CN112677244B - 一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，包括：机架；门长锯切组；门宽锯切组；两个槽形工作台，分别设置在两个所述底座上，每个所述槽形工作台包括两个窄边工作台面，所述工作台面设置在所述底座上，每个所述槽形工作台的两个工作台面之间设置升降式输送带，所述升降式输送带设置在所述底座上。本发明的一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，采用槽形工作台，升降式输送带设置在每个槽形工作台的两个工作台面之间，当对窄门进行加工时，两个槽形工作台在左右牙丝杠的带动下同时向中间靠拢，因为没有了升降式输送带的阻挡，可达到极限距离，因此可加工的窄门的宽度可达到最小值，适于子母门子门的加工。

Description

一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法

技术领域

本发明涉及木门锯切技术领域，具体涉及一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法。

背景技术

复合木门由实木边框和填充物以及两面门皮复合而成，复合木门组合后，幅面的长和宽要进行精密裁切，以得到需要的尺寸。传统的锯切工作台为两固定宽度工作台，两个工作台之间设置升降式输送带，因为升降式输送带的占有一定的宽度，同样限制了四边锯的最小加工尺寸，所以只能锯切尺寸大于400cm以上的木门，对于子母门的子门宽度较小，用传统工作台很难锯切。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，采用槽形工作台，升降式输送带设置在每个槽形工作台的两个工作台面之间，当对窄门进行加工时，两个槽形工作台在左右牙丝杠的带动下同时向中间靠拢，两个槽形工作台之间的距离因为没有了升降式输送带的阻挡，可达到极限距离，因此可加工的窄门的宽度可达到最小值，适于子母门子门的加工。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种具有槽形工作台的木门四边锯，包括：机架，包括底盘、端边框以及顶框，所述底盘设置在地面上，所述端边框的轴线与水平面垂直，所述端边框的下端与所述底盘连接，所述端边框的上端与所述顶框连接，所述机架在水平面的投影为一矩形，所述矩形沿长度方向的对称轴为长轴，所述矩形沿宽度方向的对称轴为短轴；门长锯切组，包括分别位于所述长轴两端的固定端门长锯切组以及活动端门长锯切组，所述固定端门长锯切组通过固定横锯梁可滑动的设置在所述顶框上，所述活动端门长锯切组通过活动横梁可滑动设置在所述顶框上，所述活动横梁可沿所述长轴方向移动；两门宽锯切组，分别位于所述短轴两端，每个所述门宽锯锯组通过一个底座设置在所述底盘上，每个所述门宽锯锯组沿长轴方向可滑动设置在所述底座上，所述底座通过门宽移动导轨设置在所述底盘上，所述门宽移动导轨的轴线与所述短轴平行；一根左右牙丝杆，与所述短轴平行设置，左右牙丝杆通过轴承座设置在所述底盘上，所述左右牙丝杆两端的螺旋方向相反，所述左右牙丝杆的一端与一个所述底座螺纹连接；两个槽形工作台，分别设置在两个所述底座上，每个所述槽形工作台包括两个窄边工作台面，所述工作台面设置在所述底座上，每个所述槽形工作台的两个工作台面之间设置升降式输送带，所述升降式输送带设置在所述底座上，所述槽形工作台位于所述门宽锯切组之间。

进一步地，还包括两个门宽对中定位压紧机构，位于所述固定端门长锯切组以及所述活动端门长锯切组之间，每个所述门宽对中定位压紧机构通过门宽定位架设置在所述顶框上，每个所述门宽定位架可沿所述长轴方向可滑动设置在所述顶框上。

