CN221136951U - 一种高频机夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频机夹头，包括模具夹头，所述模具夹头上固定有通心气缸杆，所述模具夹头内开设有气道，所述模具夹头与钢管嵌套连接，所述钢管内侧设置有塑管，所述塑管与模具夹头之间为嵌套连接；还包括：密封板，设置在所述模具夹头内。该高频机夹头，通过增大夹头前段的倾斜角度，能更好的、精准的将夹件导向到位，配合夹头中段顺锥设计，兼容符合国标要求、但存在公差的非理想尺寸的管道的夹紧，提高接头的适应性，再配合夹头后段的倒锥设计让塑管内冲压后形变，贴合模具内壁的同时，在钢塑接触环处更自然的形成一个密封过渡；不会产生因为钢管塑管端口未接触所导致的漏粘结缺陷，从而保证加工质量。

Description

一种高频机夹头

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管用夹头技术领域，具体为一种高频机夹头。

背景技术

衬塑用高频设备对产品质量的着重点有两点：功率与感应圈的契合度和两端密封夹头的匹配度；

市场上现阶段的夹头是理想状态的钢管尺寸，但现实中的管道在国标允许范围内存在直径偏差和不圆度导致的尺寸偏差；现有模具对偏差较大的钢管进行夹模时，需要逐根进行人工调整，大大加长了加工周期、降低生产效率的同时，因钢塑间隙存在带压力的空气导致塑管在软化粘接过程中封闭空气(产生气泡)，影响产品质量等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频机夹头，以解决上述背景技术中提出不便适应存在偏差的钢管进行安装和因钢塑间隙存在带压力的空气导致塑管在软化粘接过程中封闭空气(产生气泡)，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频机夹头，包括模具夹头，所述模具夹头上固定有通心气缸杆，所述模具夹头内开设有气道，所述模具夹头与钢管嵌套连接，所述钢管内侧设置有塑管，所述塑管与模具夹头之间为嵌套连接；

还包括：

密封板，设置在所述模具夹头内，所述密封板与塑管接触可实现密封作用，所述密封板上下两侧均设置有气囊杆，所述气囊杆固定在模具夹头内。

优选的，所述模具夹头由夹头前段、夹头中段和夹头后段组成，所述夹头前段的倾斜角度为20-25°，所述夹头中段为锥形结构，且夹头中段的入口端相较于夹头中段的末端大1.2-3.5mm，所述夹头后段为倒锥形结构，且夹头后段的入口端相较于夹头后段的末端小0.2-2.5mm，所述模具夹头由聚四氟乙烯制成，通过增加夹头前段的倾斜角度，可以更快、更准确的将夹件导向到位，通过夹头中段的锥形结构，可以有效的对偏差范围内的钢管进行限位，从而提高夹头的适应性。

优选的，所述气道关于模具夹头的中心线为上下对称分布，且气道与气囊杆相互连接，通过气道的作用，可以为气囊杆的充气提供基础保证。

优选的，所述密封板上还开设有圆孔，且密封板上还上下对称固定有滑块，并且滑块与模具夹头之间为滑动连接，在密封板移动时，通过滑块的滑动导向作用，可以保证密封板移动的稳定性。

优选的，所述滑块上还固定有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定在模具夹头内，通过弹簧的弹性作用，可以保证密封板与塑管紧密接触，从而保证密封板与塑管之间的密封效果。

优选的，所述气囊杆与滑块之间为一一对应分布，且气囊杆表面为粗糙结构，并且气囊杆与滑块接触可实现定位作用，在进行充气时，此时气囊杆膨胀与滑块接触实现锁定作用，从而实现密封板的定位，保证加工的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频机夹头，通过增大夹头前段的倾斜角度，能更好的、精准的将夹件导向到位，配合夹头中段顺锥设计，兼容符合国标要求、但存在公差的非理想尺寸的管道的夹紧，提高接头的适应性，再配合夹头后段的倒锥设计让塑管内冲压后形变，贴合模具内壁的同时，在钢塑接触环处更自然的形成一个密封过渡；不会产生因为钢管塑管端口未接触所导致的漏粘结缺陷，从而保证加工质量，并且原有钢质模具与钢管硬接触，双方磨损都大，模具磨损到一定程度就要报废，现将钢制模具材质变更为带一定缓冲和可形变的塑性材料，可以减小产品端口磨损的同时，更好的兼容了非理想尺寸的管道的夹紧工艺。

