CN112676978A - 一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，它属于自动化焊缝加工领域，包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，旋转盘上设有一可转动的装夹工位，可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削罐体设置在可转动的装夹工位上；旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，砂轮盘的中心线与旋转盘中心线重合，砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削，本发明通过上述结构能够实现罐体底部焊缝的自动化磨削，提高了生产效率和质量，降低了劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及自动化焊缝加工领域，具体涉及一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机。
背景技术
盛放化工产品的小型罐体，对焊接质量要求严格，而焊缝的外观直接影响产品的品相，本方案针对的是一种盛放化工产品的小型罐体底部一圈焊缝的打磨需求，传统的该罐体焊缝打磨是工人借助打磨机进行打磨，然而上述操作完全依赖工人的熟练度，其打磨质量不可控，打磨效率非常低，而且一旦打磨出错直接影响产品质量，给日后罐体的使用带来巨大风险，尽管目前市面上出现了借助某些设备实现了半自动化的打磨，但是其打磨效率远远达不到生产的实际需求。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，来克服上述缺陷。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，能够实现罐体底部焊缝的自动化磨削，提高了生产效率和质量，降低了劳动力。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，所述旋转盘上设有一可转动的装夹工位，所述可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削罐体设置在所述可转动的装夹工位上；
所述旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，所述砂轮盘中心线偏离所述旋转盘中心线一段距离，所述砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削；
所述可转动的装夹工位包括工位孔，所述工位孔内设有旋转套，所述旋转套与所述工位孔之间设有轴承；
所述旋转盘上还设有锁紧装置，所述锁紧装置可限制所述旋转套转动，所述锁紧装置包括顶杆，所述旋转盘上设有锁紧导向孔，所述锁紧导向孔设置在远离旋转盘中心线的所述工位孔的外侧，所述顶杆设置在所述锁紧导向孔中且可沿所述锁紧导向孔伸缩，所述顶杆上设有弹性装置，所述弹性装置有使顶杆向下运动的趋势，所述旋转套上设有旋转上盘，所述旋转上盘上圆周均布有若干顶孔，所述顶杆向上伸出旋转盘后可伸入所述顶孔中限制旋转套转动，所述旋转盘支架上设有互锁轨道，所述互锁轨道设置在旋转盘下方并占据半个圆周弧度，所述互锁轨道设置在远离砂轮盘中心线一侧，所述可转动的装夹工位转动到所述互锁轨道上方后，顶杆下方会与所述互锁轨道上方抵触使所述顶杆上升进而使顶杆上方伸入所述顶孔中限制旋转套转动。
所述旋转套底部设有旋转下齿盘，所述旋转盘支架上设有一段旋转驱动弧度齿条，所述旋转驱动弧度齿条可与所述旋转下齿盘啮合；
所述旋转套内壁均布有两压板，每个所述压板均连接有夹紧装置，待磨削罐体放置到两压板中，通过夹紧装置带动压板夹紧待磨削罐体，所述夹紧装置包括上连杆和下连杆，所述上连杆两端分别与压板外侧壁上方以及旋转套内侧壁上方铰接，所述下连杆两端分别与压板外侧壁下方以及滑块铰接，所述滑块设置在旋转套内侧壁下方并可沿旋转套轴线方向升降，所述滑块连接有升降锁紧齿盘，所述升降锁紧齿盘上方固连有外螺纹套，所述外螺纹套与旋转下齿盘螺纹连接，所述升降锁紧齿盘转动的同时会进行升降运动进而带动滑块升降运动；
