CN112692548A - 一种效率快且精准度高的铆压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压铸件铆压装配设备领域的一种效率快且精准度高的铆压设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部活动连接有治具固定板，所述治具固定板的顶部固定连接有治具，所述治具的顶部分别设置有弹簧压紧气缸和型材压紧气缸，所述设备本体顶部的四角均固定连接有立柱。本发明中，通过伸缩气缸、固定杆、连接杆、铆接头、固定架、固定柱、挡块、第一螺帽、第一弹簧和导向板，能够提高压入产品的精度，通过弹簧压紧气缸和型材压紧气缸，使该设备自动化程度高，通过连接柱、挡板、第一活动杆、活动套、第二活动杆、活动板和第二弹簧，能够对导向板进行缓冲保护，铆压设备提高了装配效率，避免对使用者为造成伤害，有利于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及压铸件铆压装配设备领域，具体是一种效率快且精准度高的铆压设备。
背景技术
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。
目前在对产品进行铆压时，采用手动装配，手动装配生产效率很低，容易敲伤产品和其他装配件，一不小心就会敲伤手指。因此，本领域技术人员提供了一种效率快且精准度高的铆压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率快且精准度高的铆压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种效率快且精准度高的铆压设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部活动连接有治具固定板，所述治具固定板的顶部固定连接有治具，所述治具的顶部分别设置有弹簧压紧气缸和型材压紧气缸，所述设备本体顶部的四角均固定连接有立柱，所述立柱的表面活动连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端贯穿顶板并延伸至顶板的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有铆接头，所述连接杆的两侧均活动连接有固定架，所述固定架的固定架的内部活动连接有固定柱，所述固定柱的底端贯穿至固定架的外部固定连接有挡块，所述固定柱的表面螺纹连接有第一螺帽，所述第一螺帽的底部与固定架的顶部活动连接，所述固定柱的表面分别活动连接有第一弹簧和导向板，所述第一弹簧的顶部和底部分别与固定架的底部和导向板的顶部活动连接，所述导向板的表面分别与连接杆和立柱的表面活动连接，所述导向板内部的两侧均活动连接有连接柱，所述连接柱的底端贯穿至导向板的外部固定连接有挡板，所述挡板顶部的两侧均通过销轴活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的的另一端通过销轴分别活动连接有活动套和第二活动杆，所述活动套的内壁与连接柱的表面活动连接，所述第二活动杆的另一端通过销轴活动连接有活动板，所述活动板的内壁与连接柱的表面活动连接，所述连接柱的表面分别套设有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧的顶部和底部分别与挡块的底部和活动板的顶部活动连接，所述第三弹簧的顶部和底部分别与活动套的底部和挡板的顶部活动连接，所述设备本体顶部从左至右依次活动连接有弹簧压紧气缸开关、型材压紧气缸开关和开口销铆压气缸开关。
作为本发明进一步的方案：所述设备本体顶部的两侧均固定连接有光栅，所述光栅位于立柱的一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述立柱的表面螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽的底部与导向板的顶部活动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定架底部的一侧固定连接有限位块，所述限位块位于导向板的顶部。
作为本发明再进一步的方案：所述固定架底部的另一侧固定连接有连接套，所述连接套通过螺栓与连接杆活动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述顶板的顶部固定连接有计数器，所述计数器位于伸缩气缸的右侧。
作为本发明再进一步的方案：所述设备本体的内部开设有有滑槽，所述滑槽的内壁与治具固定板活动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导向板的内部开设有凹槽，所述立柱的表面活动连接有与凹槽配合使用的导向块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过伸缩气缸、固定杆、连接杆、铆接头、固定架、固定柱、挡块、第一螺帽、第一弹簧和导向板，能够提高压入产品的精度，通过弹簧压紧气缸和型材压紧气缸，使该设备自动化程度高，通过连接柱、挡板、第一活动杆、活动套、第二活动杆、活动板和第二弹簧，能够对导向板进行缓冲保护，铆压设备提高了装配效率，避免对使用者为造成伤害，有利于人们的使用。