附图说明

图1为本实用新型装置整体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型模具夹头与塑管组成正视立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型模具夹头正视立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、模具夹头；101、夹头前段；102、夹头中段；103、夹头后段；2、通心气缸杆；3、气道；4、钢管；5、塑管；6、密封板；601、圆孔；602、滑块；7、弹簧；8、气囊杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频机夹头，包括模具夹头1，模具夹头1上固定有通心气缸杆2，模具夹头1内开设有气道3，模具夹头1与钢管4嵌套连接，钢管4内侧设置有塑管5，塑管5与模具夹头1之间为嵌套连接；还包括：密封板6，设置在模具夹头1内，密封板6与塑管5接触可实现密封作用，密封板6上下两侧均设置有气囊杆8，气囊杆8固定在模具夹头1内。

模具夹头1由夹头前段101、夹头中段102和夹头后段103组成，夹头前段101的倾斜角度为20-25°，夹头中段102为锥形结构，且夹头中段102的入口端相较于夹头中段102的末端大1.2-3.5mm，夹头后段103为倒锥形结构，且夹头后段103的入口端相较于夹头后段103的末端小0.2-2.5mm，模具夹头1由聚四氟乙烯制成；密封板6上还开设有圆孔601，且密封板6上还上下对称固定有滑块602，并且滑块602与模具夹头1之间为滑动连接；滑块602上还固定有弹簧7的一端，且弹簧7的另一端固定在模具夹头1内；

在使用该高频机夹头进行加工时，如图1-图4所示，首先将钢管4和塑管5与模具夹头1进行嵌套安装，此时通过夹头前段101的倾斜角度可以方便导向安装，配合夹头中段102的锥形结构和夹头后段103的倒锥形结构，可以方便对钢管4和塑管5进行定位，且在安装时，当塑管5与密封板6接触时，此时密封板6受力移动，配合滑块602的滑动导向作用，可以保证密封板6移动的稳定性，此时弹簧7受力收缩，通过弹簧7的作用，可以使密封板6与塑管5紧密贴合，保证密封板6与塑管5之间的密封性，直至钢管4和塑管5安装定位完成；

气道3关于模具夹头1的中心线为上下对称分布，且气道3与气囊杆8相互连接；气囊杆8与滑块602之间为一一对应分布，且气囊杆8表面为粗糙结构，并且气囊杆8与滑块602接触可实现定位作用；

安装完成后，如图1-图4所示，在进行复合加工时，从通心气缸杆2冲入压缩空气，由于塑管5承压的形变远大于钢管4，所以压缩气体会将延申到后段中部的塑管5撑开，使塑管5紧贴模具夹头1内壁和密封板6，夹头后段103的倒锥形结构让钢管4与塑管5的接触点处形成一个密封的紧密过渡，杜绝压缩空气进入钢管4与塑管5之间的间隙而影响产品质量，且在充气时，通过气道3可以使压缩气体进入气囊杆8内使气囊杆8膨胀，通过气囊杆8为滑块602提供摩擦力，可以实现密封板6的定位，从而保证密封板6与塑管5之间的密封作用，进而保证加工的正常进行，这就是该高频机夹头的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高频机夹头，包括模具夹头(1)，所述模具夹头(1)上固定有通心气缸杆(2)，所述模具夹头(1)内开设有气道(3)，所述模具夹头(1)与钢管(4)嵌套连接，所述钢管(4)内侧设置有塑管(5)，所述塑管(5)与模具夹头(1)之间为嵌套连接；

其特征在于，还包括：

密封板(6)，设置在所述模具夹头(1)内，所述密封板(6)与塑管(5)接触可实现密封作用，所述密封板(6)上下两侧均设置有气囊杆(8)，所述气囊杆(8)固定在模具夹头(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种高频机夹头，其特征在于：所述模具夹头(1)由夹头前段(101)、夹头中段(102)和夹头后段(103)组成，所述夹头前段(101)的倾斜角度为20-25°，所述夹头中段(102)为锥形结构，且夹头中段(102)的入口端相较于夹头中段(102)的末端大1.2-3.5mm，所述夹头后段(103)为倒锥形结构，且夹头后段(103)的入口端相较于夹头后段(103)的末端小0.2-2.5mm，所述模具夹头(1)由聚四氟乙烯制成。

3.根据权利要求1所述的一种高频机夹头，其特征在于：所述气道(3)关于模具夹头(1)的中心线为上下对称分布，且气道(3)与气囊杆(8)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频机夹头，其特征在于：所述密封板(6)上还开设有圆孔(601)，且密封板(6)上还上下对称固定有滑块(602)，并且滑块(602)与模具夹头(1)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高频机夹头，其特征在于：所述滑块(602)上还固定有弹簧(7)的一端，且弹簧(7)的另一端固定在模具夹头(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种高频机夹头，其特征在于：所述气囊杆(8)与滑块(602)之间为一一对应分布，且气囊杆(8)表面为粗糙结构，并且气囊杆(8)与滑块(602)接触可实现定位作用。