CN109997530B - 一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的一端与第一壳体的上表面连接，且第一壳体和第二壳体相互连通；通过对秸秆进行两次处理，粉碎更加彻底，而且切段后的秸秆易于粉碎，减小了对秸秆粉碎机的压力，保证了该秸秆粉碎机的寿命；通过设置连接卡块并与限位板配合，通过液压支架带动第二壳体抬升使连接卡块与限位板脱离，从而使第一壳体和第二壳体脱离，从而对其内部进行检修，该秸秆粉碎机便于拆卸，方便操作人员进行检修；通过在第二壳体的底壁处设置切割底板，避免切割刀片切割秸秆时对第二壳体造成损坏，同时在切割底板一端设置把手，便于对把手进行更换和维修。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械设备技术领域，尤其涉及一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、玉米、水稻、油菜、薯类、甘蔗和其他农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多种用途的可再生的生物资源，秸秆利用在广大农村是一项多年的热门话题，秸秆研究有秸秆气化、发酵处理、秸秆还田、秸秆板材等诸多项目的研究和试验，但真正能做到持续发展的却不多，究其原因之一，是在秸秆的粉碎上遇到了一定的技术障碍，目前农村普遍使用的粉碎机尚达不到粉碎秸秆的功能要求；
现有的秸秆粉碎机通常采用直接对整个秸秆进行粉碎的方式，这种方式容易使秸秆粉碎不够彻底，从而不便于家畜食用或者后续处理，而且对整个秸秆进行粉碎会对秸秆粉碎机造成过多压力，从而减少了秸秆粉碎机的使用寿命，大部分秸秆粉碎机采用螺栓进行固定安装的形式，不便于拆卸，从而不方便对其内部进行检修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机，通过对秸秆进行两次处理，粉碎更加彻底，而且切段后的秸秆易于粉碎，减小了对秸秆粉碎机的压力，保证了该秸秆粉碎机的寿命；通过在第一壳体的上表面固定安装有限位板，在第二壳体的一端设置连接卡块并与限位板配合，使第一壳体和第二壳体相连接，通过液压支架带动第二壳体抬升使连接卡块与限位板脱离，从而使第一壳体和第二壳体脱离，从而对其内部进行检修，该秸秆粉碎机便于拆卸，方便操作人员进行检修；通过在第二壳体的底壁处设置切割底板，避免切割刀片切割秸秆时对第二壳体造成损坏，同时在切割底板一端设置把手，便于对把手进行更换和维修。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的一端与第一壳体的上表面连接，且第一壳体和第二壳体相互连通；
所述第一壳体的内侧对称设置有两个第一转轴，两个所述第一转轴均通过轴承与第一壳体的两个对称侧壁转动连接，两个所述第一转轴的一端贯穿第一壳体并延伸至第一壳体的外部且固定安装有相对应的直齿轮，两个所述直齿轮相啮合，所述第一壳体的外侧面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与其中一个第一转轴的端部固定连接，两个所述第一转轴上均安装有若干个粉碎刀片，所述第一壳体的底部呈漏斗形，且第一壳体的底端通过焊接固定安装有出料通道；
所述第二壳体的一端设置有进料口，所述第二壳体的内侧设置有两个传送辊，两个所述传送辊均通过轴承与第二壳体的两个对称侧壁转动连接，两个所述传送辊上套设有传送皮带，两个所述传送辊的一端均贯穿第二壳体的一侧侧壁且延伸至第二壳体的外部且固定安装有相对应的传动轮，两个所述传动轮之间通过同步带连接，所述第二壳体的另一侧侧壁的外表面固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与其中一个传送辊的端部固定连接；
