CN111842643A - 一种幕墙连接件多级成型加工工艺 - Google Patents

一种幕墙连接件多级成型加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种幕墙连接件多级成型加工工艺，主要由一种板材多级成型加工设备配合完成，该幕墙连接件多级成型加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的板材放置到所述板材多级成型加工设备中；S2、通过所述板材多级成型加工设备对进行压制以及冲孔作业；S3、待步骤S2冲孔作业完毕之后，所述板材多级成型加工设备对板材进行裁切落料加工作业，裁切落料加工完毕之后取出得到所需幕墙连接件；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述板材多级成型加工设备包括工作台、夹固机构和冲裁机构,本发明采用连续冲孔与裁切一体相结合结构的设计理念进行幕墙连接件多级加工成型，以简化加工成型步骤并提高加工成型效率。

Description

一种幕墙连接件多级成型加工工艺
技术领域
本发明涉及幕墙零件加工技术领域，特别涉及一种幕墙连接件多级成型加工工艺。
背景技术
幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑***护结构或装饰性结构，幕墙连接件是指连接幕墙骨架和主体结构的的结构,是连接单元体与埋件的钢件，其大致可分为驳接式连接件、挂接式连接件和加工定制连接件等类型，其中驳接式连接件主要用于玻璃幕墙，挂接式连接件主要用于石材幕墙，而加工定制连接件主要用于非常规幕墙，连接件主要由板材制作而成，板材的加工步骤包括折弯、冲孔、冲裁、打磨修边、涂覆涂料等基本工序，但在幕墙连接件用的板材加工成型过程中会出现以下问题：
1、板材进行加工成型前的整体夹固和限位程度不全面，以致板材在后续加工过程易出现偏动现象，而偏动现象易对冲孔等成型质量和精度造成较重影响，同时冲孔过程中产生的废料得不到有效的集中处理，采用单次冲孔单次清理的方式易减低工作效率；
2、冲孔以及冲裁位置点附近的板材在缺乏同步压制的情况下，易出现被过度向作用点拉伸以及发生内曲等大变形的现象，此现象可使板材加工成型效果降低，同时冲孔和冲裁采用分开工作的方式易使板材在重新夹固过程中发生位置偏差。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种幕墙连接件多级成型加工工艺，主要由一种板材多级成型加工设备配合完成，该幕墙连接件多级成型加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的板材放置到所述板材多级成型加工设备中；
S2、通过所述板材多级成型加工设备对进行压制以及冲孔作业；
S3、待步骤S2冲孔作业完毕之后，所述板材多级成型加工设备对板材进行裁切落料加工作业，裁切落料加工完毕之后取出得到所需幕墙连接件；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述板材多级成型加工设备包括工作台、夹固机构和冲裁机构，所述的工作台的上端中部安装有夹固机构，夹固机构的上方设置有冲裁机构。
所述的夹固机构包括限位板、后挡板、一号电动滑块、二号电动滑块、前挡板、凸模和固定架，限位板左右对称安装在工作台的上端面，限位板为倒L型结构，限位板的后端面之间连接有后挡板，限位板的下端面中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与工作台的上端相连，限位板的前端面的外侧端开设有内凹槽，内凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端安装有前挡板，前挡板的后端面与限位板的前端面之间为滑动配合方式，限位板之间前后对称设置有矩形通槽，矩形通槽左右对称排布，矩形开设在工作台的上端，矩形通槽的中部设置有凸模，凸模的上端面开设有冲孔通槽，凸模的下端安装有固定架，固定架的上端面与工作台的下端面相连，通过人工方式使板材由限位板与工作台的上端面之间并贴于工作台的上端面向后运动，直至板材的后端面与后挡板接触，然后通过一号电动滑块带动前挡板向下运动直至前挡板的后端面与板材的前端面接触，之后通过冲裁机构对板材进行冲孔和裁切处理，板材加工成型结束，通过二号电动滑块带动限位板向上运动相应距离，限位板在前挡板和后挡板的配合下夹带板材废料同步运动，冲裁的成型件与板材废料相离以便于工人进行快速拾取。