所述旋转盘支架上还设有一段锁紧齿条和一段松开齿条，所述松开齿条外侧与所述升降锁紧齿盘啮合，所述锁紧齿条内侧与所述升降锁紧齿盘啮合；
按照旋转盘的转动方向所述旋转盘支架上依次设有所述锁紧齿条、旋转驱动弧度齿条和松开齿条，靠近所述互锁轨道中间位置的所述旋转盘支架上设有下料口，待磨削罐体磨削完后通过所述下料口落料，所述锁紧齿条和松开齿条分设在所述下料口两侧。
作为优选的技术方案，所述旋转盘连接有主旋转轴，所述主旋转轴上连接有皮带轮副和主驱动电机，所述主驱动电机通过皮带轮副带动所述主旋转轴和旋转盘转动。
作为优选的技术方案，所述压板设为V型压板，所述待磨削罐体被两V型压板夹紧。
作为优选的技术方案，所述锁紧齿条沿旋转盘的转动方向逐渐变高，所述松开齿条沿旋转盘的转动方向逐渐变低；或，所述锁紧齿条和所述松开齿条均具有一定高度。
作为优选的技术方案，所述旋转驱动弧度齿条设置在靠近砂轮盘中心线一侧。
作为优选的技术方案，所述互锁轨道两端设有过渡坡。
作为优选的技术方案，所述顶杆下方设有转动轮，所述转动轮与所述互锁轨道上方滚动配合。
作为优选的技术方案，所述升降锁紧齿盘上方侧壁设有一道升降导向槽，所述滑块下方连接有升降连接杆，所述升降连接杆另一端设有升降导向轮，所述升降导向轮可伸入所述升降导向槽中滚动，所述升降锁紧齿盘转动升降时，所述升降导向轮在升降导向槽中滚动并带动所述升降连接杆和滑块一同升降。
该发明的有益之处在于：
(1)本发明实现了罐体底部焊缝的自动化磨削，保证了磨削过程的定位以及磨削质量以及自动化下料，整个设备仅需要一个旋转盘的驱动和砂轮盘的驱动便保证了罐体定位、罐体底部焊缝磨削以及罐体下料动作，操作简单，控制方便。
(2)本发明借助夹紧装置与升降锁紧齿盘配合实现了对待磨削罐体在特定位置的夹紧和松开，保证了在磨削时的定位以及下料。
(3)本发明借助顶杆、互锁轨道和旋转上盘上顶孔，保证了待磨削罐体上料过程以及下料过程的稳定，互锁轨道的一定弧度仅限定了一定位置旋转套的定位，而在需要磨削时无互锁轨道但是通过旋转驱动弧度齿条保证了旋转套能够带动待磨削罐体转动与砂轮盘接触实现磨削。
附图说明
图1为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机的结构示意图；
图2为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机可转动的装夹工位处的局部示意图；
图3为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机夹紧装置处的局部示意图；
图4为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机可转动的装夹工位处的俯视图；
图5为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机的俯视图；
图6为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机A-A的示意图；
图7为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机B-B的示意图；
图8为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机旋转盘支架上的部分结构示意图；
图9为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机旋转套的结构示意图；
图10为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机工作时位置一的示意图；
图11为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机工作时位置二的示意图；
图12为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机工作时位置三的示意图；
