一些实施例中，所述复配交联剂由质量比为1:5.5～6.5的甲基三丙氧基硅烷与甲基三乙氧基硅烷的低聚体组成，所述复配偶联剂由质量比为1:2.5～3.5的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体组成。
在其中一些实施例中，所述甲基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，所述甲基三丙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，所述乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，二聚体和三聚体的质量比优选为1:0.8～1.5；
所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，所述N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，所述3-巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，二聚体和三聚体的质量比优选为1:0.8～1.5。
在其中一些实施例中，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷在25℃的粘度为0.5Pa.s～150Pa.s。
在其中一些实施例中，所述二甲基硅油在25℃的粘度为0.1Pa.s～50Pa.s。
在其中一些实施例中，所述无机填料为纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉和硅藻土中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述钛酸酯硫化剂为二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物。
本发明还提供了上述脱醇型硅酮密封胶的制备方法。
具体技术方案如下：
一种脱醇型硅酮密封胶的制备方法，包括如下步骤：
将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、二甲基硅油和无机填料在温度为80～150℃，真空度为-0.06～-0.099MPa的条件下脱水共混30～300分钟，冷却后得到基料；
将所述基料与所述复配交联剂,复配偶联剂和钛酸酯硫化剂在真空度为-0.06～-0.099MPa，转速为10～800rpm的条件下反应30～180分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶。
在其中一些实施例中，所述脱醇型硅酮密封胶的制备方法包括如下步骤：
将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、二甲基硅油和无机填料加入到捏合机中，在温度为100～120℃，真空度为-0.08～-0.099MPa的条件下脱水共混60～120分钟，冷却后得到基料；
将所述基料加入到行星搅拌机或高速分散搅拌机内，再加入所述复配交联剂,复配偶联剂和钛酸酯硫化剂，在真空度为-0.08～-0.099MPa，转速为200～400rpm的条件下反应60～120分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
现有市面上的脱醇型硅酮密封胶在高温(高于60℃)条件下施工易起泡，本发明为了解决该问题，用α,ω-二羟基聚硅氧烷为基础聚合物，配合特定种类及用量的复配交联剂和复配偶联剂，再添加一定量的无机填料和钛酸酯硫化剂在醇型体系下制得一种新型的脱醇型硅酮密封胶，该密封胶在固化过程中不会产生气泡。在表面温度达到65℃的幕墙上进行施工对比，常规的脱醇型硅酮密封胶在施工半个小时内胶条表面产生气泡，本发明的密封胶在施工8小时后，胶条表面仍然平整，未见气泡产生，可见其具有高温施工不起泡的特点。同时，该脱醇型硅酮密封胶具备良好的粘结性、耐水粘结性、优异的耐候性以及高位移能力，对绝大多数建筑材料无腐蚀；固化过程中脱出的是醇类小分子，相对市面上脱丁酮肟型的密封胶，具有更加环保的特点。因此，本发明的脱醇型硅酮密封胶具有以下优点：
1.高温施工时，固化过程不产生气泡，可满足夏季户外高温基材的施工条件。
2.具有良好的粘结性、耐水粘结性、优异的耐候性以及高位移能力，在不需要底涂的情况下，固化后和大多数建筑材料都能形成很强的粘结。
3.固化过程中所释放的小分子为醇类小分子，环境友好。
4.采用中性固化体系，对金属、玻璃、混凝土等绝大多数建筑材料均无腐蚀性，应用广泛。
5.产品施工方便，满足正常的生产储运要求。
附图说明
图1为实施例1制备的脱醇型硅酮密封胶模拟幕墙施工测试养护8小时后的效果图。
图2为实施例2制备的脱醇型硅酮密封胶模拟幕墙施工测试养护8小时后的效果图。
图3为实施例3制备的脱醇型硅酮密封胶模拟幕墙施工测试养护8小时后的效果图。
图4为实施例4制备的脱醇型硅酮密封胶模拟幕墙施工测试养护8小时后的效果图。
图5为对比例1制备的脱醇型硅酮密封胶模拟幕墙施工测试养护8小时后的效果图。
图6为对比例2制备的脱醇型硅酮密封胶模拟幕墙施工测试养护8小时后的效果图。
图7为对比例3制备的脱醇型硅酮密封胶模拟幕墙施工测试养护8小时后的效果图。
图8为对比例4制备的脱醇型硅酮密封胶模拟幕墙施工测试养护8小时后的效果图。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。
本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
以下为具体实施例。
以下实施例中所述室温是指温度为10-30℃的室内温度。
以下实施例和对比例中，α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为50Pa·s/25℃；二甲基硅油的粘度为0.35Pa·s/25℃。
