CN112690100A - 一种秸秆生物质压块全自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆生物质压块全自动生产装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有加料斗，粉碎箱上设置有粉碎组件，粉碎组件由两个第一支撑板、一个支撑箱、一个第一安装板、一个第二安装板、若干个螺纹杆、两个加固板、两个第二支撑板、两个第一电机、两个转轴和两个粉碎辊组成，粉碎箱的内部设置有位于支撑箱下方的挤出组件，挤出组件由支撑块、集料口、挤压室、第二电机、绞龙、出料模口和进料口组成，粉碎箱的左侧面设置有切块组件。本发明通过拧掉螺纹杆后向外侧拉动支撑箱能够将支撑箱从粉碎箱内拉出，从而便于工作人员对粉碎辊以及转轴进行清理，能够减少秸秆缠绕在粉碎辊和转轴上对粉碎辊和转轴造成损坏的情况。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆加工技术领域，具体为一种秸秆生物质压块全自动生产装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。
秸秆生物质压块通过全自动生产装置对秸秆粉碎后进行挤压制作而成，在对秸秆粉碎过程中，一部分秸秆会缠绕在粉碎辊上，但现有全自动生产装置不便于对粉碎辊进行清理，缠绕在粉碎辊上的秸秆得不到有效清理会导致粉碎辊发生损坏。因此我们对此做出改进，提出一种秸秆生物质压块全自动生产装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种秸秆生物质压块全自动生产装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有加料斗，所述粉碎箱上设置有粉碎组件，所述粉碎组件由两个第一支撑板、一个支撑箱、一个第一安装板、一个第二安装板、若干个螺纹杆、两个加固板、两个第二支撑板、两个第一电机、两个转轴和两个粉碎辊组成，所述粉碎箱的内部设置有位于支撑箱下方的挤出组件，所述挤出组件由支撑块、集料口、挤压室、第二电机、绞龙、出料模口和进料口组成，所述粉碎箱的左侧面设置有切块组件，所述切块组件由支撑座、垫板、螺栓、螺母、限位座、第三电机、转盘、连接杆和裁切刀组成。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一支撑板分别固定安装在粉碎箱两侧的内壁上，两个所述第一支撑板的一端均延伸至粉碎箱正面的外部，所述支撑箱放置在两个第一支撑板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装板和第二安装板分别固定安装在支撑箱和粉碎箱的正面，所述第二安装板位于第一安装板的上方且通过若干个螺纹杆与第一安装板相连。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二支撑板分别固定安装在两个第一支撑板的两侧且均位于粉碎箱的外部并与粉碎箱的正面固定连接，两个所述加固板分别固定安装在两个第二支撑板的底部且均与粉碎箱的正面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一电机均安装在支撑箱的正面，两个所述第一电机的输出轴均贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内部且分别与两个转轴的一端固定连接，两个所述转轴的另一端均通过轴承与支撑箱远离第一电机一侧的内壁相连两个所述粉碎辊分别固定套设在两个转轴的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块固定安装在粉碎箱的内部，所述挤压室的顶部与支撑块的底部固定连接，所述挤压室的底部与粉碎箱内腔的顶部固定连接，所述集料口开设在支撑块的内部，所述进料口开设在挤压室的顶部且与集料口相互连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机安装在粉碎箱的右侧面，所述第二电机的输出轴延伸至