进一步地每个所述门宽对中定位压紧机构包括：两个压紧机构，每个所述压紧机构包括压紧滑板、压紧气缸以及压板，所述门宽定位架的两端各设置一个同步带轮，同步带套接在两个所述同步带轮上，每个所述压紧滑板的上端通过滑轨设置在所述门宽定位架上，一个所述压紧滑板通过皮带连接外扣与所述同步带连接，所述皮带外扣与所述压紧滑板之间设置连接板，另一个所述压紧滑板通过皮带连接内扣与所述同步带连接，所述皮带连接内扣与所述皮带连接外扣将所述同步带均分成两段，每个所述门宽对中定位压紧机构的两个所述压紧滑板位于所述同步带的靠近所述短轴的一侧，所述压紧气缸设置在所述压紧滑板上，所述压紧气缸的输出端与所述压板连接；两个对中定位机构，每个所述对中定位机构包括定位滑板、定位升降气缸以及门宽定位夹轮，所述定位滑板的上端通过所述滑轨设置在所述门宽定位架上，所述压紧滑板通过弹出气缸与所述定位滑板连接，所述定位升降气缸设置在所述定位滑板上，所述定位升降气缸的输出端与所述门宽定位夹轮连接；两个所述压紧机构位于两个所述对中定位机构之间。

进一步地还包括门端定位机构，设置在一个所述底座远离木门输入端的一端，所述门端定位机构位于两个所述槽形工作台之间，所述门端定位机构包括：门端定位底座，设置在所述底座上；推板架，通过水平导向杆可滑动设置在所述门端定位底座上；门端定位伸缩气缸，设置在所述门端定位底座上，所述门端定位伸缩气缸的输出端与所述推板架连接，所述门端定位伸缩气缸的输出方向与木门的输送方向相反；门端定位板，通过升降气缸设置在所述推板架上，所述升降气缸的输出端与所述门端定位板连接。

进一步地，所述门宽锯锯组的初始位置位于所述工作台面的下方。

进一步地，每个所述门宽锯锯组包括主锯片以及副锯片，所述主锯片通过门宽纵边锯座设置在所述底座上，所述门宽纵边锯座可滑动设置在所述底座上，所述主锯片由纵锯驱动电机驱动，所述纵锯驱动电机通过锯切滑板可升降设置在所述门宽纵边锯座上，所述纵锯驱动电机的一侧面与所述锯切滑板之间设置角度可调旋向板，所述副锯片由副锯片电机驱动，所述副锯片电机设置在所述纵锯驱动电机远离所述角度可调旋向板的一侧，所述主锯片的轴线与所述副锯片的轴线平行。

进一步地，每个所述门宽纵边锯座上还设置一个开槽机构，所述开槽机构可在伸缩机构的带动下沿所述短轴方向伸缩。

本发明还提供了一种基于以上任意一项所述的具有槽形工作台的木门四边锯的锯切方法，包括如下步骤：S10准备，调整设备的使用参数；S20升降式输送带上升至高于所述工作台面，木门通过所述升降式输送带输入至指定位置后下降至低于所述工作台面，所述木门置于所述工作台面上待锯切；S30固定端门长锯切组与两个门宽锯切组同时启动锯切，待所述门宽锯切组锯切至木门长度中间位置时，活动端门长锯切组启动，对木门另一侧的宽边进行锯切；S40完成锯切后，所述门长锯切组以及所述门宽锯切组复位，所述升降式输送带上升将锯切完成的木门输出至下一工序。

进一步地，所述步骤S10中所述使用参数包括所述副锯片的高度位置、角度范围、副锯片的切入深度。

进一步地，所述步骤S20包括S21所述木门输送至工作台面上后所述同步带轮转动，每个对中定位机构的两个定位滑板下降至木门侧边所在竖直平面的投影范围内；S22所述对中定位机构在同步带的带动下同时同速向中心靠近，门宽定位夹轮将木门紧紧的夹在中间；S23压紧机构在所述对中定位机构的带动下移动至木门的上板面，所述压紧气缸向下运动至压板与木门的上板面压紧，待锯切。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明的一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，采用槽形工作台，升降式输送带设置在每个槽形工作台的两个工作台面之间，当对窄门进行加工时，两个槽形工作台在左右牙丝杠的带动下同时向中间靠拢，两个槽形工作台之间的距离因为没有了升降式输送带的阻挡，可达到极限距离，因此可加工的窄门的宽度可达到最小值，适于子母门子门的加工。