图13为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机工作时位置四的示意图；
图14为一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机工作时位置五的示意图。
图中：1-旋转盘支架、2-主驱动电机、3-皮带轮副、4-主旋转轴、5-旋转盘、6-砂轮盘、7-待磨削罐体、8-旋转套、9-上连杆、10-压板、11-下连杆、12-滑块、13-旋转下齿盘、14-升降锁紧齿盘、15-顶杆、16-互锁轨道、17-弹性装置、18-旋转上盘、19-转动轮、20-砂轮盘中心线、21-下料口、22-松开齿条、23-锁紧齿条、24-旋转驱动弧度齿条、25-顶孔、26-升降连接杆、27-升降导向轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至9所示，一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，包括旋转盘5支架1，旋转盘5支架1上设有可转动的旋转盘5，旋转盘5连接有主旋转轴4，主旋转轴4上连接有皮带轮副3和主驱动电机2，主驱动电机2优选用伺服电机，主驱动电机2通过皮带轮副3带动主旋转轴4和旋转盘5转动，旋转盘5上设有一可转动的装夹工位，可转动的装夹工位距离旋转盘的转动中心一段距离，待磨削罐体7设置在可转动的装夹工位上；
旋转盘5上方设有可转动的砂轮盘6，砂轮盘中心线20偏离旋转盘5中心线一段距离，砂轮盘6可对旋转盘5上可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削；具体的，该距离需保证可转动的装夹工位在最靠近砂轮盘6时能够磨削到其上的待磨削罐体7，而可转动的装夹工位在其他位置则其上的待磨削罐体7不会与砂轮盘6接触。
本发明可转动的装夹工位包括工位孔，工位孔内设有旋转套8，旋转套8与工位孔之间设有轴承，使得旋转套8能在工位孔中转动；
本发明旋转盘5上还设有锁紧装置，锁紧装置可限制旋转套8转动，锁紧装置包括顶杆15，旋转盘5上设有锁紧导向孔，锁紧导向孔设置在远离旋转盘5中心线的工位孔的外侧，顶杆15设置在锁紧导向孔中且可沿锁紧导向孔伸缩，本发明顶杆15上设有弹性装置17，弹性装置17有使顶杆15向下运动的趋势，旋转套8上设有旋转上盘18，旋转上盘18上圆周均布有若干顶孔25，顶杆15向上伸出旋转盘5后可伸入顶孔25中限制旋转套8转动，旋转盘5支架1上设有互锁轨道16，互锁轨道16设置在旋转盘5下方并占据半个圆周弧度，互锁轨道16设置在远离砂轮盘中心线20一侧，可转动的装夹工位转动到互锁轨道16上方后，顶杆15下方会与互锁轨道16上方抵触使顶杆15上升进而使顶杆15上方伸入顶孔25中限制旋转套8转动，为提高顶杆15下方与互锁轨道16的配合滑顺度，本发明互锁轨道16两端优选设置有过渡坡，且顶杆15下方设有转动轮19，转动轮19与互锁轨道16上方滚动配合，本发明利用上述结构实现了旋转套8的自锁，结构简单，无需控制。
旋转套8底部设有旋转下齿盘13，旋转盘5支架1上设有一段旋转驱动弧度齿条24，旋转驱动弧度齿条24设置在靠近砂轮盘中心线20一侧，旋转驱动弧度齿条24可与旋转下齿盘13啮合，从而保证旋转盘5转动时，旋转下齿盘13和旋转套8带动待磨削罐体7罐体转动，并使待磨削罐体7与该位置砂轮盘6双双滚动磨削焊缝，优选的，采用伺服电机的主驱动电机2在旋转套8转动到上述位置时，主驱动电机2转速降低，使砂轮盘6有充足的时间对待磨削罐体7焊缝进行磨削，当旋转套8转离上述位置后，主驱动电机2重新提速；