挤压室的内部且与绞龙相连，所述出料模口的右端与挤压室的左端固定连通，所述出料模口的左端与粉碎箱的左侧面相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座固定安装在粉碎箱的左侧且位于出料模口下方，所述垫板放置在支撑座的顶部，所述螺栓固定安装在垫板的底部，所述螺栓的底端贯穿支撑座并延伸至支撑座的下方且与螺母螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位座和第三电机均固定安装在粉碎箱的左侧且均位于出料模口上方，所述限位座位于第三电机下方，所述转盘固定套设在第三电机的输出轴上，所述连接杆的一端与转盘的正面铰接，所述第二电机的另一端与裁切刀的顶部铰接，所述裁切刀的外表面与限位座穿插连接。
本发明的有益效果是：
1、该种秸秆生物质压块全自动生产装置，通过拧掉螺纹杆后向外侧拉动支撑箱能够将支撑箱从粉碎箱内拉出，从而便于工作人员对粉碎辊以及转轴进行清理，能够减少秸秆缠绕在粉碎辊和转轴上对粉碎辊和转轴造成损坏的情况；
2、该种秸秆生物质压块全自动生产装置，通过第一支撑板、加固板和第二支撑板能够对支撑箱进行支撑和限制，从而能够提高支撑箱拉出时的稳定性；
3、该种秸秆生物质压块全自动生产装置，通过第三电机能够带动转盘转动，转盘通过连接杆能够带动裁切刀上下移动，通过裁切刀能够对加固板挤压出的块进行自动裁切，能够降低使用者的劳动强度；
4、该种秸秆生物质压块全自动生产装置，通过设置垫板能够对支撑座的顶部进行防护，拧掉螺母后向上拉动垫板能够将垫板取下，从而便于在垫板损坏后对垫板进行更换。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种秸秆生物质压块全自动生产装置的结构示意图；
图2是本发明一种秸秆生物质压块全自动生产装置的第一支撑板的结构示意图；
图3是本发明一种秸秆生物质压块全自动生产装置的剖视结构示意图；
图4是本发明一种秸秆生物质压块全自动生产装置的支撑块和挤压室的正视结构示意图；
图5是本发明一种秸秆生物质压块全自动生产装置的图3中A从放大结构示意图；
图6是本发明一种秸秆生物质压块全自动生产装置的图3中B从放大结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、加料斗；3、第一支撑板；4、支撑箱；5、第一安装板；6、第二安装板；7、螺纹杆；8、加固板；9、第二支撑板；10、第一电机；11、转轴；12、粉碎辊；13、支撑块；14、集料口；15、挤压室；16、第二电机；17、绞龙；18、出料模口；19、支撑座；20、垫板；21、螺栓；22、螺母；23、限位座；24、第三电机；25、转盘；26、连接杆；27、裁切刀；28、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明一种秸秆生物质压块全自动生产装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部设置有加料斗2，粉碎箱1上设置有粉碎组件，粉碎组件由两个第一支撑板3、一个支撑箱4、一个第一安装板5、一个第二安装板6、若干个螺纹杆7、两个加固板8、两个第二支撑板9、两个第一电机10、两个转轴11和两个粉碎辊12组成，粉碎箱1的内部设置有位于支撑箱4下方的挤出组件，挤出组件由支撑块13、集料口14、挤压室15、第二电机16、绞龙17、出料模口18和进料口28组成，粉碎箱1的左侧面设置有切块组件，切块组件由支撑座19、垫板20、螺栓21、螺母22、限位座23、第三电机24、转盘25、连接杆26和裁切刀27组成，第一电机10、第二电机16和第三电机24均外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器。
其中，两个第一支撑板3分别固定安装在粉碎箱1两侧的内壁上，两个第一支撑板3的一端均延伸至粉碎箱1正面的外部，支撑箱4放置在两个第一支撑板3之间，通过第一支撑板3、加固板8和第二支撑板9能够对支撑箱4进行支撑和限制，从而能够提高支撑箱4拉出时的稳定性。