2、本发明中，通过第二螺帽，便于将顶板固定在立柱上，通过限位块，能够对第一弹簧的进行保护，对导向板进行限位，通过连接套，能够将固定架固定在连接杆上，通过计数器，能够对铆压次数进行计数，通过滑槽，便于对治具固定板进行固定，通过凹槽和导向块，使导向板在立柱上移动更稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构局部俯视图；
图3为本发明结构设备本体侧视图；
图4为本发明图1中A的放大结构图；
图5为本发明图1中B的放大结构图。
图中：1、设备本体；2、治具固定板；3、治具；4、弹簧压紧气缸；5、型材压紧气缸；6、立柱；7、顶板；8、伸缩气缸；9、固定杆；10、连接杆；11、铆接头；12、固定架；13、固定柱；14、挡块；15、第一螺帽；16、第一弹簧；17、导向板；18、连接柱；19、挡板；20、第一活动杆；21、活动套；22、第二活动杆；23、活动板；24、第二弹簧；25、弹簧压紧气缸开关；26、型材压紧气缸开关；27、开口销铆压气缸开关；28、光栅；29、第二螺帽；30、限位块；31、连接套；32、计数器；33、滑槽；34、凹槽；35、导向块；36、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种效率快且精准度高的铆压设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部活动连接有治具固定板2，治具固定板2的顶部固定连接有治具3，治具3的顶部分别设置有弹簧压紧气缸4和型材压紧气缸5，设备本体1顶部的四角均固定连接有立柱6，立柱6的表面活动连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8的底端贯穿顶板7并延伸至顶板7的外部固定连接有固定杆9，固定杆9的底端固定连接有连接杆10，连接杆10的底端活动连接有铆接头11，连接杆10的两侧均活动连接有固定架12，固定架12的固定架12的内部活动连接有固定柱13，固定柱13的底端贯穿至固定架12的外部固定连接有挡块14，固定柱13的表面螺纹连接有第一螺帽15，第一螺帽15的底部与固定架12的顶部活动连接，固定柱13的表面分别活动连接有第一弹簧16和导向板17，第一弹簧16的顶部和底部分别与固定架12的底部和导向板17的顶部活动连接，导向板17的表面分别与连接杆10和立柱6的表面活动连接，导向板17内部的两侧均活动连接有连接柱18，连接柱18的底端贯穿至导向板17的外部固定连接有挡板19，挡板19顶部的两侧均通过销轴活动连接有第一活动杆20，第一活动杆20的的另一端通过销轴分别活动连接有活动套21和第二活动杆22，活动套21的内壁与连接柱18的表面活动连接，第二活动杆22的另一端通过销轴活动连接有活动板23，活动板23的内壁与连接柱18的表面活动连接，连接柱18的表面分别套设有第二弹簧24和第三弹簧36，第二弹簧24的顶部和底部分别与挡块14的底部和活动板23的顶部活动连接，第三弹簧36的顶部和底部分别与活动套21的底部和挡板19的顶部活动连接，设备本体1顶部从左至右依次活动连接有弹簧压紧气缸开关25、型材压紧气缸开关26和开口销铆压气缸开关27，通过伸缩气缸8、固定杆9、连接杆10、铆接头11、固定架12、固定柱13、挡块14、第一螺帽15、第一弹簧16和导向板17，能够提高压入产品的精度，通过弹簧压紧气缸4和型材压紧气缸5，使该设备自动化程度高，通过连接柱18、挡板19、第一活动杆20、活动套21、第二活动杆22、活动板23和第二弹簧24，能够对导向板17进行缓冲保护，铆压设备提高了装配效率，避免对使用者为造成伤害，有利于人们的使用。
在本实施例中，设备本体1顶部的两侧均固定连接有光栅28，光栅28位于立柱6的一侧。
在本实施例中，立柱6的表面螺纹连接有第二螺帽29，第二螺帽29的底部与导向板17的顶部活动连接，通过第二螺帽29，便于将顶板7固定在立柱6上。
在本实施例中，固定架12底部的一侧固定连接有限位块30，限位块30位于导向板17的顶部，通过限位块30，能够对第一弹簧16的进行保护，对导向板17进行限位。
在本实施例中，固定架12底部的另一侧固定连接有连接套31，连接套31通过螺栓与连接杆10活动连接，通过连接套31，能够将固定架12固定在连接杆10上。
在本实施例中，顶板7的顶部固定连接有计数器32，计数器32位于伸缩气缸8的右侧，通过计数器32，能够对铆压次数进行计数。
在本实施例中，设备本体1的内部开设有有滑槽33，滑槽33的内壁与治具固定板2活动连接，通过滑槽33，便于对治具固定板2进行固定。
在本实施例中，导向板17的内部开设有凹槽34，立柱6的表面活动连接有与凹槽34配合使用的导向块35，通过凹槽34和导向块35，使导向板17在立柱6上移动更稳定。