本发明旋转套8内壁均布有两压板10，压板10设为V型压板10，待磨削罐体7被两V型压板10夹紧，每个压板10均连接有夹紧装置，待磨削罐体7放置到两压板10中，通过夹紧装置带动压板10夹紧待磨削罐体7，夹紧装置包括上连杆9和下连杆11，上连杆9两端分别与压板10外侧壁上方以及旋转套8内侧壁上方铰接，下连杆11两端分别与压板10外侧壁下方以及滑块12铰接，滑块12设置在旋转套8内侧壁下方并可沿旋转套8轴线方向升降，滑块12连接有升降锁紧齿盘14，升降锁紧齿盘14上方固连有外螺纹套，外螺纹套与旋转下齿盘13螺纹连接，升降锁紧齿盘14转动的同时会进行升降运动进而带动滑块12升降运动，具体的，升降锁紧齿盘14上方侧壁设有一道升降导向槽，滑块12下方连接有升降连接杆26，升降连接杆26另一端设有升降导向轮27，升降导向轮27可伸入升降导向槽中滚动，升降锁紧齿盘14转动升降时，升降导向轮27在升降导向槽中滚动并带动升降连接杆26和滑块12一同升降。本发明借助夹紧装置与升降锁紧齿盘14配合实现了对待磨削罐体7在特定位置的夹紧和松开，保证了在磨削时的定位以及下料；
旋转盘5支架1上还设有一段锁紧齿条23和一段松开齿条22，松开齿条22外侧与升降锁紧齿盘14啮合，锁紧齿条23内侧与所述升降锁紧齿盘14啮合，而且锁紧齿条23沿旋转盘5的转动方向逐渐变高，保证升降锁紧齿盘14升起锁紧时能够正常与锁紧齿条23配合，松开齿条22沿旋转盘5的转动方向逐渐变低，保证升降锁紧齿盘14下降松开时能够正常与松开齿条22配合，当然锁紧齿条23和松开齿条22也可以设置为具有一定高度的结构，只要保证锁紧齿条23内侧始终与升降锁紧齿盘14啮合，以及松开齿条22外侧与升降锁紧齿盘14啮合即可；
本发明按照旋转盘5的转动方向旋转盘5支架1上依次设有锁紧齿条23、旋转驱动弧度齿条24和松开齿条22，靠近互锁轨道16中间位置的旋转盘5支架1上设有下料口21，待磨削罐体7磨削完后通过下料口21落料，锁紧齿条23和松开齿条22分设在下料口21两侧，保证在下料口21两侧分别完成落料和装夹。
本发明的具体工作过程：
1.初始位置，如图10所示，可转动的装夹工位位于下料口21的转动方向侧，顶杆15下方与互锁轨道16上方抵触使顶杆15上升进而使顶杆15上方伸入顶孔25中限制旋转套8转动，而且此位置升降锁紧齿盘14不与锁紧齿条23啮合，旋转下齿盘13不与旋转驱动弧度齿条24啮合，旋转套8内两压板10松开，可以直接将待磨削罐体7放入；
2.随着旋转盘5转动，如图11所示，升降锁紧齿盘14与锁紧齿条23啮合，推动升降锁紧齿盘14转动，从而带动两压板10将待磨削罐体7夹紧，而顶杆15下方与互锁轨道16上方仍然抵触使顶杆15上升进而使顶杆15上方伸入顶孔25中继续限制旋转套8转动，同时旋转下齿盘13仍不与旋转驱动弧度齿条24啮合；
3.随着旋转盘5继续旋转，如图12所示，顶杆15下方与互锁轨道16脱离，顶杆15在弹性装置17作用下下降从顶孔25中脱离，失去锁住旋转套8的功能，升降锁紧齿盘14也与锁紧齿条23脱离，但是升降锁紧齿盘14不再转动，保持了两压板10将待磨削罐体7夹紧的状态，紧接着旋转下齿盘13与旋转驱动弧度齿条24啮合，此时旋转套8带动被夹紧的待磨削罐体7开始旋转，并逐渐接近砂轮盘6，从而完成待磨削罐体7焊缝的磨削；
4.随着旋转盘5继续旋转，如图13所示，旋转套8内待磨削罐体7焊缝被磨削完成，并与旋转驱动弧度齿条24脱开，紧接着升降锁紧齿盘14与松开齿条22啮合，升降锁紧齿盘14下降，旋转套8内两压板10松开，磨削后的罐体被松开，并逐渐接近旋转盘5支架1上的下料口21。同时顶杆15下方继续与互锁轨道16上方抵触使顶杆15上升进而使顶杆15上方伸入顶孔25中限制旋转套8转动；
5.旋转盘5继续旋转，如图14所示，完成磨削后的罐体进入旋转盘5支架1上的下料口21上方，然后通过下料口21落下，完成一个焊缝磨削过程。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，其特征在于：包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，所述旋转盘上设有一可转动的装夹工位，所述可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削罐体设置在所述可转动的装夹工位上；
所述旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，所述砂轮盘中心线偏离所述旋转盘中心线一段距离，所述砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削；