所述第二壳体的上壁开设有条形通槽，所述第二壳体的两个外侧面均固定安装有固定杆，所述固定杆之间通过焊接垂直固定有安装横杆，所述安装横杆的底面固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底端固定安装有切割刀片，所述切割刀片的表面与条形通槽的槽壁呈间隙配合。
进一步在于，若干个所述粉碎刀片在第一转轴上呈等距均匀设置，两个所述第一转轴上的若干个粉碎刀片呈交错分布。
进一步在于，所述第二壳体的底壁处开设有阶梯孔，所述阶梯孔贯穿第二壳体的一侧外壁，所述阶梯孔的内侧设置有切割底板，且所述切割底板与阶梯孔相配合，所述切割底板的上表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽位于切割刀片的正下方。
进一步在于，所述切割底板的位于第二壳体外部的一端固定安装有把手。
进一步在于，所述第一壳体的两侧外表面对称安装有四个第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部设置有行走轮。
进一步在于，所述第二壳体的下方纵向设置有四个第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端通过焊接与第二壳体的底面固定，四个所述第二支撑杆之间水平固定有安装底板，所述安装底板底面的四个拐角位置处均固定安装有相对应的液压支架。
进一步在于，所述第一壳体的上表面固定安装有限位板，所述第二壳体靠近第一壳体的一端表面通过焊接固定安装有连接卡块，所述连接卡块的两端设置有凸块，所述限位板的内侧设置有卡槽，所述凸块与卡槽相配合。
进一步在于，该秸秆粉碎机的具体工作步骤为：
步骤一:将待粉碎的秸秆从第二壳体一端的进料口放入，同时启动传送电机，所述传送电机的输出轴转动并带动其中一个传送辊转动，该传送辊带动固定于其端部的传动轮转动，该传动轮通过同步带带动另一个传动轮转动，另一个传动轮带动另一个传送辊转动，使两个传送辊同步转动，两个传送辊上套设的传送皮带也随之转动，从而带动秸秆移动；
步骤二:当秸秆移动到切割刀片正下方时，启动驱动气缸，驱动气缸的输出杆向下伸出并带动固定于其底端的切割刀片下降，切割刀片下降并对秸秆进行切段，切段的秸秆掉落进入第一壳体内；
步骤三:同时启动粉碎电机，粉碎电机的输出轴转动并带动固定于其端部的第一转轴转动，第一转轴带动与其端部固定的直齿轮转动，该直齿轮带动与其啮合的另一个直齿轮转动，另一个直齿轮带动与其固定的第一转轴转动，两个第一转轴转动的同时分别带动与其固定的粉碎刀片转动，并对第二壳体中掉落的秸秆进行切割粉碎，粉碎完成的秸秆通过第一壳体底部的出料通道导出；
步骤四：维修时，通过把手将切割底板抽出，清理条形凹槽内堆积物或更换切割底板，启动液压支架，液压支架抬升并带动安装底板上升，安装底板带动第二支撑杆上升，第二支撑杆带动第二壳体上升，使第二壳体一端的连接卡块从限位板的卡槽内脱离，使第一壳体和第二壳体分离。
本发明的有益效果：
本发明中秸秆先在第二壳体内被切割刀片进行切段，然后在第一壳体内被粉碎刀片进行粉碎，秸秆经过两次处理，粉碎更加彻底，而且切段后的秸秆易于粉碎，减小了对秸秆粉碎机的压力，保证了该秸秆粉碎机的寿命；
通过在第一壳体的上表面固定安装有限位板，在第二壳体的一端设置连接卡块并与限位板配合，使第一壳体和第二壳体相连接，通过液压支架带动第二壳体抬升使连接卡块与限位板脱离，从而使第一壳体和第二壳体脱离，从而对其内部进行检修，该秸秆粉碎机便于拆卸，方便操作人员进行检修；
通过在第二壳体的底壁处设置切割底板，避免切割刀片切割秸秆时对第二壳体造成损坏，同时在切割底板一端设置把手，便于对把手进行更换和维修。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机的立体结构图；