(2)本发明的一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，采用对中定位机构，门宽定位夹轮在同步带轮的带动下同时向中间移动，可以带动待锯切的木门向中间移动，至木门的长度方向所在的轴线与两槽形工作台在水平面的投影的长度方向所在的中线重合，完成了木门自动对中任务，确保了纵边锯均匀地分配裁切余量，使得锯下的废料厚度一致，与传统的人工锯切位置调整相比，节省了大量的人力，提高了对中裁切的精度。

(3)本发明的一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，设置了压紧机构，所述压紧机构与所述对中定位机构通过弹出气缸连接，在同步带轮的带动下所述对中定位机构与所述压紧机构向中间移动至完成对中，此时所述对中定位机构始终位于木门的侧面，所述压紧机构位于木门的上方，启动压紧气缸即可完成木门的压紧任务，因为所述压紧机构位于所述对中定位机构之间，所以可以确保压板始终压在有效面积上，实现了自动压紧，且压紧范围随着木门的实际宽度进行调整，与真空吸附台相比，压紧方式更加灵活，木门的尺寸不固定，对于宽度较小的木门同时能实现压紧任务。

(4)本发明的一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，设置了门端定位机构，当升降式输送带将木门输入到位后，升降式输送带下降，门端定位伸缩气缸启动将门端定位板推出至与木门的端部抵接实现木门定位，与现有技术相比，结构更加简单，定位动作更加简洁，提高了工作效率。

(5)本发明的一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，门宽锯锯组的初始位置位于工作台面的下方，木门四边锯设备启用前，可通过调整锯切滑板的位置进而调整主锯片以及辅锯片的高度，调整结束在锯切的过程中不需要重新调整主锯片与辅锯片的位置，与现有技术门宽锯锯组的初始位置位于工作台面的上方且需要经常的调节主锯片以及辅锯片的位置相比，锯切稳定性更高，锯切精度更高。

(6)本发明的一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，纵锯驱动电机的一侧面与所述锯切滑板之间设置角度可调旋向板，所述副锯片电机设置在所述纵锯驱动电机远离所述角度可调旋向板的一侧，使用时可通过角度可调旋向板同时改变所述主锯片的轴线与所述副锯片的锯切角度，不需要二次加工即可实现锯切角度可调，锯切更加的灵活，适用于厚度较大的木门加工，提高了加工效率节省了大量的人力物力。

(7)本发明的一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法，门宽纵边锯座上设置了开槽机构，可实现木门的开槽任务，对于需要开槽加工的字母门，避免了二次加工，拓宽了木门四边锯的应用范围，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯正视结构图；

图2所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯去掉部分结构后的俯视图；

图3～4所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯的槽形工作台的两种使用状态图；

图5所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯的两门宽锯切组结构图；

图6所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯的门宽锯切组与角度可调旋向板的连接关系图；

图7～8所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯的门宽锯切组的主锯片两种锯切状态图；

图9所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯左视结构图；

图10所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯的压紧机构与对中定位机构的位置关系图；

图11所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯的门端定位机构的结构图；

图12所示为本发明一实施例的具有槽形工作台的木门四边锯的锯切方法流程图。

图中附图标记：

11底盘、12端边框、13顶框、21固定端门长锯切组、22固定横锯梁、23活动端门长锯切组、24活动横梁、25门长定位伺服电机、26横锯驱动电机、27门长定位齿条、31底座、32门宽移动导轨、33左右牙丝杆、34主锯片、341纵锯驱动电机、35副锯片、351副锯驱动电机、36门宽纵边锯座、37锯切滑板、38角度可调旋向板、4槽形工作台、5升降式输送带、6门宽对中定位压紧机构、61门宽定位架、62压紧机构、621压紧滑板、622压紧气缸、623压板、624皮带连接内扣、625皮带连接外扣、626弹出气缸、63对中定位机构、631定位滑板、632定位升降气缸、633门宽定位夹轮、64同步带轮、65同步带、66门宽定位主气缸、7门端定位机构、71门端定位底座、72推板架、73门端定位伸缩气缸、74门端定位板、75升降气缸、8开槽机构、81伸缩机构、9木门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种具有槽形工作台的木门四边锯，如图1～2所示，包括机架、门长锯切组、槽形工作台4、门宽锯切组、左右牙丝杆33、升降式输送带5、门宽对中定位压紧机构6、门端定位机构7以及开槽机构8，所述门宽锯切组、所述左右牙丝杆33、所述槽形工作台4、所述升降式输送带5、所述门端定位机构7以及所述开槽机构8设置在所述机架的下部，所述门长锯切组以及所述门宽对中定位压紧机构6设置在所述机架的顶部。