所述可转动的装夹工位包括工位孔，所述工位孔内设有旋转套，所述旋转套与所述工位孔之间设有轴承；
所述旋转盘上还设有锁紧装置，所述锁紧装置可限制所述旋转套转动，所述锁紧装置包括顶杆，所述旋转盘上设有锁紧导向孔，所述锁紧导向孔设置在远离旋转盘中心线的所述工位孔的外侧，所述顶杆设置在所述锁紧导向孔中且可沿所述锁紧导向孔伸缩，所述顶杆上设有弹性装置，所述弹性装置有使顶杆向下运动的趋势，所述旋转套上设有旋转上盘，所述旋转上盘上圆周均布有若干顶孔，所述顶杆向上伸出旋转盘后可伸入所述顶孔中限制旋转套转动，所述旋转盘支架上设有互锁轨道，所述互锁轨道设置在旋转盘下方并占据半个圆周弧度，所述互锁轨道设置在远离砂轮盘中心线一侧，所述可转动的装夹工位转动到所述互锁轨道上方后，顶杆下方会与所述互锁轨道上方抵触使所述顶杆上升进而使顶杆上方伸入所述顶孔中限制旋转套转动；
所述旋转套底部设有旋转下齿盘，所述旋转盘支架上设有一段旋转驱动弧度齿条，所述旋转驱动弧度齿条可与所述旋转下齿盘啮合；
所述旋转套内壁均布有两压板，每个所述压板均连接有夹紧装置，待磨削罐体放置到两压板中，通过夹紧装置带动压板夹紧待磨削罐体，所述夹紧装置包括上连杆和下连杆，所述上连杆两端分别与压板外侧壁上方以及旋转套内侧壁上方铰接，所述下连杆两端分别与压板外侧壁下方以及滑块铰接，所述滑块设置在旋转套内侧壁下方并可沿旋转套轴线方向升降，所述滑块连接有升降锁紧齿盘，所述升降锁紧齿盘上方固连有外螺纹套，所述外螺纹套与旋转下齿盘螺纹连接，所述升降锁紧齿盘转动的同时会进行升降运动进而带动滑块升降运动；
所述旋转盘支架上还设有一段锁紧齿条和一段松开齿条，所述松开齿条外侧与所述升降锁紧齿盘啮合，所述锁紧齿条内侧与所述升降锁紧齿盘啮合；
按照旋转盘的转动方向所述旋转盘支架上依次设有所述锁紧齿条、旋转驱动弧度齿条和松开齿条，靠近所述互锁轨道中间位置的所述旋转盘支架上设有下料口，待磨削罐体磨削完后通过所述下料口落料，所述锁紧齿条和松开齿条分设在所述下料口两侧。
2.根据权利要求1所述的一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，其特征在于：所述旋转盘连接有主旋转轴，所述主旋转轴上连接有皮带轮副和主驱动电机，所述主驱动电机通过皮带轮副带动所述主旋转轴和旋转盘转动。
3.根据权利要求1所述的一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，其特征在于：所述压板设为V型压板，所述待磨削罐体被两V型压板夹紧。
4.根据权利要求1所述的一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，其特征在于：所述锁紧齿条沿旋转盘的转动方向逐渐变高，所述松开齿条沿旋转盘的转动方向逐渐变低；或，所述锁紧齿条和所述松开齿条均具有一定高度。
5.根据权利要求1所述的一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，其特征在于：所述旋转驱动弧度齿条设置在靠近砂轮盘中心线一侧。
6.根据权利要求1所述的一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，其特征在于：所述互锁轨道两端设有过渡坡。
7.根据权利要求1所述的一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，其特征在于：所述顶杆下方设有转动轮，所述转动轮与所述互锁轨道上方滚动配合。
8.根据权利要求1所述的一种盛放化工产品的小型罐体底部焊缝磨削机，其特征在于：所述升降锁紧齿盘上方侧壁设有一道升降导向槽，所述滑块下方连接有升降连接杆，所述升降连接杆另一端设有升降导向轮，所述升降导向轮可伸入所述升降导向槽中滚动，所述升降锁紧齿盘转动升降时，所述升降导向轮在升降导向槽中滚动并带动所述升降连接杆和滑块一同升降。
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