图2为本发明一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机另一视角的立体结构图；
图3为本发明一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机的结构剖面图；
图4为本发明一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机的局部剖面图；
图5为图1中A的放大图。
图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、出料通道；4、粉碎电机；5、第一转轴；6、粉碎刀片；7、直齿轮；8、凸块；9、传送电机；10、传送辊；11、传送皮带；12、传动轮；13、同步带；14、固定杆；15、安装横杆；16、驱动气缸；17、切割刀片；18、连接卡块；19、限位板；20、切割底板；21、条形凹槽；22、第一支撑杆；23、行走轮；24、第二支撑杆；25、安装底板；26、液压支架；27、进料口；28、把手。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第二壳体2的一端与第一壳体1的上表面连接，且第一壳体1和第二壳体2相互连通；
所述第一壳体1的内侧对称设置有两个第一转轴5，两个所述第一转轴5均通过轴承与第一壳体1的两个对称侧壁转动连接，两个所述第一转轴5的一端贯穿第一壳体1并延伸至第一壳体1的外部且固定安装有相对应的直齿轮7，两个所述直齿轮7相啮合，所述第一壳体1的外侧面固定安装有粉碎电机4，所述粉碎电机4的输出轴与其中一个第一转轴5的端部固定连接，两个所述第一转轴5上均安装有若干个粉碎刀片6，所述第一壳体1的底部呈漏斗形，且第一壳体1的底端通过焊接固定安装有出料通道3；
所述第二壳体2的一端设置有进料口27，所述第二壳体2的内侧设置有两个传送辊10，两个所述传送辊10均通过轴承与第二壳体2的两个对称侧壁转动连接，两个所述传送辊10上套设有传送皮带11，两个所述传送辊10的一端均贯穿第二壳体2的一侧侧壁且延伸至第二壳体2的外部且固定安装有相对应的传动轮12，两个所述传动轮12之间通过同步带13连接，所述第二壳体2的另一侧侧壁的外表面固定安装有传送电机9，所述传送电机9的输出轴与其中一个传送辊10的端部固定连接；
所述第二壳体2的上壁开设有条形通槽，所述第二壳体2的两个外侧面均固定安装有固定杆14，所述固定杆14之间通过焊接垂直固定有安装横杆15，所述安装横杆15的底面固定安装有驱动气缸16，所述驱动气缸16的底端固定安装有切割刀片17，所述切割刀片17的表面与条形通槽的槽壁呈间隙配合。
若干个所述粉碎刀片6在第一转轴5上呈等距均匀设置，两个所述第一转轴5上的若干个粉碎刀片6呈交错分布。
所述第二壳体2的底壁处开设有阶梯孔，所述阶梯孔贯穿第二壳体2的一侧外壁，所述阶梯孔的内侧设置有切割底板20，且所述切割底板20与阶梯孔相配合，所述切割底板20的上表面开设有条形凹槽21，所述条形凹槽21位于切割刀片17的正下方。
所述切割底板20的位于第二壳体2外部的一端固定安装有把手28。
所述第一壳体1的两侧外表面对称安装有四个第一支撑杆22，所述第一支撑杆22的底部设置有行走轮23。
所述第二壳体2的下方纵向设置有四个第二支撑杆24，所述第二支撑杆24的上端通过焊接与第二壳体2的底面固定，四个所述第二支撑杆24之间水平固定有安装底板25，所述安装底板25底面的四个拐角位置处均固定安装有相对应的液压支架26。
所述第一壳体1的上表面固定安装有限位板19，所述第二壳体2靠近第一壳体1的一端表面通过焊接固定安装有连接卡块18，所述连接卡块18的两端设置有凸块8，所述限位板19的内侧设置有卡槽，所述凸块8与卡槽相配合。