所述机架包括底盘11、端边框12以及顶框13，所述底盘11设置在地面上，所述端边框12的轴线与水平面垂直，所述端边框12的下端与所述底盘11连接，所述端边框12的上端与所述顶框13连接，所述机架在水平面的投影为一矩形，所述矩形沿长度方向的对称轴为长轴，所述矩形沿宽度方向的对称轴为短轴。

所述门长锯切组包括分别位于所述长轴两端的固定端门长锯切组21以及活动端门长锯切组23，所述固定端门长锯切组21通过固定横锯梁22可滑动的设置在所述顶框13上，所述固定端门长锯切组21可沿所述短轴方向在控制***的带动下移动实现对木门9一端宽边的锯切。所述活动端门长锯切组23通过活动横梁24可滑动设置在所述顶框13上，所述顶框13上设置门长定位齿条27，所述活动横梁24设有齿轮，所述活动横梁24可在门长定位伺服电机25的带动下沿所述长轴方向移动，实现锯切木门总长度的定位。所述活动端门长锯切组23可在横锯驱动电机26的带动下沿所述活动横梁24滑动，实现活动端门长锯切组23对木门另一端宽边的锯切，所述活动横梁24的轨道的轴线与所述短轴平行，确保锯切的稳定性，防止锯偏。

两个槽形工作台4具有两个，分别设置在两个底座31上，每个所述槽形工作台4包括两个窄边工作台面，所述工作台面设置在所述底座31上，每个所述槽形工作台4的两个工作台面之间设置升降式输送带5，所述升降式输送带5设置在所述底座31上，所述槽形工作台4位于所述门宽锯切组之间。所述升降式输送带5的升降方式可以选择液压升降或气缸升降等，所述升降式输送带5的传动方式优选电机传动，当需要所述升降式输送带5输送木门9时，所述升降式输送带5升起，当不需要所述升降式输送带5输送木门9时，所述升降式输送带5下降隐藏在所述槽形工作台4的工作台面下方。如图3～4所示，因为所述升降式输送带5设置在每个所述槽形工作台4的两个工作台面之间，因此两个所述槽形工作台4之间没有输送带的隔断，可用于承载的木门的宽度可达到最小，适合多种尺寸的木门的加工。

两所述门宽锯切组分别位于所述短轴两端，且所述门宽锯锯组的初始位置位于所述工作台面的下方。每个所述门宽锯锯组通过一个所述底座31设置在所述底盘11上，每个所述门宽锯锯组可滑动设置在所述底座31上，所述底座31通过门宽移动导轨32设置在所述底盘11上，所述门宽移动导轨32的导向与所述短轴平行，确保两门宽锯切组同时靠近或远离所述长轴，防止锯偏。所述左右牙丝杆33优选一根且与所述短轴平行设置，左右牙丝杆33通过轴承座设置在所述底盘11上，所述左右牙丝杆33两端的螺旋方向相反，所述左右牙丝杆33的一端与一个所述底座31螺纹连接。门宽定位伺服电机带动所述左右牙丝杆33转动，所述左右牙丝杆33两端的所述底座31在所述门宽定位伺服电机的带动下同时靠近或远离所述长轴。