所述的冲裁机构包括倒U型架、电动推杆、顶板、立板、转轴、皮带、电机、连接板、空心轴、一号冲孔头、二号冲孔头和裁切组,倒U型架的下端面安装在工作台的上端面，倒U型架上端的内下端面前后对称安装有电动推杆，电动推杆左右对称排布，电动推杆的下端面与顶板的上端面相连，顶板的下端面前后对称安装有立板，立板左右对称排布，左右正相对的立板之间通过轴承安装有转轴，转轴的左端之间通过皮带相连，皮带位于转轴左端立板的左侧，皮带后端的转轴的左端与电动输出轴端相连，电机的上端安装有连接板，连接板的右端与顶板的左端面相连，转轴上安装有空心轴，空心轴的下端面中部左右对称安装有一号冲孔头，一号冲孔头的左侧前后对称设置有二号冲孔头，二号冲孔头的上端与空心轴的下端面相连，一号冲孔头的下端和二号冲孔头的下端与冲孔通槽之间均为滑动配合方式，空心轴的前端面左右对称安装有裁切组，裁切组与一号冲孔头和二号冲孔头之间均为90°，板材完成夹固后，通过电动推杆向下推动顶板，顶板通过连接板带动电机以及通过立板带动转轴同步运动，转轴带动空心轴同步运动，空心轴带动一号冲孔头和二号冲孔头同步运动，一号冲孔头和二号冲孔头同步对板材进行冲孔成型，板材完成冲孔后，再次通过电动推杆带动顶板向上复位，一号冲孔头和二号冲孔头同步随其向上复位，然后通过电机并借助皮带带动转轴同步顺时针转动，转轴带动空心轴同步转动，空心轴带动一号冲孔头、二号冲孔头以及裁切组同步顺时针转动，直至裁切组呈竖直状态，然后通过电动推杆带动顶板向下运动，进而空心轴带动裁切组随之同步运动，裁切组对冲孔后的板材进行落料成型。
所述的裁切组包括空心冲裁头、压缩弹簧和压动板，空心冲裁头的后端面与空心轴的前端面相连，空心冲裁头的内后壁的中部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的前端安装有压动板，压动板与空心冲裁头的内表壁之间通过滑动配合方式相连，空心冲裁头和压动板同步向下运动与凸模配合过程中，空心冲裁头与压动板之间形成相对运动，空心冲裁头对板材进行裁切落料加工，压动板同步压动成型冲裁件使其始终固定于凸模的上端，压缩弹簧在空心冲裁头的压动下做收缩运动，当空心冲裁头完成冲裁处理并向上复位的过程中，空心冲裁头与压动板的复位运动之间存在时间差，即空心冲裁头先于压动板与凸模相离，压动板在压缩弹簧的作用下向下压制冲裁成型件而使得冲裁成型件停留与凸模上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心轴的上端面左右对称安装有一号隔板，一号隔板正上方设置有凸板，凸板的外侧端面与立板的内侧端面相连，空心轴的下端面后端左右对称安装有二号隔板，二号隔板与一号隔板之间的夹角为90°，二号隔板的正上方设置有L型板，L型板的前端面与立板的后端面相连，通过一号隔板与凸块、二号隔板与L型板之间配合可对空心轴的转动运动起到限位的作用，即使得空心轴每次转动角度仅为90°，以保证一号冲孔头、二号冲孔头与冲孔通槽以及裁切组与凸模之间处于正对接状态，进而提高成型件的成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的内侧端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内从前往后等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有圆杆，限位板上端的内下端面设置有记忆橡胶层，圆杆与板材之间形成的滚动摩擦可减小板材放置过程中所受的运动阻力，进而提高板材放置的顺畅度和速度，记忆橡胶层避免板材左右两端在成型过程中与限位板上端之间出现直接刚性抵压而使板材出现变形的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸模上的冲孔通槽的上端为矩形结构，冲孔通槽的下端为正梯形结构，一号冲孔头和二号冲孔头在冲孔通槽内运动的最大深度与冲孔通槽上端矩形结构深度相等，冲孔通槽下端的正梯形结构便于冲孔废料快速掉落，以避免出现冲孔废料卡滞于冲孔通槽上端内的现象而对冲孔成型过程造