该秸秆粉碎机的具体工作步骤为：
步骤一:将待粉碎的秸秆从第二壳体2一端的进料口27放入，同时启动传送电机9，所述传送电机9的输出轴转动并带动其中一个传送辊10转动，该传送辊10带动固定于其端部的传动轮12转动，该传动轮12通过同步带13带动另一个传动轮12转动，另一个传动轮12带动另一个传送辊10转动，使两个传送辊10同步转动，两个传送辊10上套设的传送皮带11也随之转动，从而带动秸秆移动；
步骤二:当秸秆移动到切割刀片17正下方时，启动驱动气缸16，驱动气缸16的输出杆向下伸出并带动固定于其底端的切割刀片17下降，切割刀片17下降并对秸秆进行切段，切段的秸秆掉落进入第一壳体1内；
步骤三:同时启动粉碎电机4，粉碎电机4的输出轴转动并带动固定于其端部的第一转轴5转动，第一转轴5带动与其端部固定的直齿轮7转动，该直齿轮7带动与其啮合的另一个直齿轮7转动，另一个直齿轮7带动与其固定的第一转轴5转动，两个第一转轴5转动的同时分别带动与其固定的粉碎刀片6转动，并对第二壳体2中掉落的秸秆进行切割粉碎，粉碎完成的秸秆通过第一壳体1底部的出料通道3导出；
步骤四：维修时，通过把手28将切割底板20抽出，清理条形凹槽21内堆积物或更换切割底板20，启动液压支架26，液压支架26抬升并带动安装底板25上升，安装底板25带动第二支撑杆24上升，第二支撑杆24带动第二壳体2上升，使第二壳体2一端的连接卡块18从限位板19的卡槽内脱离，使第一壳体1和第二壳体2分离。
本发明中秸秆先在第二壳体2内被切割刀片17进行切段，然后在第一壳体1内被粉碎刀片6进行粉碎，秸秆经过两次处理，粉碎更加彻底，而且切段后的秸秆易于粉碎，减小了对秸秆粉碎机的压力，保证了该秸秆粉碎机的寿命；
通过在第一壳体1的上表面固定安装有限位板19，在第二壳体2的一端设置连接卡块18并与限位板19配合，使第一壳体1和第二壳体2相连接，通过液压支架26带动第二壳体2抬升使连接卡块18与限位板19脱离，从而使第一壳体1和第二壳体2脱离，从而对其内部进行检修，该秸秆粉碎机便于拆卸，方便操作人员进行检修；
通过在第二壳体2的底壁处设置切割底板20，避免切割刀片17切割秸秆时对第二壳体2造成损坏，同时在切割底板20一端设置把手28，便于对把手28进行更换和维修。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种便于拆卸检修的秸秆粉碎机，其特征在于，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的一端与第一壳体(1)的上表面连接，且第一壳体(1)和第二壳体(2)相互连通；
所述第一壳体(1)的内侧对称设置有两个第一转轴(5)，两个所述第一转轴(5)均通过轴承与第一壳体(1)的两个对称侧壁转动连接，两个所述第一转轴(5)的一端贯穿第一壳体(1)并延伸至第一壳体(1)的外部且固定安装有相对应的直齿轮(7)，两个所述直齿轮(7)相啮合，所述第一壳体(1)的外侧面固定安装有粉碎电机(4)，所述粉碎电机(4)的输出轴与其中一个第一转轴(5)的端部固定连接，两个所述第一转轴(5)上均安装有若干个粉碎刀片(6)，所述第一壳体(1)的底部呈漏斗形，且第一壳体(1)的底端通过焊接固定安装有出料通道(3)；
所述第二壳体(2)的一端设置有进料口(27)，所述第二壳体(2)的内侧设置有两个传送辊(10)，两个所述传送辊(10)均通过轴承与第二壳体(2)的两个对称侧壁转动连接，两个所述传送辊(10)上套设有传送皮带(11)，两个所述传送辊(10)的一端均贯穿第二壳体(2)的一侧侧壁且延伸至第二壳体(2)的外部且固定安装有相对应的传动轮(12)，两个所述传动轮(12)之间通过同步带(13)连接，所述第二壳体(2)的另一侧侧壁的外表面固定安装有传送电机(9)，所述传送电机(9)的输出轴与其中一个传送辊(10)的端部固定连接；