如图5～6所示，每个所述门宽锯锯组包括主锯片34以及副锯片35，所述主锯片34通过门宽纵边锯座36设置在所述底座31上，所述门宽纵边锯座36可滑动设置在所述底座31上，所述门宽纵边锯座36的滑动方向与所述长轴平行，进而实现所述主锯片34沿所述长轴方向的锯切，提高锯切精度。所述主锯片34由纵锯驱动电机341驱动，所述纵锯驱动电机341通过锯切滑板37可升降设置在所述门宽纵边锯座36上，所述锯切滑板37的升降方式优选气缸的伸缩实现，所述锯切滑板37的升降间接的带动所述主锯片34以及所述副锯片35的升降，调整锯切深度。如图7～8所述纵锯驱动电机341的一侧面与所述锯切滑板37之间设置角度可调旋向板38，所述副锯片35由副锯片电机驱动，所述副锯片电机设置在所述纵锯驱动电机341远离所述角度可调旋向板38的一侧，所述主锯片34的轴线与所述副锯片35的轴线平行。通过调整所述角度可调旋向板38与所述锯切滑板37之间的角度即可实现所述主锯片34以及所述副锯片35的锯切角度，对于厚度比较大的木门轻松实现倒角锯切任务，提高了工作效率。

如图9所示，所述门宽对中定位压紧机构6具有两个，位于所述固定端门长锯切组21以及所述活动端门长锯切组23之间，每个所述门宽对中定位压紧机构6通过门宽定位架61设置在所述顶框13上，每个所述门宽定位架61可沿所述长轴方向可滑动设置在所述顶框13上，实现不同长度的木门的对中定位压紧任务。

每个所述门宽对中定位压紧机构6包括两个压紧机构62以及两个对中定位机构63，每个所述压紧机构62与一个所述对中定位机构63通过弹出气缸626连接。

如图10所示，每个所述压紧机构62包括压紧滑板621、压紧气缸622以及压板623，所述门宽定位架61的两端各设置一个同步带轮64，同步带65套接在两个所述同步带轮64上，所述同步带轮64的轴线与水平面垂直，确保压紧力由上至下压紧防止产生水平方向力，影响锯切的稳定性。每个所述压紧滑板621的上端通过滑轨设置在所述门宽定位架61上，一个所述压紧滑板621通过皮带连接外扣625与所述同步带65连接，所述皮带外扣与所述压紧滑板621之间设置连接板，另一个所述压紧滑板621通过皮带连接内扣624与所述同步带65连接，所述皮带连接内扣624与所述皮带连接外扣625将所述同步带65均分成两段，每个所述门宽对中定位压紧机构6的两个所述压紧滑板621位于所述同步带65的靠近所述短轴的一侧，所述压紧气缸622设置在所述压紧滑板621上，所述压紧气缸622的输出端与所述压板623连接。

每个所述对中定位机构63包括定位滑板631、定位升降气缸632以及门宽定位夹轮633，所述定位滑板631的上端通过所述滑轨设置在所述门宽定位架61上，所述压紧滑板621通过弹出气缸626与所述定位滑板631连接，所述定位升降气缸632设置在所述定位滑板631上，所述定位升降气缸632的输出端与所述门宽定位夹轮633连接。两个所述压紧机构62位于两个所述对中定位机构63之间，确保有效的压紧面积。

如图11所示，所述门端定位机构7设置在一个所述底座31远离所述木门9输入端的一端，所述门端定位机构7只设置在一个所述底座31上，另外一个所述底座31上并未设置所述门端定位机构7。所述门端定位机构7位于两个所述槽形工作台4之间，所述门端定位机构7包括门端定位底座71、推板架72、门端定位伸缩气缸73以及门端定位板74，所述门端定位底座71设置在所述底座31上。所述推板架72通过水平导向杆可滑动设置在所述门端定位底座71上。所述门端定位伸缩气缸73设置在所述门端定位底座71上，所述门端定位伸缩气缸73的输出端与所述推板架72连接，所述门端定位伸缩气缸73的输出方向与木门9的输送方向相反。所述门端定位板74通过升降气缸75设置在所述推板架72上，所述升降气缸75的输出端与所述门端定位板74连接。

所述开槽机构8可在伸缩机构81的带动下沿木门9的宽度方向伸缩，用于对木门进行开槽。

如图12所示，本发明还提供基于以上任意一项权利要求所述的具有槽形工作台的木门四边锯的锯切方法，包括如下步骤：S10准备，调整设备的使用参数。S20升降式输送带5上升至高于所述工作台面，木门9通过所述升降式输送带5输入至指定位置后下降至低于所述工作台面，所述木门9置于所述工作台面上待锯切。S30固定端门长锯切组21与两个门宽锯切组同时启动锯切，待所述门宽锯切组锯切至木门9长度中间位置时，活动端门长锯切组23启动，对木门9另一侧的宽边进行锯切。S40完成锯切后，所述门长锯切组以及所述门宽锯切组复位，所述升降式输送带5上升将锯切完成的木门9输出至下一工序。