以下实施例和对比例中的甲基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，二聚体和三聚体的质量比为1：1。
以下实施例和对比例中的甲基三丙氧基硅烷的低聚体的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，二聚体和三聚体的质量比为1：1。
以下实施例和对比例中的乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，二聚体和三聚体的质量比为1：1。
以下实施例和对比例中的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，二聚体和三聚体的质量比为1：1。
以下实施例和对比例中的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，二聚体和三聚体的质量比为1：1。
以下实施例和对比例中的3-巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，二聚体和三聚体的质量比为1：1。
以下实施例和对比例中的二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物即
726钛酸酯螯合物，其结构式如下：
实施例1：
本实施例提供一种脱醇型硅酮密封胶，由以下重量份的原料制备而成：
该脱醇型硅酮密封胶的制备方法如下：
将α,ω-二羟基聚硅氧烷100份，二甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙120份，加入到捏合机中，于温度为110℃，真空度为-0.09MPa的条件下脱水共混90min，冷却至室温，得基料；
将上述基料加入至行星搅拌机，再加入甲基三丙氧基硅烷2份与甲基三乙氧基硅烷的低聚体5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.6份与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体0.6份，最后加入二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物4份，在真空度为-0.09MPa，转速为300rpm下进行化学反应90分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶，产品测试指标见表1。
实施例2：
本实施例提供一种脱醇型硅酮密封胶，由以下重量份的原料制备而成：
该脱醇型硅酮密封胶的制备方法如下：
α,ω-二羟基聚硅氧烷100份，二甲基硅油40份，纳米活性碳酸钙100份，重质碳酸钙100份加入到捏合机中，于温度为110℃，真空度为-0.09MPa的条件下脱水共混90min，冷却至室温，得基料；
将上述基料加入至行星搅拌机，再加入甲基三丙氧基硅烷2份与甲基三丙氧基硅烷的低聚体7份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1份与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体2份，最后加入二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物6份，在真空度为-0.09MPa，转速为300rpm下进行化学反应90分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶，产品测试指标见表1。
实施例3：
本实施例提供一种脱醇型硅酮密封胶，由以下重量份的原料制备而成：
该脱醇型硅酮密封胶的制备方法如下：
α,ω-二羟基聚硅氧烷100份，纳米活性碳酸钙40份，硅微粉40份加入到捏合机中，于温度为110℃，真空度为-0.09MPa的条件下脱水共混90min，冷却至室温，得基料；
将上述基料加入至行星搅拌机，再加入甲基三丙氧基硅烷1份与乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体4份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.3份与3-巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体0.7份，最后加入二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物2份，在真空度为-0.09MPa，转速为300rpm下进行化学反应90分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶，产品测试指标见表1。
实施例4：
本实施例提供一种脱醇型硅酮密封胶，由以下重量份的原料制备而成：
该脱醇型硅酮密封胶的制备方法如下：
α,ω-二羟基聚硅氧烷100份，二甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙100份，硅藻土50份加入到捏合机中，于温度为110℃，真空度为-0.09MPa的条件下脱水共混90min，冷却至室温，得基料；
将上述基料加入至行星搅拌机，再加入甲基三丙氧基硅烷1份与甲基三乙氧基硅烷的低聚体6份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5份与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体1.5份，最后加入二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物4份，在真空度为-0.09MPa，转速为300rpm下进行化学反应90分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶，产品性能指标见表1。