其中，第一安装板5和第二安装板6分别固定安装在支撑箱4和粉碎箱1的正面，第二安装板6位于第一安装板5的上方且通过若干个螺纹杆7与第一安装板5相连，通过设置第一安装板5、第二安装板6和螺纹杆7能够对支撑箱4的位置进行固定，从而能够提高支撑箱4使用过程中的稳定性。
其中，两个第二支撑板9分别固定安装在两个第一支撑板3的两侧且均位于粉碎箱1的外部并与粉碎箱1的正面固定连接，两个加固板8分别固定安装在两个第二支撑板9的底部且均与粉碎箱1的正面固定连接，通过设置加固板8能够对第二支撑板9进行加固，从而能够提高第二支撑板9的稳定性。
其中，两个第一电机10均安装在支撑箱4的正面，两个第一电机10的输出轴均贯穿支撑箱4并延伸至支撑箱4的内部且分别与两个转轴11的一端固定连接，两个转轴11的另一端均通过轴承与支撑箱4远离第一电机10一侧的内壁相连两个粉碎辊12分别固定套设在两个转轴11的外表面，通过第一电机10能够带动转轴11和粉碎辊12转动，通过转轴11和粉碎辊12的转动能够对秸秆进行粉碎。
其中，支撑块13固定安装在粉碎箱1的内部，挤压室15的顶部与支撑块13的底部固定连接，挤压室15的底部与粉碎箱1内腔的顶部固定连接，集料口14开设在支撑块13的内部，进料口28开设在挤压室15的顶部且与集料口14相互连通，通过设置集料口14能够对粉碎后的秸秆进行集中，从而便于秸秆由进料口28进入挤压室15内。
其中，第二电机16安装在粉碎箱1的右侧面，第二电机16的输出轴延伸至挤压室15的内部且与绞龙17相连，出料模口18的右端与挤压室15的左端固定连通，出料模口18的左端与粉碎箱1的左侧面相连通，第一电机10和第二电机16可适用的型号均为86BYG250AN-0361型步进电机。
其中，支撑座19固定安装在粉碎箱1的左侧且位于出料模口18下方，垫板20放置在支撑座19的顶部，螺栓21固定安装在垫板20的底部，螺栓21的底端贯穿支撑座19并延伸至支撑座19的下方且与螺母22螺纹连接，通过设置垫板20能够对支撑座19的顶部进行防护，拧掉螺母22后向上拉动垫板20能够将垫板20取下，从而便于在垫板20损坏后对垫板20进行更换。
其中，限位座23和第三电机24均固定安装在粉碎箱1的左侧且均位于出料模口18上方，限位座23位于第三电机24下方，转盘25固定套设在第三电机24的输出轴上，连接杆26的一端与转盘25的正面铰接，第二电机16的另一端与裁切刀27的顶部铰接，裁切刀27的外表面与限位座23穿插连接，第三电机24可适用的型号为110BYG260D-0602型步进电机，通过第三电机24能够带动转盘25转动，转盘25通过连接杆26能够带动裁切刀27上下移动，通过裁切刀27能够对加固板8挤压出的块进行自动裁切，能够降低使用者的劳动强度。
工作时，首先启动第一电机10、第二电机16和第三电机24，然后将秸秆由加料斗2加入支撑箱4内，通过第一电机10带动转轴11和粉碎辊12转动，能够对进入支撑箱4内的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落入集料口14内，然后由进料口28落入挤压室15内，通过第二电机16带动绞龙17转动将粉碎后的秸秆推向出料模口18并由出料模口18挤出，通过第三电机24能够带动转盘25转动，转盘25通过连接杆26能够带动裁切刀27上下移动，通过裁切刀27能够对加固板8挤压出的块进行自动裁切，即完成秸秆生物质压块的生产，当需要对转轴11和粉碎辊12进行清理时，在断电的情况下，拧掉螺纹杆7，然后向外侧拉动支撑箱4将支撑箱4从粉碎箱1内拉出，然后对粉碎辊12以及转轴11进行清理即可，清理完成之后将支撑箱4推回粉碎箱1内并将螺纹杆7拧到第二安装板6和第一安装板5之间即可对支撑箱4的位置进行固定，在支撑箱4拉出的过程中，通过第一支撑板3、加固板8和第二支撑板9能够对支撑箱4进行支撑和限制，从而能够提高支撑箱4拉出时的稳定性，通过设置垫板20能够对支撑座19的顶部进行防护，拧掉螺母22后向上拉动垫板20能够将垫板20取下，从而便于在垫板20损坏后对垫板20进行更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部设置有加料斗(2)，所述