所述步骤S10中所述使用参数包括所述副锯片35的高度位置、角度范围、副锯片35的切入深度。

所述步骤S20包括：S21所述木门9输送至工作台面上后所述同步带轮64转动，每个对中定位机构63的两个定位滑板631下降至木门9侧边所在竖直平面的投影范围内。S22所述对中定位机构63在同步带65的带动下同时同速向中心靠近，门宽定位夹轮633将木门9紧紧的夹在中间。S23压紧机构62在所述对中定位机构63的带动下移动至木门9的上板面，所述压紧气缸622向下运动至压板623与木门9的上板面压紧，待锯切。

所述步骤S30中，所述固定端门长锯切组21与所述活动端门长锯切组23不同时启用，防止在锯切的过程中所述活动端门长锯切组23与所述门宽锯切组相互干涉影响锯切任务的完成，避免设备损伤。同时在所述活动端门长锯切组23锯切前，控制***启动门长定位伺服电机25将所述活动端门长锯切组23移动到锯切位置，实现门长定位。同时在锯切的过程中所述主锯片34以及所述副锯片35的锯切方向相反，防止在锯切的过程中门板爆边影响整个木门的美观。

所述步骤S40中，所述压紧机构62复位，所述主锯片34以及所述副锯片35的位置不需要恢复，可继续进行下一个木门的锯切，简化了锯切工序。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有槽形工作台的木门四边锯，其特征在于，包括：

机架，包括底盘、端边框以及顶框，所述底盘设置在地面上，所述端边框的轴线与水平面垂直，所述端边框的下端与所述底盘连接，所述端边框的上端与所述顶框连接，所述机架在水平面的投影为一矩形，所述矩形沿长度方向的对称轴为长轴，所述矩形沿宽度方向的对称轴为短轴；

门长锯切组，包括分别位于所述长轴两端的固定端门长锯切组以及活动端门长锯切组，所述固定端门长锯切组通过固定横锯梁可滑动的设置在所述顶框上，所述活动端门长锯切组通过活动横梁可滑动设置在所述顶框上，所述活动横梁可沿所述长轴方向移动；

两门宽锯切组，分别位于所述短轴两端，每个所述门宽锯切组通过一个底座设置在所述底盘上，每个所述门宽锯切组沿长轴方向可滑动设置在所述底座上，所述底座通过门宽移动导轨设置在所述底盘上，所述门宽移动导轨的轴线与所述短轴平行；

一根左右牙丝杆，与所述短轴平行设置，左右牙丝杆通过轴承座设置在所述底盘上，所述左右牙丝杆两端的螺旋方向相反，所述左右牙丝杆的一端与一个所述底座螺纹连接；

两个槽形工作台，分别设置在两个所述底座上，每个所述槽形工作台包括两个窄边工作台面，所述工作台面设置在所述底座上，每个所述槽形工作台的两个工作台面之间设置升降式输送带，所述升降式输送带设置在所述底座上，所述槽形工作台位于所述门宽锯切组之间；

所述门宽锯切组的初始位置位于所述工作台面的下方；

每个所述门宽锯切组包括主锯片以及副锯片，所述主锯片通过门宽纵边锯座设置在所述底座上，所述门宽纵边锯座可滑动设置在所述底座上，所述主锯片由纵锯驱动电机驱动，所述纵锯驱动电机通过锯切滑板可升降设置在所述门宽纵边锯座上，所述纵锯驱动电机的一侧面与所述锯切滑板之间设置角度可调旋向板，所述副锯片由副锯片电机驱动，所述副锯片电机设置在所述纵锯驱动电机远离所述角度可调旋向板的一侧，所述主锯片的轴线与所述副锯片的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的具有槽形工作台的木门四边锯，其特征在于，还包括两个门宽对中定位压紧机构，位于所述固定端门长锯切组以及所述活动端门长锯切组之间，每个所述门宽对中定位压紧机构通过门宽定位架设置在所述顶框上，每个所述门宽定位架可沿所述长轴方向可滑动设置在所述顶框上。