本发明的工作原理是：将伸缩气缸8、固定杆9、连接杆10、铆接头11、治具固定板2和导向板17组装在设备本体1上，将弹簧压紧气缸4和型材压紧气缸5装上气管，将产品、弹簧、型材装配在治具3上，然后先将型材压紧气缸5的按钮关闭，压紧型材，再将弹簧压紧气缸4按钮关闭，使产品、弹簧、型材的孔对齐，等待开口销压入，在弹簧、型材压紧前将铆接头11***，弹簧、型材压紧后启动伸缩气缸8，伸缩气缸8在气压的作用下向下运动，将铆接头11压入产品内，将产品、弹簧、型材连接，完成装配，从而有效的提高了生产效率，同时保证了装配过程的安全性，减少了装配过程中因敲伤而产生的浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种效率快且精准度高的铆压设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部活动连接有治具固定板(2)，所述治具固定板(2)的顶部固定连接有治具(3)，所述治具(3)的顶部分别设置有弹簧压紧气缸(4)和型材压紧气缸(5)，所述设备本体(1)顶部的四角均固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的表面活动连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定连接有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的底端贯穿顶板(7)并延伸至顶板(7)的外部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端活动连接有铆接头(11)，所述连接杆(10)的两侧均活动连接有固定架(12)，所述固定架(12)的固定架(12)的内部活动连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的底端贯穿至固定架(12)的外部固定连接有挡块(14)，所述固定柱(13)的表面螺纹连接有第一螺帽(15)，所述第一螺帽(15)的底部与固定架(12)的顶部活动连接，所述固定柱(13)的表面分别活动连接有第一弹簧(16)和导向板(17)，所述第一弹簧(16)的顶部和底部分别与固定架(12)的底部和导向板(17)的顶部活动连接，所述导向板(17)的表面分别与连接杆(10)和立柱(6)的表面活动连接，所述导向板(17)内部的两侧均活动连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)的底端贯穿至导向板(17)的外部固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)顶部的两侧均通过销轴活动连接有第一活动杆(20)，所述第一活动杆(20)的的另一端通过销轴分别活动连接有活动套(21)和第二活动杆(22)，所述活动套(21)的内壁与连接柱(18)的表面活动连接，所述第二活动杆(22)的另一端通过销轴活动连接有活动板(23)，所述活动板(23)的内壁与连接柱(18)的表面活动连接，所述连接柱(18)的表面分别套设有第二弹簧(24)和第三弹簧(36)，所述第二弹簧(24)的顶部和底部分别与挡块(14)的底部和活动板(23)的顶部活动连接，所述第三弹簧(36)的顶部和底部分别与活动套(21)的底部和挡板(19)的顶部活动连接，所述设备本体(1)顶部从左至右依次活动连接有弹簧压紧气缸开关(25)、型材压紧气缸开关(26)和开口销铆压气缸开关(27)。
2.根据权利要求1所述的一种效率快且精准度高的铆压设备，其特征在于：所述设备本体(1)顶部的两侧均固定连接有光栅(28)，所述光栅(28)位于立柱(6)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种效率快且精准度高的铆压设备，其特征在于：所述立柱(6)的表面螺纹连接有第二螺帽(29)，所述第二螺帽(29)的底部与导向板(17)的顶部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种效率快且精准度高的铆压设备，其特征在于：所述固定架(12)底部的一侧固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)位于导向板(17)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种效率快且精准度高的铆压设备，其特征在于：所述固定架(12)底部的另一侧固定连接有连接套(31)，所述连接套(31)通过螺栓与连接杆(10)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种效率快且精准度高的铆压设备，其特征在于：所述顶板(7)的顶部固定连接有计数器(32)，所述计数器(32)位于伸缩气缸(8)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种效率快且精准度高的铆压设备，其特征在于：所述设备本体(1)的内部开设有有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内壁与治具固定板(2)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种效率快且精准度高的铆压设备，其特征在于：所述导向板(17)的内部开设有凹槽(34)，所述立柱(6)的表面活动连接有与凹槽(34)配合使用的导向块(35)。
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