所述第二壳体(2)的上壁开设有条形通槽，所述第二壳体(2)的两个外侧面均固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)之间通过焊接垂直固定有安装横杆(15)，所述安装横杆(15)的底面固定安装有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的底端固定安装有切割刀片(17)，所述切割刀片(17)的表面与条形通槽的槽壁呈间隙配合；
若干个所述粉碎刀片(6)在第一转轴(5)上呈等距均匀设置，两个所述第一转轴(5)上的若干个粉碎刀片(6)呈交错分布；
所述第二壳体(2)的底壁处开设有阶梯孔，阶梯孔贯穿第二壳体(2)的一侧外壁，阶梯孔的内侧设置有切割底板(20)，且所述切割底板(20)与阶梯孔相配合，所述切割底板(20)的上表面开设有条形凹槽(21)，所述条形凹槽(21)位于切割刀片(17)的正下方；
所述切割底板(20)的位于第二壳体(2)外部的一端固定安装有把手(28)；
所述第一壳体(1)的两侧外表面对称安装有四个第一支撑杆(22)，所述第一支撑杆(22)的底部设置有行走轮(23)；
所述第二壳体(2)的下方纵向设置有四个第二支撑杆(24)，所述第二支撑杆(24)的上端通过焊接与第二壳体(2)的底面固定，四个所述第二支撑杆(24)之间水平固定有安装底板(25)，所述安装底板(25)底面的四个拐角位置处均固定安装有相对应的液压支架(26)；
所述第一壳体(1)的上表面固定安装有限位板(19)，所述第二壳体(2)靠近第一壳体(1)的一端表面通过焊接固定安装有连接卡块(18)，所述连接卡块(18)的两端设置有凸块(8)，所述限位板(19)的内侧设置有卡槽，所述凸块(8)与卡槽相配合；
该秸秆粉碎机的具体工作步骤为：
步骤一:将待粉碎的秸秆从第二壳体(2)一端的进料口(27)放入，同时启动传送电机(9)，所述传送电机(9)的输出轴转动并带动其中一个传送辊(10)转动，该传送辊(10)带动固定于其端部的传动轮(12)转动，该传动轮(12)通过同步带(13)带动另一个传动轮(12)转动，另一个传动轮(12)带动另一个传送辊(10)转动，使两个传送辊(10)同步转动，两个传送辊(10)上套设的传送皮带(11)也随之转动，从而带动秸秆移动；
步骤二:当秸秆移动到切割刀片(17)正下方时，启动驱动气缸(16)，驱动气缸(16)的输出杆向下伸出并带动固定于其底端的切割刀片(17)下降，切割刀片(17)下降并对秸秆进行切段，切段的秸秆掉落进入第一壳体(1)内；
步骤三:同时启动粉碎电机(4)，粉碎电机(4)的输出轴转动并带动固定于其端部的第一转轴(5)转动，第一转轴(5)带动与其端部固定的直齿轮(7)转动，该直齿轮(7)带动与其啮合的另一个直齿轮(7)转动，另一个直齿轮(7)带动与其固定的第一转轴(5)转动，两个第一转轴(5)转动的同时分别带动与其固定的粉碎刀片(6)转动，并对第二壳体(2)中掉落的秸秆进行切割粉碎，粉碎完成的秸秆通过第一壳体(1)底部的出料通道(3)导出；
步骤四：维修时，通过把手(28)将切割底板(20)抽出，清理条形凹槽(21)内堆积物或更换切割底板(20)，启动液压支架(26)，液压支架(26)抬升并带动安装底板(25)上升，安装底板(25)带动第二支撑杆(24)上升，第二支撑杆(24)带动第二壳体(2)上升，使第二壳体(2)一端的连接卡块(18)从限位板(19)的卡槽内脱离，使第一壳体(1)和第二壳体(2)分离。
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