3.根据权利要求2所述的具有槽形工作台的木门四边锯，其特征在于，每个所述门宽对中定位压紧机构包括：

两个压紧机构，每个所述压紧机构包括压紧滑板、压紧气缸以及压板，所述门宽定位架的两端各设置一个同步带轮，同步带套接在两个所述同步带轮上，每个所述压紧滑板的上端通过滑轨设置在所述门宽定位架上，一个所述压紧滑板通过皮带连接外扣与所述同步带连接，所述皮带连接外扣与所述压紧滑板之间设置连接板，另一个所述压紧滑板通过皮带连接内扣与所述同步带连接，所述皮带连接内扣与所述皮带连接外扣将所述同步带均分成两段，每个所述门宽对中定位压紧机构的两个所述压紧滑板位于所述同步带的靠近所述短轴的一侧，所述压紧气缸设置在所述压紧滑板上，所述压紧气缸的输出端与所述压板连接；

两个对中定位机构，每个所述对中定位机构包括定位滑板、定位升降气缸以及门宽定位夹轮，所述定位滑板的上端通过所述滑轨设置在所述门宽定位架上，所述压紧滑板通过弹出气缸与所述定位滑板连接，所述定位升降气缸设置在所述定位滑板上，所述定位升降气缸的输出端与所述门宽定位夹轮连接；两个所述压紧机构位于两个所述对中定位机构之间。

4.根据权利要求1所述的具有槽形工作台的木门四边锯，其特征在于，还包括门端定位机构，设置在一个所述底座远离木门输入端的一端，所述门端定位机构位于两个所述槽形工作台之间，所述门端定位机构包括：

门端定位底座，设置在所述底座上；

推板架，通过水平导向杆可滑动设置在所述门端定位底座上；

门端定位伸缩气缸，设置在所述门端定位底座上，所述门端定位伸缩气缸的输出端与所述推板架连接，所述门端定位伸缩气缸的输出方向与木门的输送方向相反；

门端定位板，通过升降气缸设置在所述推板架上，所述升降气缸的输出端与所述门端定位板连接。

5.门宽锯切组门宽锯切组根据权利要求1所述的具有槽形工作台的木门四边锯，其特征在于，每个所述门宽纵边锯座上还设置一个开槽机构，所述开槽机构可在伸缩机构的带动下沿所述短轴方向伸缩。

6.一种基于权利要求1-5中任意一项权利要求所述的具有槽形工作台的木门四边锯的锯切方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10准备，调整设备的使用参数；

S20升降式输送带上升至高于所述工作台面，木门通过所述升降式输送带输入至指定位置后下降至低于所述工作台面，所述木门置于所述工作台面上待锯切；

S30固定端门长锯切组与两个门宽锯切组同时启动锯切，待所述门宽锯切组锯切至木门长度中间位置时，活动端门长锯切组启动，对木门另一侧的宽边进行锯切；

S40完成锯切后，所述门长锯切组以及所述门宽锯切组复位，所述升降式输送带上升将锯切完成的木门输出至下一工序。

7.根据权利要求6所述的具有槽形工作台的木门四边锯的锯切方法，其特征在于，所述步骤S10中所述使用参数包括所述副锯片的高度位置、角度范围、副锯片的切入深度。

8.根据权利要求6所述的具有槽形工作台的木门四边锯的锯切方法，其特征在于，所述步骤S20包括：

S21所述木门输送至工作台面上后同步带轮转动，每个对中定位机构的两个定位滑板下降至木门侧边所在竖直平面的投影范围内；

S22所述对中定位机构在同步带的带动下同时同速向中心靠近，门宽定位夹轮将木门紧紧的夹在中间；

S23压紧机构在所述对中定位机构的带动下移动至木门的上板面，压紧气缸向下运动至压板与木门的上板面压紧，待锯切。

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