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的上方设置有集料屉，集料屉通过滑动配合方式与屉凹槽相连，屉凹槽开设在凸模的外侧端面，且屉凹槽的上端与冲孔通槽的下端相通，冲孔废料快速掉落至集料屉内，待集料屉内废料的存储量达到一定程度后，通过人工方式将集料屉从屉凹槽内抽出以对废料进行集中处理，集料屉可对冲孔废料起到集中收储的作用，且其本身活动式的安装结构可大大提高工人对废料的集中处理速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的前后正相对的二号冲孔头之间设置有T型压板，T型压板的右端一号冲孔头的左侧，T型压板的上端面左右对称安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的上端与空心轴的下端面相连，T型压板较一号冲孔头和二号冲孔头先接触板材，在后续冲孔成型过程中，空心轴向下运动而同步压动一号伸缩杆，一号伸缩杆向下压动T型压板，T型压板同步对冲孔部位附近的板材起到压制作用，以降低冲孔部位附近的板材出现被过度向冲孔通槽内拉伸等大变形的几率，进而提高板材冲孔的成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的左右正相对的空心冲裁头之间设置有工型压板，工型压板的中部左右对称安装有延伸板，延伸板的后端安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的后端与空心轴的前端相连，工型压板通过二号伸缩杆随空心轴同步转动，工型压板较空心冲裁头线接触板材，后续在空心冲裁头进行冲裁过程中，工型压动板和二号伸缩杆之间配合可对相邻冲裁部位之间的板材起到压制作用，以降低相邻冲裁部位之间的板材发生扭曲等大变形现象的几率，进而提高板材的一次成型质量。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种幕墙连接件多级成型加工工艺，本发明采用连续冲孔与裁切一体相结合结构的设计理念进行幕墙连接件多级加工成型，以简化加工成型步骤并提高加工成型效率，针对板材的冲孔和裁切设置有多个具有压制作用的结构，以达到提高冲孔和裁切质量的目的，同时本装置可对板材实施全方位的限位操作，且针对冲孔废料设置有集中收储结构；
2、本发明所述的压动板和压缩弹簧之间的配合既对空心冲裁头的冲刺运动起到缓冲减震的作用，以避免空心冲裁头与板材之间产生较大冲撞力，同时又避免出现冲裁成型件卡滞于空心冲裁头内部的现象，进而保证冲裁成型件的顺利落料；
3、本发明所述的一号隔板与凸块、二号隔板与L型板之间配合可对空心轴的转动运动起到限位的作用，即使得空心轴每次转动角度仅为90°，以保证一号冲孔头、二号冲孔头与冲孔通槽以及裁切组与凸模之间处于正对接状态，进而提高成型件的成型质量；
4、本发明所述的T型压板和一号伸缩杆之间的配合可对冲孔部位附近的板材起到压制作用，以降低冲孔部位附近的板材出现被过度向冲孔通槽内拉伸等大变形的几率，进而提高板材冲孔的成型质量；
5、本发明所述的工型压动板和二号伸缩杆之间配合可对相邻冲裁部位之间的板材起到压制作用，以降低相邻冲裁部位之间的板材发生扭曲等大变形现象的几率，进而提高板材的一次成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明的第四剖视图；
图7是本发明图3的X向局部放大图；
图8是本发明图4的Y向局部放大图；
图9是本发明图5的Z向局部放大图；
图10是本发明图6的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种幕墙连接件多级成型加工工艺，主要由一种板材多级成型加工设备配合完成，该幕墙连接件多级成型加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的板材放置到所述板材多级成型加工设备中；
S2、通过所述板材多级成型加工设备对进行压制以及冲孔作业；
S3、待步骤S2冲孔作业完毕之后，所述板材多级成型加工设备对板材进行裁切落料加工作业，裁切落料加工完毕之后取出得到所需幕墙连接件；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述板材多级成型加工设备包括工作台1、夹固机构2和冲裁机构3，所述的工作台1的上端中部安装有夹固机构2，夹固机构2的上方设置有冲裁机构3。