对比例1：
本对比例提供一种脱醇型硅酮密封胶，其与实施例1的区别在于交联剂和偶联剂的组成不同，具体由以下重量份的原料制备而成：
该脱醇型硅酮密封胶的制备方法如下：
α,ω-二羟基聚硅氧烷100份，二甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙120份，加入到捏合机中，于温度为110℃，真空度为-0.09MPa的条件下脱水共混90min，冷却至室温，得基料；
将上述基料加入至行星搅拌机，再加入甲基三甲氧基硅烷7份，γ-氨丙基三甲氧基硅烷1.2份，最后加入二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物4份，在真空度为-0.09MPa，转速为300rpm下进行化学反应90分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶，产品测试指标见表1。
对比例2：
本对比例提供一种脱醇型硅酮密封胶，其与实施例3的区别在于交联剂和偶联剂的组成不同，具体由以下重量份的原料制备而成：
该脱醇型硅酮密封胶的制备方法如下：
α,ω-二羟基聚硅氧烷100份，纳米活性碳酸钙40份，硅微粉40份加入到捏合机中，于温度为110℃，真空度为-0.09MPa的条件下脱水共混90min，冷却至室温，得基料；
将上述基料加入至行星搅拌机，再加入甲基三甲氧基硅烷5份，N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，最后加入二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物2份，在真空度为-0.09MPa，转速为300rpm下进行化学反应90分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶，产品测试指标见表1。
对比例3
本对比例提供一种脱醇型硅酮密封胶，其与实施例1的区别在于，用甲基三丙氧基硅烷代替甲基三乙氧基硅烷的低聚体，用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷代替γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体，具体由以下重量份的原料制备而成：
该脱醇型硅酮密封胶的制备方法如下：
将α,ω-二羟基聚硅氧烷100份，二甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙120份，加入到捏合机中，于温度为110℃，真空度为-0.09MPa的条件下脱水共混90min，冷却至室温，得基料；
将上述基料加入至行星搅拌机，再加入甲基三丙氧基硅烷2份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.6份，最后加入二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物4份，在真空度为-0.09MPa，转速为300rpm下进行化学反应90分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶，产品测试指标见表1。
对比例4：
本对比例提供一种脱醇型硅酮密封胶，其与实施例1的区别在于，用甲基三甲氧基硅烷代替甲基三丙氧基硅烷，用γ-氨丙基三甲氧基硅烷代替γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，具体由以下重量份的原料制备而成：
该脱醇型硅酮密封胶的制备方法如下：
将α,ω-二羟基聚硅氧烷100份，二甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙120份，加入到捏合机中，于温度为110℃，真空度为-0.09MPa的条件下脱水共混90min，冷却至室温，得基料；
将上述基料加入至行星搅拌机，再加入甲基三甲氧基硅烷2份与甲基三乙氧基硅烷的低聚体5份，γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.6份与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体0.6份，最后加入二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物4份，在真空度为-0.09MPa，转速为300rpm下进行化学反应90分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶，产品测试指标见表1。
对实施例1-4以及对比例1-4制备的脱醇型硅酮密封胶进行表1所示的性能测试。
模拟幕墙施工测试方法如下：使用400mm×400mm的折边铝板，2块铝板间预留18mm的胶缝，如此制成幕墙施工测试板块，测试板块于65℃烘箱中放置4小时，取出后马上按耐候胶施工方法在预留的胶缝里打胶，打胶后马上放入65℃烘箱中养护，观察养护8小时后的胶条的起泡情况，实验结果如图1-图8以及表1所示。
表1
通过对比可看出，实施例1至4制备的脱醇型硅酮密封胶模拟测试65℃养护8小时后外观平整，未见起泡，对比例1-4制备的脱醇型硅酮密封胶模拟测试65℃养护8小时后胶条表面明显起泡。可见，本发明的脱醇型硅酮密封胶在保证良好的粘结性、耐水粘结性、优异的耐候性以及高位移能力的同时，可达到高温施工不起泡的目标。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种脱醇型硅酮密封胶，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：
α,ω-二羟基聚硅氧烷 100份
二甲基硅油 0～40份