粉碎箱(1)上设置有粉碎组件，所述粉碎组件由两个第一支撑板(3)、一个支撑箱(4)、一个第一安装板(5)、一个第二安装板(6)、若干个螺纹杆(7)、两个加固板(8)、两个第二支撑板(9)、两个第一电机(10)、两个转轴(11)和两个粉碎辊(12)组成，所述粉碎箱(1)的内部设置有位于支撑箱(4)下方的挤出组件，所述挤出组件由支撑块(13)、集料口(14)、挤压室(15)、第二电机(16)、绞龙(17)、出料模口(18)和进料口(28)组成，所述粉碎箱(1)的左侧面设置有切块组件，所述切块组件由支撑座(19)、垫板(20)、螺栓(21)、螺母(22)、限位座(23)、第三电机(24)、转盘(25)、连接杆(26)和裁切刀(27)组成。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，两个所述第一支撑板(3)分别固定安装在粉碎箱(1)两侧的内壁上，两个所述第一支撑板(3)的一端均延伸至粉碎箱(1)正面的外部，所述支撑箱(4)放置在两个第一支撑板(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)分别固定安装在支撑箱(4)和粉碎箱(1)的正面，所述第二安装板(6)位于第一安装板(5)的上方且通过若干个螺纹杆(7)与第一安装板(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，两个所述第二支撑板(9)分别固定安装在两个第一支撑板(3)的两侧且均位于粉碎箱(1)的外部并与粉碎箱(1)的正面固定连接，两个所述加固板(8)分别固定安装在两个第二支撑板(9)的底部且均与粉碎箱(1)的正面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，两个所述第一电机(10)均安装在支撑箱(4)的正面，两个所述第一电机(10)的输出轴均贯穿支撑箱(4)并延伸至支撑箱(4)的内部且分别与两个转轴(11)的一端固定连接，两个所述转轴(11)的另一端均通过轴承与支撑箱(4)远离第一电机(10)一侧的内壁相连两个所述粉碎辊(12)分别固定套设在两个转轴(11)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，所述支撑块(13)固定安装在粉碎箱(1)的内部，所述挤压室(15)的顶部与支撑块(13)的底部固定连接，所述挤压室(15)的底部与粉碎箱(1)内腔的顶部固定连接，所述集料口(14)开设在支撑块(13)的内部，所述进料口(28)开设在挤压室(15)的顶部且与集料口(14)相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，所述第二电机(16)安装在粉碎箱(1)的右侧面，所述第二电机(16)的输出轴延伸至挤压室(15)的内部且与绞龙(17)相连，所述出料模口(18)的右端与挤压室(15)的左端固定连通，所述出料模口(18)的左端与粉碎箱(1)的左侧面相连通。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，所述支撑座(19)固定安装在粉碎箱(1)的左侧且位于出料模口(18)下方，所述垫板(20)放置在支撑座(19)的顶部，所述螺栓(21)固定安装在垫板(20)的底部，所述螺栓(21)的底端贯穿支撑座(19)并延伸至支撑座(19)的下方且与螺母(22)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块全自动生产装置，其特征在于，所述限位座(23)和第三电机(24)均固定安装在粉碎箱(1)的左侧且均位于出料模口(18)上方，所述限位座(23)位于第三电机(24)下方，所述转盘(25)固定套设在第三电机(24)的输出轴上，所述连接杆(26)的一端与转盘(25)的正面铰接，所述第二电机(16)的另一端与裁切刀(27)的顶部铰接，所述裁切刀(27)的外表面与限位座(23)穿插连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210423 |