所述的夹固机构2包括限位板20、后挡板21、一号电动滑块22、二号电动滑块23、前挡板24、凸模25和固定架26，限位板20左右对称安装在工作台1的上端面，限位板20为倒L型结构，限位板20的后端面之间连接有后挡板21，限位板20的下端面中部安装有一号电动滑块22，一号电动滑块通过滑动配合方式与工作台1的上端相连，限位板20的前端面的外侧端开设有内凹槽，内凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块23，二号电动滑块23的前端安装有前挡板24，前挡板24的后端面与限位板20的前端面之间为滑动配合方式，限位板20之间前后对称设置有矩形通槽，矩形通槽左右对称排布，矩形开设在工作台1的上端，矩形通槽的中部设置有凸模25，凸模25的上端面开设有冲孔通槽，凸模25的下端安装有固定架26，固定架26的上端面与工作台1的下端面相连，通过人工方式使板材由限位板20与工作台1的上端面之间并贴于工作台1的上端面向后运动，直至板材的后端面与后挡板21接触，然后通过一号电动滑块22带动前挡板24向下运动直至前挡板24的后端面与板材的前端面接触，此时板材处于全方位的夹固和限位状态，之后通过冲裁机构3对板材进行冲孔和裁切处理，板材加工成型结束，通过二号电动滑块23带动限位板20向上运动相应距离，限位板20在前挡板24和后挡板21的配合下夹带板材废料同步运动，冲裁的成型件与板材废料相离以便于工人进行快速拾取。
所述的限位板20的内侧端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内从前往后等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有圆杆200，限位板20上端的内下端面设置有记忆橡胶层，圆杆200与板材之间形成的滚动摩擦可减小板材放置过程中所受的运动阻力，进而提高板材放置的顺畅度和速度，记忆橡胶层避免板材左右两端在成型过程中与限位板20上端之间出现直接刚性抵压而使板材出现变形的现象。
所述的凸模25上的冲孔通槽的上端为矩形结构，冲孔通槽的下端为正梯形结构，一号冲孔头39和二号冲孔头310在冲孔通槽内运动的最大深度与冲孔通槽上端矩形结构深度相等，冲孔通槽下端的正梯形结构便于冲孔废料快速掉落，以避免出现冲孔废料卡滞于冲孔通槽上端内的现象而对冲孔成型过程造成影响。
所述的固定架26的上方设置有集料屉260，集料屉260通过滑动配合方式与屉凹槽相连，屉凹槽开设在凸模25的外侧端面，且屉凹槽的上端与冲孔通槽的下端相通，冲孔废料快速掉落至集料屉260内，待集料屉260内废料的存储量达到一定程度后，通过人工方式将集料屉260从屉凹槽内抽出以对废料进行集中处理，集料屉260可对冲孔废料起到集中收储的作用，且其本身活动式的安装结构可大大提高工人对废料的集中处理速度。
所述的冲裁机构3包括倒U型架30、电动推杆31、顶板32、立板33、转轴34、皮带35、电机36、连接板37、空心轴38、一号冲孔头39、二号冲孔头310和裁切组311,倒U型架30的下端面安装在工作台1的上端面，倒U型架30上端的内下端面前后对称安装有电动推杆31，电动推杆31左右对称排布，电动推杆31的下端面与顶板32的上端面相连，顶板32的下端面前后对称安装有立板33，立板33左右对称排布，左右正相对的立板33之间通过轴承安装有转轴34，转轴34的左端之间通过皮带35相连，皮带35位于转轴34左端立板33的左侧，皮带35后端的转轴34的左端与电动输出轴端相连，电机36的上端安装有连接板37，连接板37的右端与顶板32的左端面相连，转轴34上安装有空心轴38，空心轴38的下端面中部左右对称安装有一号冲孔头39，一号冲孔头39的左侧前后对称设置有二号冲孔头310，二号冲孔头310的上端与空心轴38的下端面相连，一号冲孔头39的下端和二号冲孔头310的下端与冲孔通槽之间均为滑动配合方式，空心轴38的前端面左右对称安装有裁切组311，裁切组311与一号冲孔头39和二号冲孔头310之间均为90°，板材完成夹固后，通过电动推杆31向下推动顶板32，顶板32通过连接板37带动电机36以及通过立板33带动转轴34同步运动，转轴34带动