无机填料 80～200份
复配交联剂 5～9份
复配偶联剂 1～3份
钛酸酯硫化剂 2～6份；
所述复配交联剂由质量比为1：2～7的甲基三丙氧基硅烷与低聚交联剂组成，所述低聚交联剂选自甲基三乙氧基硅烷的低聚体、甲基三丙氧基硅烷的低聚体、乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体中的至少一种；
所述复配偶联剂由质量比为1：0.8～3.5的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与低聚偶联剂组成，所述低聚偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体、3-巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体中的至少一种；
所述甲基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，所述甲基三丙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，所述乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物；
所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，所述N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物，所述3-巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体为其二聚体和三聚体的混合物；
所述低聚交联剂中二聚体和三聚体的质量比为1:0.8～1.5；所述低聚偶联剂中二聚体和三聚体的质量比为1:0.8～1.5。
2.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：
α,ω-二羟基聚硅氧烷 100份
二甲基硅油 15～25份
无机填料 110～130份
复配交联剂 6～8份
复配偶联剂 1～2份
钛酸酯硫化剂 3～5份。
3.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶，其特征在于，所述复配交联剂由质量比为1:2～3的甲基三丙氧基硅烷与甲基三乙氧基硅烷的低聚体组成，所述复配偶联剂由质量比为1:0.8～1.5的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体组成；或者，
所述复配交联剂由质量比为1:3～4的甲基三丙氧基硅烷与甲基三丙氧基硅烷的低聚体组成，所述复配偶联剂由质量比为1:1.5～2.5的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体组成；或者，
所述复配交联剂由质量比为1:3.5～4.5的甲基三丙氧基硅烷与乙烯基三乙氧基硅烷的低聚体组成，所述复配偶联剂由质量比为1:2～3的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与3-巯丙基三乙氧基硅烷的低聚体组成；或者，
所述复配交联剂由质量比为1:5.5～6.5的甲基三丙氧基硅烷与甲基三乙氧基硅烷的低聚体组成，所述复配偶联剂由质量比为1:2.5～3.5的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的低聚体组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的脱醇型硅酮密封胶，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷在25℃的粘度为5Pa.s～100Pa.s；和/或，
所述二甲基硅油在25℃的粘度为0.1Pa.s～5Pa.s。
5.根据权利要求4所述的脱醇型硅酮密封胶，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷在25℃的粘度为45Pa.s～55Pa.s；和/或，
所述二甲基硅油在25℃的粘度为0.2Pa.s～0.5Pa.s。
6.根据权利要求1-3任一项所述的脱醇型硅酮密封胶，其特征在于，所述无机填料为纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉和硅藻土中的至少一种；和/或，
所述钛酸酯硫化剂为二异丙氧基钛双（乙酰乙酸乙酯）螯合物。
7.一种权利要求1-3任一项所述的脱醇型硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、二甲基硅油和无机填料在温度为80～150℃，真空度为-0.06～-0.099MPa的条件下脱水共混30～300分钟，冷却后得到基料；
将所述基料与所述复配交联剂, 复配偶联剂和钛酸酯硫化剂在真空度为-0.06～-0.099MPa，转速为10～800rpm的条件下反应30～180分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶。
8.根据权利要求7所述的脱醇型硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述α,ω-二羟基聚硅氧烷、二甲基硅油和无机填料加入到捏合机中，在温度为100～120℃，真空度为-0.08～-0.099MPa的条件下脱水共混60～120分钟，冷却后得到基料；
将所述基料加入到行星搅拌机或高速分散搅拌机内，再加入所述复配交联剂, 复配偶联剂和钛酸酯硫化剂，在真空度为-0.08～-0.099MPa，转速为200～400rpm的条件下反应60～120分钟，即得所述脱醇型硅酮密封胶。
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