空心轴38同步运动，空心轴38带动一号冲孔头39和二号冲孔头310同步运动，一号冲孔头39和二号冲孔头310同步对板材进行冲孔成型，板材完成冲孔后，再次通过电动推杆31带动顶板32向上复位，一号冲孔头39和二号冲孔头310同步随其向上复位，然后通过电机36并借助皮带35带动转轴34同步顺时针转动，转轴34带动空心轴38同步转动，空心轴38带动一号冲孔头39、二号冲孔头310以及裁切组311同步顺时针转动，直至裁切组311呈竖直状态，然后通过电动推杆31带动顶板32向下运动，进而空心轴38带动裁切组311随之同步运动，裁切组311对冲孔后的板材进行落料成型。
所述的前后正相对的二号冲孔头310之间设置有T型压板31a，T型压板31a的右端一号冲孔头39的左侧，T型压板31a的上端面左右对称安装有一号伸缩杆31b，一号伸缩杆31b的上端与空心轴38的下端面相连，T型压板31a较一号冲孔头39和二号冲孔头310先接触板材，在后续冲孔成型过程中，空心轴38向下运动而同步压动一号伸缩杆31b，一号伸缩杆31b向下压动T型压板31a，T型压板31a同步对冲孔部位附近的板材起到压制作用，以降低冲孔部位附近的板材出现被过度向冲孔通槽内拉伸等大变形的几率，进而提高板材冲孔的成型质量。
所述的裁切组311包括空心冲裁头312、压缩弹簧313和压动板314，空心冲裁头312的后端面与空心轴38的前端面相连，空心冲裁头312的内后壁的中部安装有压缩弹簧313，压缩弹簧313的前端安装有压动板314，压动板314与空心冲裁头312的内表壁之间通过滑动配合方式相连，空心冲裁头312和压动板314同步向下运动与凸模25配合过程中，空心冲裁头312与压动板314之间形成相对运动，空心冲裁头312对板材进行裁切落料加工，压动板314同步压动成型冲裁件使其始终固定于凸模25的上端，压缩弹簧313在空心冲裁头312的压动下做收缩运动，当空心冲裁头312完成冲裁处理并向上复位的过程中，空心冲裁头312与压动板314的复位运动之间存在时间差，即空心冲裁头312先于压动板314与凸模25相离，压动板314在压缩弹簧313的作用下向下压制冲裁成型件而使得冲裁成型件停留与凸模25上端，压动板314和压缩弹簧313之间的配合既对空心冲裁头312的冲刺运动起到缓冲减震的作用，以避免空心冲裁头312与板材之间产生较大冲撞力，同时又避免出现冲裁成型件卡滞于空心冲裁头312内部的现象，进而保证冲裁成型件的顺利落料。
所述的左右正相对的空心冲裁头312之间设置有工型压板31c，工型压板31c的中部左右对称安装有延伸板31d，延伸板31d的后端安装有二号伸缩杆31e，二号伸缩杆31e的后端与空心轴38的前端相连，工型压板31c通过二号伸缩杆31e随空心轴38同步转动，工型压板31c较空心冲裁头312线接触板材，后续在空心冲裁头312进行冲裁过程中，工型压动板314和二号伸缩杆31e之间配合可对相邻冲裁部位之间的板材起到压制作用，以降低相邻冲裁部位之间的板材发生扭曲等大变形现象的几率，进而提高板材的一次成型质量。
所述的空心轴38的上端面左右对称安装有一号隔板380，一号隔板380正上方设置有凸板381，凸板381的外侧端面与立板33的内侧端面相连，空心轴38的下端面后端左右对称安装有二号隔板382，二号隔板382与一号隔板380之间的夹角为90°，二号隔板382的正上方设置有L型板383，L型板383的前端面与立板33的后端面相连，通过一号隔板380与凸块、二号隔板382与L型板383之间配合可对空心轴38的转动运动起到限位的作用，即使得空心轴38每次转动角度仅为90°，以保证一号冲孔头39、二号冲孔头310与冲孔通槽以及裁切组311与凸模25之间处于正对接状态，进而提高成型件的成型质量。
工作时，通过人工方式使板材由限位板20与工作台1的上端面之间并贴于工作台1的上端面向后运动，直至板材的后端面与后挡板21接触，然后通过一号电动滑块22带动前挡板24向下运动直至前挡板24的后端面与板材的前端面接触，此时板材处于全方位的夹固和限位状态，然后通过电动推杆31向下推动顶板32，顶板32通过连接板37带动电机36以及通过立板33带动转轴34同步运动，转轴34带动空心轴38同步运动，空心轴38带动一号冲孔头39和二号冲孔头310同步运动，一号冲孔头39和二号冲孔头310同步对板材进行冲孔成型，冲孔过程中，T型压板31a较一号冲孔头39和二号冲孔头310先接触板材，在后续冲孔成型过程中，空心轴38向下运动而同步压动一号伸缩杆31b，一号伸缩杆31b向下压动T型压板31a，T型压板31a同步对冲孔部位附近的板材起到压制作用，以降低冲孔部位附近的板材出现被过度向冲孔通槽内拉伸等大变形的几率，冲孔废料通过冲孔通槽快速掉落至集料屉260内，待集料屉260内废料的存储量达到一定程度后，通过人工方式将集料屉260从屉凹槽内抽出以对废料进行集中处理，板材冲孔结束后，再次通过电动推杆31带动顶板32向上复位，一号冲孔头39和二号冲孔头310同步随其向上复位，然后通过电机36并借助皮带35带动转轴34同步顺时针转动，转轴34带动空心轴38同步转动，空心轴38带动一号冲孔头39、二号冲孔头310以及裁切组311同步顺时针转动，直至裁切组311呈竖直状态，然后通过电动推杆31带动顶板32向下运动，空心轴38带动空心冲裁头312同步随之运动，空心冲裁头312和压动板314同步向下运动与凸模25配合过程中，空心冲裁头312与压动板314之间形成相对运动，空心冲裁头312对板材进行裁切落料加工，压动板314同步压动成型冲裁件使其始终固定于凸模25的上端，压缩弹簧313在空心冲裁头312的压动下做收缩运动，当空心冲裁头312完成冲裁处理并向上复位的过程中，空心冲裁头312与压动板314的复位运动之间存在时间差，即空心冲裁头312先于压动板314与凸模25相离，压动板314在压缩弹簧313的作用下向下压制冲裁成型件而使得冲裁成型件停留与凸模25上端，工型压板31c较空心冲裁头312线接触板材，后续在空心冲裁头312进行冲裁过程中，工型压动板314和二号伸缩杆31e之间配合可对相邻冲裁部位之间的板材起到压制作用，以降低相邻冲裁部位之间的板材发生扭曲等大变形现象的几率，进而提高板材的一次成型质量,板材整体加工成型结束，通过二号电动滑块23带动限位板20向上运动相应距离，限位板20在前挡板24和后挡板21的配合下夹带板材废料同步运动，冲裁的成型件与板材废料相离以便于工人进行快速拾取。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种幕墙连接件多级成型加工工艺，主要由一种板材多级成型加工设备配合完成，其特征在于：该幕墙连接件多级成型加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的板材放置到所述板材多级成型加工设备中；
S2、通过所述板材多级成型加工设备对进行压制以及冲孔作业；
S3、待步骤S2冲孔作业完毕之后，所述板材多级成型加工设备对板材进行裁切落料加工作业，裁切落料加工完毕之后取出得到所需幕墙连接件；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述板材多级成型加工设备包括工作台(1)、夹固机构(2)和冲裁机构(3)，所述的工作台(1)的上端中部安装有夹固机构(2)，夹固机构(2)的上方设置有冲裁机构(3)；
所述的夹固机构(2)包括限位板(20)、后挡板(21)、一号电动滑块(22)、二号电动滑块(23)、前挡板(24)、凸模(25)和固定架(26)，限位板(20)左右对称安装在工作台(1)的上端面，限位板(20)为倒L型结构，限位板(20)的后端面之间连接有后挡板(21)，限位板(20)的下端面中部安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块通过滑动配合方式与工作台(1)的上端相连，限位板(20)的前端面的外侧端开设有内凹槽，内凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(23)，二号电动滑块(23)的前端安装有前挡板(24)，前挡板(24)的后端面与限位板(20)的前端面之间为滑动配合方式，限位板(20)之间前后对称设置有矩形通槽，矩形通槽左右对称排布，矩形开设在工作台(1)的上端，矩形通槽的中部设置有凸模(25)，凸模(25)的上端面开设有冲孔通槽，凸模(25)的下端安装有固定架(26)，固定架(26)的上端面与工作台(1)的下端面相连；
所述的冲裁机构(3)包括倒U型架(30)、电动推杆(31)、顶板(32)、立板(33)、转轴(34)、皮带(35)、电机(36)、连接板(37)、空心轴(38)、一号冲孔头(39)、二号冲孔头(310)和裁切组(311),倒U型架(30)的下端面安装在工作台(1)的上端面，倒U型架(30)上端的内下端面前后对称安装有电动推杆(31)，电动推杆(31)左右对称排布，电动推杆(31)的下端面与顶板(32)的上端面相连，顶板(32)的下端面前后对称安装有立板(33)，立板(33)左右对称排布，左右正相对的立板(33)之间通过轴承安装有转轴(34)，转轴(34)的左端之间通过皮带(35)相连，皮带(35)位于转轴(34)左端立板(33)的左侧，皮带(35)后端的转轴(34)的左端与电动输出轴端相连，电机(36)的上端安装有连接板(37)，连接板(37)的右端与顶板(32)的左端面相连，转轴(34)上安装有空心轴(38)，空心轴(38)的下端面中部左右对称安装有一号冲孔头(39)，一号冲孔头(39)的左侧前后对称设置有二号冲孔头(310)，二号冲孔头(310)的上端与空心轴(38)的下端面相连，一号冲孔头(39)的下端和二号冲孔头(310)的下端与冲孔通槽之间均为滑动配合方式，空心轴(38)的前端面左右对称安装有裁切组(311)，裁切组(311)与一号冲孔头(39)和二号冲孔头(310)之间均为90°；
所述的裁切组(311)包括空心冲裁头(312)、压缩弹簧(313)和压动板(314)，空心冲裁头(312)的后端面与空心轴(38)的前端面相连，空心冲裁头(312)的内后壁的中部安装有压缩弹簧(313)，压缩弹簧(313)的前端安装有压动板(314)，压动板(314)与空心冲裁头(312)的内表壁之间通过滑动配合方式相连。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件多级成型加工工艺，其特征在于：所述的空心轴(38)的上端面左右对称安装有一号隔板(380)，一号隔板(380)正上方设置有凸板(381)，凸板(381)的外侧端面与立板(33)的内侧端面相连，空心轴(38)的下端面后端左右对称安装有二号隔板(382)，二号隔板(382)与一号隔板(380)之间的夹角为90°，二号隔板(382)的正上方设置有L型板(383)，L型板(383)的前端面与立板(33)的后端面相连。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件多级成型加工工艺，其特征在于：所述的限位板(20)的内侧端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内从前往后等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有圆杆(200)，限位板(20)上端的内下端面设置有记忆橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件多级成型加工工艺，其特征在于：所述的凸模(25)上的冲孔通槽的上端为矩形结构，冲孔通槽的下端为正梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件多级成型加工工艺，其特征在于：所述的固定架(26)的上方设置有集料屉(260)，集料屉(260)通过滑动配合方式与屉凹槽相连，屉凹槽开设在凸模(25)的外侧端面，且屉凹槽的上端与冲孔通槽的下端相通。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件多级成型加工工艺，其特征在于：所述的前后正相对的二号冲孔头(310)之间设置有T型压板(31a)，T型压板(31a)的右端一号冲孔头(39)的左侧，T型压板(31a)的上端面左右对称安装有一号伸缩杆(31b)，一号伸缩杆(31b)的上端与空心轴(38)的下端面相连。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙连接件多级成型加工工艺，其特征在于：所述的左右正相对的空心冲裁头(312)之间设置有工型压板(31c)，工型压板(31c)的中部左右对称安装有延伸板(31d)，延伸板(31d)的后端安装有二号伸缩杆(31e)，二号伸缩杆(31e)的后端与空心轴(38)的前端相连。
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